CN1257558A - 在多个方向具有增强延展性的稳定网面的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有增强延展性的稳定材料和制造该材料的方法。在可收缩的材料上施加一个拉伸力,使该材料在与第一方向垂直的方向上收缩。然后,使该收缩材料经受机械定形,以形成一种稳定、可延展的截面收缩材料。再使该稳定的、可延展的截面收缩材料在一个被驱动作回转运动的圆筒的圆周表面,和一个将该稳定的,可延展的截面收缩材料压紧在该圆筒圆周表面上的装置之间通过。一个阻挡件阻止该稳定的、可延展的截面收缩材料通过,并引导该材料离开该圆筒的圆周表面。该稳定的、可延展的截面收缩材料容易在与该第一个方向平行,和与该第一个方向垂直的方向上伸长。

Description

在多个方向具有增强延展性的稳定 网面的制造方法

                      发明的技术领域

本发明涉及一种具有增强延展性的稳定材料以及制造该材料的机械后加工方法。高延展性材料，例如无纺网面和薄膜网面，尤其适合用于诸如尿布、失禁短裤、训练裤、女性卫生衣物之类的一次性吸湿用品，原因在于该材料能够用于用品上需要高延展性来帮助紧贴身体的部位。

                      发明的背景技术

无纺网面可以低成本地制成用品及用品上的部件，在一次或几次使用后即可丢弃。典型产品包括尿布、训练裤、抹布、衣物、失禁短裤、女性卫生衣物等类似用品。

还可对无纺网面进行处理使其具有某些特性。例如，1993年9月14日授予Hassenboehler，Jr.等人的美国专利No.5,244,482揭示了一种处理无纺网面的方法。该方法中将无纺网面在一增高的温度下加热并单向拉伸以便固化和稳定无纺网面。这种无纺网面在加工后的特征呈现为增强的弹性。这种弹性增加被视为由于加热无纺网面而注入的新“记忆”所形成的。对于希望增强延展性而非弹性的用品则不需要类似的加热。另外，这种单向拉伸以及在增高温度下加热制成的无纺网面常常造成纤维脆化并且无纺网面显示更强的光泽。对于许多与皮肤接触的用品，例如尿布护层，上述特性就与人们所期望的柔软、无塑感(低光泽)等类似于布的特征相反。最后，为使无纺网面固化和稳定的加热过程增加了处理的复杂性和成本。

1991年1月1日授予Morman的美国专利No.4,981,747揭示了一种“可逆收缩的”材料。不稳定的收缩材料必须在高拉伸度的状态下缠绕在重卷辊上，直到执行加热处理步骤使材料稳定为止。这种材料将出现上述针对优选皮肤接触性用品列出的种种缺陷，而且增强的是材料的弹性而非延展性。

1993年6月13日授予Morman的美国专利No.5,226,992揭示了一种生产复合弹性收缩粘结材料的方法。拉伸力作用于至少一种可收缩材料，例如可收缩无纺网面，使材料收缩或固化。代之以加热已固化的无纺网面，该专利公布的方法是，当拉伸的固化无纺网面处于拉伸状态时，将拉伸的固化无纺网面叠加在弹性材料上并将其与弹性材料结合在一起。通过当拉伸的固化无纺网面处于拉伸状态时将其与弹性材料结合，无纺网面限制为其收缩的尺寸。对于生产稳定的可延展网面，且不将无纺网面附着于附加弹性层，该专利并未提供方法。

本发明的目的是提供一种稳定的可延展的截面收缩无纺网面。它能够缠绕成辊轴状或结织(festooned)的形式，便于后序转换或组合应用。

本发明另一个目的是提供一种能够通过机械拉伸方式快速延展的稳定的可延展的截面收缩无纺网面。

本发明再一个目的是为生产稳定的可延展的截面收缩无纺网面提供一种后加工方法。

本发明又一个目的是为生产稳定的可延展的截面收缩无纺网面提供一种后加工方法，该方法不要求加热可收缩材料到某一增高温度，可提高可收缩无纺网面延展性而非弹性并基本保持其原始特性。

在此使用的术语“弹性”指的是任何在张力作用下可拉伸(即拉长)至少60％(即加以拉伸力的长度至少是其放松后未加力长度的160％)，并且在释放拉伸力后拉伸量至少恢复55％的材料。

在此使用的术语“延展性”指的是任何在张力作用下至少可拉伸60％而不至严重失效(即拉伸后长度至少是其放松后未加力长度的160％)，但在释放拉伸力后拉伸量恢复不到55％的材料。

在此使用的术语“高度延展性”指的是任何在张力作用下至少可拉伸100％而不至严重失效(即拉伸后长度至少是其放松后未加力长度的200％)，但在释放拉伸力后拉伸量恢复不到55％的材料。

在此使用的术语“稳定”指的是能够以任意常规或惯用网面储放方式存放而不需要加热或附加或结合其它网面来使材料稳定的本发明中的材料。这类存放方式包括诸如低拉伸卷轴或结织于盒中的材料。

在此使用的术语“无纺网面”指的是具有以不规则方式交织的单独纤维或丝线结构的网面。过去，可以通过多种工艺制成无纺网面。例如熔喷工艺、纺粘工艺和粘结粗梳工艺。

在此使用的术语“收缩材料”指的是通过施加与希望收缩方向垂直的拉伸力使其在至少一个方向收缩的任何材料。

在此使用的术语“可收缩材料”指的是任何可被收缩的材料。

在此使用的术语“收缩百分比”指的是可收缩材料未收缩尺寸与稳定的收缩尺寸在收缩方向的差值除以未收缩尺寸并乘以100后所得的比率。

在此使用的术语“复合弹性材料”指的是包含了结合到稳定的可延展的截面收缩材料中的弹性件的材料。弹性件既可以间断点的方式又可以连续粘结的方式结合到稳定可延展的截面收缩材料中。结合是在弹性件与稳定的可延展的截面收缩材料处于并置结构时完成的。复合弹性材料的弹性方向通常与稳定的可延展的截面收缩材料的收缩方向平行，并可沿此方向拉伸到稳定的可延展的截面收缩材料的断裂点。复合弹性材料可以多于两层。

在此使用的术语“聚合物”通常包含但不限于诸如嵌段聚合物、接枝聚合物、不规则聚合物、交替共聚物、三元共聚物等的均聚物、共聚物，及其混合物和改性物质。而且，除非特别限定外，术语“聚合物”包括材料的所有可能的分子几何结构。这些结构包括均衡对称、间同对称以及不规则对称，但也不限于此。

在此使用的术语“表面路径长度”指的是沿该材料指定方向的外型表面测出的长度。

                          发明概述

本发明提供了一种制造稳定的可延展的截面收缩材料的方法，包括下列步骤：

提供可收缩材料；

沿第一方向送进可收缩材料；

使可收缩材料在与第一方向垂直的方向上承受拉伸力；

使收缩的材料承受机械稳定作用，以便获得稳定的可延展的截面收缩材料；

稳定的可延展的截面收缩材料在被驱动进行转动的圆筒的外表面与紧靠转动的圆筒表面而压住稳定的可延展的截面收缩材料的装置之间通过；

通过阻挡件阻挡稳定的可延展的截面收缩材料通过；

导引稳定可延展材料远离圆筒表面。

稳定的可延展的截面收缩材料在与第一方向相垂直的方向或与第一方向平行的方向是能轻易伸展的。机械稳定化收缩材料的优选方法包括使收缩材料在与第一方向垂直的方向上承受增量展张。

本方法还可包括将稳定的可延展的截面收缩材料缠绕在收料辊上或者结织于盒中这一附加步骤。

本方法还可包括将稳定的可延展的截面收缩材料结合到弹性材料中以形成复合弹性材料这一附加步骤。

如果材料为可拉伸材料，则可通过沿与期望收缩方向垂直的方向拉伸使之收缩。可收缩材料可以是在室温下能有效收缩的任何材料。这类可收缩材料包括针织和松散纺成的网面、粘结粗梳无纺网面，纺粘无纺网面或熔喷无纺网面。可收缩材料可以有多层，例如多纺粘层以及/或者多熔喷层，或者薄膜层。可收缩材料可以由聚合物制成，例如聚烯烃类。典型的聚烯烃类物质包括聚丙烯、聚乙烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物及其混合物。可收缩材料可以是非弹性材料，例如非弹性无纺材料。

                      附图简要说明

尽管本发明包括了用于具体指出并明确表示要求保护的发明的权利要求书，可以相信，通过以下结合附图所进行的本发明优选实施例的说明可以对本发明有更好的理解，其中，同样的标号用来表示基本相同的部分，其中：

图1是制成本发明的收缩无纺材料示例性工艺过程的示意图；

图2是稳定辊筒装置的放大透视图；

图3是控制导引Micrexing装置的放大示意图；

图4是示例性可收缩材料在拉伸及收缩之前的平面图；

图5是示例性收缩材料的平面图；

图6是示例性复合弹性材料在部分展张状态下的平面图；

图7是制成本发明的收缩材料另一示例性工艺过程的示意图；

图8是不适于成形收缩材料的带间距凸纹样式的平面图；

图9是适于成形收缩材料的本发明凸纹样式的平面图；

图10是适于成形收缩材料的本发明中另一凸纹样式的平面图。

                     本发明的详细描述

参见图1，图中示意性表示制造根据本发明的稳定的可延展的截面收缩材料的工艺过程20。

根据本发明，当供料辊23按照箭头所示方向转动时，一块可收缩的材料22，从该供料辊23上展开，并按照箭头所示方向行进。该可收缩材料22的行进方向就是机器的运动方向或第一个方向。该可收缩的材料通过由叠置配置的两个辊28和30组成的S-形滚压装置26的压区25。

该可收缩的材料22可利用已知的无纺网面挤压方法(例如，已知的熔喷法，或已知的纺粘法)制造，并直接通过上述S形滚压装置的压区25，不需要首先贮存在上述供料辊上。

该可收缩的材料22，按照上述叠置配置的两个辊28和30的回转方向箭头所示的反S形路径，通过该S-形滚压装置26的压区25。从该S-形滚压装置26出来后，该可收缩的材料22通过由机械稳定形装置38的两个增量展张辊34和36构成的压区32。因为该S-形滚压装置26的辊的圆周线速度，控制成比该机械稳定装置38的辊圆周线速度小，因此，该可收缩材料22在该S-形滚压装置26和该机械稳定装置38的增量展张辊34和36之间形成的压区32之间被拉伸。通过调整上述S-形滚压装置和机械稳定装置的辊的圆周线速度之差，可将该可收缩的材料22拉伸成截面收缩所希望的量，并保持在这样一种拉伸和截面收缩的状态下。上述机械稳定装置38可以提供一种能与其他材料结合的稳定的收缩材料。

因为该可收缩的材料22是在上述S-形滚压装置26，和机械稳定装置的增量展张辊34和36之间形成的压区32之间拉伸的，因此，拉力沿着与上述的第一方向平行，或与上述的机械运动方向或机械方向(MD)平行的方向，作用在该可收缩的材料上。该可收缩的材料22在与上述的第一方向平行的方向上的拉伸，造成该可收缩的材料在与该第一方向垂直的方向，或与CD方向或机械的横向方向平行的方向上收缩。

如果在进入上述S-形滚压装置26的压区25之前，该可收缩的材料22在机械运动的横向方向或CD方向的表面路径长度尺寸为Z，则当该可收缩的材料22在上述S-形滚压装置和机械稳定装置的增量展张辊34和36之间的压区32之间拉伸时，该材料22的截面收缩，使得在CD方向的新的表面路径长度尺寸Z′，比上述CD方向的表面路径长度尺寸Z小。优选的是，在CD方向的新的表面路径长度尺寸Z′，比未拉伸前的CD方向的表面路径长度尺寸Z小大约75％；较优选的是比未拉伸前的CD方向的表面路径长度尺寸Z小大约50％；最优选的是比该尺寸Z小大约30％。例如，初始CD方向的表面路径长度尺寸Z为10英寸的该材料22，可使其收缩至CD方向的表面路径长度尺寸Z′为5英寸；即为初始时CD方向的表面路径长度尺寸Z为10英寸的50％。

确定上述网面的表面路径长度尺寸的方法，可在本说明书的下面几部分中所述的“试验方法”部分中找到。

还可以使用其他方法来拉伸该可收缩的材料22(例如，用拉幅机来进行拉伸)。

该可收缩的材料22可以是可延展的材料，弹性材料或没有弹性的无纺材料。该可收缩的材料22可以是一种纺粘网面，一种熔喷网面，或一种粗梳粘合网面。如果该可收缩的材料为由熔喷法得出的纤维制成的网面，则该材料可能包括一些熔喷法得出的微纤维。该可收缩的材料22还可以由构成聚合物(例如，聚烯烃)的纤维制成。典型的聚烯烃包括聚丙烯，聚乙烯，乙烯共聚物，丙烯共聚物和丁烯共聚物中的一种或多种。

在本发明的一个实施例中，该可收缩的材料22可以是一种(例如)至少一层纺粘网面与至少一层熔喷网面、粗梳粘合网面或其他适当的材料连接而成的多层材料。另外，该可收缩的材料22也可以是例如纺粘网面，熔喷网面或粗梳粘合网面等的一种单层材料。

该可收缩的材料22也可以是由两种或多种不同纤维的混合物，或者纤维与微粒的混合物制成的一种复合材料。这种混合物可通过将纤维和/或颗粒加入带有熔喷纤维的气流中，使该熔喷纤维和其他材料(例如，木桨，人造短纤维)及颗粒(例如，通常称为超级吸湿材料的水解胶体(水凝胶)微粒)，在该熔喷纤维收集在一个收集装置上之前，进行紧密的缠结混合，以形成由任意散布的熔喷纤维和其他材料制成的一种粘合网面而形成的。

由纤维制成的该无纺网面应通过粘合连接起来，以形成一种可以经受得住收缩的粘合网面结构。适当的粘合方法包括(但不局限于)化学粘合法，热粘合法(例如，点轧光法)，水力缠结法和针刺结合法。

图2为上述机械稳定装置38的一个优选实施例的放大的透视图。该机械稳定装置使用了具有至少在一定程度上是互补的三维表面的两个彼此相对的加压器。如图2所示的机械稳定装置38包括两个增量展张辊34和36。当该两个增量展张辊按照箭头所示方向转动时，上述可收缩的材料22通过由该两个增量展张辊34和36形成的压区32。最上边的增量展张辊34包括许多围绕该辊34的整个圆周延伸的齿40，和相应的槽41。最下边的增量展张辊36包括许多围绕该辊36的整个圆周延伸的齿42，和相应的槽43。辊34上的齿40与辊36上的槽43互相咬合或啮合，而辊36上的齿42与辊34上的槽41互相咬合或啮合。

辊34和36上的齿40和42，分别在基本上与该可收缩的网面22的行进方向(或第一方向)垂直的方向上，或者在基本上与该可收缩的材料22的宽度平行的方向上延伸。即是说，齿40和42在与机械运动的横向方向(或CD方向)平行的方向上延伸。该两个增量展张辊34和36，在基本上与该收缩网面的收缩方向垂直的方向上，逐渐递增地拉伸该收缩网面，从而使该可收缩的材料22稳定，使该网面在通过该两个增量展张辊34和36，并且在该可收缩材料上的展张力去除后，仍可保持在收缩的状态下。通过使该可收缩材料稳定，该截面收缩的材料基本上可保持其收缩后的宽度，不会回复至其先前的宽度。

在由于通过上述两个增量展张辊34和36之间的压区32而被稳定以后，该稳定的收缩材料22包括许多稳定的凸纹44。这些稳定的凸纹44，在该稳定的收缩材料22的整个宽度上沿着基本上是直线的方向互相平行地延伸。图中所示的稳定凸纹44，是在基本上与CD方向(或机械运动的横向方向)平行的方向上延伸的。如图2所示，每一个稳定形的凸纹都从该稳定的收缩材料22的一个边缘，至其另一个边缘延伸，横越该定形的收缩材料22。这点非常重要，因为这可使纤维横越该网面的整个宽度稳定，从而使该网面稳定。如果该稳定凸纹44不是完全横越该可收缩的材料22延伸，则该可收缩材料上的没有凸纹的部分会回复其先前的宽度。例如，如图8所示的彼此间隔开的凸纹不能有效地使该材料定形。在单个凸纹之间的那些部分的材料不能被定形，因此，该材料可以回复其先前的宽度。

为了在上述无纺网面上进行所希望的定形，上述增量展张辊34和36可以包括任何数目的齿和槽。另外，该齿和槽可以是非直线形的，例如，可以是曲线的、正弦波形的、锯齿形的等。另外，该齿和槽可以在不是与该可收缩的网面行进方向垂直的方向上延伸。例如，该齿和槽可以与CD方向成一定角度延伸，但最好不要与MD方向或机械运动方向平行延伸，因为这种形式的增量展张会使网面的宽度扩大，达不到使网面收缩的目的。

在通过上述两个增量展张辊34和36之后，该稳定收缩的材料22被送往装置45。图3为该装置45的放大图。装置45可提供通俗地称为“Micrexing”的控制导引处理过程。Micrex Corporation of Walpoe，Massachusetts生产一种可进行所述Micrexing处理的与装置45相同的装置。由可延展的截面收缩的材料22制成的网面，在圆筒47的圆周表面46和驱动装置48之间通过。该圆筒47可在所带箭头指示的方向上被驱动回转，而该驱动装置48则将该稳定的、可伸长的、收缩的材料22压紧在该圆筒47的圆周表面46上。一个阻挡件49阻止该定形的，可延展的截面收缩材料22通过。阻挡件49具有一个在上述圆筒的回转方向上，与该圆筒47的圆周表面46成一个锐角的表面50。该表面50引导该稳定的可延展的截面收缩材料，离开该圆筒47的圆周表面。有关Micrexing操作和装置的更详细说明在1996年7月12日授予Walton的美国专利3260778号，1969年2月11日授予Walton的美国专利3426405号，和1992年6月2日授予Walton等人的美国专利5117540号中作了叙述。这里引入这些专利中的每一种专利供参考。

再参见图1，在该可收缩的材料22通过上述控制导引装置45以后，该材料卷绕在收料辊52上。在收缩的状态下，使该可收缩的材料定形，可以将该材料在收缩的状态下缠绕在上述卷取辊上；然后在以后用于所希望的最终用途。一旦该可收缩的材料经过机械方式稳定处理或定形，则该材料适合于在传统的尿布高速加工设备上进行处理，而不需要特殊的处理设备。

该稳定的收缩的材料，可以容易地在与收缩方向平行的方向上延展。即是说，该稳定的收缩的材料，可以容易地在机械运动的横向方向，或者是与上述第一方向垂直的方向上延展。该定形的收缩材料在与上述第一方向垂直的方向上的延展性，是由收缩工序和稳定工序提供的。另外，该稳定的、可延展的截面收缩材料，也容易在与上述第一方向平行的方向上延展。在该第一方向上的延展性，由上述控制导引Micrexing工序提供的。因此，该稳定的、收缩的和经过micrex处理的材料，容易在两个方向(即：与上述第一方向平行的方向，和与上述第一方向垂直的方向)上伸长。

当施加一个拉力时，该定形的、可延展的截面收缩材料在与上述第一方向垂直的方向上可伸长至少大约60％而不会严重失效(即该材料的拉伸后的长度至少大约为其松驰状态下未拉伸长度的160％)。最好，当施加一个拉力时，该稳定的，可拉伸的收缩材料在与上述第一方向垂直的方向上，可伸长至少大约100％而不会严重失效(即，其拉伸后的长度，至少大约为其松驰状态下的未拉伸长度的200％)。因为该稳定的、可拉伸的收缩材料是可伸长的，而不是弹性的；因此，当去除该拉伸伸长力时，该稳定可延展的截面收缩材料，不会恢复超过其伸长的55％；而优选的是，当去除拉伸伸长力时，该材料不会恢复超过其伸长的25％。

当施加一个较小的拉力时，该稳定的可延展的截面收缩材料，在与上述第一方向垂直的方向上，优选的是伸长至少大约60％；更优选的是至少伸长大约100％或更多，而不会严重失效。当施加一个小于大约300克的拉力，或较优选的想是施加一个小于大约200克的偏移力，或最优选的是施加一个小于大约100克的偏移力时，该稳定的可延展的截面收缩材料，在与上述第一方向垂直的方向上，最好伸长至少大约60％，更优选的是伸长大约100％，而不会严重失效。

当施加一个拉力时，该稳定的、可延展的截面收缩材料还可在与上述第一方向平行的方向上伸长至少大约20％而不会严重失效(即，该材料的拉伸后的长度至少大约为其松驰状态下的未拉伸长度的120％)。最好是，当施加一个拉力时，该稳定的、可延展的截面收缩材料，在与上述第一方向平行的方向上，伸长至少大约30％而不会严重失效(即，该材料的拉伸的后的长度，至少大约为其松驰状态下的未拉伸长度的130％)。

当施加较小的拉力时，该稳定的、可延展的截面收缩材料，在与上述第一方向平行的方向上，最好伸长至少大约20％；而更优选的是，伸长至少大约30％或更多，而不会严重失效。当施加一个小于大约100克，较理想是，施加一个小于大约200克，或最理想是，施加一个小于大约300克的偏移力时，该稳定的、可延展的截面收缩材料，在与上述第一方向平行的方向上，最好伸长至少大约20％，更理想是，伸长至少大约30％，而不会严重失效。

因为当施加一个小的拉力时，该稳定的、可伸长材料，可以在与上述第一方向平行和垂直的两个方向上伸长，而不会严重失效；因此，该定形的，可延展的截面收缩材料特别适合于在一次性使用的吸湿物品(例如，尿布，大小便失禁用的针织三角裤，训练穿的裤子和妇女卫生衣服等)中使用。该材料可以用在这些吸湿物品的一些部分上，在该部分上，该材料在多个方向上较大的延展性有助于使该吸湿物品贴紧使用者的身体。

可以在图1所示的装置中使用的传统的驱动装置，和其他一些传统的装置都是众所周知的，因此，为了清楚起见，在图1的示意图中，没有表示这些装置。

图9为用于使上述可收缩的材料稳定的另一种适当的凸纹样式的平面图。该样式包括许多在基本上与机械运动的横向方向平行的方向上，连续横越网面205的整个宽度延伸的直线形凸纹210。该样式还包括许多与机械运动的横向方向成一定角度，并与上述压花210成一定角度，连续地横越该网面205的整个宽度延伸的直线形凸纹212。该网面205还包括许多与机械运动的横向方向成一定角度，并与上述压花210和212成一定角度，连续地横越该网面205的整个宽度延伸的直线形凸纹214。凸纹212和214可以彼此之间，并与凸纹210成任何一个角度延伸。

图10是用于使该可收缩的材料稳定的又一种凸纹样式的平面图。该样式包括许多与机械运动的横向方向成一定角度，连续地横越网面220的整个宽度延伸的直线形凸纹222。该网面220还包括许多与机械运动的横向方向成一定角度，并与该压花222成一定角度，连续地横越该网面220的整个宽度延伸的直线形凸纹224。该凸纹222和224最好互相垂直。然而，该直线形凸纹222和224之间的其他夹角也可以使用。

图9和图10所示的凸纹样式是将上述收缩的材料，通过由两个刻有花纹的压缩辊所形成的压区送进而得出的。每一个压缩辊包括许多分别与上述增量展张辊34和36上的齿40和42相似的升高表面。每一个压缩辊上的这些升高表面是彼此互补的和互相啮合的；这些升高表面压缩该收缩材料，形成如图9和图10所示的凸纹样式。由上述两个刻有花纹的压缩辊造成的压缩作用使上述可收缩材料的众多单根纤维定形，从而可以在该材料收缩的状态下，使该网面稳定。

另外，刻有花纹的压缩辊可以包括一个具有该升高表面花纹的花纹辊，和一个具有光滑表面的砧座辊。该花纹辊上的升高表面将该收缩的材料压紧在该砧座辊上，以形成如图9和图10所示的凸纹样式。

然后，将上述稳定的、可延展的截面收缩材料与弹性件连接，以形成弹性复合材料。最好是在该弹性件处在基本上未张紧的状态下，使该稳定的可延展的截面收缩材料，与该弹性件结合。该稳定的、可延展的截面收缩材料和该弹性件，可以在该弹性件处在张紧或未张紧的状态下，沿着该材料和该弹性件的共同伸长表面的至少一部分，间断地或基本上连续地互相连接在一起。该稳定的，可延展的截面收缩材料，可以在将它从一个辊(例如，卷取辊50)上取下以后，与该弹性件连接；或者在该材料经过micrexing处理后，与该弹性件连接。

该弹性件可由任何适当的弹性材料制成。一般，任何构成树脂或包含树脂的混合物的弹性纤维都可用于由弹性纤维制成的无纺网面；和任何构成树脂或包含树脂的混合物的适当的弹性薄膜都可用于本发明的弹性薄膜。例如，该弹性体可以是由一般结构式为A-B-A′的嵌段共聚物制成的一种弹性薄膜。在该结构式中，A和A′每一个都是包含大约一半的苯乙烯(例如，聚乙烯芳烃)的一种热塑性聚合物的末端段；而B为一种弹性聚合物的中间段(例如，共轭二烯或低烯烃聚合物)。可用于制造弹性片的其他典型的弹性体薄膜包括聚氨基甲酸酯弹性体材料(例如，B.F.Goodrich & Company生产的商标为ESTANE的聚氨基甲酸酯弹性体材料)，聚酰胺弹性体材料(例如，由Rilsan公司生产的、商标名为PEBAX的聚酰胺弹性体材料)，和聚酯弹性体材料(例如，由E.I.杜邦De Nemours & Company生产的、商标名为Hytrel的聚酯弹性体材料)。

为了改善各种组成成分的加工性能，还可以将聚烯烃与弹性体聚合物混合。该聚烯烃必需是在与该弹性体聚合物混合，且在高压高温条件下是可以以混合形式挤出的。有用的可供混合的聚烯烃材料有(例如)：聚乙烯，聚丙烯和聚丁烯，包括乙烯共聚物，聚丙烯共聚物和丁烯共聚物。

该弹性件也可以是对压敏的弹性体粘接片。例如，该弹性材料本身可以是发粘的；或者，另一种可供选择的方法是，可将一种可相配的发粘树脂加到上述的可挤出的弹性体成分中，以形成可以作为对压敏粘接剂的弹性体片，并将该弹性体片与拉伸的截面收缩的无弹性的网面粘接在一起。该弹性片也可以是包括二块或多块单独的粘接网面或薄膜的多层材料。另外，该弹性体片可以是其中一层或多层包含弹性和无弹性纤维或微粒的混合物的多层材料。

其他适当的可作为上述弹性件使用的弹性体材料有在：其中包括可受热收缩的弹性体薄膜，成形弹性体稀洋纱，和弹性体泡沫材料等的“颜色鲜艳的(live)”合成橡胶或天然橡胶。在一个特别的优选实施例中，该弹性件包括可从Conwed Plastics公司得到的一种弹性体的稀洋纱。

上述可收缩的材料22的原来的尺寸，与经过拉伸或收缩和Micrexing处理后的尺寸之间的关系，决定了上述弹性的复合材料的近似的拉伸极限。因为上述可收缩的材料可以在诸如机械运动的方向，或机械运动的横向方向的方向上拉伸和回复至其收缩尺寸，因此该弹性复合材料可在与该可收缩的材料22大致相同的方向上拉伸。

例如，参见图4、5和6，如果希望制备一块在多方向(即与上述第一个方向平行和垂直的两个方向)上可拉伸至150％伸长的弹性复合材料，则如图4示意性地表示的、并且不一定是按比例的宽度为“X”(例如250厘米)的可收缩的材料的宽度，可以拉伸，使该材料收缩至宽度“Y”大约为100厘米。图5所示的收缩的材料，用机械方法进行稳定处理，以形成稳定的、可延展的截面收缩材料。当施加一个较小的力时，该材料就在与收缩的方向平行的方向(即在与上述第一方向垂直的方向)上伸长。然后，对该稳定的、可延展的截面收缩材料进行Micrexing处理，以形成一种当施加较小的力时，可在与收缩方向垂直的方向(即在与上述第一方向平行的方向)上伸长的材料。再将该稳定的、可延展的截面收缩材料，与一个至少可拉伸至尺寸为250厘米×250厘米的100厘米×100厘米的方形的弹性件连接。如图6示意性所示，并且不一定按比例的最终得出的弹性复合材料的宽度“Y”，大约为100厘米；并且可在与上述第一方向垂直的方向上拉伸至伸长至少大约为150％；而该收缩材料的原来宽度“X”为250厘米。该材料还可在与上述第一个方向平行的方向上拉伸至少大约150％的伸长；而使该收缩材料的原来长度为250厘米。从这个例子中可看出，上述弹性件的弹性极限只需为该弹性复合材料的理想的最小弹性极限一样大即可以。

现在参见图7，图中示意性表示了制造本发明的一种收缩材料的另一工艺过程100。

可收缩的材料122从一个供料辊123上展开，并且当该供料辊123按照旁边箭头所示的方向转动时，该材料122沿着旁边箭头所示的方向行进。该可收缩的材料122通过由叠置配置的辊128和130构成的S-形滚压装置126的压区125。

该可收缩的材料122可用公知的无纺挤压方法(例如，熔喷法或纺丝粘合法)制造；并且可以直接通过该S-形滚压装置的压区125，而不需要首先贮存在一个供料辊上。

该可收缩的材料122，按照箭头所示的上述叠置配置的辊128和130的转动方向的反S-形路径通过上述S-形滚压装置126的压区125。从该S-形滚压装置126出来的该可收缩的材料122，通过由压力辊142和144组成的压力滚压装置140的压区145。由于上述S-形滚压装置126的辊圆周线速度，控制成比该压力滚压装置140的辊圆周线速度小，因此，该可收缩的材料122，在该S-形滚压装置126和压力滚压装置140的加压压区之间被拉伸。通过调整上述这些辊的速度差，可将该可收缩的材料122拉伸成使其截面收缩一个所希望的量，并保持在这种拉伸的、截面收缩状态下。从该压力滚压装置140出来后，该收缩材料122通过由两个增量展张辊153和154组成的机械稳定装置152的压区151。因为上述压力滚压装置140的辊圆周线速度控制成比该机械稳定装置152的辊圆周线速度小或彼此相等，因此，该材料在压力滚压装置140和该机械稳定装置152之间保持在拉伸和/或收缩状态下。从该机械稳定装置152出来后，该收缩材料送入控制导引Micrexing装置160中。该micrexing装置包括圆筒162；一个用于将该材料122压紧在该圆筒162表面上的装置164；和一个阻挡该材料122通过，然后引导该材料122离开该圆筒圆周表面的阻挡件166。在离开该micrexing装置160之后，该稳定的收缩材料122被卷绕在收料辊170上。

可以用在图7所示的装置中的通常的驱动装置和其他通常的装置，都是众所周知的，因此，为了清楚起见，在图7的示意图中，没有表示这些装置。

Claims (10)

1.一种生产稳定形的、可延展的截面收缩材料的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

(a)提供可收缩材料；

(b)沿第一方向送进可收缩材料；

(c)使可收缩材料在与第一方向垂直的方向上承受拉伸力；

(d)使收缩的材料承受机械稳定作用，以便获得稳定的可延展的截面收缩材料；

(e)稳定的可延展的截面收缩材料在被驱动进行转动的圆筒的外表面与紧靠转动的圆筒表面而压住稳定的可延展的截面收缩材料的装置之间通过；

(f)通过阻挡件阻挡稳定的可延展的截面收缩材料通过；

(g)导引稳定可延展材料远离圆筒表面。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d)包括使该收缩材料经受增量展张。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述增量展张包括使该收缩材料通过由两个增量展张辊构成的压区送进。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，每一个所述的增量展张辊包括许多齿和许多槽。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机械稳定作用包括使该收缩材料通过由两个刻有花纹的压缩辊形成的压区送进。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述刻有花纹的压缩辊横越该收缩材料的整个宽度形成连续压缩稳定的凸纹。

7.如上述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于，所述可收缩的材料是从由下列网面组成的一组网面中选择出来的一种网面：粗梳的纤维粘合网面，纺粘纤维网面，熔喷纤维网面，和包括所述网面中的至少一种网面的一种多层材料。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括一个附加的工序：

f)将该稳定的、可延展的截面收缩材料与一个弹性件结合在一起。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该稳定的、可延展的截面收缩材料由阻挡件引导离开圆筒的圆周表面。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述阻挡件在该圆筒的回转方向上，具有与该圆筒的圆周表面形成锐角的表面。

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