JP7401626B1 - 延焼防止シートおよびそれを備えるバッテリー - Google Patents

Abstract

【課題】バッテリーセルの過熱時に延焼を防止でき、かつバッテリーセルの組み付け時およびバッテリーセルの組み付け後のバッテリー使用時に対応して多段階に弾性変形可能な延焼防止シートおよびそれを備えるバッテリーを提供する。【解決手段】本発明は、シート２２と、その厚さ方向の一方の面に形成される１または複数個の凸部２１とを備え、凸部２１は、その裏側に、シート２２側に開口する第１凹部３０またはシート２２にて被覆される空間を備え、凸部２１は、その外周面側に、シート２２との接続部から立ち上がるドーム状の壁部３３と先端３５との間にあって先端３５の径をドーム状の壁部３３の径よりも小さくする少なくとも１つの外側段差部３６を備え、先端３５は第２凹部３２を備える延焼防止シート２０およびそれを備えるバッテリーに関する。【選択図】図５

Description

本発明は、延焼防止シートおよびそれを備えるバッテリーに関する。

自動車の動力は、ガソリンや軽油などの化石燃料を用いたエンジンから、バッテリーからの電気を用いたモータへと移行しつつある。バッテリーの１種であるリチウムイオンバッテリーでは、一般的に、複数個のバッテリーセル（単に「セル」ともいう。）が金属製の筐体内に配置されている。バッテリーセルでは、長年の使用により、電極に生じたキレート生成物が正負の両電極を分離しているイオン交換膜を突き破ることが、広く知られている。この結果、電気的な短絡によってバッテリーセルが異常過熱を起こす可能性がある。一部のバッテリーセルが異常過熱すると、多くのバッテリーセルへの熱伝達の連鎖が生じ、バッテリー全体が燃焼または爆発する危険性がある。

また、充電時および放電時にバッテリーセルが高温になると、バッテリーセルの容器が膨張すること、さらに充電および放電が完了するとバッテリーセルの容器が元の形状に戻ること、が知られている。このようなバッテリーセルの膨張および膨張からの復帰が生じた際に、バッテリーセルの形状変化に追従して弾性変形する部材をバッテリーセル同士の間に配置し、バッテリーセルの過剰な圧力が隣のバッテリーセルに加わらないようにするのが望ましい。

上述したバッテリーセル間の熱伝達の連鎖の防止、および隣のバッテリーセルへの過剰な圧力がかからないようにする必要から、従来から。バッテリーセル同士の間に熱伝達を抑制すると共に弾性変形可能なシートを使用することが知られている。例えば、バッテリーセル同士の間に、平板形状のゴム状弾性体の両面から断熱シートで挟んだ３層構造のシートを挟む方法が知られている。また、ゴム状弾性体で構成されるシートの片面側に複数の凸部を形成して、かかるシートをバッテリー同士の間に配置することによりバッテリーセルからの熱伝達の抑制に加えて、凸部の変形容易性を利用してシート全体の弾性変形を発揮させる方法が知られている（特許文献１，２を参照。）。

特開２０２２－１１９５５６号公報 特開２０２２－０１１６３６号公報

バッテリー本体の筐体内に、複数個のバッテリーセルを配置するには、バッテリーセル同士の間に弾性変形可能なシートを挟んだ状態でクランプして、そのクランプした一体化セルを筐体内にセットする方法が広く行われている。シートの特性には、複数個のバッテリーセルとシートの組付け時の形状保持性と、クランプ後における組付け圧を若干解放したときに復帰する弾性力が求められる。また、クランプ後には、充電および放電のサイクルにおけるセルの膨張を吸収可能な弾性変形能と形状復帰力が要求される。

しかし、上述した従来からの３層構造のシートを挟む方法では、ゴム状弾性体の形状が単純なシート形状であることから、上記要求に十分に応えられない。また、特許文献１に開示されるシートでは、シートの片面に配置された凸部が中実形状であるため、凸部の先端からの圧縮による高さ方向の圧縮変形量が十分ではなく、クランプ後に求められる弾性変形能および形状復帰力が十分ではない。さらに、特許文献２に開示されるシートでは、凸部を中空にしている点で、特許文献１に開示されるシートの凸部よりも弾性変形能および形状復帰力の点ではわずかに優れている。しかし、シート上から凸部の先端に向かって窄まる形状を持つ凸部の場合、凸部の先端からシートの方向に大きな圧力が加わったときに十分な弾性変形が期待できず、元の形状に復帰することが難しい。バッテリーセルのクランプ時における変形とクランプ後の使用時の変形という異なる２種類の変形に対応するためには、凸部を、バッテリーセルの状態に応じて段階的に弾性変形可能な形状にする必要がある。

本発明は、上記課題を解決するべくなされたものあり、バッテリーセルの過熱時に延焼を防止でき、かつバッテリーセルの組み付け時およびバッテリーセルの組み付け後のバッテリー使用時に対応して多段階に弾性変形可能な延焼防止シートおよびそれを備えるバッテリーを提供することを目的とする。

（１）上記目的を達成するための一実施形態に係る延焼防止シートは、当該延焼防止シートの厚さ方向の一方から他方への延焼を防止するためのゴム状弾性体の延焼防止シートであって、
シートと、
前記シートの厚さ方向の一方の面に形成される１または複数個の凸部と、
を備え、
前記凸部は、その裏側に、前記シート側に開口する第１凹部または前記シートにて被覆される空間を備え、
前記凸部は、その外周面側に、前記シートとの接続部から立ち上がるドーム状の壁部と前記凸部の先端との間にあって前記先端の径を前記ドーム状の壁部の径よりも小さくする少なくとも１つの外側段差部を備え、
前記凸部の先端は、前記先端の天面から前記シートに向かって窪む第２凹部を備える。
（２）別の実施形態に係る延焼防止シートにおいて、好ましくは、前記シートは、前記凸部の前記第１凹部または前記空間から前記シートの外側へと通じる通気路を有していても良い。
（３）別の実施形態に係る延焼防止シートは、好ましくは、前記凸部の先端の前記裏面から前記シートに向かって延出する柱状または筒状の延出部を、さらに備えていても良い。
（４）別の実施形態に係る延焼防止シートにおいて、好ましくは、前記外側段差部は、前記壁部から前記先端に向かう間に、前記シートと平行になる平行部位を有していても良い。
（５）別の実施形態に係る延焼防止シートにおいて、好ましくは、前記壁部は、前記シートと前記壁部との接続部よりも前記外側段差部よりの位置において、前記第１凹部側または前記空間側に突出させた厚肉部を備えていても良い。
（６）別の実施形態に係る延焼防止シートは、好ましくは、前記壁部と前記先端との間に、前記シートと前記壁部との接続部の肉厚以下の肉厚のネック部を備えていても良い。
（７）別の実施形態に係る延焼防止シートにおいて、好ましくは、
前記第２凹部は、前記先端の天面から前記外側段差部を超える長さに形成され、
前記先端および前記凸部は、それぞれ、前記第２凹部の外周囲に枠状に形成されており、
前記第１凹部または前記空間は、前記枠状の前記凸部の内側に形成されており、
前記凸部は、前記外側段差部に加えて、前記第２凹部側に、前記シートとの接続部から立ち上がる壁部と前記凸部の先端との間にあって前記第２凹部を拡げる方向に形成される少なくとも１つの内側段差部を備えていても良い。
（８）別の実施形態に係る延焼防止シートにおいて、好ましくは、前記内側段差部は、前記壁部から前記先端に向かう間に、前記シートと平行になる平行部位を有していても良い。
（９）別の実施形態に係る延焼防止シートにおいて、好ましくは、前記先端の外表面に、前記外表面以外の前記先端の表面よりも面粗さの大きな凹凸が形成されていても良い。
（１０）別の実施形態に係る延焼防止シートは、好ましくは、前記シートの面内中央を含む領域に、前記凸部の前記先端から前記シートに向かって熱源が膨張したときにその膨張を許容する領域を備えていても良い。
（１１）別の実施形態に係る延焼防止シートにおいて、好ましくは、前記膨張を許容する領域は、前記シートの厚さ方向に貫通する穴または当該厚さ方向に窪む第３凹部であり、前記凸部は、前記穴または前記第３凹部の周囲に配置されていても良い。
（１２）別の実施形態に係る延焼防止シートにおいて、好ましくは、前記シートの前記凸部と反対側の面は、前記延焼防止シートを熱源の壁面に固定可能な平滑面であって、当該平滑面は、前記延焼防止シートの表面の中で最も面粗さが小さくしても良い。
（１３）別の実施形態に係る延焼防止シートは、好ましくは、前記シートの裏面に、前記凸部の変形を促進可能なリブを備えても良い。
（１４）別の実施形態に係る延焼防止シートは、好ましくは、主にシリコーンゴムから構成されていても良い。
（１５）上記目的を達成するための一実施形態に係るバッテリーは、上述のいずれかの延焼防止シートと、熱源としての複数個のバッテリーセルと、を備えるバッテリーであって、少なくとも１組の互いに隣り合う前記バッテリーセル同士の間に前記延焼防止シートを備える。
（１６）別の実施形態に係るバッテリーにおいて、好ましくは、前記延焼防止シートは、前記複数個の前記バッテリーセルを並べた列の中央に位置する少なくとも１つの前記バッテリーセルに前記凸部の先端を向けて配置されていても良い。

本発明によれば、バッテリーセルの過熱時に延焼を防止でき、かつバッテリーセルの組み付け時およびバッテリーセルの組み付け後のバッテリー使用時に対応して多段階に弾性変形可能な延焼防止シートおよびそれを備えるバッテリーを提供できる。

図１は、本発明の一実施形態に係るバッテリーの組み立て状況を示す。 図２は、図１とは別の実施形態に係るバッテリーの組み立て状況を示す。 図３は、図２のバッテリーセルがその厚さ方向に膨張したときの延焼防止シートの状況を示す（３Ａ，３Ｂ）。 図４は、本発明の第１実施形態に係る延焼防止シートの平面図、正面図、右側面図および底面図を示す。 図５は、図４の平面図におけるＡ－Ａ線で延焼防止シートを切断したときのＡ－Ａ線断面図、当該断面図の一部Ｂの拡大図および当該一部Ｂの拡大図の一部Ｃの拡大図（５Ａ）と、凸部の上方から加圧したときの凸部の変化（５Ｂ）とを示す。 図６は、本発明の第２実施形態に係る延焼防止シートの平面図および底面図（６Ａ）と、第１実施形態における一部Ｂの拡大断面図と同様の拡大断面図（６Ｂ）と、を示す。 図７は、本発明の第３実施形態に係る延焼防止シートの平面図および底面図（７Ａ）と、第１実施形態における一部Ｂの拡大断面図と同様の拡大断面図（７Ｂ）と、を示す。 図８は、本発明の第４実施形態に係る延焼防止シートの平面図および底面図（８Ａ）と、第１実施形態における一部Ｂの拡大断面図と同様の拡大断面図（８Ｂ）と、を示す。 図９は、本発明の第５実施形態に係る延焼防止シートの平面図を示す。 図１０は、図９の延焼防止シートの変形例の平面図を示す。 図１１は、本発明の第６実施形態に係る延焼防止シートにおいて、第１実施形態における一部Ｂの拡大断面図と同様の拡大断面図（１１Ａ）、および当該延焼防止シートの裏面に環状のリブを取り付けた状態の（１１Ａ）と同視の断面図とリブを裏面からみた図（１１Ｂ）を示す。 図１２は、本発明の第７実施形態に係る延焼防止シートにおいて、第１実施形態における一部Ｂの拡大断面図と同様の拡大断面図を示す。 図１３は、第８実施形態に係る延焼防止シートをその底面側からみた底面図を示す。

次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。

１．バッテリー
図１は、本発明の一実施形態に係るバッテリーの組み立て状況を示す。

この実施形態に係るバッテリー１は、例えば、電気自動車用のバッテリーであって、多数のバッテリーセル（単に「セル」と称しても良い。）１０を備える。バッテリー１は、一方に開口する有底型の筐体２を備える。筐体２は、好ましくは、アルミニウム若しくはアルミニウム基合金から成る。バッテリーセル１０は、筐体２の内部３に配置される。複数のバッテリーセル１０は、好ましくは、バッテリーセル１０，１０同士の間に、延焼防止シート２０を挟んだ状態で、バッテリーセル群の両側から圧縮する方向に力Ｐを与えられ、互いに密着した状態で筐体２内にセットされる。

延焼防止シート２０は、後程、詳述するように、シートの厚さ方向片面に、複数個の凸部２１を備える。図１の例では、７枚の延焼防止シート２０は、８個のバッテリーセル１０におけるバッテリーセル１０，１０同士の間に挟まれている。７枚の延焼防止シート２０は、全て、バッテリーセル１０の配列する一方向（矢印Ｘ方向）に凸部２１の先端方向を向けて配置されている。なお、バッテリーセル１０の数および延焼防止シート２０の数は、それぞれ上記の数に限定されない。また、筐体２の底部には、冷却部材の一例である冷却水を流すために、１または複数の水冷パイプ４が備えられている。冷却水に代えて、有機溶剤などの他の冷却媒体を用いても良い。

このように、バッテリー１は、延焼防止シート２０と、複数個のバッテリーセル１０とを備え、少なくとも１組の互いに隣り合うバッテリーセル１０，１０同士の間に延焼防止シート２０を備える構造を有する。

図２は、図１とは別の実施形態に係るバッテリーの組み立て状況を示す。

図２のバッテリー１は、図１のバッテリー１と比較して、延焼防止シート２０の向きと数が異なり、それら以外の点では共通する。図２のバッテリー１では、延焼防止シート２０は、筐体２とバッテリーセル１０との間にも挟まれており、筐体２内に合計９枚配置されている。また、延焼防止シート２０は、複数個のバッテリーセル１０を並べた列の中央に位置する少なくとも１つのバッテリーセル１０に凸部２１の先端を向けて配置されている。より具体的には、８個のバッテリーセル１０の列における中央に位置する２個のバッテリーセル１０の内の１個のバッテリーセル１０ａに凸部２１の先端を向けるように、延焼防止シート２０が配置されている。この例では、全ての延焼防止シート２０は、バッテリーセル１０ａに向かって凸部２１の先端を向けるように筐体２内に配置されている（矢印Ｘおよび矢印Ｙを参照。）。ただし、バッテリーセル１０ａを挟む２枚の延焼防止シート２０，２０だけが凸部２１の先端をバッテリーセル１０ａに向けて配置され、その他の延焼防止シート２０は、凸部２１の先端をバッテリーセル１０ａに向けていなくとも良い。また、奇数個のバッテリーセル１０を筐体２内に配置する場合には、延焼防止シート２０を、バッテリーセル１０を並べた列の中央に位置する１つのバッテリーセル１０に凸部２１の先端を向けて配置されても良い。その場合、中央に位置する１つのバッテリーセル１０を挟む２枚の延焼防止シート２０，２０だけが凸部２１の先端をバッテリーセル１０に向けて配置され、その他の延焼防止シート２０は、凸部２１の先端を当該中央に位置するバッテリーセル１０に向けていなくとも良い。

中央に位置するバッテリーセル１０に凸部２１の先端を向けるように延焼防止シート２０を配置するのは、次の理由からである。バッテリーセル１０を一列に並べて配置すると、その列の中央付近のバッテリーセル１０が最も高温になりやすい。この結果、中央付近のバッテリーセル１０がバッテリーセル１０の並ぶ列方向（バッテリーセル１０の厚さ方向と称しても良い。）に膨らみやすい。凸部２１は、後述するように、バッテリーセル１０が膨張したときのクッションとして機能するように、延焼防止シート２０に設けられている。このようなクッション効果を発揮しやすいように、中央に位置するバッテリーセル１０に凸部２１の先端を向けるように延焼防止シート２０が配置されている。

図３は、図２のバッテリーセルがその厚さ方向に膨張したときの延焼防止シートの状況を示す（３Ａ，３Ｂ）。（３Ａ）は、バッテリーセル１０の厚さ方向片側に凸部２１の先端が接する状況を示す。（３Ｂ）は、バッテリーセル１０の厚さ方向両側に凸部２１の先端が接する状況を示す。

図３に示すように、延焼防止シート２０の面内に備えられている凸部２１は、凸部２１の先端方向からの圧力Ｆの大きさに応じて高さを変化可能な部分である。バッテリーセル１０は、その高さ方向および幅方向のそれぞれ中央部分が突出するように膨張しやすい。このため、延焼防止シート２０の面内略中央に配置される凸部２１が最も収縮しやすい。一方、延焼防止シート２０の面内略中央から離れるほど、凸部２１がバッテリーセル１０からの圧力を受けにくい。その理由は、バッテリーセル１０の厚さ方向両側の面の略中央から離れた箇所は、略中央に比べて膨張しにくいからである。

図１～３に示すバッテリー１は、以下の各実施形態に係る延焼防止シート２０の少なくとも１つを備える。以下、延焼防止シート２０について詳述する。

２．延焼防止シート
（１）第１実施形態
図４は、本発明の第１実施形態に係る延焼防止シートの平面図、正面図、右側面図および底面図を示す。図５は、図４の平面図におけるＡ－Ａ線で延焼防止シートを切断したときのＡ－Ａ線断面図、当該断面図の一部Ｂの拡大図および当該一部Ｂの拡大図の一部Ｃの拡大図（５Ａ）と、凸部の上方から加圧したときの凸部の変化（５Ｂ）とを示す。

本発明の第１実施形態に係る延焼防止シート２０は、その厚さ方向の一方から他方への延焼を防止するためのゴム状弾性体のシートである。延焼防止シート２０は、シート２２と、当該シート２２の厚さ方向の一方の面に形成される複数個の凸部２１と、を備える。第１実施形態では、凸部２１は、シート２２の片面内に合計２７個設けられているが、その個数に制約はなく、１個でも良い。

凸部２１は、その裏側に、シート２２側に開口する第１凹部３０を備える。また、凸部２１は、その外周面側に、シート２２との接続部から立ち上がるドーム状の壁部３３と、壁部３３と凸部２１の先端３５との間にあって先端３５の径をドーム状の壁部３３の径よりも小さくする少なくとも１つの外側段差部３６を備える。ここで、「径」は、先端３５および壁部３３が平面視にて円であればその直径を、円以外の形状（例えば四角形）であればその四角形の面積と面積を同じくする円に換算したときの直径を意味する。凸部２１の先端３５は、先端３５の天面３１からシート２２に向かって窪む第２凹部３２を備える。また、シート２２は、凸部２１の第１凹部３０からシート２２の外周縁へと通じる溝部２３を有する。溝部２３は、凸部２１の第１凹部３０（または後述の空間３０ａ）からシート２２の外側へと通じる通気路の一例である。この実施形態において、溝部２３は、シート２２に形成されている領域では、シート２２の厚さよりも小さい深さを有する。すなわち、溝部２３は、シート２２の凸部２１側の面（表側の面）に達しない深さで、シート２２の裏側の面から切り込まれたハーフカット状の凹部である。なお、溝部２３のような通気路は必須の構成要素ではない。また、溝部２３は、後述の実施形態にて説明するように、ハーフカット状の溝ではなく、シート２２の厚さと同じ深さの切れ込みでも良い。

外側段差部３６は、好ましくは、壁部３３から先端３５に向かう間に、シート２２と平行になる平行部位３４を有する。凸部２１は、好ましくは、先端３５の裏面からシート２２に向かって延出する柱状または筒状の延出部３８を、さらに備える。壁部３３は、好ましくは、シート２２と壁部３３との接続部よりも外側段差部３６よりの位置において、第１凹部３０側（または第１凹部３０に代えて空間を形成している場合には当該空間側）に突出させた厚肉部３７を備える。また、壁部３３と先端３５との間には、好ましくは、シート２２と壁部３３との接続部の肉厚以下の肉厚のネック部３９を備える。

外側段差部３６は、凸部２１の高さ方向の収縮と復帰の変形を生じやすくさせる機能を有する、段差がない凸部２１、例えば、単なる直方体や円錐台の形状の凸部２１の場合には、凸部２１の高さ方向に弾性変形しにくく、変形したとしても元の形状に復帰できず、非弾性的な変形になりやすい。

複数個のバッテリーセル１０を一列に並べてクランプ固定（クランピング）を行う際には、凸部２１が圧縮される。クランプ後には、若干、圧力が緩和される。このような圧力の変動に応じて、凸部２１には、柔軟に弾性変形することが要求される。第１実施形態に係る延焼防止シート１において、壁部３３および延出部３８は、天面３１側からの圧力（矢印Ｑを参照）が凸部２１に加わったときに、その圧力を受けて凸部２１をその高さ方向に収縮しすぎないように耐える機能を凸部２１に付加する。ネック部３９は、先端３５を下降させると共に、壁部３３をドーム状の壁部３３の径方向外側（矢印Ｍの方向）に変形させるのに寄与する。クランプ後は、壁部３３は、矢印Ｍと反対側に移動する方向に変形する。このような壁部３３の変形は、外側段差部３６に平行部位３４を備えている方が生じやすい。平行部位３４は、シート２２の上面に対して正確に平行な場合のみならず、当該平行に対しプラスマイナス２度の角度で傾斜する場合を含む。また、壁部３３は、シート２２の上面に対し略９０度上方に立設形成されている方が好ましい。凸部２１をシート２２面に向けて加圧した際に、壁部３３がその径方向外側に向かって押し出されるようにするためには、壁部３３と先端３５とをつなぐ部位は平行部位３４を形成していなくとも良く、壁部３３から傾斜して先端３５に接続される部位でも良い。かかる部位のシート２２の上面に対する傾斜角度は０度を超え３０度以下の範囲が好ましい。また、かかる部位の傾斜角度は、０度（シート２２面と平行）から壁部３３の内側に向かって逆傾斜するようにマイナスの角度（―１度からー３０度）の範囲でも良い。また、壁部３３が容易にくずれないようにするためには、厚肉部３７を壁部３３の内側に形成している方が好ましい。なお、延出部３８は、その下端面を、第１凹部３０の開口面と同じ面または若干内側の位置にする長さであるのが好ましい。

第２凹部３２は、バッテリーセル１０が過熱膨張したときに、先端３５をその厚さ方向（凸部２１の高さ方向）に収縮させて、延焼防止シート２０を当該膨張に対応させるのに寄与する。第２凹部３２の深さは、好ましくは、先端３５の高さに比べて小さい。このため、第２凹部３２の内底面は、壁部３３と先端３５との境界の位置よりも高い位置にある。ただし、第２凹部３２は、第１凹部３０に達しない範囲で、壁部３３と先端３５との境界の位置と同一または当該位置よりもシート２２側に寄った位置まで深く形成されても良い。

このように、ドーム状の壁部３３は、先端３５との接続部位において段差（外側段差部３６）を備えることで、クランプ時の凸部２１の弾性を確保している。また、第２凹部３２を備えた先端３５は、その後、バッテリーセル１０の膨張に対応して弾性変形するのに寄与する。このように、延焼防止シート２０は、少なくとも２段階に弾性変形可能である。なお、外側段差部３６を２以上備えると、凸部２１は３段階以上の弾性変形も可能である。

天面３１（先端３５の外表面の一例）には、好ましくは、天面３１以外の先端３５の表面よりも面粗さの大きな凹凸３１ａが形成されている。具体的には、当該面粗さは、「ＩＳＯ ２５１７８表面性状」に基づく算術平均高さ（Ｓａ）の値で、好ましくは０．３μｍ以上３．０μｍ以下、より好ましくは０．４μｍ以上１．０μ以下である。このような凹凸３１ａを天面３１に形成すると、バッテリーセル１０からの熱の伝達を抑制できる。

溝部２３は、凸部２１が変形して第１凹部３０内の空気を延焼防止シート２０の外部に排気すると共に、凸部２１が元の形状に復帰する際に、延焼防止シート２０の外部から第１凹部３０に空気を流入させる通気路として機能する。溝部２３を設けなくとも、凸部２１の弾性変形は可能であるが、変形に時間を要することから、溝部２３を設けるのが好ましい。溝部２３は、好ましくは、シート２２の裏面、すなわち、凸部２１と反対側の面に溝の開口面を向けて形成されている。溝部２３は、凸部２１の第１凹部３０同士をつなぐように形成されている。具体的には、溝部２３は、底面視にて長方形の長辺に略平行に形成され、当該長辺方向に並ぶ複数個の第１凹部３０をつないでいる。溝部２３は、シート２２の短辺方向に３本形成されている。ただし、溝部２３の数は、３本に限定されず、凸部２１の数に応じて変動可能である。

なお、溝部２３に代えて、例えば、壁部３３から第１凹部３０へと通じる通気路を設けても良い。シート２２の裏面は、バッテリーセル１０等に貼り付けやすいように、鏡面に仕上げられているのが好ましい。すなわち、シート２２の凸部２１と反対側の面は、延焼防止シート２０をバッテリーセル（熱源の一例）１０の壁面に固定可能な平滑面であるのが好ましい。当該平滑面は、延焼防止シート２０の表面の中で最も面粗さが小さい。当該平滑面の面粗さとしては、「ＩＳＯ ２５１７８表面性状」に基づく算術平均高さ（Ｓａ）の値で、好ましくは０μｍより大きく０．２μｍ以下、より好ましくは０μｍより大きく０．１μｍ以下、さらに好ましくは０μｍより大きく０．０５μｍ以下である。

延焼防止シート２０は、バッテリーセル１０，１０同士の間に介在させて、１つのバッテリーセル１０から隣のバッテリーセル１０への延焼を有効に防止する機能を有する。延焼防止シート２０は、耐熱性および難燃性に優れたシートであることが好ましい。延焼防止シート２０を構成するゴム状弾性体としては、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）あるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の熱硬化性エラストマー； ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系、フッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を含むように構成される。上記例示のゴムの中では比較的耐熱性の高いシリコーンゴムをより好適に用いることができる。すなわち、延焼防止シート２０は、好ましくは、主にシリコーンゴムから成る。ここで、「主に」は、５０体積％を超えることを意味し、好ましくは７０体積％を超えることを意味し、さらに好ましくは８５体積％を超えることを意味する。延焼防止シート２０は、延焼防止性能をより高めるために、シリカ、窒化ホウ素、酸化チタン、ハロゲン化合物、リン化合物、白金、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等を含有していても良い。凸部２１とシート２２は、同じゴム材料で、かつ一体であるのが好ましい。ただし、凸部２１とシート２２は、別のゴム材料で構成しても良い。さらに、凸部２１とシート２２は、別体として、嵌め込み等の手段で一体化しても良い。

（２）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態に係る延焼防止シートについて説明する。第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、その説明を省略する場合がある。

図６は、本発明の第２実施形態に係る延焼防止シートの平面図および底面図（６Ａ）と、第１実施形態における一部Ｂの拡大断面図と同様の拡大断面図（６Ｂ）と、を示す。

第２実施形態に係る延焼防止シート２０は、第１実施形態と比較すると、第２凹部３２を、先端３５の天面３１に比較的大きな径で、かつ深く形成している。また、ドーム状の壁部３３は、先端３５との接続部位に、外側段差部３６を備える。壁部３３は、後述の内側の壁部４３と区別するために、外側の壁部３３と称しても良い。凸部２１の平面視にて壁部３３の内側に位置する壁部４３は、先端３５との接続部位に、内側段差部４６を備える。具体的には、凸部２１は、第２凹部３２側に、シート２２との接続部から立ち上がる内側の壁部４３と先端３５との間にあって第２凹部３２を拡げる方向に形成される少なくとも１つの内側段差部４６を備える。この結果、凸部２１は、平面視にて、略中央に第２凹部３２を有する枠状の形態を有し、壁部３３，４３から、外側段差部３６と内側段差部４６を経て、壁部３３と壁部４３との間の距離よりも平面視にて狭い幅となる枠状の先端３５を備える。本願において、「枠状」とは、平面視において中央に空間を有するように囲った形態を意味し、中央を囲んで完全に閉鎖した枠の形態以外に、１または複数の位置を開口して部分的に閉鎖した枠の形態も含むように広義に解釈される。

第２凹部３２は、内側段差部４６の位置にとどまらず、当該位置からさらにシート２２側に深く形成されている。この深く形成されている部位４８は、内側段差部４６より天面３１側の部位よりも、内側段差部４６の存在によって小径となっている。第２凹部３２の内底面４０は、シート２２の上面に達していない。第２凹部３２の底（すなわち外底部）は、シート２２と接続部４１によって接続されている。凸部２１は、その裏側に、第１実施形態における第１凹部３０に代えて、シート２２にて被覆される空間３０ａを備える。接続部４１は、好ましくは、空間３０ａ内に立設される柱状部である。ただし、接続部４１は、空間３０ａを２つに分ける帯状の形状でも良い。この実施形態において、溝部２３は、空間３０ａからシート２２へと切り込まれた部分である。溝部２３は、連通路２３ａを通じて空間３０ａとつながっている。溝部２３は、底面視にて長方形のシート２２の長辺に略平行に形成され、当該長辺方向に並ぶ複数個の空間３０ａをつないでいる。溝部２３は、シート２２の短辺方向に３本形成されている。ただし、溝部２３の数は、３本に限定されず、凸部２１の数に応じて変動可能である。

内側段差部４６は、好ましくは、平行部位４４を備えている。平行部位４４の機能は、第１実施形態にて説明した平行部位３４と同じ機能である。また、壁部４３と先端３５との間には、好ましくは、シート２２と壁部４３との接続部の肉厚以下の肉厚のネック部４９を備える。第２実施形態に係る延焼防止シート２０は、先述のように、凸部２１に、外側段差部３６と内側段差部４６とを備えている。このため、凸部２１が天面３１からシート２２に向かって圧力を受けると、壁部３３および壁部４３は、それぞれ、外側および内側に向けて拡がるように変形する。この結果、先端３５は、容易に下降できる。接続部４１は、ドーム状の壁部３３をさらにシート２２の上方に維持する機能を持つ。

第２凹部３２は、バッテリーセル１０が過熱を起こして膨張したときに、先端３５をその厚さ方向（凸部２１の高さ方向）に収縮させて、延焼防止シート２０を当該膨張に対応させるのに寄与する。

この実施形態に係る延焼防止シート２０では、ドーム状の壁部３３，４３（逆椀状ドームとも称する）を二重枠の形状（ドーナツ形状ともいう。）に形成することによって、小さな面積で高荷重を得ることが可能となる。上記ドーナツ形状の逆椀状ドームの中央部は、接続部４１を介してシート２２上面に対し浮いている。これにより、凸部２１の変形初期は、壁部３３が変形して応力を生成し、その後、外側に膨らみを持つ。その後、加圧によって変形屈曲変異点をむかえたところで、第２凹部３２の外底面がシート２２に接し、壁部４３（すなわち、内側の薄肉ドーム）が変形を始める。これにより、壁部３３（外周部の薄肉）により生成された応力減少を壁部４３（内側の薄肉部）で生成する。この結果、荷重を一定範囲で変化の少ない状態に保つことが可能となる。

このように、ドーム状の壁部３３，４３は、先端３５との接続部位において段差（外側段差部３６および内側段差部４６）を備えることで、クランプ時の凸部２１の弾性を確保している。また、第２凹部３２を備えた先端３５は、バッテリーセル１０の膨張に対応して弾性変形するのに寄与する。延焼防止シート２０は、少なくとも２段階に弾性変形可能である。なお、外側段差部３６および内側段差部４６をそれぞれ２以上備えると、凸部２１は３段階以上の弾性変形も可能である。

なお、天面３１の面粗さおよびシート２２の裏面の鏡面に関しては、第１実施形態と共通するので、ここでは重複した説明を省略する。

（３）第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態に係る延焼防止シートについて説明する。第３実施形態において、前述した各実施形態と共通する部分については、その説明を省略する場合がある。

図７は、本発明の第３実施形態に係る延焼防止シートの平面図および底面図（７Ａ）と、第１実施形態における一部Ｂの拡大断面図と同様の拡大断面図（７Ｂ）と、を示す。

第３実施形態に係る延焼防止シート２０は、第２実施形態と酷似した形態を有しており、主に、先端３５の高さをより低くした点と、第２凹部３２の外底部をシート２２の上面に到達させている点と、空間３０ａに代えてシート２２の裏面視にて開口する第１凹部３０を有する点と、で第２実施形態と異なる。第１凹部３０は、シート２２の裏面視にて枠状の形状を有する。溝部２３は、第１凹部３０から第２凹部３２のシート２２側に位置する外底部に連通形成されている。ただし、当該外底部に溝部２３を設けなくとも良い。

このように、第２実施形態と同様に、第１凹部３０をドーナツ形状に形成することにより、小さな面積で高荷重を得ることが可能となる。すなわち、ドーナツ形状の逆椀状ドームが形成されることで、高い応力の生成が可能となる。先端３５と壁部３３，４３との間にネック部３９，４９を形成することにより、ネック部３９，４９から変形を開始し、壁部３３，４３自体が径方向外側に広がるように変形しやすくしている。この結果、凸部２１にかかる応力を高い状態とし、その後変形しながら応力を一定に保持することができる。

ドーム状の壁部３３，４３は、壁部３３，４３と先端３５との接続部位において段差（外側段差部３６および内側段差部４６）を備えることで、クランプ時の凸部２１の弾性を確保している。また、第２凹部３２を備えた先端３５は、バッテリーセル１０の膨張に対応して弾性変形するのに寄与する。延焼防止シート２０は、少なくとも２段階に弾性変形可能である。なお、外側段差部３６および内側段差部４６をそれぞれ２以上備えると、凸部２１は３段階以上の弾性変形も可能である。

なお、天面３１の面粗さおよびシート２２の裏面の鏡面に関しては、第１実施形態と共通するので、ここでは重複した説明を省略する。

（４）第４実施形態
次に、本発明の第４実施形態に係る延焼防止シートについて説明する。第４実施形態において、前述した各実施形態と共通する部分については、その説明を省略する場合がある。

図８は、本発明の第４実施形態に係る延焼防止シートの平面図および底面図（８Ａ）と、第１実施形態における一部Ｂの拡大断面図と同様の拡大断面図（８Ｂ）と、を示す。

第４実施形態に係る延焼防止シート２０は、第１実施形態と類似した形態を有しており、主に、ドーム状の壁部３３と先端３５との境界に、壁部３３の厚さおよび先端３５の第２凹部３２より径方向外側の厚さに比較して極めて小さい厚さを有するネック部３９を備える点と、シート２２の片面に第１実施形態よりも多い６０個の凸部２１を備える点と、第１実施形態における延出部３８のような凸部２１の開口面に達するような部分を備えていない点と、で第１実施形態と異なる。

この実施形態におけるネック部３９は、第１～第３実施形態におけるネック部３９と比較して細く形成されている。この実施形態におけるネック部３９の厚さは、シート２２上に立ち上がる壁部３３から先端３５までの厚さの中で最も厚さの小さい部位でもある。ネック部３９は、凸部２１が天面３１からシート２２の方向に加圧されたときに、最も変形しやすい部位であり、先端３５を、ドーム状の壁部３３の内側（すなわち、第１凹部３０）へと略垂直下方に向けて移動させやすくする。壁部３３は、先端３５の下降に伴い、第１実施形態の場合と同様、ドーム状の壁部３３の径方向外側に向けて膨らむ。

第４実施形態に係る延焼防止シート２０は、第３実施形態の凸部２１を第２凹部３２から分けて凸部２１の数を多くして、各凸部２１の大きさを小さくしたものともいえる。先端３５は、第１実施形態における先端３５と比べて長い。このため、バッテリーセル１０の膨張時に、先端３５の弾性変形を十分に生じさせて、当該膨張を吸収できるようにしている。

この実施形態では、第１～第３実施形態における凸部２１よりも小さな凸部２１をより多く備える。これによって、延焼防止シート２０全体を均一に圧縮しやすくできる。また、凸部２１のドーム状の壁部３３から先端３５にかけての肉厚変化をより大きくすることで、先端３５がドーム状の壁部３３の内側（すなわち、ドーム内）に潜り込みやすくなる。先端３５がドーム内に潜り込み、先端３５直下の第１凹部３０の天面がシート２２に接した後、さらなる荷重により、先端３５が変形して応力を吸収することが可能となる。

このように、ドーム状の壁部３３は、先端３５との接続部位において段差（外側段差部３６）を備えることで、クランプ時の凸部２１の弾性を確保している。また、第２凹部３２を備えた先端３５は、バッテリーセル１０の膨張に対応して弾性変形するのに寄与する。延焼防止シート２０は、少なくとも２段階に弾性変形可能である。なお、外側段差部３６を２以上備えると、凸部２１は３段階以上の弾性変形も可能である。

なお、天面３１の面粗さおよびシート２２の裏面の鏡面に関しては、第１実施形態と共通するので、ここでは重複した説明を省略する。

（５）第５実施形態
次に、本発明の第５実施形態に係る延焼防止シートについて説明する。第５実施形態において、前述した各実施形態と共通する部分については、その説明を省略する場合がある。

図９は、本発明の第５実施形態に係る延焼防止シートの平面図を示す。

第５実施形態に係る延焼防止シート２０は、シート２２の面内中央を含む領域に、凸部２１の先端３５からシート２２に向かって熱源（この実施形態では、バッテリーセル１０）が膨張したときにその膨張を許容する領域６０を備える。当該膨張を許容する領域６０は、バッテリーセル１０の膨張時に変形して突出してきた部分が占めるのを許容する部位と位置付けて、「膨張許容部６０」とも称する。膨張許容部６０としては、シート２２の面内中央を含む領域にあって、シート２２の厚さ方向に貫通する穴またはシート２２の厚さ方向に窪む第３凹部を例示できる。凸部２１は、膨張許容部６０の周囲に配置されている。凸部２１の形態は、第１～第４実施形態における凸部２１のいずれの形態でも良い。

図１０は、図９の延焼防止シートの変形例の平面図を示す。

膨張許容部６０は、穴や第３凹部に代えて、膨張許容部６０の外周囲の凸部２１に比べて低硬度で容易に変形しやすい凸部２１ａ、または当該外周囲の凸部２１に比べて高さの小さい１または複数個の凸部２１ａを備えても良い。凸部２１ａとして、他の凸部２１に比べて肉厚を小さくしたものを例示できる。

（６）第６実施形態
次に、本発明の第６実施形態に係る延焼防止シートについて説明する。第６実施形態において、前述した各実施形態と共通する部分については、その説明を省略する場合がある。

図１１は、本発明の第６実施形態に係る延焼防止シートにおいて、第１実施形態における一部Ｂの拡大断面図と同様の拡大断面図（１１Ａ）、および当該延焼防止シートの裏面に環状のリブを取り付けた状態の（１１Ａ）と同視の断面図とリブを裏面からみた図（１１Ｂ）を示す。

第６実施形態に係る延焼防止シート２０は、第３実施形態に係る延焼防止シートと類似の形態を有している。第６実施形態に係る延焼防止シート２０は、第３実施形態と異なり、内側の壁部４３を縦断面視にて傾斜させて第２凹部３２を開口面から内底部に向けて窄まる形態としている。また、第６実施形態に係る延焼防止シート２０では、内側段差部４６がないこと、および先端３５の高さを大きくしていることも、第３実施形態と異なる。

内側の壁部４３の厚さは、外側の壁部３３の厚さよりも小さいのが好ましい。この結果、先端３５からシート２２に向かって加圧すると、壁部３３よりも先に壁部４３が変形を開始する。このとき、ネック部３９の変形も生じて、先端３５はシート２２に向かって略垂直下降する。

この実施形態では、壁部４３は、第２凹部３２の内底面４０に接続されている。しかし、壁部４３は、第１実施形態における延出部３８と同様、シート２２側に開口していても良い。溝部２３は、シート２２における外側の壁部３３の直下位置に設けられ、第１凹部３０とつながっている。

（１１Ｂ）に示すように、第６実施形態に係る延焼防止シート２０は、シート２２の裏面に、凸部２１の変形を促進可能なリブを備えても良い。リブは、シート２２の裏面から外方向に突出する部位である。この実施形態では、延焼防止シート２０は、リブの一例として、２つの環状のリブ７１，７２を備える。リブ７２は、リブ７１よりも大径のリングであり、リブ７１の外側に配置可能な大きさを有する。リブ７１，７２は、凸部２１を先端３５からシート２２の方向に加圧したときに、壁部３３，４３、さらには内底面４０の変形を促進させるのに寄与する。当該変形を促すには、内底面４０のシート２２側の面とリブ７１の上面との接触面積を、内底面４０のシート２２側の面の面積より小さくするのが好ましい。この実施形態では、リブ７１は、壁部４３の直下の面積よりも小さい面積で内底面４０のシート２２側の面に接触している。内底面４０のシート２２側の面は、その径方向両側をリブ７１で支持され、リブ７１の空間上に大部分を浮かせた状態にある。このため、先端３５からシート２２の方向に加圧すると、内底面４０の内、リブ７１で囲まれた中央領域がシート２２に向かって突出するように変形する。

また、この実施形態では、リブ７２と壁部３３の直下との接触面積を、好ましくは、壁部３３の直下の面積よりも小さくしている。このため、先端３５からシート２２の方向に加圧すると、壁部３３は、バランスを崩して、リブ７１の外側に変形する。

なお、リブ７１，７２の形態は、この実施形態では、環状であるが、環状に限定されない。例えば、直方体や円柱の形状を有するリブをシート２２の裏面に配置しても良い。

（７）第７実施形態
次に、本発明の第７実施形態に係る延焼防止シートについて説明する。第７実施形態において、前述した各実施形態と共通する部分については、その説明を省略する場合がある。

図１２は、本発明の第７実施形態に係る延焼防止シートにおいて、第１実施形態における一部Ｂの拡大断面図と同様の拡大断面図を示す。

第７実施形態に係る延焼防止シート２０は、第４実施形態と類似する形態を有するが、壁部３３をはじめ全体を肉厚にしている点と、先端３５の高さをより低くしている点で第４実施形態と異なる。壁部３３をはじめ全体を厚くすると、凸部２１を先端３５からシート２２方向に加圧したときに、凸部２１が変形を開始するまでの初期荷重を高くすることができる。第２凹部３２を浅くして先端３５の高さを低くすると、バッテリーセル１０の膨張時に、先端３５がすぐに変形せずに、当該膨張に耐えながら徐々に変形できる。

なお、この実施形態では、溝部２３は、図１２の紙面の表裏方向に長く形成されている。

（８）第８実施形態
次に、本発明の第８実施形態に係る延焼防止シートについて説明する。第８実施形態において、前述した各実施形態と共通する部分については、その説明を省略する場合がある。

図１３は、第８実施形態に係る延焼防止シートをその底面側からみた底面図を示す。

第８実施形態に係る延焼防止シート２０は、第１実施形態と類似し、唯一、溝部２３をシート２２の裏面から見て十字状に配置している点で異なる。このように、溝部２３をシート２２の底面から見て、シート２２の長辺方向だけに形成するのではなく、シート２２の短辺方向にも形成して、凸部２１の裏側にて溝部２３がクロスするようにすると、凸部２１の加圧時と加圧からの復帰時に通気しやすくなり、凸部２１が弾性変形しやすい。

３．その他の実施形態
本発明は、上述の各実施形態に限定されず、種々変形可能である。

第５実施形態に係る延焼防止シート２０において、膨張許容部６０とその外周に配置される凸部２１を同じ形態として、膨張許容部６０内の複数個の凸部２１の密度（密集の度合い）を、その外周に配置される複数個の凸部２１の密度（密集の度合い）より低くしても良い。

ネック部３９およびネック部４９は、延焼防止シート２０が先端３５からシート２２に向けて加圧を受けた際、先端３５をシート２２側に下降させやすくするのに寄与するが、延焼防止シート２０にとって必須の構成要素ではない。凸部２１において、外側段差部３６および内側段差部４６の内の少なくとも外側段差部３６を有することにより、先端３５をドーム状の壁部３３の径方向内側へと移動させやすくなるからである。

第５実施形態に係る延焼防止シート２０において、第１～第４実施形態および第６～第８実施形態における凸部２１の少なくともいずれか一種類を形成することができる。また、第１～第８実施形態の凸部２１の任意の２種以上をシート２２上に形成しても良い。

リブ７１，７２は、第６実施形態以外の実施形態に設けることもできる。また、リブ７１，７２は、延焼防止シート２０の成形時にシート２２の底面に形成することもでき、また、別体として成形し、シート２２の底面に固定しても良い。

シート２２の上面であって凸部２１，２１ａのない領域に、溝やドット状の凹部を形成しても良い。これらは、シート２２の表面積を増やしてシート２２からの放熱性を高める効果をもたらす。

延焼防止シート２０は、自動車用のバッテリー１内のバッテリーセル１０以外の熱源同士の間に挟んで使用しても良い。当該熱源としては、例えば、工業用ロボット、発電装置、ＰＣ、家庭用電化製品等の各種電子機器、家庭用の充放電可能なバッテリー、ＰＣ等の電子機器用のバッテリーを挙げることができる。

本発明に係る延焼防止シートは、例えば、自動車、工業用ロボット、発電装置、ＰＣ、家庭用電化製品等の各種電子機器、自動車用のバッテリー、家庭用の充放電可能なバッテリー、ＰＣ等の電子機器用のバッテリー等に利用できる。

１・・・バッテリー、１０・・・バッテリーセル（熱源の一例）、２０・・・延焼防止シート、２１・・・凸部、２２・・・シート、２３・・・溝部（通気路の一例）、３０・・・第１凹部、３０ａ・・・空間、３１・・・天面、３１ａ・・・凹凸、３２・・・第２凹部、３３・・・壁部、３４・・・平行部位、３５・・・先端、３６・・・外側段差部、３７・・・厚肉部、３８・・・延出部、３９・・・ネック部、４１・・・接続部、４３・・・壁部、４４・・・平行部位、４６・・・内側段差部、４９・・・ネック部、６０・・・膨張を許容する領域、７１，７２・・・リブ。

Claims (16)

1. 厚さ方向の一方から他方への延焼を防止するためのゴム状弾性体の延焼防止シートであって、
   シートと、
   前記シートの厚さ方向の一方の面に形成される１または複数個の凸部と、
   を備え、
   前記凸部は、その裏側に、前記シート側に開口する第１凹部または前記シートにて被覆される空間を備え、
   前記凸部は、その外周面側に、前記シートとの接続部から立ち上がるドーム状の壁部と前記凸部の先端との間にあって前記先端の径を前記ドーム状の壁部の径よりも小さくする少なくとも１つの外側段差部を備え、
   前記凸部の先端は、前記先端の天面から前記シートに向かって窪む第２凹部を備えることを特徴とする延焼防止シート。
2. 前記シートは、前記凸部の前記第１凹部または前記空間から前記シートの外側へと通じる通気路を有することを特徴とする請求項１に記載の延焼防止シート。
3. 前記凸部の先端の前記裏面から前記シートに向かって延出する柱状または筒状の延出部を、さらに備える請求項１に記載の延焼防止シート。
4. 前記外側段差部は、前記壁部から前記先端に向かう間に、前記シートと平行になる平行部位を有することを特徴とする請求項１に記載の延焼防止シート。
5. 前記壁部は、前記シートと前記壁部との接続部よりも前記外側段差部よりの位置において、前記第１凹部側または前記空間側に突出させた厚肉部を備えることを特徴とする請求項１に記載の延焼防止シート。
6. 前記壁部と前記先端との間に、前記シートと前記壁部との接続部の肉厚以下の肉厚のネック部を備えることを特徴とする請求項１に記載の延焼防止シート。
7. 前記第２凹部は、前記先端の天面から前記外側段差部を超える長さに形成され、
   前記先端および前記凸部は、それぞれ、前記第２凹部の外周囲に枠状に形成されており、
   前記第１凹部または前記空間は、前記枠状の前記凸部の内側に形成されており、
   前記凸部は、前記外側段差部に加えて、前記第２凹部側に、前記シートとの接続部から立ち上がる壁部と前記凸部の先端との間にあって前記第２凹部を拡げる方向に形成される少なくとも１つの内側段差部を備えることを特徴とする請求項１に記載の延焼防止シート。
8. 前記内側段差部は、前記壁部から前記先端に向かう間に、前記シートと平行になる平行部位を有することを特徴とする請求項７に記載の延焼防止シート。
9. 前記先端の外表面に、前記外表面以外の前記先端の表面よりも面粗さの大きな凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の延焼防止シート。
10. 前記シートの面内中央を含む領域に、前記凸部の前記先端から前記シートに向かって熱源が膨張したときにその膨張を許容する領域を備えることを特徴とする請求項１に記載の延焼防止シート。
11. 前記膨張を許容する領域は、前記シートの厚さ方向に貫通する穴または当該厚さ方向に窪む第３凹部であり、
    前記凸部は、前記穴または前記第３凹部の周囲に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の延焼防止シート。
12. 前記シートの前記凸部と反対側の面は、前記延焼防止シートを熱源の壁面に固定可能な平滑面であって、
    当該平滑面は、前記延焼防止シートの表面の中で最も面粗さが小さいことを特徴とする請求項１に記載の延焼防止シート。
13. 前記シートの裏面に、前記凸部の変形を促進可能なリブを備えることを特徴とする請求項１に記載の延焼防止シート。
14. 主にシリコーンゴムから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の延焼防止シート。
15. 請求項１から１４のいずれか１項に記載の延焼防止シートと、熱源としての複数個のバッテリーセルと、を備えるバッテリーであって、
    少なくとも１組の互いに隣り合う前記バッテリーセル同士の間に前記延焼防止シートを備えることを特徴とするバッテリー。
16. 前記延焼防止シートは、前記複数個の前記バッテリーセルを並べた列の中央に位置する少なくとも１つの前記バッテリーセルに前記凸部の先端を向けて配置されていることを特徴とする請求項１５に記載のバッテリー。