CN103443340A

CN103443340A - 无纺织物以及用于制造无纺织物的方法

Info

Publication number: CN103443340A
Application number: CN2012800116261A
Authority: CN
Inventors: 光野聪; 奥田淳
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2032-02-24
Also published as: JP5665610B2; EP2681355A1; US20130344286A1; WO2012121123A1; AR085402A1; EP2681355B1; CN103443340B; JP2012184525A; EP2681355A4; US9546440B2

Abstract

一种包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，其中，所述无纺织物纤维包括具有多个凸起及多个凹部的第一侧、和位于与第一侧相反的一侧的第二侧，第一侧的凸起中的可伸展纤维的比例高于第一侧的凹部中的可伸展纤维的比例，并且，所述无纺织物涂敷有亲水剂，或者，可伸展纤维和弹性纤维包含有亲水剂，所述无纺织物具有在吸水试验中表现为至少10mm吸水高度的吸水性、以及在蒸腾试验中表现为至少20质量%的蒸腾速度的快干性。

Description

无纺织物以及用于制造无纺织物的方法

技术领域

本公开涉及无纺织物及用于制造无纺织物的方法。

背景技术

无纺织物用于诸如卫生产品和一次性尿布等吸收性物品、诸如擦拭具等清洁产品、诸如口罩等医用物品，这些产品采用具有适合于这些产品的目的和它们要被使用的场所的性能的无纺织物。

对于吸收性物品，例如，需要采用响应在穿用或者使用过程中身体的运动而伸展和收缩的无纺织物，而又对于穿用者不产生不舒适感。一次性尿布要求无纺织物具有在伸展过程中足以防止撕裂的高弹性和强度、以及对于皮肤的令人满意的触感和透气性。

专利文献1，作为具有优异的透气性的无纺织物，公开了一种三维片材，所述片材包括具有第一层和与该第一层相邻的第二层的材料，所述第一层和第二层以规定的图案被接合部部分地接合，第一层在接合部之间形成三维立体形状，第二层由显示出弹性特性的材料构成，并且整个片也显示出弹性特性并具有透气性。在专利文献1中描述的立体片材中，在开始热收缩的温度以上对构成第二层的纤维进行热处理，以便使第二层收缩，从而产生立体结构。

引用文献

专利文献

专利文献1：日本待审查专利公开No.2002-187228

发明内容

技术课题

但是，由于在专利文献1中描述的立体片材通过第二层的收缩而显示出立体结构，所以，它在片材的平面方向上具有优异的透气性，但是，倾向于在厚度方向上缺乏透气性。而且，由于在专利文献1中描述的立体片材使第二层的收缩，所以，第二层的纤维密度特别高，弹性更容易受到抑制。

因此，本公开的目的是提供一种无纺织物，所述无纺织物具有对于皮肤的良好触感和弹性、在平面方向和厚度方向上良好的透气性、以及高吸水性和快干性能，并提供一种用于制造该无纺织物的方法。

作为针对解决上述课题所进行的努力研究的结果，本发明人等发现，上述课题可以由包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物来解决，其中，所述无纺织物包括具有多个凸部和多个凹部的第一侧和位于第一侧的相反侧的第二侧，在第一侧的凸部中的可伸展纤维的比例高于在第一侧的凹部中的可伸展纤维的比例，并且，所述无纺织物涂敷有亲水剂，或者可伸展纤维和弹性纤维包括亲水剂，所述无纺织物具有在吸水试验中以至少10mm的吸水高度表示的吸水性，以及在蒸腾试验中以至少20质量％的蒸腾速度表示的快干性。

发明的有益效果

根据本公开的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，在平面方向和厚度方向上具有良好的透气性，并具有高吸水性和快干性。

本公开的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物还具有对皮肤的良好的触感和弹性。

附图说明

图1是根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的示意图。

图2是根据本公开的另外一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的示意图。

图3是根据本公开的进一步的另外一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的示意图。

图4是根据本公开的再一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维构成的无纺织物的示意图。

图5是从图1的X-X截面观察到的根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的示意图。

图6（a）和6（b）是从图2的X-X截面和Y-Y截面观察到的根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的示意图。

图7是表示齿轮拉伸的示意图。

图8是表示齿轮拉伸的示意图。

图9是表示齿轮拉伸的示意图。

图10是表示在输送机上使用的用于无纺织物的支承体的一个例子的图示。

图11是说明利用图8中所示的支承体形成的具有凹凸的无纺织物的一个例子的图。

图12是表示在输送机上使用的用于无纺织物的支承体的另外一个例子的图。

图13是表示在MD方向上形成在例子1中的无纺织物的横截面的照片。

具体实施方式

现将详细说明本公开的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，以及用于生产该无纺织物的方法。

[包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物]

图1是根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的示意图。如图1所示，包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1在第一侧2具有多个凸起3和多个凹部4。在图1所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1中，凸起3富含可伸展纤维EX，而凹部4富含弹性纤维EL，在凸起3中的可伸展纤维的比例高于在凹部4中的可伸展纤维的比例。而且，在图1所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1中，凸起3和凹部4两者均平行于第一方向A，并且交替地位于垂直于第一方向A的方向上。

在图1所示的实施方式中，在凸起3中的可伸展纤维EX具有沿着第一方向A的取向，而凹部4中的弹性纤维EL则没有特定的取向。而且，虽然图中未示出，在图1所示的实施方式中的可伸展纤维EX沿无纺织物1的厚度方向取向。在凸起3中，纤维的密集度倾向于高于其它部位的密集度。现就用于制造包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的方法，对纤维在厚度方向上的取向和纤维的密集度进行说明。

在图1中没有表示出亲水剂。

如这里所使用的那样，“可伸展纤维的比例”是在给定位置处的可伸展纤维相对于全部纤维的质量比。该比例可以通过任何所希望的方法进行测量，只要该方法能够评估可伸展纤维的质量比即可，下面所述的溶剂法就是一个例子。

（1）从包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的第一侧上的凸起中对纤维取样，并称重。

（2）将样品纤维溶解到能够溶解可伸展纤维或者弹性纤维中的任一种的溶剂中，并且静置固定的时间、例如30分钟。

（3）滤掉溶剂，如果需要的话漂洗残留的纤维，并且将残留的纤维干燥。

（4）测量残留的纤维的干燥质量，并计算纤维的质量比。

可以适当地选择溶剂，例如，当可伸展纤维是聚烯烃而弹性纤维是聚氨酯系的弹性体时，可以选择诸如二甲基乙酰胺或者二甲基甲酰胺这样的溶剂，在这些溶剂中，聚氨酯系的弹性体是可溶的，聚烯烃是不可溶的。当弹性纤维是聚苯乙烯系的弹性体时，作为可溶解弹性纤维的溶剂，可以选择甲苯或者二甲苯这样的溶剂。

根据需要，可以对第一侧的凹部以及在第二侧的凸起和凹部，测量可伸展纤维的比例。

一种用于测量可伸展纤维的比例的另外的方法，是下面所述的染色法。

（1）利用对于可伸展纤维的染料亲和性与对于弹性体纤维的染料亲和性不同的染料亲和性的染料，将包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物染色。

（2）利用光学显微镜等记录在第一侧的凸起的投影图像。

（3）根据该图像从视觉上评估可伸展纤维的比例，或者将该图像二进制化，以便区分可伸展纤维和弹性纤维区，并计算可伸展纤维的比例。

该染色法适于在不适合采用溶剂法的情况下测量无纺织物中的可伸展纤维的比例。

可以对第一侧的凹部测量可伸展纤维的比例，并且，根据需要，可以对于第二侧的凸起和凹部测量可伸展纤维的比例。

在上面描述的染色法中，通过二进制化获得的比例是在投影图像中的面积比，由于该面积比例粗略地对应于体积比，所以，通过将它乘以纤维密度，可以计算出质量比。

从本公开的效果的角度出发，特别是从对皮肤的触感和弹性两者的出发，与在第一侧的凹部中的可伸展纤维的比例相比，在第一侧的凸起中的可伸展纤维的比例优选高至少1质量％，更优选高至少2质量％，更优选高至少3质量％，并且进一步优选高至少5质量％。

包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，如图1所示，在第一侧的凸起中的可伸展纤维的比例比在第一侧的凹部中的可伸展纤维的比例高，从而，显示出优异的对皮肤的触感和优异的弹性。其原因如下。

概括地说，弹性纤维是赋予无纺织物以弹性的成分，但是它也具有包括粘性和高摩擦性等对皮肤的不良感觉的缺点，而可伸展纤维事实上不具有弹性，但是具有优异的对皮肤的触感。本公开的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，具有位于与人体接触的凸起中的有着对皮肤的优异触感的可伸展纤维，而对皮肤触感差的弹性纤维基本上均匀地位于不容易与人体接触的凹部中以及无纺织物的凸起内侧，从而，所述无纺织物同时具有弹性和优异的皮肤触感。

如图1所示，包括可伸展纤维和弹性纤维构成的无纺织物，在第一侧具有多个凹部，所述凹部具有低的厚度和在厚度方向上的低的通气阻力，从而，与没有凹部的无纺织物相比，在无纺织物的厚度方向上表现出更优异的透气性。图1中所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物还具有多个凹部，所述凹部可以起到在第一侧在平面方向上的空气通道的作用，从而，在无纺织物的平面方向上表现出优异的透气性。

这里所使用的“弹性纤维”指的是能够弹性伸长的纤维。更具体地说，弹性纤维是与在成形的过程中和预期的使用过程中施加的应力相比，具有更大的弹性极限的纤维，在成形的过程中和在预期的使用过程中，能够在应力范围内弹性拉伸。弹性纤维的材料的例子包括聚氨酯系的弹性体、聚苯乙烯系的弹性体、聚烯烃系的弹性体，聚酰胺系的弹性体、聚酯系的弹性体、以及它们的组合。从在拉伸之后低变形和高热阻的角度出发，弹性纤维优选为聚氨酯系的弹性体。

弹性纤维的纤维直径优选在2μm-50μm的范围内，更优选地在15μm-30μm的范围内。

在根据本公开的实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物中，弹性纤维优选包含有亲水剂，以便获得高的吸水性和快干性，并所述弹性纤维具有亲水性。包含有亲水剂的弹性纤维的一个例子，是通过将亲水剂与弹性纤维材料混合，然后进行纺丝而形成的弹性纤维，也被称为掺合了亲水剂的弹性纤维。

在弹性纤维中使用的亲水剂可以是和下面将要描述的用于涂敷无纺织物的亲水剂同样的试剂，或者，也可以是不同的试剂。

这里所使用的“可伸展纤维”指的是具有比上面提到的弹性纤维的弹性极限小的弹性极限的纤维。更具体地说，可伸展纤维是具有比在根据本公开的无纺织物的成形过程中施加的应力小的弹性极限的纤维，并且在根据本公开的无纺织物的形成过程中，能够被所施加的应力塑性变形。可伸展纤维通过塑性变形变薄并变长。如这里所使用的那样，由于成形的应力而已经经受过塑性变形的可伸展纤维，有时将被称为“被拉伸的可伸展纤维”。被拉伸的可伸展纤维的一个例子是具有均匀直径的纤维、或具有非均匀直径的纤维，例如具有局部细的部分（缩径部）的纤维。

可伸展纤维材料的例子包括由例如聚乙烯和聚丙烯这样的聚烯烃、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯和聚乳酸、及它们的组合制成的纤维，。可伸展纤维可以是复合纤维，例如芯鞘纤维或者并列纤维。可伸展纤维可以是基本上亲水性的纤维，例如天然纤维和/或半天然纤维。

从低结晶度和高延展性的观点出发，可伸展纤维优选是包含聚丙烯和聚乙烯的纤维。

可伸展纤维的纤维直径优选在约1μm至约40μm的范围内，更优选地，在约5μm至约25μm的范围内。而且，优选地，可伸展纤维的纤维直径小于弹性纤维的纤维直径。这能够给予包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物以柔性、高的蓬松度和掩蔽性。

在根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物中，可伸展纤维优选包含有亲水剂，以便获得高吸水性和快干性，并且所述可伸展纤维具有亲水性。包含有亲水剂的可伸展纤维的一个例子是通过将亲水剂与可伸展纤维材料混合然后进行纺丝而形成的可伸展纤维，也称之为掺合了亲水剂的纤维。

根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，可以涂敷有亲水剂，对于在包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物中涂敷的亲水剂的分布没有特定的限制，只要包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物具有规定的吸水性和快干性即可。例如，当通过浸渍涂敷法在无纺织物上涂敷了亲水剂时，对于亲水剂，通常遍及整个无纺织物分布，或者，更具体地说，每个纤维的表面被亲水剂覆盖，而当通过喷雾涂敷法在无纺织物上涂敷了亲水剂时，通常亲水剂大量地分布到无纺织物的表面，或者，当通过刮条涂敷法在无纺织物上涂敷了亲水剂时，通常与涂敷表面的凹部中相比，亲水剂更多地分布到凸起上。

可以用于涂敷无纺织物的亲水剂和可以涂敷到可伸展纤维和弹性纤维的亲水剂，可以没有任何特别限制地使用，只要它们是通常在本技术领域中作为亲水剂使用即可，这些亲水剂的例子包括阴离子亲水剂、阳离子亲水剂、非离子性亲水剂、和它们的组合，非离子性亲水剂由于它们的高热阻性因而是优选的。

当用亲水剂涂敷无纺织物时，亲水剂的量优选以约0.01-0.5g/m²的基本重量涂敷到无纺织物上，更优选地以约0.03-0.3g/m²的基本重量、进一步优选地以约0.05-0.1g/m²的基本重量涂敷到无纺织物上。低于约0.01g/m²的基本重量将倾向于造成亲水性不足、高的水接触角、和吸水性及快干性不足的结果，而大于约0.5g/m²的基本重量将倾向于造成弹性纤维和可伸展纤维被亲水剂固定，并且降低弹性和柔性。

当可伸展纤维和弹性纤维包含亲水剂时，亲水剂的量以纤维的质量为基础，优选在约0.05-10.0质量％，更优选在约0.1-7.0质量％，进一步优选在约0.2-5.0质量％。低于约0.05质量％的比例将倾向于造成亲水性不足、高的水接触角、和吸水性及快干性不足，而大于约10.0质量％的比例会降低可伸展纤维和弹性纤维的物理性质。

如图1所示，在包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1中，凸起3和凹部4分别平行于第一方向A，并且在与第一方向A垂直的方向上以交替的方式布置。但是，根据本公开的另外一个实施方式，对于包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的在第一侧的多个凸起和多个凹部的图案，没有特定的限制，并且，包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物可以具有利用下面所述的方法以规定图案形成的位于第一侧的多个凸起和多个凹部。

图1表示一个实施方式，其中，与第一侧相反侧的第二侧是平坦的，但是，根据本公开的另外的实施方式，在第二侧可以存在凹凸（这将参照图2更详细地进行说明）。

当第二侧是平坦的时，当接合到其它的无纺织物上时，第二侧将具有优异的粘附力。

图1还表示一个实施方式，其中，可伸展纤维EX在凸起3上沿着第一方向A取向，但是，在根据本公开的另外一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物中的可伸展纤维没有取向性。

图2是根据本公开的另外一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的示意图。图2所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1，具有位于第一侧2的相反侧的第二侧5，第二侧5具有多个凸起6和多个凹部7。在图2所示的实施方式中，第一侧2等同于图1所示的第一侧2。

在图2中没有表示出亲水剂。

在图2所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1中，凸起6富含可伸展纤维EX，而凹部7富含弹性纤维EL，在凸起6中可伸展纤维的比例大于在凹部7中可伸展纤维的比例。而且，在图2所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物中，凸起6和凹部7均平行于第二方向B，并且交替地位于与第二方向B垂直的方向上。而且，第一方向A和第二方向B在图2所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物中垂直。在图2所示的实施方式中，在凸起6中的可伸展纤维EX和在凹部7中的弹性纤维EL没有取向性。

如图2所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，在第二侧的凸起中的可伸展纤维的比例高于在第二侧的凹部中的可伸展纤维的比例，并且因此，与第一侧类似，表现出优异的对皮肤的触感和优异的弹性。

从本公开的效果的角度出发，特别是从对皮肤的触感和弹性两者的角度出发，与第二侧的凹部中的可伸展纤维的比例相比，第二侧的凸起中的可伸展纤维的比例优选高至少2质量%，更优选高至少4质量%，更优选高至少6质量%，进一步优选高至少8质量%。

与第一侧类似，第二侧的可伸展纤维的比例可以通过溶剂法或染色法来评价。

由于图2所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物在第一侧和第二侧也具有厚度薄且在厚度方向上通气阻力低的凹部，因此，在无纺织物的厚度方向上表现出优异的透气性，而且由于在第一侧和第二侧上也存在用作在平面方向上的空气通路的凹部，因此，在无纺织物的平面方向上、特别是第一方向和第二方向上的透气性优异。

如图2所示，在包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1中，多个凸起3和多个凹部4分别平行于第一方向A，并且在垂直于第一方向A的方向上以交替的方式布置，但是，在根据本公开的另外一个实施方式中，对于包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物地第一侧上的多个凸起和多个凹部的图案没有特别的限制。

并且，如图2所示，在包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1中，凸起6和凹部7分别平行于第二方向，并且在垂直于第二方向B的方向上以交替的方式布置。然而，对于根据本公开的另外的实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的第二侧上的多个凸起和多个凹部的图形，没有特别的限制，并且包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物可以在第二侧具有以通过下述方法形成预定的图案的多个凸起和多个凹部。

进而，尽管在图2所示的实施方式中，没有在凸起6中的可伸展纤维EX的特定取向或者在凹部7中的弹性纤维EL的特定取向，但是，在本发明的另外的实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物中并不受此限制，凸起6中的可伸展纤维EX可以具有沿着第二方向B的取向，和/或凹部7中的弹性纤维EL可以具有沿着第二方向B的取向。

并且，第一方向A和第二方向B垂直于图2所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1，但是，对于第一方向和第二方向之间的这一关系没有限制，第一方向和第二方向之间可以具有任何需要的角度。例如，第一方向和第二方向可以平行，或者换句话说，它们之间间的角度可以为0°。根据这样的实施方式，在垂直于第一方向（和第二方向）的方向上弹性优异，并且，在平面方向上，特别是在第一方向（和第二方向）上透气性优异。

根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物优选具有相互垂直的第一方向和第二方向。另外，根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物更优选地具有作为输送方向（以下也称作“机械方向”）的第一方向和作为与机械方向垂直的交叉机械方向（以下，与机械方向垂直的交叉机械方向也被简单地称作“交叉机械方向”或“交叉机械方向CD”）的第二方向。

图3和图4是根据本公开的其它实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的示意图。图3和图4中所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1分别具有第一侧2，第一侧2具有分别平行于第一方向A的凸起3和凹部4，所述凸起3和凹部4在垂直于第一方向A的方向上交替，而第二侧5具有分别平行于第二方向B的凸起6和凹部7，所述凸起6和凹部7在垂直于第二方向B的方向上交替。图3所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1还具有连接凹部4和凹部7的开口孔8。

在图3或图4中没有示出亲水剂。

在图3所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1的第一侧2上，凸起3富含可伸展纤维EX，而凹部4富含弹性纤维EL，并且因此，在凸起3中可伸展纤维的比例比在凹部4中可伸展纤维的比例高。在凸起3中，可伸展纤维EX倾向于沿着第一方向A配置。

在图4所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1的第二侧5，凸起6富含可伸展纤维EX，而凹部7富含弹性纤维EL，并且因此，凸起6中的可伸展纤维的比例比凹部7中的可伸展纤维的比例高。

而且，在图3和图4中，弹性纤维EL围绕凹部4和凹部7中的开口孔8配置。

由于图3和图4所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，在第一侧和第二侧具有厚度薄且在厚度方向上通气阻力低的凹部，而且具有在厚度方向上通气阻力大约为0的一个或多个开口孔，所以在无纺织物的厚度方向上表现出特别优异的透气性，而且，在第一侧和第二侧上还具有用作在平面方向上的空气通路的凹部，并且因此，在无纺织物的平面方向上，尤其是在第一方向和第二方向上，透气性优异。而且，如图3和图4所示的根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，具有能够在拉伸过程中改变结构的开口孔，并且因此其强度在初始拉伸过程中低，并且纤维易于追随身体的运动。

在图3中，第一侧的凸起3及凹部4和第二侧的凸起6及凹部7在特定方向上趋向，但是，在根据本公开的另一个实施方式，对于包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，对它们的方向和取向没有特别的限制。可伸展纤维和弹性纤维的取向也可以按需要设置，并且，在第一侧的多个凸起、第一侧的多个凹部、第二侧的多个凸起、和/或第二侧的多个凹部中的可伸展纤维和/或弹性纤维可以有取向性或无取向性。

图5是沿着图1的截面X-X的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1的示意图。在图5中，包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的第一侧被表示为面朝下，以便对从第一侧进行水分吸收进行说明。并且，作为本公开的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的实施方式，图5表示第一侧的凸起3涂敷有亲水剂9的实施方式。

本公开的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物具有高吸水性和快干性的原因如下。

在包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1中，第一侧2的通过涂敷亲水剂9而具有亲水性的凸起3，当与水分接触时，能够快速地带走水分。由于凸起3具有高比例的已经被亲水剂亲水化了的可伸展纤维EX，它们能够快速地带走水分。

在凸起3中，在无纺织物1的厚度方向上取向的可扩展纤维EX随后将被吸收的水分快速地输送到第二侧5。由于在第二侧5上，各个纤维在平面方向上延伸，所以被吸收的液体能够快速地在平面方向上扩散。已经在平面方向上扩散了的液体被认为可以从整个第二侧快速地使水分挥发。进而，由于凸起3形成在第一侧，所以，在包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1中通过形成凸起3而获得下述关系的密度：凸起3附近的密度<凹部4附近的密度<第二侧5附近的密度，并且因此，在第二侧的水分可以通过毛细现象被快速地吸起。

关于上面所述，简单地总结来说，如图5中的箭头所示，水分被通过凸起3吸收，快速地移动到第二侧5，并且扩散遍及整个第二侧，可以快速地挥发。

根据图2所示的实施方式，水分通过凸起3被吸收，快速地移动到第二侧5，并且能够通过第二侧5快速地挥发，所述第5具有第一凸起6和凹部7以及比图1所示的扁平纤维大的表面积。

图6是从图2中的截面X-X和截面Y-Y观察到的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1的示意图。图6（a）和（b）表示截面Y-Y和截面X-X。在图6中，包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的第二侧被表示为面朝下，以便对从第二侧吸收水分进行说明。并且，作为本公开的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的实施方式，图6表示第一侧的凸起3涂敷有亲水剂9的实施方式。

如图6（a）所示，在包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1中，第二侧5的通过涂敷亲水剂9而具有亲水性的凸起6，当与水分时，能够快速地带走水分。由于凸起6具有高比例的被亲水剂亲水化了的可伸展纤维EX，它们能够快速地带走水分。

如图6（b）所示，通过第二侧5的凸起6吸收的水分随后能够通过第一侧2的凸起3和凹部4挥发，但是由于凹部4是无纺织物厚度薄的部分，所以被吸收的水分能够通过凹部快速地挥发掉。

简单地总结上面所述，如图6（b）中的箭头所示，被通过凸起6快速地吸收的水分能够首先通过凹部4快速地挥发掉。具有凸起3和凹部4的第一侧2借助其大的表面积有助于快速挥发。

根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物具有在吸水试验中表示为10mm或高的吸水高度的吸水性，所述吸水试验是根据JIS L1907∶2010的“用于纤维产品的吸水试验方法”的7.1.2Byreck法进行的，沉浸时间为5分钟。

根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，具有在吸水试验中以10mm或更高的吸水高度表示的吸水性，并且优选地，具有以15mm或更高的吸水高度表示的吸水性，并且进一步优选地，具有以20mm或更高的吸水高度表示的吸水性。由于吸水高度是无纺织物的吸水性的程度的指标，所以高度越高越好。

根据本公开的一个实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，具有在蒸腾试验中以20质量%或更高的蒸腾速度表示快干性，蒸腾试验可以按下述来进行。

（1）在20℃、60%RH的恒温室中，将1mL的生理盐水逐滴加入直径105mm的表玻璃中。

（2）准备100mm×100mm尺寸的试样。

（3）测定表玻璃和试样的总质量W。

（4）测定表玻璃、生理盐水（1mL）和试样的总质量W₀。

（5）将试样放置在表玻璃中，并与1mL的生理盐水接触。

（6）2小时之后，测定表玻璃、生理盐水（1mL）和试样的总质量W_t。

（7）基于下述公式（1），测定在2小时之后的蒸腾速率。

蒸腾速率（%）=100×（W_o-W_t）/（W₀-W）

根据本公开的实施方式的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，具有在蒸腾试验中以20质量%或更高的蒸腾速度表示的快干性，并且优选地，具有以大约30质量%或更高的蒸腾速度表示的快干性，并且更优选地，具有大约40质量%或更高的蒸腾速度。由于蒸腾速度是无纺织物的快干性的指标，所示数值越大越好。

[用于制造包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的方法]

用于制造根据本公开的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的方法包括准备包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物的步骤。

如这里所采用的那样，“包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物”是指无纺织物原材料，即，处理前的无纺织物，并且其不同于经过下面描述的不均匀拉伸步骤和流体处理步骤之后的、具有高吸水性和快干性的无纺织物。

对于包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物没有特别的限制，只要是包括上述可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物即可，并且例如，可以是通过任何已知的方法制造的无纺织物，例如热风法无纺织物、纺粘无纺织物、点粘无纺织物、水刺无纺织物、气流铺置法无纺织物或熔喷无纺织物、或者含有纳米纤维的无纺织物。

可伸展纤维和弹性纤维可以从这些纤维中选择，并且优选在考虑到后续步骤中纤维直径的变细的前提下选择可伸展纤维的纤维直径。

对于无纺织物的纤维长度并没有限制，例如，可以提及的有切断纤维和连续纤维。当将两种或更多种纤维混合时，纤维的纤维长度可以相同或不同。

本公开的方法包括对包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物进行不均匀拉伸，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物的步骤（下面，也将称为“不均匀拉伸步骤”）。

在包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物中进行不均匀拉伸步骤，部分地，（i）为了破坏无纺织物中纤维的接合点并且将被固定的纤维部分地形成网状状态，和/或（ii）为了在无纺织物中的纤维的接合点之间形成拉伸的可伸展纤维。拉伸的可伸展纤维当被用流体进行处理时易于移动，并且因此易于在无纺织物纤维中形成凹凸。

由于弹性纤维具有比在不均匀拉伸步骤中施加的应力高的弹性极限，所以在不均匀拉伸步骤中已经被暂时拉伸的弹性纤维，随后能够返回其原始长度。

在热风法无纺织物的情况下，接合点可以是热熔接点，或者，在纺粘无纺织物或点粘无纺织物的情况下，可以是热压接合点，或者在spunlace无纺织物的情况下，可以是纤维缠结点。

如这里所采用的那样，“高拉伸区域”表示以受拉伸的可伸展纤维的拉伸程度高于低拉伸区域的方式被拉伸的区域，而“低拉伸区域”表示以受拉伸的可伸展纤维的拉伸程度低于高拉伸区域的方式被拉伸的区域，并且包括其中不形成被拉伸的可伸展纤维的区域、非拉伸区域。

并且如这里所采用的那样，术语“不均匀拉伸”是指拉伸以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物，或者换句话说，是指拉伸以形成被拉伸的可伸展纤维的拉伸程度依据位置而不同的无纺织物。

对于不均匀拉伸步骤没有特别的限制，只要可以形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物即可，可以通过任何希望的方法来进行，例如，通过使包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物从一对齿轮辊之间的间隙通过（以下，也称之为“齿轮拉伸”）来进行，所述一对齿轮辊分别具有垂直于机械方向的旋转轴线，并且一边旋转，围绕各个齿轮辊的周面布置的多个齿一边啮合。

图7是表示齿轮拉伸的示意图。图7所示的齿轮拉伸装置11具有一对齿轮辊12和12'。在齿轮辊12和12'的周面13和13'周围布置有多个齿14和14'。在图7所示的齿轮拉伸装置11中，齿轮辊12和12'的旋转轴线均垂直于无纺织物的机械方向MD。多个齿14和14'以平行于旋转轴线的方式布置在周面13和13'上。

在图7所示的齿轮拉伸装置11中，包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物15从齿轮辊12和12'之间的辊隙中通过，并且当其通过齿轮辊12和12'时，根据三点弯曲原理，包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物15被齿轮辊12和12'的相互啮合的多个齿14和14'拉伸，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物16。具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物16，在机械方向MD上具有交替的高拉伸区域和低拉伸区域，所述高拉伸区域和低拉伸区域平行于交叉机械方向。

在包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物15中，无纺织物的纤维在与多个齿14和14'的顶端接触的区域被固定，并且因此，经受很小的拉伸或不经受拉伸，形成低拉伸区域。另一方面，包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物中不与多个齿14和14'的顶端接触的区域，即，在齿14的顶端和齿14'的顶端之间的区域，被大幅地拉伸，以便形成高拉伸区域。

齿轮拉伸还能够采用图8所示的齿轮拉伸装置来完成。

图8是表示齿轮拉伸的示意图。图8所示的齿轮拉伸装置11具有一对齿轮辊12和12'。多个齿14和14'围绕齿轮辊12和12'的周面13和13'布置。在图8所示的齿轮拉伸装置11中，多个齿14和14'以垂直于齿轮辊12和12'的旋转轴线的方式布置在相应的周面13和13'上。当多个齿14和14'被以这种方式布置成垂直于旋转轴线时，可以形成在交叉机械方向上交替地具有分别平行于机械方向MD的平行的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物。

如图9所示，齿轮拉伸还可以采用具有围绕齿轮辊的周面布置、且相对于齿轮辊的旋转轴线倾斜的多个齿的齿轮装置来实现。图9是表示齿轮拉伸的示意图。图9所示的齿轮拉伸装置11具有一对齿轮辊12和12'，所述一对齿轮辊12和12'带有围绕齿轮辊12、12'的周面13、13'布置的多个齿14、14'。在图9所示的齿轮拉伸装置11中，齿轮辊12和12'的旋转轴线均垂直于无纺织物的机械方向MD。多个齿14和14'相对于旋转轴线以固定的角度θ围绕周面13和13'布置。

在图9所示齿轮拉伸装置中，根据角度θ和齿轮节距，可以在齿轮辊12和12'的周面13和13'上配置一个齿14和一个齿14'。

齿轮拉伸装置可以根据待形成的无纺织物的所需性能来适当地选择。

当需要高弹性时，包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物可以经受由例如如图7至图9所示的一个齿轮拉伸装置进行的数次拉伸。

在这些齿轮拉伸装置中，齿轮节距优选为大约1～10mm，并且更优选为大约2～6mm。如果齿轮节距小于约1mm，则会需要减小齿轮刀片的厚度，并且无纺织物可能被被部分地切断，而如果齿轮节距大于约10mm，则拉伸率会减小，并且可能难以拉伸可伸展纤维。

齿轮节距是一个齿和另一个齿之间的间距，在图8中以附图标记17指示。

在该齿轮装置中，齿轮切齿深度优选为约0.5mm或更大。如果齿轮切齿深度小于约0.5mm，则无纺织物的拉伸会不充分，并且可伸展纤维可能难以被拉伸

齿轮切齿深度是在上齿轮辊的齿和下齿轮辊的齿重叠的部分处的深度，并且在图8中以附图标记18指示。

在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物中，各个齿轮拉伸的拉伸率优选为约30～400%，并且更优选为约50～200%。如果拉伸率低于约30%，则可伸展纤维可能不被拉伸，如果拉伸率高于约400%，则具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物的强度易于被削弱，并且被伸展的可伸展纤维倾向于率先脱落，经常引起输送问题和/或可伸展纤维会断裂。

贯穿本说明书，术语“拉伸率”是指由下述公式计算的值：

其中，P是齿轮节距，D是齿轮切齿深度。

包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物的解卷速度将根据所需的拉伸率而改变，不过例如可以为约10m/min或更大。具有交替的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物的卷取速度将根据拉伸率等而改变，并且当包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物已经在机械方向上被拉伸时，解卷速度乘以拉伸率所得的值被用作卷取速度的标准。

本公开的方法包括在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上涂敷含亲水剂溶液的步骤（下面也称作“亲水剂涂敷步骤”）。

对于在具有在不均匀拉伸步骤中形成的高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上涂敷含亲水剂溶液的方法没有特别的限制，并且例如包括喷雾涂敷法、淋涂法、浸渍涂敷法、刮条涂敷法、滚涂法和旋涂法。

亲水剂涂敷步骤可以在支承体上进行，并且直接跟着流体处理步骤。例如，亲水剂涂敷步骤可以通过将亲水剂溶液喷洒到支承体上的具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上来进行。

含亲水剂溶液可以包括溶解在溶剂中的亲水剂，所述溶剂例如为诸如乙醇或甲基乙基酮等有机溶剂、或者水，水由于安全性高因而是优选的。

本公开的方法包括将涂敷了亲水剂的具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物放置在支承体上，并且在其上喷洒流体，以便形成包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的步骤（下面将称为“流体处理步骤”）

在不均匀拉伸步骤中形成的存在于高拉伸区域中的网状纤维和/或被拉伸的可伸展纤维的至少一部分，在流体冲击侧受到喷洒流体的冲击，并且回弹并在平面方向、例如交叉机械方向上分离出来。更具体地，被喷洒的流体喷吹的部分中的被拉伸的可伸展纤维移动到其它地方，而主要留下了弹性纤维，从而，在第一侧形成多个凹部。

弹性纤维受到流体冲击的力，但是由于受到小于弹性极限的应力而被阻止，在已经喷洒的流体之后，通常返回到其原始位置。因此，尽管第一侧的多个凹部富含弹性纤维，但是纤维的密集度低。被拉伸的可伸展纤维在第一侧的多个凹部的两侧形成凸部。因此，第一侧的多个凸部富含可伸展纤维，并且被分离的可伸展纤维变得密集，从而增强了纤维密集度。在一些情况下，流体冲击侧对应于包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的第一侧，并且流体喷吹通过的轨迹的方向对应于第一方向。

并且，在与流体冲击侧相反的一侧（下面称之为“非流体冲击侧”，对应于第二侧），网状纤维和/或被拉伸的可伸展纤维的至少一部分沿着穿过无纺织物的流体流运动。

在流体处理步骤中使用的流体可以是空气，诸如被加热的空气，或者可以是水蒸气，或者可以是水，诸如热水。

流体可以从固定的流体喷嘴喷吹到涂敷了亲水剂的具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上，或者可以从在交叉机械方向上往复运动流体喷嘴进行喷吹。流体还可以连续地或间歇地从流体喷嘴喷吹到涂敷了亲水剂的具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上。这些还可以被组合起来用于形成具有包括预定图案在内的不同图案的在第一侧的多个凸部和多个凹部。

可以根据涂敷了亲水剂的具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物的式样来适当地选择流体。例如，对于齿轮节距小且拉伸率大的无纺织物的处理，优选选择空气或水蒸气作为流体，因为这可以以相对低的能量主要使被拉伸的可伸展纤维移动。进而，由于当采用齿轮节距大且低拉伸区域多的无纺织物时，纤维之间的接合点的数量增加，因此，被拉伸的可伸展纤维的移动需要相对高的能量，并且因此，优选选择水或水蒸气作为流体，而水蒸气更为优选。这是由于以下原因：在复合纤维含量高的部分中不易水分存留，并且复合纤维含量高的部分之间的接合点通常不会被破坏，从而在要移动的部分中的被拉伸的可伸展纤维能够容易地移动。

流体处理步骤可以采用本技术领域中已知的设备利用已知的方法来进行。

在根据本公开的实施方式的方法中，用于支承具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物的支承体可以是在本技术领域中通常采用的支承体，例如金属或塑料输送网、或者抄纸网。支承体通常具有流体透过性。

在根据本公开的一个不同的实施方式的方法中，可以采用具有凸状部和凹陷的支承体，用以进一步提高无纺织物的透气性、皮肤的触感（例如，低接触面积）以及液体吸收性。

如这里所使用的那样，“凸状部”是用于形成无纺织物的第二侧的多个凹部的部分，而“凹陷”是用于形成无纺织物的第二侧的多个凸起的部分。

图10是用在输送机上的支承体的一个例子的图。

图10所示的支承体19具有平行于交叉机械方向CD的凸状部20和凹陷21，并且凸状部20和凹陷21在机械方向MD上以交替的方式布置。在图10中还示出了流体喷嘴22，并且，在支承体19下面的流体喷嘴22之下，设置有接受流体的抽吸部分（未示出）。在图10所示的支承体19中，凸状部20和凹陷21具有立方形状，并且以交替的方式配置。

并且，图10中的凸状部20和凹陷21平行于交叉机械方向CD且在机械方向MD上交替地布置。然而，在根据本公开的另外的实施方式的方法中，对于凸状部和凹陷形状和布局没有特别的限制，并且例如，所述凸状部和凹陷，（i）可以是全部平行于机械方向且在交叉机械方向上交替地配置的凸状部和凹陷，（ii）可以是相对于机械方向倾斜且在与该倾斜方向垂直的方向上交替配置的凸状部和凹陷，或者（iii）可以是以预定的布局（例如，心形或星形布局）配置的具有预定形状（例如，立方形、柱状或半球形）的凸状部和/或凹陷。

当采用具有凸状部和凹陷的支承体时,与当采用不具有凸状部和凹陷的支承体时相比，可以形成具有更大的多个凸起和更深的多个凹部的无纺织物。

下面将参照图10具体描述这一现象。当从流体喷嘴22喷出的流体冲击凸状部20时，该流体围绕并流入凹陷21。结果，具有高自由度的被拉伸的可伸展纤维由于流体的流动而向着凹陷21运动，并且因此主要只有弹性纤维保留在流体和凸状部20交叉的位置，从而纤维的密集度减少，并且在第二侧5形成多个凹部。尽管弹性纤维暂时被流体的力拉伸，当应力停留在小于弹性极限时，在流体流走且不再施加应力之后，弹性纤维按规则恢复到其原始形态。因此，第二侧5的多个凹部富含弹性纤维。当流体喷吹力强时，弹性纤维也将移动一定的程度，并且形成连接第一侧2的凹部和第二侧5的凹部的一个或多个开口孔。

由于被拉伸的可伸展纤维聚集在流体和凹陷21交叉的位置，因此，纤维密集并且在第二侧5形成多个凸起，并且第二侧5的多个凸起富含可伸展纤维。在图10的情况下，第二方向是凸状部20和凹陷21的方向，即，交叉机械方向CD。由于在第二侧5的多个凸起处，被拉伸的可伸展纤维倾向于在无纺织物的厚度方向上立起，因此，无纺织物被赋予耐压缩性和提高的流体吸收性。另外，由于图10所示的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物1在第二侧具有多个凸起，因此具有优异的透气性、特别是在平面方向上的透气性，并且由于接触面积减小，因此具有更好皮肤触感。

采用具有凸状部和凹陷的支承体形成的无纺织物，与不采用这样的支承体形成的无纺织物相比，在第二侧具有更高的多个凸起和更深的多个凹部，并且因此，表现出优异的透气性、特别是平面方向上的透气性，以及优异的耐压缩性、流体吸收性、和皮肤触感。第二侧的多个凸起主要由具有相对高的纤维强度的可伸展纤维构成，并且因此具有高强度和耐压溃性。当采用具有凸状部和凹陷的支承体形成的无纺织物具有一个或多个开口孔时，厚度方向上的透气性优异。

在平面方向上的透气性之中，采用图10所示的支承体形成的无纺织物在交叉机械方向上具有特别优异的透气性。这是由于无纺织物的与支承体的凸状部相对应的位置（无纺织物的第二侧的凹部）可以用作气体通道。

凸状部优选具有比凹陷的流体透过性低的流体透过性。这是由于下述原因：在凸状部采用低的流体透过性，则冲击凸状部的流体将流向凹陷，因此，可以在利用根据本公开的一个实施方式的方法形成的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的第二侧形成高度更高的多个凸起。

凸状部的材料可以为金属、塑料等。

对于凸状部和凹陷没有特别的限制，例如，可以通过将立方形或管状金属以预定的布局、诸如被以预定的间隔保持等而置于通常用作流体透过支承板的金属或塑料输送网、抄纸网、凸模板上来形成。

具有以预定布局（例如心形或星形布局）配置的预定形状（例如，立方形、筒形或半球形）的凸状部和/或凹陷的支承体的例子，包括具有在凸模板上以预定布局（例如心形布局）配置的半球形金属的支承体。当采用这样的支承体时，可以在第二侧形成具有预定图案（例如心形）的凹部的无纺织物。

并且，通过采用在凸模板上以预定布局（例如心形）配置半球状凹形的具有凸状部和凹陷支承体，可以在第二侧形成具有预定图案（例如心形）的多个凸起的无纺织物。

当要在辊上实施流体处理步骤时，可以采用具有由诸如栅网等流体透过材料构成的外周、且在外周面上具有以预定形状及预定布局配置的凸状部和凹陷的辊状支承体。所述预定形状和布局可以是前面所述的形状和布局。

图11是表示采用图10所示的支承体19形成的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的图。图11对应于图10中沿着Z-Z的剖视图。在图1中，第二侧5的凸起6形成于支承体19的凹陷21中，而第二侧5的凹陷7形成于支承体19的凸起20上。

在根据本公开的另一个实施方式的方法中，可以采用图12中所示支承体19。在图12所示的支承体19中，凸状部20和凹陷21分别具有立方和格子形，并且，凸状部20以在机械方向和交叉机械方向上具有固定间隔的布局配置。

当采用如图12所示的支承体时，在第二侧形成多个凸起6和一个凹部7。

在具有凸状部和凹陷的支承体中，它们的宽度根据将要形成的无纺织物所需要的特性的不同而不同，但是作为例子，图10中所示的支承体优选具有在约0.5mm至约10mm的范围内的凸状部宽度、以及在约1mm至约10mm的范围内的凹陷宽度。

包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物具有优选至少约400m³/m²/min、更优选至少约600m³/m²/min、进一步优选至少约1000m³/m²/min的厚度方向上的透气性。当无纺织物被用在与人体接触的部位时，厚度方向上的较高的透气性将防止发霉。

包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物还具有优选至少约5m³/m²/min、更优选至少约10m³/m²/min、进一步优选至少约15m³/m²/min的平面方向上的透气性。水平方向上的较高的透气性将防止高湿度的空气聚集在皮肤附近并且有助于将其排出到外部。

本公开的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物作为诸如卫生产品或一次性尿布等吸收性物品、诸如擦拭具等清洁产品、诸如口罩等医用物品是有用的。

并且，弹性无纺织物有时被用作一次性尿布的外部片，但是，由于本公开的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物包含有弹性纤维而表现出弹性，因此可以替代上述弹性无纺织物而用作外部片。当本公开的包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物被用作一次性尿布的外部片时，该外部片的高吸水性和快干性使得由使用者产生的汗通过外部片被快速地吸收，从而能够蒸发到一次性尿布的外部，从而，令人满意地保持一次性尿布内侧的环境。

实施例

下面将利用实施例和比较例更详细地对本公开进行说明，但应当理解，本公开不以任何方式受到这些实施例的限制。

实施例和比较例中被评价的特性和测量条件如下所述。

[基础重量]

采用由Daiei Kagaku Seiki Mfg.Co.,Ltd制造的THICKNESSGAUGE UF-60测量蓬松度。

[透气性]

采用由Kato Tech Corp.制造的KES-F8-AP1透气性试验机测量透气性，并将单位换算成m³/m²/min。

通过在透气性试验机中设置切成100mm×100mm尺寸的无纺织物，测量无纺织物的厚度方向上的透气性。

对于切成100mm×100mm并设置在透气性试验机中的无纺织物，在其上设置100mm×100mm的亚克力板，并施加3.5mN/cm²的压力，测量无纺织物的平面方向上的透气性。

[伸展性]

按照下述循环，采用由Shimadzu Corp.制造的autograph型拉伸试验机的AG-1KNT型测量伸展性。

-50%拉伸时的强度-

用卡盘以100mm的卡爪距离固定宽度50mm的试样，并在两个卡爪的端部做标记。然后，以100mm/min的速度将试样拉伸（外）至伸长度100%，然后以100mm/min的速度使其恢复到原始长度（内）（1个循环）。在向外拉伸50%的过程中每50mm宽度的强度被记作50%拉伸时强度。

-1个循环之后的回复系数-

上述循环被执行一次，并且然后测量标记L之间的长度（密码），并且，利用下述公式计算在1个循环之后的回复系数。

1个循环之后的回复系数（%）=100×[100-(L-100)]/100

50%拉伸时强度优选不大于约10N。如果该强度超过约10N，则对于例如用于一次性尿布而言，尿布在穿用时将难以被拉伸，并且将难以穿上尿布。贯穿本说明书，每50mm宽度的强度（N）将被简写作N/50mm。

1个循环之后的回复系数优选至少约50%。这是由于对于用在一次性尿布等中而言，1个循环之后的回复系数的值小，会造成无纺织物的弹性损失，一次性尿布脱落。

[可伸展纤维的比例]

将无纺织物切成尺寸50mm×50mm，用剪切机将第二侧的凸起的顶部附近的纤维（下面称为“凸起纤维”）切掉。然后对凸起中的纤维称重，浸渍在20mL的二甲基乙酰胺中，并且在室温下静置30分钟。然后将剩余的纤维过滤掉，用乙醇漂洗并干燥。从剩余的纤维的干燥质量计算出可伸展纤维的比例。

同样地，对于第二侧的凹部的底部附近的纤维，以相同的方式计算可伸展纤维的比例。

[制造例1]

-无纺织物的制造-

购买包含作为可伸展纤维的聚丙烯纤维和作为弹性纤维的聚氨酯弹性体纤维的纺粘无纺织物。聚丙烯纤维具有约21μm的纤维直径，聚氨酯弹性体纤维具有约25μm的纤维直径，并且聚丙烯纤维和聚氨酯纤维的质量比约为50：50。在纺丝过程中，聚丙烯纤维通过混合相对于聚丙烯纤维的质量为0.3质量%的非离子亲水剂而被亲水化，而聚氨酯弹性体纤维未被亲水化。

纺粘无纺织物的特性示于表1中。

-齿轮拉伸处理-

将纺粘无纺织物以30m/min的速度解卷，并且如图7所示用齿轮拉伸装置对其进行齿轮拉伸（齿轮节距：4.9mm，齿轮切齿深度：7.0mm，齿轮顶端宽度：0.2mm，齿轮温度：55℃），在机械方向MD上的拉伸率为203%，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物。

在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物中，在齿的顶端接触的低拉伸区域中残留有压花部。在不与齿的顶端接触的高拉伸区域，一些压花部已经被压溃，形成网状区域。

具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物的特性示于表1。

-亲水剂处理-

将具有高拉伸区和低拉伸区域的无纺织物置于包括圆孔的60°之字形冲板（φ：3.0mm，MD节距：6.93mm，CD节距：4.0mm，厚度：1.0mm）的支承体上，并且对具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物喷涂作为含亲水剂溶液的2.5质量%的脂肪酸糖酯水溶液，以便使脂肪酸糖酯的基础重量为约0.1g/m²。

-蒸汽处理-

接着，使已经涂敷了亲水剂的具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物一边在喷嘴和支承体之间保持4.0mm的距离,一边以30m/min速度穿过包括间隔1.0mm的多个喷嘴（φ：0.5mm）的蒸汽处理系统（喷雾压力：0.25Mpa，水蒸汽温度：约125℃）,以便获得无纺织物1.

无纺织物1的特性示于表1。

[制造例2和3]

除了初始的纺粘无纺织物的基础重量不同之外，以与制造例1相同的方式获得无纺织物2和3。无纺织物2和3的特性被示于表1。

[参考制造例1]

除了不进行亲水剂处理之外，以与制造例1相同的方式获得纺粘无纺织物4。纺粘无纺织物4的特性示于表1。

[比较制造例1]

除了在初始的纺粘无纺织物中，聚丙烯纤维不含亲水剂，且基础重量不同，而且也不进行亲水剂处理之外，以与制造例1相同的方式获得无纺织物5。纺粘无纺织物5的特性示于表1。

[比较制造例2]

利用在专利文献1中描述的方法形成无纺织物6。无纺织物6的特性示于表1

[实施例1～3、参考例1以及比较例1、2]

对无纺织物1至6进行吸水性试验，并且测量吸水高度。吸水性试验以上面所述的方式来进行。其结果示于表1中。

然后，分别对无纺织物1至6进行蒸腾试验并计测蒸腾速度。按照上述方法进行蒸腾试验。对于蒸腾试验，将无纺织物放置在表玻璃上，使无纺织物的支承体侧与生理盐水接触。结果示于表1。

表1

实施例1至3的无纺织物1至3具有在平面方向和厚度方向上的优异的透气性，并且还具有高吸水性和快干性。

与参考例1的无纺织物、即仅在可伸展纤维上具有亲水剂的无纺织物相比，涂敷有亲水剂的无纺织物1至3具有更高的吸水性和快干性。

[实施例4]

[可伸展纤维的比例的测定]

-无纺织物的制造-

购买包括比例约为50：50的作为可伸展纤维的聚烯烃纤维（纤维直径：约21μm）和作为弹性纤维的聚氨酯纤维（纤维直径：25μm）的纺粘无纺织物。

-齿轮拉伸处理-

以10m/min的速度将纺粘无纺织物解卷，并且使其穿过已经预先加热到80℃的4个预热辊，然后用图8所示的齿轮拉伸装置（齿轮节距：2.5mm，齿轮切齿深度：3.0mm，拉伸比：160%）进行齿轮拉伸，之后，用图7所示的齿轮拉伸装置（齿轮节距：4.9mm，齿轮切齿深度：7.0mm，拉伸比：202%）进行齿轮拉伸，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物。两个齿轮拉伸装置的齿轮温度均为55℃。

在具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物中，在与齿的顶端接触的低拉伸区域中残留有压花部，在不与齿的顶端接触的高拉伸区域中，一些压花部被压溃，形成网状区域。

-蒸汽处理-

如图10所示，将具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物放置在支承体上，所述支承体具有分别平行于交叉机械方向且在机械方向上交替的凸状部和凹陷。凸状部不输送流体，其宽度为3mm，高度为5mm。凹陷的宽度为2mm。然后，使齿轮处理过的无纺织物以5m/min的速度通过蒸汽处理系统，所述蒸汽处理系统包括间隔为2.0mm的多个喷嘴（φ：0.5mm），以便获得无纺织物7至9。无纺织物7至9具有多个开口孔。

对于评价可伸展纤维的比例，省略亲水剂涂敷步骤。这是由于可以确信有没有亲水剂涂敷步骤，可伸展纤维的比例都不会改变，并且，对无纺织物涂敷亲水剂会导致在可伸展纤维比例的测定中产生错误。

在蒸汽处理系统中的压力和水蒸汽温度的条件，与无纺织物7至9的特性一起被示于下面的表2。

表2

利用染色法估测在纤维无纺织物7至9中的作为可伸展纤维的聚烯烃纤维的比例。

用染色剂对无纺织物7至9染色，将聚氨酯纤维成为红色，聚烯烃纤维不着色，并且用光学显微镜进行目视估测。结果，如图3和图4所示，无纺织物7至9全部被确认为在第一侧和第二侧具有分别不均匀分布的作为可伸展纤维的聚烯烃纤维和作为弹性纤维的聚氨酯纤维。更具体地，确认在第一侧的凸起中的聚烯烃纤维的比例高于在第一侧的凹部中的聚氨酯纤维的比例，并且，在第二侧的凸起中的聚烯烃纤维的比例高于在第二侧的凹部中的聚氨酯纤维的比例。

进而，利用溶剂法估测无纺织物9的第二侧的凸起和第二侧的凹部中的聚烯烃纤维的比例。当第二侧的凸起的第二侧的凹部分别采取67.7mg和39.8mg的量，并且，采用20mL的二甲基乙酰胺作为溶剂进行估测时，第二侧的凸起和第二侧的凹部中的聚烯烃纤维的比例分别为54质量%和43质量%。这些结果证实，无纺织物9的第二侧的凸起中的聚烯烃纤维的比例高于第二侧的凹部中的聚烯烃纤维的比例。

纺粘无纺织物中的聚烯烃纤维的比例为50质量%。

图13表示在MD方向上的无纺织物7的截面的电子显微照片。

凸起6和凹部7的在机械方向MD上的截面示于图13，并且可以看出，在凸起6中，每单位面积的纤维含量高且纤维竖立，同时，在凹部7中，每单位面积的纤维含量低且纤维被压缩。

具体地，本公开涉及下述方案。

[方案1]

一种包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，

其中，所述无纺织物包括具有多个凸起及多个凹部的第一侧和位于与第一侧相反的一侧的第二侧，第一侧的凸起中的可伸展纤维的比例高于第一侧的凹部中的可伸展纤维的比例，并且

所述无纺织物涂敷有亲水剂，或者，所述可伸展纤维和弹性纤维包含亲水剂，所述无纺织物具有在吸水试验中表现为至少10mm吸水高度的吸水性、以及在蒸腾试验中表现为至少20质量%的蒸腾速度的快干性。

[方案2]

根据方案1的无纺织物，其中，所述第二侧具有多个凸起和凹部，并且，所述第二侧的凸起中的可伸展纤维的比例高于第二侧的凹部中的可伸展纤维的比例。

[方案3]

根据方案2的无纺织物，具有连接所述第一侧的凹部和所述第二侧的凹部的一个或多个开口孔。

[方案4]

根据方案1至3中任何一项的无纺织物，其中，所述无纺织物涂敷有亲水剂，并且所述可伸展纤维包含亲水剂。

[方案5]

根据方案1至4中任何一项的无纺织物，其中，在吸水试验中的吸水高度为至少18mm。

[方案6]

根据方案1至5中任何一项的无纺织物，其中，在蒸腾试验中的蒸腾速度为至少40质量%。

[方案7]

根据方案1至6中任何一项的无纺织物，其中，厚度方向上的透气性为400m³/m²/min或更大，平面方向上的透气性为5m³/m²/min或更大。

[方案8]

根据方案1至7中任何一项的无纺织物，其中，可伸展纤维的材料从包括聚烯烃、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸、以及它们的组合的组中选出。

[方案9]

根据方案1至8中任何一项的无纺织物，其中，所述弹性纤维的材料从包括聚氨酯系弹性体、聚苯乙烯系弹性体、聚烯烃系弹性体、聚酰胺系弹性体、聚酯系弹性体、以及它们的组合的组中选出。

[方案10]

根据方案1至9中任何一项的无纺织物，其中，所述亲水剂从包括阴离子亲水剂、阳离子亲水剂、非离子亲水剂、以及它们的组合的组中选出。

[方案11]

一种用于制造包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的方法，其中，包括以下步骤：

准备包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物，

对包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物进行不均匀拉伸，以便形成具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物，

将含有亲水剂的溶液涂敷到具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物上，并且

将已经涂敷了亲水剂的具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物置于支承体上并喷洒流体，以便形成具有可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物。

[方案12]

根据方案11的方法，其中，通过使包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物穿过一对齿轮辊之间的间隙来实施不均匀拉伸的步骤，所述齿轮辊的旋转轴线垂直于输送方向，并且所述齿轮辊一边旋转，配备在各个齿轮辊的周面上的多个齿一边相互啮合。

[方案13]

根据方案11或12的方法，其中，所述亲水剂是含水的亲水剂。

[方案14]

根据方案11至13中任何一项的方法，其中，所述流体从包括空气、水蒸汽和水的组中选出。

附图标记说明

1 包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物

2 第一侧

3 凸起

4 凹部

5 第二侧

6 凸起

7 凹部

8 开口孔

9 亲水剂

11 齿轮拉伸装置

12，12′ 齿轮辊

13，13′ 周面

14，14′ 齿

15 包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物

16 具有高拉伸区域和低拉伸区域的无纺织物

17 齿轮节距

18 齿轮切齿深度

19 支承体

20 凸状部

21 凹陷

22 流体喷嘴

EX 可伸展纤维

EL 弹性纤维

A 第一方向

B 第二方向

MD 机械方向

CD 交叉机械方向

Claims

1.一种包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物，

2.如权利要求1所述的无纺织物，其中，所述第二侧具有多个凸起和凹部，并且，所述第二侧的凸起中的可伸展纤维的比例高于所述第二侧的凹部中的可伸展纤维的比例。

3.如权利要求2所述的无纺织物，具有连接所述第一侧的凹部和所述第二侧的凹部的一个或多个开口孔。

4.如权利要求1至3中任何一项所述的无纺织物，其中，所述无纺织物涂敷有亲水剂，并且所述可伸展纤维包含亲水剂。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的无纺织物，其中，在吸水试验中的吸水高度为至少18mm。

6.如权利要求1至5中任何一项所述的无纺织物，其中，在蒸腾试验中的蒸腾速度为至少40质量%。

7.如权利要求1至6中任何一项所述的无纺织物，其中，厚度方向上的透气性为400m³/m²/min或更大，平面方向上的透气性为5m³/m²/min或更大。

8.如权利要求1至7中任何一项所述的无纺织物，其中，可伸展纤维的材料从包括聚烯烃、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸、以及它们的组合的组中选出。

9.如权利要求1至8中任何一项所述的无纺织物，其中，所述弹性纤维的材料从包括聚氨酯系弹性体、聚苯乙烯系弹性体、聚烯烃系弹性体、聚酰胺系弹性体、聚酯系弹性体、以及它们的组合的组中选出。

10.如权利要求1至9中任何一项所述的无纺织物，其中，所述亲水剂从包括阴离子亲水剂、阳离子亲水剂、非离子亲水剂、以及它们的组合的组中选出。

11.一种用于制造包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物的方法，包括以下步骤：

准备包括可伸展纤维和弹性纤维的待处理的无纺织物，

12.如权利要求11所述的方法，其中，通过使包括可伸展纤维和弹性纤维的无纺织物穿过一对齿轮辊之间的间隙来实施不均匀拉伸的步骤，所述齿轮辊的旋转轴线垂直于输送方向，并且所述齿轮辊一边旋转，配备在各个齿轮辊的周面上的多个齿一边相互啮合。

13.如权利要求11或12所述的方法，其中，所述亲水剂是含水的亲水剂。

14.如权利要求11至13中任何一项所述的方法，其中，所述流体从包括空气、水蒸汽和水的组中选出。