CN103098295A - 用于电池单元堆的共形热交换器 - Google Patents

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Abstract

一种用在电池装置中的热交换器结构，所述电池装置包括由多个电池单元构成的第一电池堆和由多个电池单元构成的第二电池堆。所述热交换器结构被布置在第一电池堆和第二电池堆相对的表面之间，并且限定出一个或多个流体流动通道，所述热交换器结构在尺寸上适于在第一和第二电池堆扩张的情况下压缩，并且在第一和第二电池堆随后收缩的情况下扩张。

Description

用于电池单元堆的共形热交换器
本申请要求2010年2月2日提交的美国临时专利申请第61/300,616号的优先权和权益，在此引入其内容作为参考。
背景技术
本公开涉及一种用于将可充电电池和其它电力产生单元中的热量散发掉的热交换器。
例如由多个锂离子单元构成的可充电电池可以用在许多用途中，包括如电动汽车(“EV”)和混合电动汽车(“HEV”)的用途。这些电池会产生大量热量，这些热量需要被散发掉。
发明内容
根据一个实例性实施例，在此提供了一种电池装置，包括：第一电池堆，包括多个电池单元，还具有第一电池堆面；第二电池堆，包括多个电池单元，还具有第二电池堆面，其与第一电池堆面间隔开且相对；以及位于第一电池堆和第二电池堆之间、并且限定了一个或多个流体流动通道的热交换器结构，所述热交换器结构具有与第一电池堆面接触的第一面和与第二电池堆面接触的第二面，所述热交换器结构在尺寸上适于在第一和第二电池堆扩张的情况下压缩，并且在第一和第二电池堆随后收缩的情况下扩张。
根据一个实例性实施例是一种电池装置，包括：第一电池堆，包括多个电池模块，每一个电池模块容纳(housing)一个或多个电池单元，第一电池堆的多个电池模块限定了第一电池堆面；第二电池堆，包括多个电池模块，每一个电池模块容纳一个或多个电池单元，第二电池堆的多个电池模块限定了第二电池堆面，其与第一电池堆面间隔开且相对；以及位于第一电池堆和第二电池堆之间、并且限定了一个或多个流体流动通道的热交换器结构，所述热交换器结构具有横过多个电池模块与第一电池堆面接触的第一面和横过多个电池模块与第二电池堆面接触的第二面，所述热交换器结构是弹性可变性的，从而在第一和第二电池堆扩张的情况下压缩，并且在第一和第二电池堆随后收缩的情况下扩张。
根据另一实例性实施例是一种用在电池装置中的热交换器结构，所述电池装置包括：由多个电池单元组成的第一电池堆和由多个电池单元组成的第二电池堆。所述热交换器结构位于第一电池堆和第二电池堆相对的面之间，并且限定了一个或多个流体流动通道，所述热交换器结构在尺寸上适于在第一和第二电池堆扩张的情况下压缩，并且在第一和第二电池堆随后收缩的情况下扩张。
根据一实例性实施例是一种用在电力产生装置中的热交换器结构，所述电力产生装置包括：由多个电力产生模块构成的第一堆，其限定了第一堆面；和由多个电力产生模块构成的第二堆，其限定了第二堆面，与第一电池堆面间隔开且相对，所述热交换器结构位于相对的第一堆面和第二堆面之间，并且具有横过多个电力产生模块与第一堆面接触的第一面和横过多个电力产生模块与第二堆面接触的第二面，所述热交换器结构在尺寸上适于在第一和第二电池堆扩张的情况下压缩，并且在第一和第二电池堆随后收缩的情况下扩张。
附图说明
图1是根据一实例性实施例的电池装置的端视图。
图2是根据一实例性实施例用作热交换器的鳍板(fin plate)的透视图。
图3是根据另一实例性实施例用作热交换器的鳍板的透视图。
图4是根据另一实例性实施例用作热交换器的鳍板的透视图。
图5是根据另一实例性实施例用作热交换器的鳍板的端视图。
图6-8分别是根据可选实例性实施例的电池装置的局部放大端视图。
图9是根据另一实例性实施例用作热交换器的鳍板的透视图。
图10是根据另一实例性实施例用作热交换器的鳍板的端视图。
图11A-11D是举例说明实例性实施例中可以用于鳍板的机械互锁的局部视图。
图12和13分别是根据可选实例性实施例的电池装置的局部放大端视图。
具体实施方式
图1展示了根据本发明实例性实施例的可充电电池装置10的一个说明性实例。电池装置10由电池堆12构成，电池堆12相应地由每一个都容纳一个或多个电池单元16的电池包或模块14构成。该说明性实例包含两个矩形盒状堆12，其每一个都由8个水平排列的模块14构成，每个模块容纳一个或多个电池单元16。电池10中堆12的数目、每个堆中模块14的数目和每个模块14中电池单元16的数目可以变化，并且这些零件的方向和形状可以随不同用途而变化，因此这里描述的数目和方向只是用来作为说明性实施例的实例。
在至少某些实例性实施例中，电池单元16是锂离子电池单元，然而也可以使用其它可充电电池单元。在某些实施例中，电池单元16是棱形(prismatic)锂离子电池单元。在其它实例性实施例中，电池单元16具有圆柱形或其它形状。在说明性实施例中，每个模块14包含一个实质上矩形的硬盒状外壳来容纳一个或多个电池单元16。通过非限制性的例子，1-20个电池单元16可以被设置在每个模块14中，然而，在某些实施例中可以有超过20个电池单元被设置在模块14中。在某些实施例中，堆12中的所有模块14实质上相同，并且构成电池装置10的堆12实质上相同。在支撑框架或支架8中堆12可以并排或一个在另一个之上地设置。
根据实例性实施例，热交换器18被设置在相邻堆12的相对面26和28之间。各自堆12与中间的热交换器18之间的接触区域可以不是平面，而且还可以承受加热或冷却过程中的扩张和收缩。因此，在一些应用中需要这样一种热交换器18，其在一定温度范围下可以保持与堆中模块14的几何形状连续的接触且提供良好热传导。在这方面，实例性实施例涉及热交换器结构，其在尺寸上适于在第一和第二电池堆扩张的情况下压缩，并且在第一和第二电池堆随后收缩的情况下扩张，从而在正常电池运行温度范围期间，热交换器结构与电池堆保持热接触。
参考图2，在一个实例性实施例中热交换器18由普通卷绕或波皱状鳍板20形成，其在相邻的电池堆12之间限定出多个气流通道30。在说明性实施例中，波皱状鳍板20具有交替的峰和谷，峰在鳍板20的一侧限定出间隔开的平坦鳍面22，并且谷在鳍板20的相对侧限定出间隔开的平坦鳍面24。鳍板20例如可以由导热金属如铝、铝合金或不锈钢冲压或滚轧而成。通过非限制性的例子，用于制作波皱状鳍板20的薄片材料可以，具有0.1mm-1.0mm范围的厚度，然而该范围之外的厚度也可以用在某些应用中。在某些实例性实施例中，鳍板20具有5-15mm的间距(pitch)P和10mm-40mm的高度，然而不同鳍密度和鳍高度可以用于不同实施例。在某些实例性实施例中，鳍板20的波皱平行于鳍板接触的堆表面所限定的矩形表面中的较短尺寸延伸。
在至少某些实例性实施例中，鳍板20具有一弹性度，表现在其在压缩下可以变形，且随后当压缩其的力量减小或移除时变回其原始形态或至少部分地回到其原始形态。在一实例性实施例中，电池装置框架8被配置为支撑顶部堆12几乎所有或大部分的重量，从而在环境温度下鳍板20被保持在堆12之间，其中鳍板20一侧上几乎全部的平坦鳍面22与其中之一的模块堆12的表面26接触，且鳍板20相对侧上几乎全部的平坦鳍面24与另一模块堆12的相对表面接触。随着使用期间堆12的温度升高，模块16和鳍板20都经历热膨胀，使得鳍板20在堆表面26和28之间承受更大的压缩力，造成鳍板12变形且鳍面22和24与堆表面26和28之间的接触力分别增加。随着堆12冷却，由于模块16和鳍板20收缩，鳍板20的弹性使鳍面22和24分别保持与堆表面26和28接触。因此，在一个实例性实施例中，鳍板20在尺寸上适于在电池装置10使用过程中经历的温度循环期间，与相对的堆表面26、28(以及因而电池模块16)共形，以允许在电池堆扩张和收缩的过程中不间断的热传递。
在使用过程中，空气或其他流体可以经由鳍板20的波形限定出的通道30流经电池堆12之间。在某些应用中，流经的空气或流体可以用于从鳍板20带走热量，但在某些应用中，空气或流体流可以用于向鳍板20增加热量。在某些应用中，鳍板20可以用于在特定的工作温度时冷却电池装置10，并且在其他工作温度时加热电池装置。
在某些实例性实施例中，鳍板20的至少一侧被涂覆在硬焊(brazing)材料中，并且鳍板20通过硬焊固定在一个或两个电池堆12。在某些实例性实施例中，形状为涂覆在硬焊材料中的或由硬焊材料形成的薄板的硬焊垫片(shim)被设置在鳍板20相对的两侧和各自堆表面之间，以便于硬焊。在某些实施例中，鳍板20仅通过压缩力或通过连接至电池框架8或两者皆有的方式被保持在电池堆之间。在某些应用中，鳍板20被附接到一个或两个堆12上，通过点焊或粘合剂或紧固件(fastener)，例如铆钉或螺栓或夹子。
如上所述，在某些配置中，由构成各堆12的多个相邻的电池模块14限定出的相对的堆表面26、28可以不是平面——例如，在电池模块14上可以存在脊(ridge)或其他突起，其部分地延伸到鳍板20占据的区域之中。在实例性实施例中，从各电池模块14壳(casing)的相对的表面26、28上延伸出的任何脊或其他突起与鳍板20一侧的波皱峰表面22之间的空间以及鳍板20相对侧的波皱谷表面24之间的空间对准。
鳍板20是可用来实现电池模块之间热交换器18的共形的(conformal)或者尺寸顺应的(dimensionally compliant)结构的一个例子。其他在电池装置温度循环期间也能够保持与电池堆12接触的共形的或者尺寸顺应的热交换器构造也是可以的。通过举例来说，图3展示了另一可能的共形鳍板构造，其可用来实现热交换器18。图3中的鳍板32是一由金属例如铝、铝合金或不锈钢形成的弹性可压缩偏移带状鳍(resilient compressible offset strip fin)。通过非限制性的例子，用于制作偏移带状鳍板32的薄片材料可以，具有0.1mm-1.0mm范围的厚度，然而该范围之外的厚度也可以用在某些应用中。在某些实例性实施例中，鳍板32具有5-20mm的间距P1、2-10mm的偏移宽度W、1.5-5mm的波皱谷V和10mm-40mm的高度，然而不同的鳍密度、间距、偏移宽度、谷宽度和鳍高度可以用于不同实施例。
其他用于热交换器18的共形鳍构造的例子在图4中说明，其展示了一种尺寸顺应的(dimensionally compliant)“Ω”鳍板34，其限定出平行的半圆柱形部分35的行，它们由平面部分33连结，至少一些半圆柱形部分35与第一电池堆面26接触，并且至少一些平面部分33与第二电池堆面28接触，从而促进鳍板与第一和第二电池堆之间的热交换。
图5展示了另一可选的正弦曲线形式的鳍板36，其在至少某些应用中可用来代替具有类似共形效果的平坦侧面鳍板20。图5中的正弦板是一纯正弦(plainsinusoidal)板，但在某些应用中，可以使用“偏移(offset)”正弦鳍板，它具有类似于图3的构造的构造，除了具有正弦波而非方波。
在某些实例性实施例中，多个鳍板的组合可被用来实现电池模块之间尺寸顺应的(dimensionally compliant)热交换器18。通过举例来说，图6图示了一种用来实现热交换器18的双鳍板组件38。所述双鳍板组件38包含两个背靠背的平坦侧面鳍板20A和20B，其每一个可以例如都与鳍板20相同。
如图6所示，第一鳍板20A和第二鳍板20B对准，使得它们各自的谷表面24A、24B在堆12的中间区域相遇，并且它们各自的峰表面22A和22B在相对的位置上接触各自堆表面26、28。这样的构造产生了一系列的平行的空气或流体通道40和42，通道40被限定在板20A的波皱谷和堆表面26、以及板20B的波皱谷和堆表面28之间，并且通道42被限定在板20A、和20B的波纹峰之间。在至少一个实例性实施例中，双鳍板组件38包含一位于背靠背的鳍板20A、20B之间的平面中间构件44，使得谷表面24A和24B接触中间板44的相对表面。在一实例性实施例中，平面中间构件44是由铝、铝合金、不锈钢或其他合适金属形成的板，并且第一鳍板22A和第二鳍板22B中的一个或两个通过硬焊或点焊固定在平板44各自的侧面。在某些实例性实施例中，双鳍板组件38通过压缩力而非硬焊或点焊保持在一起。
在某些实例性实施例中，可从各电池模块14壳的相对的表面26、28延伸出的任何脊或其他突起与鳍板20A和20B波皱谷所限定的通道40对准。通过举例来说，在图6中所示的突出肋(rib)46分别与波皱谷40对准。于是，背靠背的鳍板38可以容许相对表面26、28上对准的或对称的突起被容纳(accommodate)进波皱谷中，而不需要在波皱峰处压紧(impact)热交换接触表面。
在某些实例性实施例中，整个鳍板上鳍的高度可以随鳍板的长度或宽度而变化，以适应沿电池堆的相对表面的变化或突起。
在某些实例性实施例中，平面中间构件44包含板状基板，其一面或两面上被覆盖有一薄片或薄膜加热器48，其可用于例如在冷启动条件下向鳍板20A和20B以及电池堆12增加热量。在某些实例性实施例中，平面中间构件44由导电厚板(slab)或粉末饼(powder pack)形成，所述导电厚板或粉末饼由高导热石墨或金属制成。在某些实例性实施例中，双鳍板组件38的平面中间构件44是冷却板，其包含流体管道50，如图7所示，用于引导冷却流体如冷却空气或冷却液体通过中间构件44。在某些实例性实施例中，薄膜加热器48与冷却流体管道50结合起来，提供这样一种中间构件44，其可用来在电池运行循环中不同阶段根据需要主动地加热或主动地冷却双鳍板组件38。在某些实例性实施例中，中间构件44包围一相变材料45，例如有机蜡或无机盐，其在需要的运行温度下相变，以从板20A、20B吸走热能。在某些实例性实施例中，平板中间构件44由石墨厚板或石墨粉包形成。在某些实例性实施例中，例如，当中间构件44是石墨厚板或石墨包时，如图8所示的末端鳍54可以接合至中间构件44的末端，从而延伸超出电池堆12的外缘，以将热量吸出双鳍板组件38。末端鳍54例如可以包含一铝管，其具有嵌入石墨厚板或石墨包中的一端，和一具有辐射状鳍的延伸端。在某些实例性实施例中，与上面谈到的管道50类似的管道被填充有这样的相变材料，并且被嵌入中间构件44。在某些实例性实施例中，相变材料和主动加热或冷却系统的使用可以被结合到中间构件44中。再回到图7，在某些实例性实施例中，为了减小鳍面和堆表面之间的磨损，并且增强鳍/堆界面的热传递，中间材料52如石墨粉涂层或其它润滑剂涂层可以提供在接触电池堆表面26、28的鳍板20A、20B的表面上。在某些实例性实施例中，中间材料52可以是不导电但导热的材料，以电绝缘鳍板但仍然保持鳍板和电池堆之间的热接触。
在一实例性实施例中，共形的热交换器18可以用图9所示成形的板72来实现。成形的板72包含在单个板上形成的交替正弦带74、76的连续的行。
在另一实例性实施例中，共形的热交换器18可以用由2种具有不同热膨胀特性的金属形成的双金属垫来实现，这样在加热期间双金属垫的厚度扩张，从而增加垫和堆表面26、28之间的接触力。
参考图10，用来实现共形的热交换器18的另一种单鳍板构造被图示为鳍板20C，其与之前所述的鳍板20类似，除了鳍板20C中的鳍是慢跑型的(cantered)，使得在板20C的一侧上的鳍谷之间的间隔与板20C的相对侧上的鳍峰之间的间隔对准(例如，如图10中X-X线所示的垂直对准)。垂直对准允许与相对堆表面26、28对准的突起被容纳于鳍板20C的谷中。举例来说，鳍板20C的该实例性实施例可以用来代替背靠背鳍板20A和20B。
在某些实例性实施例中，用来实现热交换器18的鳍板可以包括彼此之间或与电池模块14表面的冶金的(metallurgical)或机械的互锁，以减小板和电池模块之间的相对运动，并减轻磨损。通过举例来说，图11A和图11B都分别展示了单鳍板20D和20E，它们与单鳍板20相类似，除了鳍板20D在其接触面上包含槽或容器(receptacle)80，用来承接位于电池模块表面26、28上的脊或突起78，从而形成机械互锁，而鳍板20E在其接触面上包含脊或突起82，用来延伸进位于电池模块表面26、28上的槽或容器84，从而形成机械互锁。类似的互锁可以提供在背靠背鳍板组件之间的板之间接触面上，以及鳍板和中间构件44之间。其他位于鳍板之间以及鳍板和电池模块表面之间的公/母机械互锁也是可以的，如图11C和11D中所示的互锁系统86和88所代表的。
在某些实例性实施例中，用在如上所述共形热交换器结构中的鳍板或中间构件44可以包括延伸超出电池堆12边缘的法兰部分和安装孔以及/或附加的热交换结构，使得鳍可以提供在延伸的法兰部分上。
用来实现电池模块之间共形热交换器18的鳍结构的另一实例性实施例是一对背靠背的石墨鳍板58A、58B，如图12所示。每个石墨鳍板58A、58B包含一中央鳍核62，从中央鳍核62上多个鳍60分别反向延伸以接触电池堆表面26、28。流体流动通道40被限定在每个鳍板58A、58B上相邻的鳍60之间。在一实例性实施例中，一共形结构(如上面公开的任意金属鳍板)作为中间构件44设置于背靠背的石墨鳍板58A、58B之间。通过举例来说，在图12中共形金属“Ω”状鳍板34位于背靠背的石墨鳍板58A、58B之间，以提供弹性，使得鳍板34、背靠背的石墨鳍板58A、58B共同提供一尺寸顺应的热交换结构18，其中石墨鳍板58A、58B在电池装置10工作时经历的温度循环期间保持与各电池堆表面26、28接触。流体流动通道40可以被设置来容纳位于堆表面26、28上的突起或障碍(disturbance)。石墨鳍板58A、58B可以举例来说由经加工的石墨形成，其在至少某些实例性实施例中是非导电的，以提供热交换器结构18和电池堆之间的电绝缘。在某些实例性实施例中，石墨鳍板58A、58B的鳍60以类似于图10中鳍板的方式是慢跑型的(cantered)或有角度的。
用来实现电池模块之间共形热交换器18的鳍结构的另一实例性实施例是一石墨组件66，如图13所示。石墨组件66包含中间构件44，其被夹在一对包装石墨构件68之间，所述一对包装的石墨构件68进而与电池堆表面26、28接触。在一实例性实施例中，包装的石墨构件68被配置为当堆12在电池使用过程中热膨胀时受压缩而变形，并且随后当堆12热收缩时回到它们原始形状，使得包装的石墨构件68在电池装置10温度循环期间与各表面26和28连续接触。包装的石墨构件68还可以被配置为容纳表面26和28上的突起。在某些实例性实施例中，中间板状构件44可以包含腔或沟道70，腔或沟道举例来说可以用来循环冷却或加热通过中间板状构件44的流体。在某些实例性实施例中，中间板状构件的沟道70可以包含相变材料72，其在电池装置10工作温度范围内的温度下相变。在某些实例性实施例中，中间板状构件44可以是石墨板，沟道70由金属管限定。在某些实例性实施例中，中间构件44是一共形金属鳍板，如Ω鳍板34或任意其他上面讨论的金属鳍板。
在某些实例性实施例中，代替平板侧面波皱状鳍板20A、20B的背靠背鳍板组件38可以由具有其他构造的平板形成，例如板20C-20E、偏移鳍板32、Ω形鳍板34、正弦鳍板36、成形的板72、成角度的鳍板20C或百叶窗板，除别的之外，还可以被安排与一中间构件44背靠背或者没有中间构件44，从而实现双鳍板组件。在某些实例性实施例中，百叶窗板可以被用来代替鳍板作为一单板或背靠背双板共形热交换器。
在某些实例性实施例中，平板中间构件44可与一单鳍板如鳍板20、20A-20E、32、34和36结合使用，而不需要一第二鳍板。
在某些实例性实施例中，穿过板的流体流动通道(例如板20中的通道30)可以互连，从而为穿过板的冷却流体提供单流动通道。
在某些实例性实施例中，上述的共形热交换器构造可以代替电池单元模块用在燃料电池模块之间。从而，在此所述的热交换器结构可以用在电力产生装置中，电力产生装置包含由多个电力产生单元如电池单元模块或燃料电池模块构成的第一堆和由多个电力产生单元如电池单元模块或燃料电池模块构成的第二堆，热交换器结构布置在第一堆和第二堆相对表面之间，并限定出一个或多个流体流动通道，热交换器结构在尺寸上适于在第一和第二堆扩张的情况下压缩，并且随后在第一和第二堆收缩的情况下扩张。
因此，这里描述的是用在电力产生单元或模块之间的共形交换器的实例性实施例。在至少某些实例性实施例中，使用了单个或背靠背的金属鳍板，这种板由导热和可变形材料如铝、铝合金、铜、铜合金、钢、不锈钢或弹簧钢构成。所述板在尺寸上适于在压缩力下可以变形，且随后当压缩力减小时回到其先前形态。所述板可以被涂覆以使其与接触的电池模块表面电绝缘。所述鳍板被选择为使得它们在负载范围内可以弹回到其原始形态，并且至少在电池装置10暴露的正常温度范围期间保持与电池模块热接触。
各种实施例仅仅是例子而非意为限定本发明的范围。对在此描述的创新的各种变型，对本领域普通技术人员来说显然的，这些变型都在本发明预计范围内。特别是，一个或多个上述实施例中的特征可能被选出来形成替代实施例，其包含没有被上面描述明确公开的特征的子组合。此外，一个或多个上述实施例中的特征可能被选择并组合形成替代实施例，其包含没有被上面描述明确公开的特征的组合。当把本发明作为一个整体审阅时，适合这种组合和子组合的特征对本领域技术人员来说很容易是显然的。在此描述并在列举的权利要求中的主题覆盖和包括所有技术上合适的改变。

Claims (20)

1.一种电池装置，包括：
第一电池堆，其包含多个电池模块，每个所述电池模块容纳一个或更多个电池单元，所述第一电池堆的所述多个电池模块限定第一电池堆面；
第二电池堆，其包含个电池模块，每个所述电池模块容纳一个或更多个电池单元，所述第二电池堆的所述多个电池模块限定与所述第一电池堆面间隔开并相对的第二电池堆面；和
热交换器结构，其位于所述第一电池堆和所述第二电池堆之间，并限定一个或多个流体流动通道，所述热交换器结构具有横过多个所述电池模块接触所述第一电池堆面的第一面和横过多个所述电池模块接触所述第二电池堆面的第二面，所述热交换器结构是弹性可变形的从而在所述第一和第二电池堆扩张的情况下压缩，并且在所述第一和第二电池堆随后收缩的情况下扩张。
2.权利要求1所述的电池装置，其中所述热交换器结构包含具有交替的峰和谷的波皱状鳍板，在所述峰和谷之间限定所述流体流动通道，至少一些所述峰接触所述第一电池堆面，并且至少一些所述谷接触所述第二电池堆面，从而促进所述鳍板与所述第一和第二电池堆之间的热交换。
3.权利要求2所述的电池装置，其中每个峰具有接触所述第一电池堆面的各自平面，并且每个谷具有接触所述第二电池堆面的各自平面。
4.权利要求3所述的电池装置，其中所述鳍板的波皱是慢跑型的使得接触所述第一电池堆面的所述峰之间的至少一些间隔与接触所述第二电池堆面的谷之间的相应间隔对准。
5.权利要求2所述的电池装置，其中所述鳍板是偏移带状鳍板。
6.权利要求1所述的电池装置，其中所述热交换器结构包含鳍板，所述鳍板限定由平面部分连结的若干行的平行的半圆柱形部分，至少一些所述半圆柱形部分与所述第一电池堆面接触，并且至少一些所述平面部分与所述第二电池堆面接触，从而促进所述鳍板与所述第一和第二电池堆之间的热交换。
7.权利要求1所述的电池装置，其中所述热交换器结构包含具有交替的峰和谷的波皱状的第一鳍板，和可变形的具有交替的峰和谷的波皱状的第二鳍板，所述第一和第二鳍板彼此相邻，并且所述第一鳍板的多个所述峰接触所述第一电池堆面，所述第二鳍板的多个所述峰接触所述第二电池堆面。
8.权利要求7所述的电池装置，其中所述第一鳍板和所述第二鳍板被设置成背靠背对准，并且所述第一鳍板的所述谷与所述第二鳍板的相应谷对准。
9.权利要求7或8所述的电池装置，其中中间板被设置在所述第一鳍板和所述第二鳍板之间。
10.权利要求9所述的电池装置，其中所述中间板包含主动加热元件。
11.权利要求9或10所述的电池装置，其中所述中间板包含用于引导流体通过所述中间板的流体管道。
12.权利要求9-11中任意一项所述的电池装置，其中所述中间板包封相变材料，所述相变材料具有落入所述电池装置的正常工作温度范围内的相变温度。
13.权利要求9-12中任意一项所述的电池装置，其中所述中间板包括一个或更多个延伸部分，所述延伸部分延伸超出所述电池堆的外缘。
14.权利要求7-13中任意一项所述的电池装置，其中突起从所述第一和第二电池堆面延伸，所述鳍板布置成使得它们各自的谷接纳所述突起。
15.权利要求7所述的电池装置，其中所述鳍板由石墨形成，并在它们之间具有共形结构。
16.权利要求7所述的电池装置，其中所述第一和第二鳍板的每一个是弹性可变形的。
17.权利要求7-14和16中任意一项所述的电池装置，其中所述鳍板具有的所述谷和所述峰具有平坦接触面，或者所述鳍板是正弦鳍板。
18.权利要求1-17中任意一项所述的电池装置，其中在所述鳍板和所述电池堆面之间的接触面设置非导电材料。
19.权利要求1-18中任意一项所述的电池装置，其中在所述热交换器结构和所述电池堆上提供协同操作的互锁部分，以限制所述热交换器结构相对于所述电池堆的运动。
20.一种用于电力产生装置的热交换器结构，所述电力产生装置包含第一堆和第二堆，所述第一堆包含限定第一堆面的多个电力产生模块，所述第二堆包含限定与所述第一堆面间隔开并相对的第二堆面的多个电力产生模块，所述热交换器结构被布置在相对的所述第一堆面和第二堆面之间，并且具有横过多个所述电力产生模块接触所述第一堆面的第一面和横过多个所述电力产生模块接触所述第二堆面的第二面，所述热交换器结构在尺寸上适于在所述第一和第二堆扩张的情况下压缩，并且在所述第一和第二堆随后收缩的情况下扩张。
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