CN1681986A

CN1681986A - 无纺布

Info

Publication number: CN1681986A
Application number: CNA038214016A
Authority: CN
Inventors: 金田学; 宫本孝信
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-09-09
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2005-10-12
Anticipated expiration: 2023-07-18
Also published as: CN100392165C; JP2004100085A; WO2004022831A1; JP4052906B2; AU2003252662A1

Abstract

本发明提供一种无纺布(10)，其包括构成一个外层的第1层(1)和构成另一个外层的第2层(2)的多层结构，并且含有分割型复合纤维及热熔融性纤维。第1层(1)中分割型复合纤维的含量为20重量％以下，并且，第2层(2)中含有比第1层更多的分割型复合纤维。无纺布(10)上形成多个开孔(3)，存在于开孔(3)的周边部的分割型复合纤维在构成树脂间分割隔离，并且其分割隔离的程度比存在于无纺布(10)中的其它部分的该分割型复合纤维的还大。

Description

无纺布

技术领域

本发明涉及透液性优良并且膨松、柔软的无纺布及其制造方法。本发明还涉及使用该无纺布的吸收性物品。

背景技术

已知一种全部或者部分由可分割的复合纤维形成、具有微细的纤维的无纺布。该无纺布手感优良并且集尘力优良，因此，可以用作擦镜布或者各种清洁用擦具。上述无纺布需要在上述复合纤维的结构上，通过非纺织法使上述复合纤维分割隔离。但是，通过非纺织法制造的上述无纺布，会有制造工艺复杂、生产率低的问题。并且还有成本高的问题。

本申请人以前提出过一种以提供柔软且手感良好的无纺布为目的、通过热处理或者由辊进行的加压而使分割纤维的一部分分割隔离的无纺布(参照日本专利公开公报平9-273061号)。但是，该无纺布中，分割纤维的分割隔离是在整个无纺布上产生的，因此，会有反复磨损时容易起毛的情况。另外，分割纤维的量增加时，会引起强度的降低，因此，必须强化热轧纹等的结合。并且，使用轧纹辊或者轧光辊产生分割隔离时，因为对无纺布加压，因此会有无纺布变薄的问题。使用通气(エア一スル一)等热处理方法取代由辊进行的加压时，虽然可以维持厚度，但是，加入过多热量时会将整个无纺布的纤维分割隔离，容易引起起毛或者脱毛。另外，无纺布整体分割的纤维的数量增加，其结果是，纤维的表面积增加，因此，由其引起疏水面增多。疏水面的增多，在将上述无纺布用作吸收性物品的表层时，会成为妨碍透液性稳定体现的主要原因。这样，很难在使分割纤维隔离的同时防止起毛或者脱毛而提高透液性。

发明内容

因而，本发明的目的是提供一种透液性优良、可以防止由摩擦引起起毛的高强度的无纺布。

另外，本发明的目的是提供一种膨松柔软且手感良好的无纺布。

为达成上述目的，本发明提供一种无纺布，其包括至少具有构成一个外层的第1层和构成另一个外层的第2层的多层结构，且分割型复合纤维的含量为5～40重量％，热熔融性纤维的含量为60～95重量％，其中，所述第1层中所述分割型复合纤维的含量为20重量％以下，并且，所述第2层中含有比所述第1层更多的所述分割型复合纤维，所述无纺布上形成有大量开孔，存在于该开孔的周边部的所述分割型复合纤维在构成树脂间分割隔离，并且其分割隔离的程度比存在于该无纺布的其它部分的该分割型复合纤维的还大。

另外，本发明提供一种上述无纺布的优选制造方法，其中，在至少具有所述第1层及所述第2层的多层结构的无纺布原料上，使用钻孔销形成大量所述开孔，并且，在存在于该开孔周边部的所述分割型复合纤维上施加剪切力从而选择性地将该分割型复合纤维分割隔离在其构成树脂之间。

并且，本发明提供一种吸收性物品，其具有透液性的表面薄片、非透液性的背面薄片及介于两薄片之间的液体保持性吸收体，其特征在于：所述表面薄片使用技术方案1所述的无纺布并且将该无纺布的所述第1层一侧设置为肌肤相对侧。

附图说明

图1是表示本发明的无纺布的一个实施例的纵剖面的要部扩大的立体图。

具体实施方式

以下参照附图根据其优选实施例对本发明进行说明。图1表示本发明的无纺布的一个实施例的纵剖面的要部扩大的立体图。

如图1所示，本实施例的无纺布10成为具有构成一个外层的第1层1和构成另一个外层的第2层2的双层结构。在无纺布10的整个表面上规则地形成多个开孔3。无纺布10具有分割型复合纤维及热熔融性纤维。本实施例所使用的分割型复合纤维，由相互不同的两种以上树脂构成，其中，各树脂连续配置在纤维的长度方向上并且在纤维的周向上交替配置，可以通过热作用或者机械作用将各树脂之间分割隔离。

如图1所示，开孔3由从第1层1向第2层2延伸的无纺布围绕而成。此外，开孔3的内壁4由从第1层1的连接面形成。即，开孔3是立体的开孔。开孔3从平面上看为圆形，并且其直径从第1层1向第2层2逐渐减少而成漏斗形状。在相邻的开孔3之间弯曲为凸状而具有顶部5。多个顶部5大致连续地连接而形成垄部。垄部6形成多列，而相邻的垄部6、6之间成为槽部7。垄部6和槽部7交替排列且没有平面部。垄部6弯曲成凸状且槽部7弯曲成凹状。开孔3形成在槽部7上。

本实施例的无纺布10中，存在于开孔3周边部的分割型复合纤维在构成树脂之间分割隔离，并且其分割隔离的程度比存在于该无纺布10中的其他部分的该分割型复合纤维还大。由此，开孔3的周边部的纤维的表观条数比其外侧区域的还多。结果，开孔3的周边部的纤维间距比其外侧区域的还小，由毛细管力而产生斜度。由此，从开孔3的周边部的外侧的区域向着该周边部，毛细管力变大，向着开孔3的开孔端产生液体的吸入力。从而，在将本实施例的无纺布10例如如后所述用作吸收性物品的表面薄片时，该表面薄片上不容易残留液体。并且，通过将分割型复合纤维分割隔离，可以使无纺布10膨松柔软，并且使无纺布10手感良好。从这一点来说，本实施例的无纺布10也适用于作为直接接触肌肤的部件的吸收性物品的表面薄片。而且，所谓“分割型复合纤维的构成树脂间的分割隔离的程度”大，意味着纤维的表观条数多以及/或者纤维间距小。“分割型复合纤维的构成树脂间的分割隔离的程度”将根据例如分割隔离的分割型复合纤维的条数、分割型复合纤维中将构成树脂分割隔离的部分的长度、以及分割型复合纤维中分割隔离的构成树脂之间的距离等而改变。

可以通过电子显微镜观察无纺布10，以确认存在于开孔3周边部的分割型复合纤维是否在构成树脂间分割隔离，并且其分割隔离的程度是否比存在于无纺布10的其他部分上的该分割型复合纤维的还大。

为了使存在于开孔3周边部的分割型纤维的构成树脂间的分割隔离的程度比存在于该无纺布10的其他部分的该分割型复合纤维的还大，例如如后所述，使用钻孔销形成多个开孔3，并且，在存在于开孔3周边部的该分割型复合纤维上施加剪切力从而选择性地将该分割型复合纤维在其构成树脂间分割隔离即可。

无纺布10的第1层1中所包含的分割型复合纤维在20重量％以下，优选在10重量％以下。并且，在第2层中含有比第1层更多的分割型复合纤维。第1层1中的分割型复合纤维的量为0亦可。即，第1层1中不含分割型复合纤维亦可。如果第1层1中分割型复合纤维超过20重量％，在将无纺布10用作例如吸收性物品的表面薄片，并且将第1层1一侧设置为接触肌肤侧的情况下，就容易引起起因于和穿着者的肌肤的摩擦的起毛。另外，由分割型复合纤维的分割隔离使疏水表面的面积增大，降低了液体的吸入力。从上述毛细管力斜度的效果的体现及给予无纺布10充分的膨松性及柔软性的方面出发，优选第2层2中的分割型复合纤维的量为10～80重量％、尤其是20～60％。

从无纺布10整体来看，分割型复合纤维的含量为5～40重量％，优选为10～30重量％。如分割型复合纤维的量不足5重量％，则开孔3中分割隔离的纤维的量少，液体的引入不充分，柔软性也不充分。如超过40重量％，则分割纤维的量变多，容易引起由摩擦导致的起毛或者脱毛，并且，开孔后的强度降低，容易破裂。

另一方面，从无纺布10整体来看，热熔融性纤维的含量为60～95重量％，优选为70～90重量％。如热熔融性纤维的量不足60重量％，则无纺布的强度不充分，容易破裂，还不能充分抑制起毛。超过95重量％时，可以抑制起毛并且强度较高，但是，开孔3中的液体引入性或柔软性不足。关于第1层1和第2层2中的热熔融性纤维的含量，从抑制起毛或脱毛及充分强度的体现来看，优选第1层1中的热熔融性纤维的量为80～100重量％，尤其90～100重量％。从抑制起毛或脱毛及无纺布的柔软性的体现来看，优选第2层2中的热熔融性纤维的量为20～90重量％，尤其40～80重量％。

作为分割型复合纤维，使用的是以低熔点树脂和比该低熔点树脂熔点更高的高熔点树脂为构成树脂的、可以分割4～32份的纤维。尤其，从成本、生产率、分割性来看，优选可以分割6～16份的树脂。所使用的低熔点树脂，优选其熔点为100～150℃左右的树脂。作为例子，可以列举如日本专利公开公报平9-273061号的第0013段所述的树脂。所使用的高熔点树脂，优选其熔点为160～260℃左右的树脂。作为例子，可以列举如日本专利公开公报平9-273061号的第0014段所述的树脂。高熔点树脂的熔点优选比低熔点树脂的熔点高100～150℃左右的。作为低熔点树脂和高熔点树脂的优选组合，低熔点树脂/高熔点树脂可以列举：低熔点聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)/聚丙烯(PP)等。从防止毛细管力过大并得到充分的透液性以及制造成本方面来看，分隔型复合纤维的纤度优选为1～15dtex，尤其3～8dtex。

分隔型复合纤维中的低熔点树脂具有热收缩性时，即使只有热作用也可以使纤维分割隔离。另外，分割型复合纤维优选在其构成树脂的至少一个中掺入亲水化剂从而具有亲水性。通过掺入亲水化剂可以给予亲水性以耐久性，在将无纺布10用作吸收性物品的表面薄片时，即使反复透过液体也难以降低亲水性。尤其，通过在分割型复合纤维的构成树脂的至少一个中掺入亲水化剂并且在分割型复合纤维的表面上施以和该亲水化剂相同或不同的亲水化剂，可以进一步给予亲水性以耐久性。分割型复合纤维的构成树脂中所掺入的亲水化剂为具有羟基、羰基、羧基、磺基等亲水基的化合物即可。例如，可以列举脂肪酸甘油酯、烷氧基化烷基酚、聚环氧烷脂肪酸酯、硬脂酸二乙醇酰胺等非离子表面活性剂。另一方面，作为施加在分割型复合纤维的表面上的亲水化剂，可以列举例如：包含硫酸酯盐基、C8～C30的烷基磷酸酯盐基、磺酸盐基等阴离子表面活性剂，甜菜碱活性剂，聚氧化乙烯烷基醚，聚氧化乙烯山梨糖醇酐单油酸盐，山梨糖醇酐单油酸盐或者聚环氧烯烃改性有机硅氧烷，烷基醇酰胺型化合物和聚环氧烯烃改性有机硅氧烷的配合物，聚甘油脂肪酸酯或者其和聚环氧烷改性有机硅氧烷的配合物，聚醚聚脂嵌段共聚物或者其和聚环氧烷改性有机硅氧烷的配合物，以碳原子数28以上的烃基作为疏水基的表面活性剂和聚环氧烷改性有机硅氧烷的配合物。

作为热熔融性纤维，从和分割型复合纤维的熔融方面出发，优选使用由和分割型复合纤维的低熔点树脂的熔点相同或者具有比其更低的熔点的树脂构成的纤维。作为这种纤维，可以列举例如聚乙烯系纤维或者聚丙烯系纤维、聚对苯二甲酸乙二酯系纤维、聚酰胺系纤维。另外，也可以使用芯鞘型复合纤维或者并列型复合纤维。使用这些复合纤维时，作为该低熔点树脂，从和前述原因相同的原因出发，优选使用和分割型复合纤维的低熔点树脂的熔点相同或者具有比其更低的熔点的树脂。热熔融树脂和分割型复合纤维相同，从给予无纺布10充分的透液性的方面出发，优选在其表面施以亲水化剂。从给予无纺布透液性并且抑制残液、维持无纺布的手感以及和分割型复合纤维的纤度的平衡的方面出发，其纤度优选1.5dtex～5dtex，尤其2.2dtex～4.4dtex。

本实施例的无纺布10中，在第1层1及/或第2层2上除了前述分割型复合纤维及热熔融树脂，还可以包含棉花、羊毛等天然纤维、丙烯基系纤维、聚烯烃系纤维、聚氯乙烯基系纤维、聚乙烯醇纤维、人造丝、铜铵纤维、醋酸纤维等再生纤维、尼龙6、尼龙66等聚酰胺系纤维等其他种类的纤维。这些纤维相对于无纺布10的重量，可以含有40重量％左右以下的量。

本实施例的无纺布10，通过给予其所含有的热熔融性纤维之间的交点及热熔融性纤维和分割型复合纤维的交点以热量，来保持无纺布的形态。作为给热手段，可以列举后述的吹热风的方法、通过热辊之间的方法、由远红外线等辐射热加热的方法。从得到膨松柔软的无纺布这一点出发，优选以吹热风的方法，即通气法形成无纺布。

如上所述，在无纺布10上形成多个开孔3。从充分毛细管力的体现及防止将无纺布10用作吸收性物品的表面薄片时的液体逆流方面出发，开孔3的开孔端的直径优选0.5～3mm，尤其0.7～2mm。另外，开孔率，即相对于无纺布整体面积的开孔3的面积总和的比例优选2～30％，尤其5～18％。开孔3的直径及开孔率是根据本申请人的以前的申请日本专利公开公报平8-246321号的第0062及0064段的记载进行测定的。沿槽部7的开孔3之间的距离优选0.4～40mm，尤其1.5～8mm。从牢固形成开孔3及确保充分的透液性方面出发，相邻的槽部7之间的距离优选1～6mm，尤其1.7～3.7mm。优选为相邻的垄部6之间的距离也是相同的。

从形成用于吸入液体的空隙所需的量的纤维的确保、生产率及成本方面出发，无纺布10的单位重量优选10～50g/m²，尤其18～35g/m²。另外，关于构成无纺布10的各层，从透液性及引入性、起毛的抑制和接触肌肤的平衡以及成本方面出发，优选的是，第1层1的单位重量为5～30g/m²，尤其8～20g/m²，第2层2的单位重量为5～30g/m²，尤其8～20g/m²。

从充分膨松的体现这点出发，无纺布10的厚度优选在0.5g/cm²，荷载下为0.4～3mm，尤其0.6～2mm。0.5g/cm²荷载下的厚度和开始轻轻接触无纺布10时的厚度大致相当。0.5g/cm²荷载下的厚度是根据日本专利公开公报平8-246321号的第0063段的记载进行测定的。

接着，就本实施例的无纺布10的优选制造方法进行说明。首先，制造构成第1层1及第2层2的纤维网。该纤维网可以通过例如，使用梳棉机的梳理法，将从纺丝喷嘴纺出的熔融状态的纤维通过喷射器延伸并堆积在传送带上的方法，空气沉降法(エアレイド)等而形成。接着，使构成各层的纤维网重叠后，通过预定机构使构成树脂的交点结合而得到无纺布原料。结合所使用的是通过给热进行热熔融纤维的熔融、并由粘合剂进行的粘接等，尤其，从容易给予膨松及柔软性方面出发，优选使用通过吹热风进行的熔融。在所得到的无纺布原料上施以开孔处理。开孔处理使用加热或者不加热的钻孔销。通过使用钻孔销，可以在形成开孔的同时在存在于该开孔周边部的分割型复合纤维上选择性地施加剪切力。通过该操作，可以使存在于该开孔周边部的分割型复合纤维分割隔离并使存在于其它部分的分割型复合纤维尽量不分割隔离。即，可以使存在于开孔的周边部的分割型复合纤维选择性地分割隔离。使用钻孔销的开孔的形成可以根据日本专利公开公报平8-246321号的第0056～0059段所记载的方法进行。

这样得到的无纺布10适用作生理用卫生巾或者一次性尿布等吸收性物品的表面薄片、设置在该吸收性物品的吸收体和表面薄片之间的第2层薄片、或者薄片中具有部分液体保持性的擦具(ワイパ一)等。尤其，通过将无纺布10用作透液性的表面薄片、不透液性的背面薄片及具有介于两薄片之间的液体保持性吸收体的吸收性物品的上述表面薄片，并且将该无纺布10中的第1层1一侧设置为和肌肤相对侧，可以得到通液性良好且残液少、没有粘在穿着者肌肤上的贴肤感、具有优良的干爽感觉的吸收性物品。另外，因为含有部分剥离/分割的纤维，具有膨松柔软性。并且，因为很少起毛，可以得到降低对穿着肌肤的刺激、穿着感良好的吸收性物品。

本发明并不限于上述实施例。例如，上述实施例的无纺布10虽然是由第1层1及第2层2构成的双层结构，但是，也可以代之以在第1层和第2层之间具有1或2以上的层的三层机构以上的多层结构。

另外，上述实施例的无纺布10所形成的开孔3，其直径均相同，但是，也可以代之以形成具有不同的两种以上直径的开孔。例如，将无纺布10用作吸收性物品的表面薄片时，也可以在对应沿着吸收性物品的纵中心线的区域的无纺布10的区域上形成相对直径较大的开孔，并且在对应该吸收性物品的左右两侧部的无纺布10的区域上形成相对直径较小的开孔。由此，可以提高作为排液点的中心部位的液体的吸入性及透液性，另一方面，两侧部直径相对较小，因此，不太分割纤维，可以达成抑制起毛和脱毛的效果。

(实施例1～3及比较例1及2)

下面使用表1及表2所示的纤维，通过梳理法形成第1层及第2层的纤维网。表1中的纤维的详细说明如表2所示。使各纤维网互相重叠后，吹以加热至140℃的热风，从而使构成纤维的交点熔融而得到双层结构的无纺布原料。然后，使用加热至125℃的直径1.5mm的钻孔销，在无纺布原料上形成大量开孔，并且形成垄部和槽部，得到图1所示形态的无纺布。所得到的无纺布中的开孔的开孔端的直径为约1mm，开孔率为10％。另外，沿着槽部的开孔间的距离为2.6mm，槽部及垄部间的距离均为2.3mm。并且，0.5g/cm²荷载下的厚度为0.6～1.0mm。

关于所得到的无纺布，通过以下方法测定动态残液量、脱毛量及CD强度。结果如表1所示。

(动态残液量的测定)

从市售卫生巾(乐尔雅(Laurier)干爽垫、无翼)(商品名，花王制)将其表面薄片部分取下，准备卫生巾吸收体。预先测定实施例中及比较例中分别得到的无纺布的重量W1。这些无纺布用作表面薄片，卷在预先准备的卫生巾吸收体上并固定，得到卫生巾。接着，将该卫生巾安装在女性腰部模型上，并且在其上安装短裤后，使模型按100步/分(50m/分)的速度步行。步行1分钟后一边步行一边将1.5g(注入速度8g/分)脱纤维马血注入卫生巾，继续步行。再过3分钟后，一边步行一边将1.5g脱纤维马血注入卫生巾，继续步行。1分钟后停止步行，并从模型上取出卫生巾。从卫生巾上只剥下无纺布，测定其重量W2。求出和最初测定的无纺布的重量W1的差(W2-W1)。以上操作进行3次，以3次平均值为动态残液量。

(脱毛量的测定方法)

将以聚氨酯泡沫(ブリジストン(株)制ウレタンフオ一ムモルトプレンMF30，厚度5mm)覆盖表面的圆盘(直径70mm，350g)安装在回转轴上。安装位置为从圆盘中心错开20mm的位置。图1所示的开孔向下方形成的无纺布的下面上，敷以和上述相同的氨基甲酸乙酯泡沫塑料。接着，以无纺布的上面侧为表面，固定在座上。在无纺布上载置上述圆盘。这时，施加在无纺布上的荷载仅为圆盘自重。在该状态下，使回转轴回转，从而使圆盘在无纺布上沿圆周移动。沿圆周移动以顺时针回转2次，逆时针回转2次为一组，进行10组。这时的沿圆周移动的速度为每一周约3秒。进行10组沿圆周的移动后，收集附着在覆盖圆盘的氨基甲酸乙酯泡沫塑料的表面的脱落的纤维。在n＝20片的无纺布上进行该操作。测定n＝2～5的无纺布的脱落纤维的重量，将该重量换算为每一片无纺布上脱落纤维的重量。以该值作为脱毛量。

(CD强度的测定方法)

使用株式会社オリエンテツク制的拉伸试验机テンシロンRTA-100测定无纺布的CD强度。CD是和所得到的无纺布的流动方向正交的方向。试验片为CD长度200mm，MD长度50mm。夹盘间距150mm，拉伸速度300mm/分。进行5片试验片的测定，以其平均值为CD强度。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	比较例1	比较例2
	实施例1	实施例2	实施例3	比较例1	比较例2	第1层	芯鞘型复合纤维100％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维100％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维90％分割型复合纤维③10％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维100％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维70％分割型复合纤维②30％单位重量：15g/m²
第2层	芯鞘型复合纤维70％分割型复合纤维①30％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维70％分割型复合纤维②30％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维70％10％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维100％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维50％分割型复合纤维②50％单位重量：15g/m²	第1层	芯鞘型复合纤维100％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维100％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维90％分割型复合纤维③10％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维100％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维70％分割型复合纤维②30％单位重量：15g/m²
第2层	芯鞘型复合纤维70％分割型复合纤维①30％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维70％分割型复合纤维②30％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维70％10％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维100％单位重量：15g/m²	芯鞘型复合纤维50％分割型复合纤维②50％单位重量：15g/m²	动态残液量	21	14	25	34	26
脱毛量(mg)	1	13.6	40	0.8	169	动态残液量	21	14	25	34	26
脱毛量(mg)	1	13.6	40	0.8	169	CD强度(cN/50mm)	800	753	654	877	372

表2

芯鞘型复合纤维	芯PET/鞘PE 2.2dtex×51mm表面涂敷亲水化剂(碳原子数8～12的直链烷基磷酸酯镓盐)。
芯鞘型复合纤维	芯PET/鞘PE 2.2dtex×51mm表面涂敷亲水化剂(碳原子数8～12的直链烷基磷酸酯镓盐)。	分割型复合纤维①	PET/热收缩性PP6.7dtex×51mm 8分割型表面涂敷亲水化剂(碳原子数8～12的直链烷基磷酸酯镓盐)。
分割型复合纤维②	PET/热收缩性PP 6.7dtex×51mm 8分割型在热收缩性PP成份中掺入亲水化剂(聚甘油脂肪酸酯)，并在表面涂敷亲水化剂(以PO/EO改性硅、硬脂酸二乙醇酰胺、POE二十二(碳)烷酸酰胺为主要成分的混合物)。	分割型复合纤维①	PET/热收缩性PP6.7dtex×51mm 8分割型表面涂敷亲水化剂(碳原子数8～12的直链烷基磷酸酯镓盐)。
分割型复合纤维②		分割型复合纤维③	PET/PE 6.7dtex×51mm 8分割型在PE成份中掺入亲水化剂(聚甘油脂肪酸酯)，并在表面涂敷亲水化剂(以PO/EO改性硅、硬脂酸二乙醇酰胺、POE二十二(碳)烷酸酰胺为主要成分的混合物)。

从表1所示结果明显可以判断，实施例的无纺布(本发明产品)比比较例的无纺布的残液量少，强度高并且不容易起毛。另外，虽然表中未示出，但是，实施例的无纺布膨松柔软，手感良好。而且，虽然表中未示出，但是，实施例1～3的无纺布中，通过其电子显微镜观察结果可以确认，存在于开孔周边部的分割型复合纤维在构成树脂间分割隔离，并且其分割隔离的程度比存在于无纺布的其它部分的该分割型复合纤维的还大。

产业上的可利用性

通过本发明，可以得到透液性优良，难以引起以摩擦为起因的起毛，并且具有充分强度的无纺布。

另外，通过本发明，可以得到膨松柔软且手感良好的无纺布。

Claims

1、一种无纺布，其包括至少具有构成一个外层的第1层和构成另一个外层的第2层的多层结构，且分割型复合纤维的含量为5～40重量％，热熔融性纤维的含量为60～95重量％，其特征在于：

所述第1层中所述分割型复合纤维的含量为20重量％以下，并且，所述第2层中含有比所述第1层更多的所述分割型复合纤维，

所述无纺布上形成有大量开孔，存在于该开孔的周边部的所述分割型复合纤维分割隔离在构成树脂间，并且其分割隔离的程度比存在于该无纺布中的其它部分的该分割型复合纤维的还大。

2、如权利要求1所述的无纺布，其特征在于：作为所述分割型复合纤维，使用的是可以通过热作用或者机械作用而在所述构成树脂之间分割隔离的纤维。

3、如权利要求1所述的无纺布，其特征在于：所述分割型复合纤维的所述构成树脂的至少一种中掺入有亲水化剂。

4、如权利要求1所述的无纺布，其特征在于：在所述分割型复合纤维的表面上施以亲水化剂。

5、一种权利要求1所述的无纺布的制造方法，其特征在于：

在至少具有所述第1层及所述第2层的多层结构的无纺布原料上，使用钻孔销形成大量所述开孔，并且，在存在于该开孔周边部的所述分割型复合纤维上施加剪切力从而选择性地将该分割型复合纤维分割隔离在其构成树脂之间。

6、一种吸收性物品，其具有透液性的表面薄片、非透液性的背面薄片及介于两薄片之间的液体保持性吸收体，其特征在于：

所述表面薄片使用权利要求1所述的无纺布，并且将该无纺布的所述第1层一侧设置为肌肤相对侧。