JP7218691B2 - 電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、複数の二次電池を積層した電池モジュールに関する。

従来、この種の電池モジュールとして、例えば特許文献１に示す組電池が知られている。こうした組電池は、複数の平板状の電池セル（二次電池）と複数の平板状の冷却板とを面接触するように交互に積層した構成になっている。電池セルは、可撓性のラミネートフィルムによって構成された外装ケースに電極積層体を収容した構成とされている。電極積層体は、正極層と、負極層と、正極層と負極層との間に介在する電解質層と、正極層と負極層とを短絡しないように別々に仕切るセパレータとを備えている。

特開２０１４－２１２０３２号公報

ところで、上述のような組電池では、一つの冷却板が隣り合う二つの電池セルに面接触している。このため、各電池セルが充放電によって発熱した場合、一つの冷却板により、当該冷却板と面接触する二つの電池セルのうちの一方の熱の一部が他方に伝達されてしまう。この結果、冷却板による電池セルに対する冷却効率が低下するという問題がある。

また、通常、上述のような組電池における各電池セルは、その性能を維持するべくセパレータを正極層及び負極層に対して密着させる必要があるため、各電池セルに適切な圧力が付与されるように各冷却板を配置してセパレータと正極層及び負極層とのそれぞれの密着状態を維持する必要がある。しかしながら、各電池セルは充電状態や温度によって厚さが変化するが、各冷却板は厚さが変化しない。このため、各電池セルに適切な圧力が付与されず、電池セルの性能が低下するという問題がある。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされた。その目的は、二次電池の厚さが変化しても二次電池の性能を維持でき、且つ二次電池を効率的に冷却できる電池モジュールを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する電池モジュールは、正極板と負極板とがセパレータを介して交互に複数積層されてなる電極積層体及び電解液が可撓性を有した外装部材によって包み込まれてなり、一方向に積層するように並んで配置された複数の二次電池と、隣り合う前記二次電池同士の間に配置された放熱部材と、を備えた電池モジュールであって、前記放熱部材は、隣り合う前記二次電池同士のうちの一方に接触するように配置された第１放熱板と、隣り合う前記二次電池同士のうちの他方に接触するように配置された第２放熱板と、前記第１放熱板と前記第２放熱板との間に前記第１放熱板及び前記第２放熱板のそれぞれと接触するように配置された弾性部材と、を備えることを要旨とする。

この構成によれば、第１放熱板と第２放熱板との間には弾性部材が介在しているため、第１放熱板と第２放熱板とが直接接触しない。このため、第１放熱板と第２放熱板との間では熱が伝わりにくくなる。したがって、第１放熱板及び第２放熱板がそれぞれ接触する
二次電池から奪った熱が速やかに放散されるので、二次電池を効率的に冷却できる。

また、通常、二次電池はその性能を維持するべくセパレータを正極板及び負極板に対して密着させる必要があるため、各二次電池に付与される圧力を適切な所定の圧力範囲に維持する必要がある。しかしながら、各二次電池は充電状態や温度によって厚さが変化するため、各二次電池に付与される圧力を適切な所定の圧力範囲に維持することが困難である。この点、この構成によれば、放熱部材の弾性部材の弾性力により、各二次電池の厚さの変化に追従して放熱部材の厚さが変化する。このため、各二次電池の厚さが変化しても、放熱部材の弾性部材の弾性変形により各二次電池に付与される圧力が適切な所定の圧力範囲に維持される。

よって、二次電池の厚さが変化しても二次電池の性能を維持でき、且つ二次電池を効率的に冷却できる。

第１実施形態の電池モジュールの一部を示す側面図。 同電池モジュールの一部を示す一部破断斜視図。 二次電池の断面模式図。 図１において弾性部材が弾性変形する前の状態を示す要部拡大図。 図１において弾性部材が弾性変形したときの状態を示す要部拡大図。 第２実施形態の電池モジュールの一部を示す側面図。 同電池モジュールの一部を示す一部破断斜視図。 図６において弾性部材が弾性変形する前の状態を示す要部拡大図。 図６において弾性部材が弾性変形したときの状態を示す要部拡大図。 変更例の放熱部材の一部を示す分解斜視図。 別の変更例の放熱部材の一部を示す分解斜視図。

（第１実施形態）
以下、電池モジュールの第１実施形態を図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、電池モジュール１１は、一方向Ｘに積層するように並んで配置された複数の矩形板状の二次電池１２と、一方向Ｘで隣り合う二次電池１２同士の間にそれぞれ配置された複数の矩形板状の放熱部材１３とを備えている。複数の二次電池１２と複数の放熱部材１３とは、互いに最大限面接触するように一方向Ｘにおいて交互に積層されて並んで配置されている。

この場合、一方向Ｘの両端にはいずれも二次電池１２が配置されるため、放熱部材１３の数は二次電池１２の数よりも一つ少なくなる。一方向Ｘの両端に配置された二次電池１２の外側には、一対のエンドプレート（図示略）が配置されている。この一対のエンドプレート（図示略）は、一方向Ｘにおいて交互に並ぶ複数の二次電池１２と複数の放熱部材１３とを纏めて挟持する。なお、複数の二次電池１２は、バスバー１４によって電気的に直列に接続されている。

図３に示すように、二次電池１２は、例えばリチウムイオン電池などによって構成される。二次電池１２は、矩形板状をなす金属製の正極板１５と矩形板状をなす金属製の負極板１６とが矩形板状のセパレータ１７を介して交互に複数積層されてなる電極積層体１８及び電解液が可撓性を有した外装部材１９によって包み込まれた構成になっている。セパレータ１７は、例えばリチウムイオンなどの陽イオンの透過性を高めるべく空隙率が６０パーセント以上となるように構成することが好ましく、例えば不織布によって構成される。外装部材１９は、例えばアルミラミネートフィルムによって構成される。

図２及び図４に示すように、放熱部材１３は、一方向Ｘで隣り合う二次電池１２同士のうちの一方に接触するように配置された矩形状の第１放熱板２０と、一方向Ｘで隣り合う二次電池１２同士のうちの他方に接触するように配置された矩形状の第２放熱板２１と、第１放熱板２０と第２放熱板２１との間に第１放熱板２０及び第２放熱板２１のそれぞれと接触するように配置された矩形平板状の弾性部材２２とを備えている。すなわち、放熱部材１３は、第１放熱板２０と第２放熱板２１とで弾性部材２２が挟まれるように、第１放熱板２０、第２放熱板２１、及び弾性部材２２が積層された構成になっている。

第１放熱板２０における弾性部材２２側の面には、弾性部材２２側に向かって突出する複数の第１凸部２３が設けられている。複数の第１凸部２３は、第１放熱板２０の短手方向の一端から他端わたって真っ直ぐに連続して延びる四角棒状をなしており、第１放熱板２０の長手方向の一端から他端わたって互いに平行且つ等間隔で並ぶように設けられている。

第２放熱板２１における弾性部材２２側の面には、弾性部材２２側に向かって突出する複数の第２凸部２４が設けられている。複数の第２凸部２４は、第２放熱板２１の短手方向の一端から他端わたって真っ直ぐに連続して延びる四角棒状をなしており、第２放熱板２１の長手方向の一端から他端わたって互いに平行且つ等間隔で並ぶように設けられている。

本実施形態では、第１放熱板２０と第２放熱板２１とが同一形状になっている。すなわち、第１放熱板２０と第２放熱板２１とは、大きさも形状も材質も全て同じであり、放熱部材１３を構成する共通の部品として用いられる。第１放熱板２０及び第２放熱板２１は、共に銅やアルミニウムなどの比較的熱伝導性の高い金属材料によって構成される。

第１放熱板２０と第２放熱板２１とは、放熱部材１３の長手方向における位置が複数の第１凸部２３（第２凸部２４）の半ピッチ分だけずれるように配置されている。したがって、複数の第１凸部２３の位置と複数の第２凸部２４の位置とは、放熱部材１３の長手方向において複数の第１凸部２３（第２凸部２４）の半ピッチ分だけずれている。なお、第１放熱板２０と第２放熱板２１とは、放熱部材１３の短手方向における位置が互いに一致している。

弾性部材２２は、第１放熱板２０及び第２放熱板２１よりも一回り小さい大きさになっており、板状のばね鋼によって構成される。本実施形態では、弾性部材２２を構成するばね鋼として弾性を有するステンレス鋼の薄板が採用されている。弾性部材２２と複数の第１凸部２３との間、及び弾性部材２２と複数の第２凸部２４との間には、放熱部材１３の短手方向に延びるとともに冷却用の流体の一例としての空気が流れる複数の流路２５が形成されている。複数の流路２５は、互いに平行となるように延びている。

次に、電池モジュール１１の作用について説明する。
さて、電池モジュール１１が使用されると、各二次電池１２が発熱する。すると、各二次電池１２の熱は、放熱部材１３の第１放熱板２０及び第２放熱板２１に伝わる。このとき、第１放熱板２０及び第２放熱板２１は、それぞれ複数の第１凸部２３及び複数の第２凸部２４によって表面積が拡大されているので、第１放熱板２０及び第２放熱板２１の熱が効率的に放散される。

さらにこのとき、第１放熱板２０及び第２放熱板２１はそれぞれ弾性部材２２と接触しているため、第１放熱板２０及び第２放熱板２１のそれぞれの熱は弾性部材２２にも伝わる。この場合、弾性部材２２の温度は第１放熱板２０及び第２放熱板２１の温度よりも低
くなり易く、第１放熱板２０及び第２放熱板２１間で弾性部材２２を介した熱の授受は生じ難い。すなわち、弾性部材２２から第１放熱板２０及び第２放熱板２１には、熱が移動し難い。

そして、各放熱部材１３の流路２５に送風機（図示略）から風（空気）を送ると、第１放熱板２０、第２放熱板２１、及び弾性部材２２の熱が各流路２５を流れる空気によって持ち去られる。このため、第１放熱板２０、第２放熱板２１、及び弾性部材２２の放熱効果が高められる。したがって、各放熱部材１３が接触する二次電池１２から各放熱部材１３によって奪われた熱が速やかに放散されるので、各二次電池１２が効率的に冷却される。

また、通常、各二次電池１２は、その性能を維持するべくセパレータ１７を正極板１５及び負極板１６に対して密着させる必要があるため、各二次電池１２に付与される一方向Ｘの圧力を適切な所定の圧力範囲に維持する必要がある。しかしながら、各二次電池１２は、充電状態や温度によって厚さが変化するため、各二次電池１２に付与される圧力を適切な所定の圧力範囲に維持することが困難である。

この点、本実施形態の電池モジュール１１では、各放熱部材１３の弾性部材２２の弾性力により、各二次電池１２の厚さの変化に追従して各放熱部材１３の厚さが変化する。例えば、各二次電池１２が充電や温度上昇などによって膨張して厚さが厚くなった場合には、図５に示すように、各放熱部材１３の弾性部材２２が第１放熱板２０の複数の第１凸部２３及び第２放熱板２１の複数の第２凸部２４によって挟圧されて波形状に湾曲するように弾性変形する。

この各放熱部材１３の弾性部材２２の弾性変形により、各二次電池１２の厚さが厚くなっても、各二次電池１２に付与される一方向Ｘの圧力が適切な所定の圧力範囲に維持される。この場合、図５に示すように、各放熱部材１３の弾性部材２２が弾性変形しても冷却用の空気が流れる各流路２５は確保されるため、各放熱部材１３による各二次電池１２に対する冷却効率はほとんど変わらない。

なお、各二次電池１２に付与される圧力が高すぎると、特に空隙率の高い不織布製のセパレータ１７が潰れて目詰まりする。このため、本実施形態の電池モジュール１１において各二次電池１２に付与される一方向Ｘの所定の圧力範囲は、セパレータ１７が正極板１５及び負極板１６に対して密着しつつセパレータ１７が潰れて目詰まりしない程度となるように適切に設定されている。

すなわち、本実施形態の電池モジュール１１における各放熱部材１３の弾性部材２２の弾性力は、各二次電池１２に付与される一方向Ｘの所定の圧力範囲が、セパレータ１７が正極板１５及び負極板１６に対して密着しつつセパレータ１７が潰れて目詰まりしない程度となるように適切に設定されている。したがって、各二次電池１２の厚さが変化しても各二次電池１２の性能が維持される。

以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１－１）電池モジュール１１において、各放熱部材１３は、隣り合う二次電池１２同士のうちの一方に接触するように配置された第１放熱板２０と、隣り合う二次電池１２同士のうちの他方に接触するように配置された第２放熱板２１と、第１放熱板２０と第２放熱板２１との間に配置された弾性部材２２とを備えている。

この構成によれば、各放熱部材１３における第１放熱板２０と第２放熱板２１との間には弾性部材２２が介在しているため、第１放熱板２０と第２放熱板２１とが直接接触しな
い。このため、第１放熱板２０と第２放熱板２１との間では熱が伝わりにくくなる。したがって、各放熱部材１３が接触する二次電池１２から各放熱部材１３によって奪われた熱が速やかに放散されるので、各二次電池１２を効率的に冷却できる。

また、通常、二次電池１２はその性能を維持するべくセパレータ１７を正極板１５及び負極板１６に対して密着させる必要があるため、各二次電池１２に付与される圧力を適切な所定の圧力範囲に維持する必要がある。しかしながら、各二次電池１２は充電状態や温度によって厚さが変化するため、各二次電池１２に付与される一方向Ｘの圧力を適切な所定の圧力範囲に維持することが困難である。

この点、この構成によれば、各放熱部材１３の弾性部材２２の弾性力により、各二次電池１２の厚さの変化に追従して各放熱部材１３の厚さが変化する。このため、各二次電池１２の厚さが変化しても、各放熱部材１３の弾性部材２２の弾性変形により各二次電池１２に付与される一方向Ｘの圧力を適切な所定の圧力範囲に維持できる。したがって、各二次電池１２の厚さが変化しても各二次電池１２の性能を維持できる。

よって、各二次電池１２の厚さが変化しても各二次電池１２の性能を維持でき、且つ各二次電池１２を効率的に冷却できる。
（１－２）電池モジュール１１において、各放熱部材１３の第１放熱板２０と第２放熱板２１との間には、冷却用の空気が流れる流路２５が形成されている。この構成によれば、各流路２５に冷却用の空気を流すことで、放熱部材１３の熱が各流路２５を流れる空気によって持ち去られるので、放熱部材１３の放熱効果を高めることができる。このため、二次電池１２に対する放熱部材１３の冷却効果を高めることができる。

（１－３）電池モジュール１１において、各二次電池１２のセパレータ１７の空隙率は、６０パーセント以上である。通常、不織布製のセパレータ１７などの空隙率が６０パーセント以上となるセパレータ１７を用いた場合、二次電池１２に圧力がかかりすぎると、セパレータ１７が潰れて目詰まりしてしまう。この点、この構成によれば、放熱部材１３の弾性部材２２の弾性力を調整することで、二次電池１２にかかる圧力を調整できる。このため、電池モジュール１１に不織布製のセパレータ１７を用いた二次電池１２を採用しても、二次電池１２に対する圧力の付与によってセパレータ１７が潰れて目詰まりすることを抑制できる。

（１－４）電池モジュール１１において、第１放熱板２０における弾性部材２２側の面には複数の第１凸部２３が設けられ、第２放熱板２１における弾性部材２２側の面には複数の第２凸部２４が設けられ、弾性部材２２は平板状をなしており、複数の第１凸部２３の位置と複数の第２凸部２４の位置とは放熱部材１３の長手方向にずれている。この構成によれば、弾性部材２２が平板状であるため、放熱部材１３を容易に製造できる。加えて、第１放熱板２０に複数の第１凸部２３を設け、第２放熱板２１に複数の第２凸部２４を設けることで、第１放熱板２０及び第２放熱板２１の表面積が拡大されるので、第１放熱板２０及び第２放熱板２１の放熱効果を高めることができる。

（１－５）電池モジュール１１において、第１放熱板２０と第２放熱板２１とは同一形状である。この構成によれば、放熱部材１３の構成部品の種類数を低減でき、ひいては電池モジュール１１の構成部品の種類数を低減できる。

（１－６）電池モジュール１１において、剛性のある第１放熱板２０及び第２放熱板２１が二次電池１２に対して面接触しているため、弾性部材２２の弾性力が可撓性の二次電池１２に対して局所的に加わることを抑制できる。

（第２実施形態）
次に、電池モジュールの第２実施形態を図面に従って説明する。
図６及び図７に示すように、この第２実施形態の電池モジュール２９は、上記第１実施形態の電池モジュール１１において放熱部材１３を放熱部材３０に変更したこと以外は、上記第１実施形態の電池モジュール１１と同じである。したがって、この第２実施形態では、上記第１実施形態と異なる点のみを説明し、第１実施形態と重複する説明を省略する。また、この第２実施形態では、第１実施形態と同一の部材については同一の符号を付すものとする。

図７及び図８に示すように、電池モジュール２９の放熱部材３０は、一方向Ｘで隣り合う二次電池１２同士のうちの一方に接触するように配置された矩形平板状の第１放熱板３１と、一方向Ｘで隣り合う二次電池１２同士のうちの他方に接触するように配置された矩形平板状の第２放熱板３２と、第１放熱板３１と第２放熱板３２との間に第１放熱板３１及び第２放熱板３２のそれぞれと接触するように配置された一方向Ｘから見て矩形板状をなす弾性部材３３とを備えている。すなわち、放熱部材３０は、第１放熱板３１と第２放熱板３２とで弾性部材３３が挟まれるように、第１放熱板３１、第２放熱板３２、及び弾性部材３３が積層された構成になっている。

本実施形態では、第１放熱板３１と第２放熱板３２とが同一形状になっている。すなわち、第１放熱板３１と第２放熱板３２とは、大きさも形状も材質も全て同じであり、放熱部材３０を構成する共通の部品として用いられる。第１放熱板３１及び第２放熱板３２は、共に銅やアルミニウムなどの比較的熱伝導性の高い金属材料によって構成される。

弾性部材３３は、矩形板状のばね鋼を波形に湾曲させることによって形成され、第１放熱板３１及び第２放熱板３２よりも一回り小さい大きさになっている。本実施形態では、弾性部材３３を構成するばね鋼としてステンレス鋼が採用されている。弾性部材３３における波形に湾曲した全ての山側部分は、第１放熱板３１または第２放熱板３２に接触している。

弾性部材３３における波形に湾曲した全ての谷側部分と第１放熱板３１との間、及び弾性部材３３における波形に湾曲した全ての谷側部分と第２放熱板３２との間には、放熱部材３０の短手方向に延びるとともに冷却用の流体の一例としての空気が流れる複数の流路３４が形成されている。複数の流路３４は、互いに平行となるように延びている。

次に、電池モジュール２９の作用について説明する。
さて、電池モジュール２９が使用されると、各二次電池１２が発熱する。すると、各二次電池１２の熱は、放熱部材３０の第１放熱板３１及び第２放熱板３２に伝わり、第１放熱板３１及び第２放熱板３２から放散される。このとき、第１放熱板３１及び第２放熱板３２はそれぞれ弾性部材３３と接触しているため、第１放熱板３１及び第２放熱板３２のそれぞれの熱は弾性部材３３にも伝わる。この場合、弾性部材３３の温度は第１放熱板３１及び第２放熱板３２の温度よりも低くなり易く、第１放熱板３１及び第２放熱板３２間で弾性部材３３を介した熱の授受は生じ難い。すなわち、弾性部材３３から第１放熱板３１及び第２放熱板３２には、熱が移動し難い。

そして、各放熱部材３０の流路３４に送風機（図示略）から風（空気）を送ると、第１放熱板３１、第２放熱板３２、及び弾性部材３３の熱が各流路３４を流れる空気によって持ち去られる。このため、第１放熱板３１、第２放熱板３２、及び弾性部材３３の放熱効果が高められる。したがって、各放熱部材３０が接触する二次電池１２から各放熱部材３０によって奪われた熱が速やかに放散されるので、各二次電池１２が効率的に冷却される。

また、通常、各二次電池１２は、その性能を維持するべくセパレータ１７を正極板１５及び負極板１６に対して密着させる必要があるため、各二次電池１２に付与される一方向Ｘの圧力を適切な所定の圧力範囲に維持する必要がある。しかしながら、各二次電池１２は、充電状態や温度によって厚さが変化するため、各二次電池１２に付与される圧力を適切な所定の圧力範囲に維持することが困難である。

この点、本実施形態の電池モジュール２９では、各放熱部材３０の弾性部材３３の弾性力により、各二次電池１２の厚さの変化に追従して各放熱部材３０の厚さが変化する。例えば、各二次電池１２が充電や温度上昇などによって膨張して厚さが厚くなった場合には、図９に示すように、各放熱部材３０の弾性部材３３が第１放熱板３１と第２放熱板３２とによって挟圧されて弾性変形する。

この各放熱部材３０の弾性部材３３の弾性変形により、各二次電池１２の厚さが厚くなっても、各二次電池１２に付与される一方向Ｘの圧力が適切な所定の圧力範囲に維持される。この場合、図９に示すように、各放熱部材３０の弾性部材３３が弾性変形しても冷却用の空気が流れる各流路３４は確保されるため、各放熱部材３０による各二次電池１２に対する冷却効率はほとんど変わらない。

なお、各二次電池１２に付与される圧力が高すぎると、特に空隙率の高い不織布製のセパレータ１７が潰れて目詰まりする。このため、本実施形態の電池モジュール２９において各二次電池１２に付与される一方向Ｘの所定の圧力範囲は、セパレータ１７が正極板１５及び負極板１６に対して密着しつつセパレータ１７が潰れて目詰まりしない程度となるように適切に設定されている。

すなわち、本実施形態の電池モジュール２９における各放熱部材３０の弾性部材３３の弾性力は、各二次電池１２に付与される一方向Ｘの所定の圧力範囲が、セパレータ１７が正極板１５及び負極板１６に対して密着しつつセパレータ１７が潰れて目詰まりしない程度となるように適切に設定されている。したがって、各二次電池１２の厚さが変化しても各二次電池１２の性能が維持される。

以上詳述した第２実施形態によれば、上記（１－１）、（１－２）、（１－３）、（１－５）、及び（１－６）に記載の効果に加えて次のような効果が発揮される。
（２－１）電池モジュール２９において、各放熱部材３０の弾性部材３３は、矩形板状のばね鋼を波形に湾曲させることによって形成されている。このため、各放熱部材３０の弾性部材３３の第１放熱板３１及び第２放熱板３２に対するそれぞれの接触面積を上記第１実施形態の場合よりも多く稼ぐことができるので、放熱部材３０の放熱効果を、上記第１実施形態の放熱部材１３の放熱効果よりも高めることができる。また、各放熱部材３０の弾性部材３３は、湾曲度合いを変更することで、弾性力を容易に変化させることができる。

（変更例）
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・図１０に示すように、第１実施形態において、各放熱部材１３の弾性部材２２に複数の矩形状の開口部４０を形成してもよい。このようにすれば、流路２５を流れる空気が一方向Ｘに振れながら流れるので、各放熱部材１３の放熱効率を向上できる。また、弾性部材２２に形成する開口部４０の大きさや数を適宜変更することで、弾性部材２２の弾性力
を調整することができる。

・図１１に示すように、第１実施形態において、各放熱部材１３の第１放熱板２０の複数の第１凸部２３及び第２放熱板２１の複数の第２凸部２４を例えば円柱状にしてもよい。この場合、複数の第１凸部２３及び複数の第２凸部２４は、互いの位置が一方向Ｘで対応しないように、第１放熱板２０及び第２放熱板２１に対してそれぞれ配置されている。

・第１実施形態において、第１放熱板２０と第２放熱板２１とは必ずしも同一形状である必要はない。
・第２実施形態において、第１放熱板３１と第２放熱板３２とは必ずしも同一形状である必要はない。

・第１実施形態において、各放熱部材１３の第１放熱板２０と第２放熱板２１との間には、必ずしも流路２５を形成する必要はない。
・第２実施形態において、各放熱部材３０の第１放熱板３１と第２放熱板３２との間には、必ずしも流路３４を形成する必要はない。

・第１実施形態において、第１凸部２３及び第２凸部２４は、放熱部材１３の短手方向に断続的に延びていてもよい。
・各二次電池１２のセパレータ１７の空隙率は、必ずしも６０パーセント以上である必要はない。また、セパレータ１７は、必ずしも不織布製である必要はない。

・放熱部材１３，３０は、複数並ぶ二次電池１２に対して２つ置き、あるいは３つ置きに配置してもよい。
・冷却用の流体は、空気以外の気体であってもよいし、水などの液体であってもよいし、気体と液体の混合物であってもよい。冷却用の流体として液体を用いる場合には、例えばフッ素系不活性液体であるフロリナート（登録商標）などの電気絶縁性を有する液体を採用することが好ましい。

１１，２９…電池モジュール、１２…二次電池、１３，３０…放熱部材、１５…正極板、１６…負極板、１７…セパレータ、１８…電極積層体、１９…外装部材、２０，３１…第１放熱板、２１，３２…第２放熱板、２２，３３…弾性部材、２３…第１凸部、２４…第２凸部、２５，３４…流路。

Claims (4)

1. 正極板と負極板とがセパレータを介して交互に複数積層されてなる電極積層体及び電解液が可撓性を有した外装部材によって包み込まれてなり、一方向に積層するように並んで配置された複数の二次電池と、
   隣り合う前記二次電池同士の間に配置された放熱部材と、
   を備えた電池モジュールであって、
   前記放熱部材は、
   隣り合う前記二次電池同士のうちの一方に接触するように配置された第１放熱板と、
   隣り合う前記二次電池同士のうちの他方に接触するように配置された第２放熱板と、
   前記第１放熱板と前記第２放熱板との間に前記第１放熱板及び前記第２放熱板のそれぞれと接触するように配置された弾性部材と、を備え、
   前記第１放熱板における前記弾性部材側の面には、前記弾性部材側に向かって突出する複数の第１凸部が設けられ、
   前記第２放熱板における前記弾性部材側の面には、前記弾性部材側に向かって突出する複数の第２凸部が設けられ、
   前記弾性部材は、平板状をなしており、
   複数の前記第１凸部の位置と複数の前記第２凸部の位置とは、ずれていることを特徴とする電池モジュール。
2. 前記第１放熱板と前記第２放熱板との間には、冷却用の流体が流れる流路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記セパレータの空隙率は、６０パーセント以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池モジュール。
4. 前記第１放熱板と前記第２放熱板とは、同一形状であることを特徴とする請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載の電池モジュール。

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