WO2021199545A1 - 電源装置とこの電源装置を備える電動車両及び蓄電装置 - Google Patents

電源装置とこの電源装置を備える電動車両及び蓄電装置 Download PDF

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rubber
battery cell
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奈央 古上
和博 原塚
浩司 藤永
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三洋電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply device in which a large number of battery cells are stacked, and an electric vehicle and a power storage device provided with this power supply device.
  • a power supply that stacks a large number of battery cells is a power supply that is mounted on an electric vehicle and supplies power to the motor that runs the vehicle, a power supply that is charged with natural energy such as solar cells or midnight power, and a backup in the event of a power outage. Suitable for power supply.
  • a separator is sandwiched between the stacked battery cells.
  • the stacked battery cells are fixed in a pressurized state in order to prevent misalignment due to expansion of the battery cells.
  • a pair of end plates are arranged on both end surfaces of a battery block in which a large number of battery cells are stacked, and the pair of end plates are connected by a bind bar.
  • a plurality of battery cells are stacked to form a battery block, and a pair of end plates are arranged on both end faces of the battery block, held in a pressurized state with considerably strong pressure from both end faces, and connected by a bind bar.
  • the power supply device is fixed in a state where the battery cell is strongly pressurized to prevent malfunction due to relative movement or vibration of the battery cell.
  • the end plate is pressed with a strong force of several tons and fixed with a bind bar.
  • a plate-shaped insulating plastic plate is used for the separator in order to insulate the battery cells stacked adjacent to each other with the separator.
  • the separator of the plastic plate cannot absorb the expansion of the battery cell in a state where the internal pressure of the battery cell rises and expands, and in this state, the surface pressure between the battery cell and the separator rises sharply, and the end plate and the bind Extremely strong force acts on the bar. Therefore, the end plate and the bind bar are required to have an extremely tough material and shape, which has an adverse effect that the power supply device becomes heavy and large, and the material cost increases.
  • the present invention has been developed for the purpose of eliminating the above drawbacks, and one of the purposes of the present invention is to provide a technique for absorbing the expansion of a battery cell with a separator.
  • a power supply device includes a battery block in which a plurality of battery cells are laminated in the thickness direction with a separator sandwiched between them, a pair of end plates arranged on both end surfaces of the battery block, and a pair of end plates. It is provided with a bind bar that is connected to the end plate and fixes the battery block in a pressurized state via the end plate.
  • the separator is an elastomer, and both sides of the plate-shaped portion are formed into an uneven layer having a different amount of change in thickness with respect to pressing pressure.
  • An electric vehicle includes the power supply device, a traveling motor to which electric power is supplied from the power supply device, a vehicle body including the power supply device and the motor, and a vehicle body driven by the motor. It is equipped with wheels to run.
  • the power storage device includes the power supply device and a power supply controller that controls charging / discharging to the power supply device, and enables the battery cell to be charged by electric power from the outside by the power supply controller. At the same time, the battery cell is controlled to be charged.
  • the parallel ridges of the separator locally press the electrode layer of the battery cell to suppress deterioration of the battery due to a decrease in the fluidity of the electrolytic solution.
  • FIG. 7 is a rear perspective view of the battery cell and the separator shown in FIG. 7.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state in which the surface of an expanding battery cell is pushed by parallel ridges and deformed into a waveform.
  • It is a perspective view which shows another example of a separator. It is a rear perspective view of the separator of FIG. It is an exploded perspective view which shows the laminated structure of the battery cell and the separator of another example.
  • It is a block diagram which shows an example which mounts a power supply device in a hybrid vehicle which runs by an engine and a motor. It is a block diagram which shows the example which mounts the power-source device on the electric vehicle which runs only by a motor. It is a block diagram which shows the example which applies to the power supply device for electricity storage.
  • the power supply device includes a battery block in which a plurality of battery cells are laminated in the thickness direction with a separator sandwiched between them, and a pair of end plates arranged on both end surfaces of the battery block. It is provided with a bind bar that is connected to a pair of end plates and fixes the battery block in a pressurized state via the end plates.
  • the separator is an elastomer, and both sides of the plate-shaped portion are formed into an uneven layer having a different amount of change in thickness with respect to pressing pressure.
  • the separator of the above power supply device is provided on both sides with an uneven layer having a different amount of change in thickness with respect to a pressing force, that is, an uneven layer that changes flexibly when pressed by the battery cell, and an uneven layer having a small amount of change.
  • the flexible uneven layer that is easily deformed absorbs the expansion, and in a state where the expansion of the battery cell becomes large and the flexible uneven layer is crushed and cannot absorb the expansion, the uneven layer that is difficult to deform expands.
  • the plate-shaped portion is thinly deformed to absorb the expansion of the battery cell.
  • the plate-shaped portion of the separator When the uneven layer is crushed and further pressurized, the plate-shaped portion of the separator is thinly deformed to absorb the expansion of the battery cell.
  • the plate-shaped portion of the elastomer is less likely to be deformed than the concavo-convex layer, and the concavo-convex layer is elastically deformed by a strong pressing force exceeding the elastic limit to further absorb the expansion of the battery cell.
  • the small expansion of the battery cell is absorbed by the easily deformable uneven layer, and the expansion is larger than that.
  • the uneven layer which is hard to deform, absorbs, and the larger expansion is absorbed by the plate-shaped part being thinly crushed. Therefore, the above separator absorbs the small expansion of the frequently occurring battery cell by the uneven layer, absorbs the large expansion by the plate-shaped portion, and further deforms the expansion between the small expansion and the large expansion of the battery cell. Since it is absorbed by the uneven layer, which is difficult to do, it has the advantage of being able to absorb from small expansion to large expansion of the battery cell in an ideal state. In addition, the easily deformable uneven layer can be expected to have the effect of absorbing the dimensional tolerances of the battery cell and the separator.
  • uneven layers having different deformation amounts are provided on both sides of the plate-shaped portion of the elastomer, and the three elastically deformed layers having different deformation amounts with respect to the pressing force increase the surface pressure due to the expansion of the battery cell. Therefore, the stress acting on the end plate and the bind bar can be relaxed while the battery cell efficiently absorbs the expansion.
  • the uneven layer can efficiently absorb the initial expansion of the battery cell, but when the expansion of the battery cell becomes large and exceeds the elastic limit, it cannot be elastically deformed, which causes the stress of the end plate and the bind bar to increase sharply.
  • the plate-like portion of the elastomer is elastically deformed to suppress the increase in stress of the end plate and the bind bar. Therefore, the maximum stress acting on the end plate and the bind bar can be suppressed while effectively absorbing the expansion of the battery cell.
  • a power supply that can suppress the maximum stress acting on the end plate and bind bar can make the end plate and bind bar thinner and lighter.
  • the power supply device in which the three elastically deformed layers composed of the uneven layers on both sides and the plate-shaped portion effectively absorb the expansion of the battery cell can prevent the relative displacement of the battery cell due to the expansion of the battery cell. This can also prevent the harmful effects of the electrical connection portion of the battery cell.
  • the stacked battery cells are electrically connected by fixing the bus bar of a metal plate to the electrode terminals, but if the battery cells are relatively misaligned, excessive stress acts on the bus bar and the electrode terminals, causing a failure. Because it becomes.
  • the elastomer of the separator is synthetic rubber.
  • the power supply device of the third embodiment of the present invention uses synthetic rubber of elastomer as fluororubber, isoprene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, chloropron rubber, nitrile rubber, hydride nitrile rubber, horiisobutylene rubber, and ethylene propylene.
  • synthetic rubber of elastomer as fluororubber, isoprene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, chloropron rubber, nitrile rubber, hydride nitrile rubber, horiisobutylene rubber, and ethylene propylene.
  • Any of rubber ethylene vinyl acetate copolymer rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, urethane rubber, silicon rubber, thermoplastic olefin rubber, ethylenepropylene diene rubber, butyl rubber, and polyether rubber.
  • the separator forms a concavo-convex layer by providing a plurality of convex portions on the surface of the plate-shaped portion.
  • convex portions having different shapes are provided on both sides of the plate-shaped portion to form a concavo-convex layer in which the amount of change in thickness with respect to the pressing force of the battery cell is different.
  • convex portions having different contact areas with the battery cells are provided on both sides of the plate-shaped portion in an uncompressed state.
  • the power supply device has a convex portion in which the uneven layer increases in cross-sectional area in a plane parallel to the surface of the plate-shaped portion from the contact portion with the battery cell toward the plate-shaped portion. doing.
  • the power supply device has an elongated convex portion, and a plurality of rows of convex stripes are provided on the surface of the plate-shaped portion.
  • the power supply device is a parallel ridge in which a plurality of rows of ridges are arranged in parallel with each other, and a concavo-convex layer comprises a plurality of rows of parallel ridges and a plurality of rows of parallel grooves. They are arranged alternately.
  • the parallel ridges of the separator locally press the electrode layer of the battery cell to improve the fluidity of the electrolytic solution.
  • a comb-shaped separator in which parallel ridges and parallel grooves are alternately provided on the surface facing the battery cell can improve the fluidity of the electrolytic solution because the electrode is high in the region pressed by the parallel ridges. This is because the electrode has a low density in the region facing the parallel groove, which is not pressed by the parallel ridges, and the electrolytic solution easily moves.
  • the first concavo-convex layer of the plate-shaped portion is provided with parallel ridges having a rectangular cross-sectional shape
  • the second concavo-convex layer of the plate-shaped portion is provided with.
  • Parallel ridges whose width gradually narrows toward the battery cell connection surface are provided, and uneven layers having different amounts of change in thickness with respect to pressing force are provided on both sides of the plate-shaped portion.
  • the cross section of the parallel ridges means a cross section on a cut surface orthogonal to the longitudinal direction of the parallel ridges.
  • the power supply device is provided with parallel ridges having a cross-sectional shape of any of a triangular shape, an arch shape, and a trapezoidal shape in the second uneven layer of the plate-shaped portion.
  • the power supply device 100 shown in the perspective view of FIG. 1, the vertical sectional view of FIG. 2, and the horizontal sectional view of FIG. 3 includes a battery block 10 in which a plurality of battery cells 1 are laminated in the thickness direction with a separator 2 interposed therebetween.
  • the battery block 10 is formed by stacking a plurality of battery cells 1 which are square battery cells having a quadrangular outer shape in the thickness direction with the separator 2 interposed therebetween.
  • the plurality of battery cells 1 are stacked so that the upper surfaces are flush with each other to form the battery block 10.
  • the battery cell 1 has an electrode 15 inserted inside the battery case 11 whose bottom is closed, and a sealing plate 12 is laser-welded to the upper end opening to hermetically fix the inside. It has a closed structure. Further, the inside of the battery case 11 is filled with an electrolytic solution (not shown). As shown in FIG. 1, the sealing plate 12 is provided with a pair of positive and negative electrode terminals 13 projecting upward at both ends of the upper surface. A safety valve 14 is provided between the electrode terminals 13. The safety valve 14 opens when the internal pressure of the battery cell 1 rises above a predetermined value to release the gas inside. The safety valve 14 prevents the internal pressure of the battery cell 1 from rising.
  • Battery cell 1 is a lithium ion secondary battery.
  • the power supply device 100 in which the battery cell 1 is a lithium ion secondary battery has a feature that the charge capacity with respect to the capacity and weight can be increased.
  • the battery cell 1 can be any other rechargeable battery such as a non-aqueous electrolyte secondary battery other than the lithium ion secondary battery.
  • End plate 3 is a metal plate having an outer shape substantially equal to the outer shape of the battery cell 1 that is not deformed by being pressed by the battery block 10, and bind bars 4 are connected to both side edges.
  • the bind bar 4 connects the battery cells 1 in which the end plates 3 are laminated in a pressurized state, and fixes the battery block 10 in the pressurized state at a predetermined pressure.
  • the separator 2 is sandwiched between the stacked battery cells 1 to absorb the expansion of the battery cells 1 due to the increase in internal pressure, and further insulates the adjacent battery cells 1.
  • a bus bar (not shown) is fixed to an electrode terminal 13 of an adjacent battery cell 1, and the battery cells 1 are connected in series or in parallel. Since a potential difference is generated in the battery case, the battery cells 1 connected in series are insulated by the separator 2 and laminated. The battery cells 1 connected in parallel do not generate a potential difference in the battery case 11, but are insulated and laminated by a separator 2 in order to prevent the induction of thermal runaway.
  • the separator 2 that is elastically deformed by being pressed by the battery cell 1 is made of an elastomer.
  • the elastomer of the separator 2 is a rubber-like elastic body having a hardness of, for example, A30 degrees to A90 degrees so as to be elastically deformed by being pressed by the battery cell 1. Synthetic rubber is suitable as the elastomer of the separator 2.
  • Synthetic rubbers include fluororubber, isoprene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, chloropron rubber, nitrile rubber, hydride nitrile rubber, horiisobutylene rubber, ethylene propylene rubber, ethylene vinyl acetate copolymer rubber, and chlorosulfonated polyethylene rubber.
  • Acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, urethane rubber, silicon rubber, thermoplastic olefin rubber, ethylenepropylene diene rubber, butyl rubber, or polyether rubber can be used alone or in combination of a plurality of synthetic rubber sheets.
  • ethylene propylene rubber, ethylene vinyl acetate copolymer rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, acrylic rubber, fluororubber, and silicon rubber have excellent heat insulating properties, so that the battery cell 1 is highly safe until the temperature rises to a high temperature. Can realize sex.
  • the separator 2 in which the elastomer is urethane rubber it is particularly preferable to use thermoplastic polyurethane rubber or foamed polyurethane rubber.
  • the separator 2 can reasonably absorb the expansion of the battery cell 1 and relax the maximum stress of the end plate 3 and the bind bar 4.
  • the ideal separator 2 that absorbs the expansion of the battery cell 1 effectively absorbs the small expansion of the battery cell 1 and also absorbs the large expansion, so that the maximum stress of the end plate 3 and the bind bar 4 can be absorbed. It suppresses.
  • the separator 2 that realizes this characteristic is rapidly elastically deformed in a region where the expansion of the battery cell 1 is relatively small in the process in which the internal pressure of the battery cell 1 rises and the pressing force gradually increases, so that the expansion can be reasonably performed. It is required to have a characteristic of being able to absorb the expansion, and further, a characteristic of being able to deform and absorb the expansion without exceeding the elastic limit even in a state where the expansion of the battery cell 1 is in the maximum region.
  • the separator 2 Since the elastomer is elastically deformed, it can absorb the expansion of the battery cell 1 as one plate-shaped separator 2.
  • the separator 2 is made of an elastomer having a small Young's modulus, and can reasonably absorb the small expansion of the battery cell 1. However, in this separator 2, when the expansion of the battery cell 1 becomes the maximum region and the pressing force becomes strong, the expansion exceeds the elastic limit and the expansion cannot be absorbed reasonably. If the separator 2 is made of an elastomer having a large Young's modulus in order to increase the elastic limit pressure, the small expansion of the battery cell 1 cannot be absorbed smoothly and reasonably.
  • the expansion of the battery cell 1 is specified by external conditions such as charge / discharge current, and small expansion and large expansion are randomly repeated, but small expansion occurs more frequently than large expansion, and small expansion occurs.
  • the property of being able to absorb smoothly without difficulty is extremely important. Since the elastomer separator 2 having a small Young's modulus that can reasonably absorb small expansions that occur frequently is limited to a value having a low elastic limit, it cannot stably absorb large expansions in the maximum region. When the separator 2 cannot absorb the large expansion of the maximum region of the battery cell 1, the pressure at which the battery cell 1 pressurizes the separator 2 increases, and the internal stress of the end plate 3 and the bind bar 4 increases remarkably.
  • a plurality of separators 2 shown in FIGS. 4 to 6 are provided on the surface of the plate-shaped portion 20 in order to smoothly absorb the small expansion of the battery cell 1 and increase the elastic limit to absorb the large expansion of the battery cell 1.
  • the convex portion 23 of the above is provided to form the concave-convex layer 25.
  • the separator 2 shown in these figures is provided with convex portions 23 having different shapes on both sides to form a concavo-convex layer 25 having a different amount of change in thickness with respect to the pressing force of the battery cell 1.
  • the uneven layers 25 provided on both sides of the plate-shaped portion 20 are provided with convex portions 23 having different contact areas with the battery cell 1 in an uncompressed state, and the amount of change in thickness with respect to pressing force. Is a different uneven layer 25.
  • the separator 2 has a plate-shaped portion 20 having one surface (left side surface in the drawing) as the first uneven layer 25A and the other surface (right side surface in the drawing) as the second uneven layer 25B.
  • the concavo-convex layer 25B of 2 has a structure in which the amount of displacement with respect to the pressing force is larger than that of the first concavo-convex layer 25A, that is, the small expansion of the battery cell 1 is reasonably absorbed.
  • the cross-sectional shape of the convex portion 23A provided on the first concavo-convex layer 25A is a square shape, and the convex portions 23B, 23C, 23D provided on the second concavo-convex layer 25B have a rectangular shape.
  • the shape is such that the cross-sectional area in the plane parallel to the surface of the plate-shaped portion increases from the contact portion with the battery cell 1 toward the plate-shaped portion 20.
  • the separator 2 of FIG. 4 has a semicircular or arched cross-sectional shape of the convex portion 23B of the second concave-convex layer 25B, and the separator 2 of FIG.
  • the separator 2 in FIG. 6 has a triangular shape and has a trapezoidal cross-sectional shape of the convex portion 23D of the second concave-convex layer 25B, and is more easily deformed than the rectangular convex portion 23A of the first concave-convex layer 25A which is rectangular. It has a shape.
  • the convex portion 23 of the concave-convex layer 25 is an elongated convex strip, and a plurality of rows of convex stripes are provided on the surface of the plate-shaped portion 20. Further, in the separator 2 in the figure, the plurality of rows of ridges provided on the concavo-convex layer 25 are arranged in parallel with each other, and parallel grooves 22 are provided between the plurality of rows of parallel ridges 21. The parallel ridges 21 and the parallel grooves 22 are arranged alternately.
  • a plurality of rows of parallel ridges 21 locally press the surface of the expanding battery cell, and the parallel ridges 21 elastically deform to absorb the expansion of the battery cell 1.
  • the parallel ridges 21 provided on the first concavo-convex layer 25A and the second concavo-convex layer 25B have the cross-sectional shapes shown in FIGS. At 25B, the amount of deformation of the battery cell 1 with respect to the pressing force is optimized.
  • the parallel ridges 21A of the first concavo-convex layer 25A are hardly deformed, and the parallel ridges 21B of the second concavo-convex layer 25B are elastically deformed to form the battery cell.
  • the parallel ridges 21A of the first uneven layer 25A become elastic. It deforms and absorbs the expansion of the battery cell 1. Further, when the expansion of the battery cell 1 becomes large and the parallel ridges 21A of the first uneven layer 25A are almost crushed, the plate-shaped portion 20 elastically deforms to absorb the expansion of the battery cell 1.
  • the region pressed by the parallel ridges 21 becomes a recess, and the region facing the parallel groove 22 protrudes and is deformed into a waveform.
  • the enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 9 exaggerates the state in which the surface of the battery cell 1 is pushed by the parallel ridges 21 and deformed into a waveform.
  • the battery cell 1 whose surface is deformed into a corrugated shape deforms the surface of the electrode 15 having a laminated structure housed inside the battery case 11 into a corrugated shape.
  • the electrode 15 having a laminated structure has a high density in the region A which is pressed by a plurality of rows of parallel ridges 21 and becomes a recess, and a low density in the protruding region B which is a region facing the parallel groove 22. Dense regions B are generated in stripes, and low-density regions B improve the fluidity of the electrolytic solution. Further, the separator 2 described above absorbs the expansion of the battery cell 1 by the elastic deformation of the elastomer, and generates a striped low-density region B on the electrode 15, so that the fluidity of the electrolytic solution is lowered. Even when the electrode 15 is expanded, the electrode 15 has a feature that the low density region B can be generated in a striped pattern to improve the fluidity of the electrolytic solution.
  • the battery cell 1 shown in FIGS. 7 and 8 is a square battery in which the laminated surface of the battery case 11 on which the separator 2 is laminated has a quadrangular surface, and is a spiral electrode formed by winding long and narrow strip-shaped positive and negative electrode layers 15a and 15b.
  • the spiral electrode 15 is housed in the battery case 11 as a plate pressed in a plane.
  • the electrodes 15 are formed by laminating positive and negative electrode layers 15a and 15b, which are elongated strips, with an insulating sheet 15c sandwiched between them, and winding them to form a spiral electrode 15, and pressing the spiral electrodes 15 flatly to form a square shape. It is stored in the battery case 11.
  • the elastomer separator 2 has parallel ridges 21 and parallel grooves 22 arranged in a posture extending in the width direction of the band-shaped positive and negative electrode layers 15a and 15b.
  • parallel ridges 21 are arranged parallel to the extending direction of the U-curved portion 15A of the spiral electrode 15, and a high-density region A extending in the width direction of the electrode layers 15a and 15b on the surface of the electrode 15 A.
  • the low-density region B are formed in a striped pattern, so that the high-density region A and the low-density region B can be reasonably provided in a striped shape on the spiral electrode 15 to improve the fluidity of the electrolytic solution.
  • the width (W1) and height (h) of the parallel ridge 21 and the opening width (W2) of the parallel groove 22 are such that the parallel ridge 21 presses the surface of the battery case 11 in consideration of the hardness of the elastomer.
  • the size is set so that it can be transformed into a waveform.
  • the separator 2 having an elastomer hardness of A30 degrees to A90 degrees can be deformed into a corrugated shape by pressing the metal battery case 11 of the expanding battery cell 1, for example, the bottom of the parallel ridges 21, that is, a plate.
  • the width (W1) of the boundary region with the shape portion 20 is 1 mm or more and 20 mm or less, preferably 2 mm or more and 10 mm or less.
  • the width (W1) of the parallel ridges 21B of the second uneven layer 25B that is easily deformed is changed to the width (W1) of the parallel ridges 21A of the first uneven layer 25A that is hard to be deformed. Is narrower than.
  • the height (h) of the parallel ridge 21 is, for example, 0.1 mm or more and 2 mm or less, preferably 0.2 mm or more and 1.5 mm or less, and the opening width (W2) of the parallel groove 22 is 1 mm or more.
  • the ratio (W1 / W2) of the lateral width (W1) of the parallel ridge 21 to the opening width (W2) of the parallel groove 22 is 0.1 or more. 10 or less, preferably 0.5 or more and 2 or less.
  • the elastomer separator 2 can absorb the expansion of the battery case 11 more by increasing the height (h) of the parallel ridges 21 and widening the opening width (W2) of the parallel grooves 22.
  • the height (h) of the parallel ridges 21 is the thickness allowed for the separator 2 and the battery case 11 locally. The above range is set in consideration of the fact that it can be transformed into a waveform by pressing.
  • the ratio (W1 / W2) of the opening width (W2) of the parallel groove 22 to the width (W1) of the parallel ridge 21 and the opening width (W2) of the parallel groove 22 deforms the surface of the battery case 11 into a corrugated shape.
  • the above range is set in consideration of keeping the fluidity of the electrolytic solution in a preferable state while supporting the expansion of the battery cell 1 with a plurality of rows of parallel ridges 21.
  • the battery cell 1 is a square lithium-ion battery
  • the battery case 11 is an aluminum plate having a thickness of 0.3 mm
  • the area of the separator laminated surface is 100 cm 2
  • the power supply device 100 has an opening width (W2) of the groove 22 of 5 mm, a height (h) of the parallel ridges 21 of 0.5 mm, an elastomer hardness of A60 degrees, and 12 battery cells 1 to be laminated.
  • W2 opening width
  • h height
  • elastomer hardness A60 degrees
  • the thickness (d) of the elastomer separator 2 is set to, for example, 2 mm or more and 8 mm or less, and more preferably 1.5 mm or more and 5 mm or less.
  • the total length of the plurality of rows of parallel ridges 21 extending in the horizontal direction (horizontal direction in the drawing) of the battery cell 1 is substantially equal to the horizontal width of the battery cell 1, and they are mutually equal.
  • the structure is such that the facing surfaces of the battery cells 1 are pressed by a plurality of rows of parallel ridges 21 extending in a parallel streak pattern.
  • the separator 2 can also divide the parallel ridges 21 extending in the longitudinal direction into a plurality of pieces. In the separator 2 shown in FIGS.
  • a cutting portion 24 is provided at an intermediate portion of the parallel ridges 21, and one row of parallel ridges 21 is divided into a plurality of ridges 23. Further, in the parallel convex stripes 21 adjacent to each other, the arrangement of the convex portions 23 is arranged in a staggered shape in the front view. That is, the position of the convex portion 23 is set between the adjacent parallel ridges 21 so that the convex portion 23 of the other parallel ridge 21 is located at the position facing the cut portion 24 provided on one parallel ridge 21. It is shifted to the left and right.
  • cutting portions 24 are provided at both ends of the parallel ridges 21 every other row in order to form the protrusions 23 of the parallel ridges 21 adjacent to each other in a staggered shape.
  • the structure in which the plurality of divided convex portions 23 are arranged in a staggered shape has a feature that the pressing force received from the battery cell 1 can be evenly distributed.
  • the convex portions divided into a plurality of parts can be arranged vertically and horizontally, or can be arranged randomly.
  • the separator 2 provided with the parallel ridges 21 having the above-mentioned shape is characterized in that it is more easily elastically deformed than the separator 2 having a structure in which the parallel ridges 21 are not divided, and can effectively absorb the expansion of the battery cell 1.
  • the parallel ridges 21 can be easily elastically deformed by adjusting the length (L1) of the convex portion 23 and the length (L2) of the cut portion 24. You can adjust the length.
  • the separator 2 can be easily elastically deformed by increasing the ratio (L2 / L1) of the length (L2) of the cut portion 24 to the length (L1) of the convex portion 23, and conversely, the ratio (L2 / L1). By making L1) smaller, it can be made less likely to be elastically deformed.
  • the separator 2 is further deformed by adjusting the ratio (L2 / L1) while making it easier to deform than the structure in which the parallel ridges 21 are not divided by dividing the parallel ridges 21 into a plurality of pieces. You can also adjust the ease. For example, in the separator 2, as shown in FIGS. 10 and 11, the ratio of the second concavo-convex layer 25B (L2 / L1) is made smaller than the ratio of the first concavo-convex layer 25A (L2 / L1).
  • the second concavo-convex layer 25B is made more easily deformed so that the battery cell 1 can be reliably deformed by a small expansion, while the first concavo-convex layer 25A suppresses the deformation and expands in the middle of the battery cell 1. It can be reliably deformed. Further, the ratio (L2 / L1) of the length (L2) of the cut portion 24 to the length (L1) of the convex portion 23 can be changed depending on the region in one surface, that is, in one uneven layer 25. Can be done.
  • the ratio (L2 / L1) is increased to facilitate absorption of the deformation, and the battery cell 1 faces the outer peripheral portion where the amount of deformation is small when expanded.
  • the ratio (L2 / L1) can be reduced to suppress deformation.
  • the above battery cell 1 houses the plate-shaped spiral electrode 15 in the battery case 11 so that the axial direction is the width direction of the battery cell 1. Therefore, the separator 2 is laminated on the facing surface of the battery cell 1 so that the extending direction of the parallel ridge 21 and the parallel groove 22 is the width direction of the battery cell 1. In this way, the parallel ridges 21 and the parallel grooves 22 of the separator 2 are laminated so as to extend in the horizontal direction in the drawing, so that the parallel ridges 21 and the parallel grooves 22 are laminated in the axial direction of the spiral electrode 15. It can be arranged on the surface of the battery cell 1 so as to be parallel to the battery cell 1.
  • the battery cell 1 has a plate-shaped spiral electrode 15 so that the axial direction is the height direction of the battery cell 1 and the depth direction of the battery case 11. It can also be stored in 1.
  • the separator 2 laminated on the battery cell 1 having this structure is laminated on the facing surface of the battery cell 1 so that the extending direction of the parallel protrusion 21 and the parallel groove 22 is the height direction of the battery cell 1. do.
  • the parallel ridges 21 and the parallel grooves 22 of the separator 2 are laminated on the battery cell 1 so as to extend in the vertical direction in the drawing, thereby swirling the parallel ridges 21 and the parallel grooves 2. It can be arranged on the surface of the battery cell 1 so as to be parallel to the axial direction of the electrode 15.
  • the above power supply device can be used as a power source for a vehicle that supplies electric power to a motor that runs an electric vehicle.
  • an electric vehicle equipped with a power supply device an electric vehicle such as a hybrid vehicle or a plug-in hybrid vehicle that runs on both an engine and a motor, or an electric vehicle that runs only on a motor can be used, and is used as a power source for these vehicles.
  • NS an electric vehicle
  • a large number of the above-mentioned power supply devices are connected in series or in parallel, and a large-capacity, high-output power supply device 100 to which a necessary control circuit is added will be described as an example. ..
  • FIG. 13 shows an example in which a power supply device is mounted on a hybrid vehicle that runs on both an engine and a motor.
  • the vehicle HV equipped with the power supply device shown in this figure includes a vehicle main body 91, an engine 96 for running the vehicle main body 91, a running motor 93, and wheels driven by these engines 96 and a running motor 93. It includes 97, a power supply device 100 that supplies power to the motor 93, and a generator 94 that charges the battery of the power supply device 100.
  • the power supply device 100 is connected to the motor 93 and the generator 94 via the DC / AC inverter 95.
  • the vehicle HV runs on both the motor 93 and the engine 96 while charging and discharging the battery of the power supply device 100.
  • the motor 93 is driven to drive the vehicle in a region where the engine efficiency is low, for example, when accelerating or traveling at a low speed.
  • the motor 93 is driven by being supplied with electric power from the power supply device 100.
  • the generator 94 is driven by the engine 96 or by regenerative braking when braking the vehicle to charge the battery of the power supply device 100.
  • the vehicle HV may be provided with a charging plug 98 for charging the power supply device 100. By connecting the charging plug 98 to an external power source, the power supply device 100 can be charged.
  • FIG. 14 shows an example in which a power supply device is mounted on an electric vehicle traveling only by a motor.
  • the vehicle EV equipped with the power supply device shown in this figure supplies electric power to the vehicle main body 91, the traveling motor 93 for running the vehicle main body 91, the wheels 97 driven by the motor 93, and the motor 93.
  • a power supply device 100 for charging the power supply device 100 and a generator 94 for charging the battery of the power supply device 100 are provided.
  • the power supply device 100 is connected to the motor 93 and the generator 94 via the DC / AC inverter 95.
  • the motor 93 is driven by being supplied with electric power from the power supply device 100.
  • the generator 94 is driven by the energy used for regenerative braking of the vehicle EV to charge the battery of the power supply device 100. Further, the vehicle EV is provided with a charging plug 98, and the charging plug 98 can be connected to an external power source to charge the power supply device 100.
  • the present invention does not specify the use of the power supply device as a power source for a motor that runs a vehicle.
  • the power supply device according to the embodiment can also be used as a power source for a power storage device that charges and stores a battery with electric power generated by solar power generation, wind power generation, or the like.
  • FIG. 15 shows a power storage device in which the battery of the power supply device 100 is charged by the solar cell 82 to store electricity.
  • the power storage device shown in FIG. 15 charges the battery of the power supply device 100 with the electric power generated by the solar cells 82 arranged on the roof or roof of a building 81 such as a house or factory.
  • This power storage device uses the solar cell 82 as a power source for charging, charges the battery of the power supply device 100 with the charging circuit 83, and then supplies power to the load 86 via the DC / AC inverter 85. Therefore, this power storage device has a charge mode and a discharge mode.
  • the DC / AC inverter 85 and the charging circuit 83 are connected to the power supply device 100 via the discharge switch 87 and the charging switch 84, respectively.
  • the ON / OFF of the discharge switch 87 and the charge switch 84 is switched by the power controller 88 of the power storage device.
  • the power controller 88 switches the charging switch 84 to ON and the discharge switch 87 to OFF to allow the charging circuit 83 to charge the power supply device 100.
  • the power controller 88 turns off the charging switch 84 and turns on the discharge switch 87 to switch to the discharge mode, and the power supply device 100 Allows discharge from to load 86.
  • the charge switch 84 can be turned on and the discharge switch 87 can be turned on to supply power to the load 86 and charge the power supply device 100 at the same time.
  • the power supply device can also be used as a power source for a power storage device that charges and stores batteries using midnight power at night.
  • a power supply device charged with midnight power can be charged with midnight power, which is surplus power of a power plant, and output power in the daytime when the power load is large, so that the peak power in the daytime can be limited to a small value.
  • the power supply can also be used as a power source for charging with both solar cell output and midnight power. This power supply device can effectively utilize both the power generated by the solar cell and the midnight power, and can efficiently store electricity while considering the weather and power consumption.
  • the above-mentioned power storage devices include a backup power supply device that can be mounted in a computer server rack, a backup power supply device for a wireless base station such as a mobile phone, a power storage power supply for home or factory use, a power supply for street lights, and the like. It can be suitably used for power storage devices combined with solar cells, backup power sources for traffic lights and road traffic indicators, and the like.
  • the power supply device can be suitably used as a power source for a large current used for a power source of a motor for driving an electric vehicle such as a hybrid vehicle, a fuel cell vehicle, an electric vehicle, or an electric motorcycle.
  • a power supply device for a plug-in type hybrid electric vehicle, a hybrid type electric vehicle, an electric vehicle, or the like that can switch between an EV driving mode and a HEV driving mode can be mentioned.
  • a backup power supply that can be mounted in a computer server rack, a backup power supply for wireless base stations such as mobile phones, a power storage device for home use and factories, a power supply for street lights, etc. , Can also be used as appropriate for backup power supplies such as traffic lights.
  • Charging circuit 84 ... Charging switch 85 ... DC / AC inverter 86 ... Load 87 ... Discharge switch 88 ... Power controller 91 ... Vehicle body 93 ... Motor 94 ... Generator 95 ... DC / AC inverter 96 ... Engine 97 ... Wheel 98 ... Charging plug HV, EV ... Vehicle

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Abstract

電源装置は、複数の電池セル(1)をセパレータ(2)を挟んで厚さ方向に積層してなる電池ブロック(10)と、電池ブロック(10)の両端面に配置してなる一対のエンドプレート(3)と、一対のエンドプレート(3)に連結されて、エンドプレート(3)を介して電池ブロック(10)を加圧状態に固定してなるバインドバー(4)とを備えている。セパレータ(2)はエラストマーで、板状部(20)の両面を、押圧力に対する厚さの変化量が異なる凹凸層(25)としている。

Description

電源装置とこの電源装置を備える電動車両及び蓄電装置
 本発明は、多数の電池セルを積層している電源装置と、この電源装置を備える電動車両及び蓄電装置に関する。
 多数の電池セルを積層している電源装置は、電動車両に搭載されて車両を走行させるモータに電力を供給する電源、太陽電池等の自然エネルギーや深夜電力で充電される電源、停電時のバックアップ電源に適している。この構造の電源装置は、積層している電池セルの間にセパレータを挟着している。多数の電池セルをセパレータを挟んで積層している電源装置は、電池セルの膨張による位置ずれを阻止するために、積層した電池セルを加圧状態に固定している。このことを実現するために、電源装置は、多数の電池セルを積層している電池ブロックの両端面には一対のエンドプレートを配置して、一対のエンドプレートをバインドバーで連結している。(特許文献1参照)
特開2018-204708号公報
 電源装置は、複数の電池セルを積層して電池ブロックとし、電池ブロックの両端面に一対のエンドプレートを配置して、両端面から相当に強い圧力で加圧状態に保持してバインドバーで連結している。電源装置は、電池セルを強く加圧する状態で固定して電池セルの相対移動や振動による誤動作を防止している。この電源装置は、たとえば、積層面の面積を約100cmとする電池セルを使用する装置において、エンドプレートを数トンもの強い力で押圧してバインドバーで固定している。この構造の電源装置は、隣接して積層される電池セルをセパレータで絶縁するために、セパレータには板状の絶縁プラスチック板を使用している。プラスチック板のセパレータは、電池セルの内圧が上昇して膨張する状態で、電池セルの膨張を吸収できず、この状態で電池セルとセパレータとの面圧が急激に高くなって、エンドプレートやバインドバーに極めて強い力が作用する。このため、エンドプレートとバインドバーには、極めて強靭な材質と形状が要求されて、電源装置が重く、大きくなると共に、材料コストが高くなる弊害がある。
 本発明は、以上の欠点を解消することを目的に開発されたもので、本発明の目的の一は、電池セルの膨張をセパレータで吸収する技術を提供することにある。
 本発明のある態様に係る電源装置は、複数の電池セルをセパレータを挟んで厚さ方向に積層してなる電池ブロックと、電池ブロックの両端面に配置してなる一対のエンドプレートと、一対のエンドプレートに連結されて、エンドプレートを介して電池ブロックを加圧状態に固定してなるバインドバーとを備えている。セパレータはエラストマーで、板状部の両面を、押圧力に対する厚さの変化量が異なる凹凸層としている。
 本発明のある態様に係る電動車両は、上記電源装置と、電源装置から電力供給される走行用のモータと、電源装置及びモータを搭載してなる車両本体と、モータで駆動されて車両本体を走行させる車輪とを備えている。
 本発明のある態様に係る蓄電装置は、上記電源装置と、電源装置への充放電を制御する電源コントローラと備えて、電源コントローラでもって、外部からの電力により電池セルへの充電を可能とすると共に、電池セルに対し充電を行うよう制御している。
 以上の電源装置は、セパレータの平行凸条が電池セルの電極層を局所的に押圧して電解液の流動性の低下による電池の劣化を抑制する。
本発明の一実施形態に係る電源装置の斜視図である。 図1に示す電源装置の垂直断面図である。 図1に示す電源装置の水平断面図である。 電池セルとセパレータの積層構造を示す一部拡大断面図である。 セパレータの他の一例を示す一部拡大断面図である。 セパレータの他の一例を示す一部拡大断面図である。 電池セルとセパレータの積層構造を示す分解斜視図である。 図7に示す電池セルとセパレータの背面斜視図である。 膨張する電池セルの表面が平行凸条に押されて波形に変形する状態を示す要部拡大断面図である。 セパレータの他の一例を示す斜視図である。 図10のセパレータの背面斜視図である。 他の一例の電池セルとセパレータの積層構造を示す分解斜視図である。 エンジンとモータで走行するハイブリッド車に電源装置を搭載する例を示すブロック図である。 モータのみで走行する電気自動車に電源装置を搭載する例を示すブロック図である。 蓄電用の電源装置に適用する例を示すブロック図である。
 以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語(例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語)を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。
 さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想の具体例を示すものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。
 本発明の第1の実施形態の電源装置は、複数の電池セルをセパレータを挟んで厚さ方向に積層してなる電池ブロックと、電池ブロックの両端面に配置してなる一対のエンドプレートと、一対のエンドプレートに連結されて、エンドプレートを介して電池ブロックを加圧状態に固定してなるバインドバーとを備えている。セパレータはエラストマーで、板状部の両面を、押圧力に対する厚さの変化量が異なる凹凸層としている。
 以上の電源装置のセパレータは、押圧力に対する厚さの変化量が異なる、すなわち電池セルに押圧されて柔軟に変化する凹凸層と、変化量の少ない凹凸層を両面に設けているので、電池セルの膨張が小さい領域では変形し易い柔軟な凹凸層が膨張を吸収し、電池セルの膨張が大きくなって柔軟な凹凸層が押し潰されて膨張を吸収できない状態では、変形し難い凹凸層が膨張を吸収し、さらに、電池セルの膨張が大きくなって変形し難い凹凸層も押し潰されて膨張を吸収できない状態では、板状部が薄く変形して電池セルの膨張を吸収する。凹凸層が押し潰されてさらに加圧されると、セパレータは板状部が薄く変形して電池セルの膨張を吸収する。エラストマーの板状部は、凹凸層に比較して変形し難く、凹凸層が弾性限界を超えた強い押圧力で弾性変形して電池セルの膨張をさらに吸収する。このため、板状部の両面に、押圧力に対する厚さの変化量が異なる凹凸層を設けているセパレータは、電池セルの小さい膨張を変形し易い凹凸層が吸収して、それより大きい膨張を変形し難い凹凸層が吸収し、さらに大きい膨張は板状部が薄く押し潰されて吸収する。したがって、以上のセパレータは、発生頻度の高い電池セルの小さい膨張を凹凸層で吸収し、大きな膨張を板状部で吸収し、さらに、電池セルの小さい膨張と大きい膨張との中間の膨張を変形し難い凹凸層で吸収するので、電池セルの小さい膨張から大きい膨張までを理想的な状態で吸収できる特長がある。また、変形し易い凹凸層により、電池セルやセパレータの寸法公差を吸収できるという効果も期待できる。
 さらに、以上の電源装置は、エラストマーの板状部の両面に変形量が異なる凹凸層を設けて、押圧力に対する変形量が異なる三層の弾性変形層が、電池セルの膨張による面圧の上昇を抑制するので、電池セルが膨張を効率よく吸収しながら、エンドプレートやバインドバーに作用する応力を緩和できる。凹凸層は、電池セルの初期の膨張を効率よく吸収できるが、電池セルの膨張が大きくなって弾性限界を超えると弾性変形できなくなってエンドプレートやバインドバーの応力を急激に大きくする原因となるが、凹凸層が弾性限界を超える領域では、エラストマーの板状部が弾性変形してエンドプレートやバインドバーの応力増加を抑制する。したがって、電池セルの膨張を効果的に吸収しながら、エンドプレートやバインドバーに作用する最大応力を抑制できる。エンドプレートとバインドバーに作用する最大応力を抑制できる電源装置は、エンドプレートとバインドバーを薄くして軽量化できる。
 また、両面の凹凸層と板状部からなる三層の弾性変形層が電池セルの膨張を効果的に吸収する電源装置は、電池セルの膨張による電池セルの相対的な位置ずれを防止できる。このことは、電池セルの電気接続部の弊害も防止できる。積層された電池セルは、金属板のバスバーを電極端子に固定して電気接続しているが、電池セルが相対的に位置ずれすると、バスバーと電極端子に無理な応力が作用して故障の原因となるからである。
 本発明の第2の実施形態の電源装置は、セパレータのエラストマーを合成ゴムとしている。
 本発明の第3の実施形態の電源装置は、エラストマーの合成ゴムを、フッ素ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプロンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ホリイソブチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、熱可塑性オレフィンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ブチルゴム、ポリエーテルゴムの何れかとしている。
 本発明の第4の実施形態の電源装置は、セパレータが、板状部の表面に複数の凸部を設けて凹凸層としている。
 本発明の第5の実施形態の電源装置は、板状部の両面に、形状が異なる凸部を設けて、電池セルの押圧力に対する厚さの変化量が異なる凹凸層としている。
 本発明の第6の実施形態の電源装置は、板状部の両面に、非圧縮状態において、電池セルとの接触面積が異なる凸部を設けている。
 本発明の第7の実施形態の電源装置は、凹凸層が、電池セルとの接触部から板状部に向かって、板状部表面と平行な面内における断面積が大きくなる凸部を有している。
 本発明の第8の実施形態の電源装置は、凸部が細長い凸条で、板状部の表面に複数列の凸条を設けている。
 本発明の第9の実施形態の電源装置は、複数列の凸条が、互いに平行に配置してなる平行凸条で、凹凸層が、複数列の平行凸条と複数列の平行溝とを交互に配置している。
 以上の電源装置は、セパレータの平行凸条が電池セルの電極層を局所的に押圧して電解液の流動性を改善する。電池セルとの対向面に、平行凸条と平行溝を交互に設けている櫛歯状のセパレータが、電解液の流動性を向上できるのは、平行凸条で押圧される領域では電極が高密度になるが、平行凸条で押圧されない平行溝との対向領域では電極が低密度な状態となって電解液が移動しやすくなるからである。
 本発明の第10の実施形態の電源装置は、板状部の第1の凹凸層に、横断面形状を方形状とする平行凸条を設けると共に、板状部の第2の凹凸層に、電池セル接続面に向かって次第に横幅が狭くなる平行凸条を設けて、板状部の両面に、押圧力に対する厚さの変化量が異なる凹凸層を設けている。
 なお、本明細書において、平行凸条の横断面とは、平行凸条の長手方向に直交する切断面における断面を意味するものとする。
 本発明の第11の実施形態の電源装置は、板状部の第2の凹凸層に、横断面形状を、三角形状、アーチ状、台形状のいずれかとする平行凸条を設けている。
(実施の形態1)
 図1の斜視図と図2の垂直断面図と図3の水平断面図に示す電源装置100は、複数の電池セル1をセパレータ2を挟んで厚さ方向に積層している電池ブロック10と、電池ブロック10の両端面に配置している一対のエンドプレート3と、一対のエンドプレート3を連結してエンドプレート3を介して電池ブロック10を加圧状態に固定しているバインドバー4とを備える。
(電池ブロック10)
 電池ブロック10は、外形を四角形とする角形電池セルである複数の電池セル1をセパレータ2を挟んで厚さ方向に積層している。複数の電池セル1は、上面が同一平面となるように積層されて電池ブロック10を構成している。
(電池セル1)
 電池セル1は、図4に示すように、底を閉塞している電池ケース11の内部に電極15を挿入し、上端開口部に封口板12をレーザー溶接して気密に固定して、内部を密閉構造としている。さらに、電池ケース11の内部には、電解液(図示せず)が充填されている。封口板12は、図1に示すように、上面の両端部に正負一対の電極端子13を上方向に突出して設けている。電極端子13の間には安全弁14を設けている。安全弁14は、電池セル1の内圧が所定値以上に上昇した際に開弁して、内部のガスを放出する。安全弁14は、電池セル1の内圧上昇を防止する。
 電池セル1は、リチウムイオン二次電池である。電池セル1をリチウムイオン二次電池とする電源装置100は、容量と重量に対する充電容量を大きくできる特長がある。ただし、電池セル1は、リチウムイオン二次電池以外の非水系電解液二次電池等、他の充電できる全ての電池とすることができる。
(エンドプレート3、バインドバー4)
 エンドプレート3は、電池ブロック10に押圧されて変形しない、電池セル1の外形にほぼ等しい外形の金属板で、両側縁にバインドバー4を連結している。バインドバー4は、エンドプレート3が積層している電池セル1を加圧状態で連結して、電池ブロック10を所定の圧力で加圧状態に固定している。
(セパレータ2)
 セパレータ2は、積層している電池セル1の間に挟まれて、内圧上昇による電池セル1の膨張を吸収し、さらに隣接する電池セル1を絶縁する。電池ブロック10は、隣接する電池セル1の電極端子13にバスバー(図示せず)を固定して、電池セル1を直列又は並列に接続している。直列に接続される電池セル1は、電池ケースに電位差が発生するので、セパレータ2で絶縁して積層している。並列に接続される電池セル1は、電池ケース11に電位差は発生しないが、熱暴走の誘発を防止するために、セパレータ2で断熱して積層する。
 電池セル1に押圧されて弾性変形するセパレータ2は、エラストマーで製作される。セパレータ2のエラストマーは、電池セル1に押圧されて弾性変形するように、硬度をたとえばA30度ないしA90度とするゴム状弾性体である。セパレータ2のエラストマーは、合成ゴムが適している。合成ゴムは、フッ素ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプロンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ホリイソブチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、熱可塑性オレフィンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ブチルゴム、ポリエーテルゴムの何れかが、単独であるいは複数の合成ゴムシートを積層したものが使用できる。とくに、エチレンプロピレンゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴムは、優れた断熱特性があるので、電池セル1が高温に温度上昇するまで高い安全性を実現できる。また、エラストマーをウレタンゴムとするセパレータ2は、特に、熱可塑性ポリウレタンゴムや発泡ポリウレタンゴムを用いることが好ましい。
 セパレータ2は、電池セル1の膨張を無理なく吸収して、エンドプレート3やバインドバー4の最大応力を緩和できる。電池セル1の膨張を吸収する理想的なセパレータ2は、電池セル1の小さい膨張を効果的に吸収することに加えて、大きい膨張をも吸収して、エンドプレート3やバインドバー4の最大応力を抑制するものである。この特性を実現するセパレータ2には、電池セル1の内圧が上して押圧力が次第に強くなる過程で、電池セル1の膨張が比較的小さい領域においては速やかに弾性変形して膨張を無理なく吸収できる特性と、さらに、電池セル1の膨張が最大領域となる状態においても、弾性限界を超えることなく変形して膨張を吸収できる特性が要求される。
 エラストマーは弾性変形するので、1枚の板状のセパレータ2として電池セル1の膨張を吸収できる。このセパレータ2は、ヤング率の小さいエラストマーで製作して、電池セル1の小さい膨張を無理なく吸収できる。しかしながら、このセパレータ2は、電池セル1の膨張が最大領域となって、押圧力が強くなると弾性限界を超えて膨張を無理なく吸収できなくなる。セパレータ2の弾性限界の圧力を大きくするために、ヤング率の大きいエラストマーで製作すると、電池セル1の小さい膨張を無理なくスムーズに吸収できなくなる。電池セル1の膨張は、充放電電流などの外的条件で特定されるが、小さい膨張と大きい膨張がランダムに繰り返されるが、小さい膨張は大きい膨張に比較して発生頻度が多く、小さい膨張を無理なくスムーズに吸収できる特性は極めて重要である。発生頻度の高い小さい膨張を無理なく吸収できるヤング率の小さいエラストマーのセパレータ2は、弾性限界が低い値に制限されるので、最大領域の大きい膨張を安定して吸収できなくなる。セパレータ2が電池セル1の最大領域の大きい膨張を吸収できなくなると、電池セル1がセパレータ2を加圧する圧力が増加して、エンドプレート3やバインドバー4の内部応力を著しく増加させる。
 図4~図6に示すセパレータ2は、電池セル1の小さい膨張をスムーズに吸収しながら、弾性限界を大きくして電池セル1の大きい膨張も吸収するために、板状部20の表面に複数の凸部23を設けて凹凸層25としている。これ等の図に示すセパレータ2は、両面に形状が異なる凸部23を設けて、電池セル1の押圧力に対する厚さの変化量が異なる凹凸層25としている。板状部20の両面に設けている凹凸層25は、図に示すように、非圧縮状態において、電池セル1との接触面積が異なる凸部23を設けて、押圧力に対する厚さの変化量が異なる凹凸層25としている。
 これ等の図においてセパレータ2は、板状部20の一方の面(図において左側面)を第1の凹凸層25A、他方の面(図において右側面)を第2の凹凸層25Bとして、第2の凹凸層25Bを第1の凹凸層25Aよりも押圧力に対する変位量を大きく、すなわち電池セル1の小さい膨張を無理なく吸収する構造としている。これ等の図に示すセパレータ2は、第1の凹凸層25Aに設けている凸部23Aの断面形状を方形状として、第2の凹凸層25Bに設けている凸部23B、23C、23Dは、電池セル1との接触部から板状部20に向かって、板状部表面と平行な面内における断面積が大きくなる形状としている。図4のセパレータ2は、第2の凹凸層25Bの凸部23Bの断面形状を半円状ないしアーチ状とし、図5のセパレータ2は、第2の凹凸層25Bの凸部23Cの断面形状を三角形状とし、図6のセパレータ2は、第2の凹凸層25Bの凸部23Dの断面形状を台形状として、方形状である第1の凹凸層25Aの四角形の凸部23Aよりも変形しやすい形状としている。
 図7と図8の斜視図に示すセパレータ2は、凹凸層25の凸部23を細長い凸条として、板状部20の表面に複数列の凸条を設けている。さらに、図のセパレータ2は、凹凸層25に設けている複数列の凸条を、互いに平行に配置している平行凸条21として、複数列の平行凸条21の間に平行溝22を設けて、平行凸条21と平行溝22とを交互に配置している。このセパレータ2は、膨張する電池セル表面を複数列の平行凸条21が局所的に押圧し、平行凸条21が弾性変形して電池セル1の膨張を吸収する。セパレータ2は、第1の凹凸層25Aと第2の凹凸層25Bに設けている平行凸条21を、図4ないし図6に示す断面形状として、第1の凹凸層25Aと第2の凹凸層25Bとで、電池セル1の押圧力に対する変形量を最適な状態としている。
 セパレータ2は、電池セル1の膨張が小さい領域では、第1の凹凸層25Aの平行凸条21Aがほとんど変形することなく、第2の凹凸層25Bの平行凸条21Bが弾性変形して電池セル1の膨張を吸収し、電池セル1の膨張が大きくなって、第2の凹凸層25Bの平行凸条21Bがほとんど押し潰される状態になると、第1の凹凸層25Aの平行凸条21Aが弾性変形して電池セル1の膨張を吸収する。さらに電池セル1の膨張が大きくなって、第1の凹凸層25Aの平行凸条21Aがほとんど押し潰される状態になると、板状部20が弾性変形して電池セル1の膨張を吸収する。
 平行凸条21で押圧される電池セル1は、平行凸条21で押圧される領域は凹部となり、平行溝22との対向領域は突出して波形に変形される。図9の要部拡大断面図は、電池セル1の表面が平行凸条21に押されて波形に変形する状態を誇張して図示している。表面が波形に変形した電池セル1は、電池ケース11の内部に収納している積層構造の電極15の表面を波形に変形する。積層構造の電極15は、複数列の平行凸条21に押されて凹部となった領域Aは高密度に、平行溝22との対向領域である突出する領域Bは低密度となるので、低密度な領域Bが縞状に発生して、低密度の領域Bが電解液の流動性を向上する。さらに、以上のセパレータ2は、電池セル1の膨張をエラストマーの弾性変形で吸収しながら、電極15には縞状に低密度な領域Bを発生させるので、電解液の流動性が低下する電池セル1の膨張時においても、電極15には縞状に低密度領域Bを発生させて電解液の流動性を向上できる特徴がある。
 図7と図8に示す電池セル1は、セパレータ2を積層する電池ケース11の積層面を四角形とする角形電池で、細長い帯状である正負の電極層15a、15bを巻回して渦巻き状の電極15とし、渦巻き状の電極15を平面状にプレスされた板状として電池ケース11に収納している。電極15は、細長い帯状である正負の電極層15a、15bを絶縁シート15cを挟んで積層し、これを巻回して渦巻き状の電極15とし、この渦巻き電極15を平面状にプレスして角形の電池ケース11に収納している。エラストマーのセパレータ2は、図に示すように、平行凸条21と平行溝22を、帯状である正負の電極層15a、15bの幅方向に伸びる姿勢に配置している。このセパレータ2は、平行凸条21が、渦巻き電極15のU曲部15Aの延在方向と平行に配置されて、電極15の表面に電極層15a、15bの幅方向に伸びる高密度の領域Aと低密度の領域Bとが縞状に形成されるので、渦巻き状の電極15に無理なく高密度の領域Aと低密度の領域Bを縞状に設けて電解液の流動性を向上できる。
 平行凸条21の横幅(W1)と高さ(h)、及び平行溝22の開口幅(W2)は、エラストマーの硬度を考慮して、平行凸条21が電池ケース11の表面を押圧して、波形に変形できる寸法に設定される。例えば、エラストマーの硬度をA30度ないしA90度とするセパレータ2は、膨張する電池セル1の金属製の電池ケース11を押圧して波形に変形できるように、例えば平行凸条21の底部、すなわち板状部20との境界領域の横幅(W1)を1mm以上であって20mm以下、好ましくは2mm以上であって10mm以下とする。図7と図8のセパレータ2は、変形し易い第2の凹凸層25Bの平行凸条21Bの横幅(W1)を、変形し難い第1の凹凸層25Aの平行凸条21Aの横幅(W1)よりも狭くしている。平行凸条21の高さ(h)は、たとえば0.1mm以上であって2mm以下、好ましくは0.2mm以上であって1.5mm以下とし、平行溝22の開口幅(W2)を1mm以上であって20mm以下、好ましくは2mm以上であって10mm以下とし、平行凸条21の横幅(W1)と平行溝22の開口幅(W2)の比率(W1/W2)を0.1以上であって10以下、好ましくは0.5以上であって2以下とする。
 エラストマーのセパレータ2は、平行凸条21の高さ(h)を高くして、平行溝22の開口幅(W2)を広くすることで、電池ケース11の膨張をより大きく吸収できる。ただ、平行凸条21が高すぎるとセパレータが厚くなり、また座屈しやすくなるので、平行凸条21の高さ(h)は、セパレータ2に許容される厚さと、電池ケース11を局所的に押圧して波形に変形できることを考慮して以上の範囲に設定される。また、平行溝22の開口幅(W2)と、平行凸条21の横幅(W1)と平行溝22の開口幅(W2)の比率(W1/W2)は、電池ケース11の表面を波形に変形するピッチを特定するので、電池セル1の膨張を複数列の平行凸条21で支持しながら、電解液の流動性を好ましい状態とすることを考慮して以上の範囲に設定される。たとえば、電池セル1が角形のリチウムイオン電池であって、電池ケース11が、厚さを0.3mmのアルミニウム板、セパレータ積層面の面積を100cm、平行凸条21の横幅(W1)と平行溝22の開口幅(W2)が5mm、平行凸条21の高さ(h)が0.5mm、エラストマーの硬度がA60度、積層する電池セル1の個数が12個である電源装置100は、電池セル1が膨張する状態でセパレータ2との対向する表面が波形に変形して、電解液の流動性を向上できる。
 電源装置100は、電池ブロック10を小形化して充電容量を大きくするために、セパレータ2を薄くして、電池セル1の膨張を吸収することが大切である。このことから、エラストマーのセパレータ2は、厚さ(d)を、たとえば2mm以上であって8mm以下、さらに好ましくは1.5mm以上であって5mm以下とする。
 図7と図8に示すセパレータ2は、電池セル1の横幅方向(図においては水平方向)に伸びる複数列の平行凸条21の全長を、電池セル1の横幅とほぼ等しくしており、互いに平行な筋状に伸びる複数列の平行凸条21で電池セル1の対向面を押圧する構造としている。さらに、セパレータ2は、図10と図11に示すように、長手方向に伸びる平行凸条21を複数に分割することもできる。図10と図11に示すセパレータ2は、平行凸条21の中間部に切除部24を設けて1列の平行凸条21を複数の凸部23に分割している。さらに、隣接する平行凸条21同士においては、各々の凸部23の配置が、正面視において千鳥形状となるようにしている。すなわち、一方の平行凸条21に設けた切除部24と対向する位置に、他方の平行凸条21の凸部23が位置するように、隣接する平行凸条21同士で凸部23の位置を左右方向にずらしている。図に示すセパレータ2は、互いに隣接する平行凸条21の凸部23を千鳥形状とするために、1列おきに平行凸条21の両端部にも切除部24を設けている。このように、分割された複数の凸部23を千鳥形状に配置する構造は、電池セル1から受ける押圧力を均等に分散できる特長がある。ただ、複数に分割される凸部は、縦横に並べて配置することも、ランダムに配置することもできる。以上の形状の平行凸条21を備えるセパレータ2は、平行凸条21を分割しない構造のセパレータ2よりも弾性変形し易くして、電池セル1の膨張を効果的に吸収できる特長がある。
 さらに、図10と図11に示す形状のセパレータ2は、凸部23の長さ(L1)と切除部24の長さ(L2)を調整することで、平行凸条21の弾性変形のし易さを調整できる。例えば、セパレータ2は、凸部23の長さ(L1)に対する切除部24の長さ(L2)の比率(L2/L1)を大きくすることで弾性変形し易くでき、反対に、比率(L2/L1)を小さくすることで弾性変形し難くできる。すなわち、セパレータ2は、平行凸条21を複数に分割することで、平行凸条21を分割しない構造よりも変形し易くしつつ、比率(L2/L1)を調整することで、さらに変形のし易さも調整できる。たとえば、セパレータ2は、図10と図11に示すように、第2の凹凸層25Bの比率(L2/L1)を第1の凹凸層25Aの比率(L2/L1)よりも小さくすることで、第2の凹凸層25Bを、さらに変形し易くして、電池セル1の小さい膨張で確実に変形させつつ、第1の凹凸層25Aにおいては変形を抑制して、電池セル1の中間の膨張で確実に変形させることができる。さらに、凸部23の長さ(L1)に対する切除部24の長さ(L2)の比率(L2/L1)は、ひとつの面においても、すなわち一方の凹凸層25においても、領域によって変更することができる。例えば、電池セル1の膨張時に変形量が大きくなる中央部と対向する領域においては、比率(L2/L1)を大きくして変形を吸収しやすくし、膨張時の変形量が小さい外周部と対向する領域においては、比率(L2/L1)を小さくして変形を抑制することができる。
 以上の電池セル1は、図7と図8に示すように、板状の渦巻き電極15を、軸方向が電池セル1の幅方向となるように、電池ケース11に収納している。したがって、セパレータ2は、平行凸条21及び平行溝22の延在方向が、電池セル1の幅方向となるように、電池セル1の対向面に積層している。このように、セパレータ2の平行凸条21及び平行溝22が、図において水平方向に延在する姿勢となるように積層することで、平行凸条21及び平行溝22を渦巻き電極15の軸方向に対して平行となるように電池セル1の表面に配置できる。これにより、電池セル1の膨張時において、渦巻き電極15の表面に、電極層15a、15bの幅方向に伸びる高密度領域と低密度領域とを縞状に形成して電解液の流動性を向上できる。
 ただ、電池セル1は、図12に示すように、板状の渦巻き電極15を、軸方向が電池セル1の高さ方向であって、電池ケース11の深さ方向となるように、電池ケース1に収納することもできる。この構造の電池セル1に積層されるセパレータ2は、平行凸条21及び平行溝22の延在方向が、電池セル1の高さ方向となるようなるように、電池セル1の対向面に積層する。この構造によると、セパレータ2の平行凸条21及び平行溝22が、図において上下方向に延在する姿勢となるように電池セル1に積層することで、平行凸条21及び平行溝2を渦巻き電極15の軸方向に対して平行となるように電池セル1の表面に配置できる。これにより、電池セル1の膨張時において、渦巻き電極15の表面に、電極層15a、15bの幅方向に伸びる高密度領域と低密度領域とを縞状に形成して電解液の流動性を向上できる。
 以上の電源装置は、電動車両を走行させるモータに電力を供給する車両用の電源として利用できる。電源装置を搭載する電動車両としては、エンジンとモータの両方で走行するハイブリッド自動車やプラグインハイブリッド自動車、あるいはモータのみで走行する電気自動車等の電動車両が利用でき、これらの車両の電源として使用される。なお、車両を駆動する電力を得るために、上述した電源装置を直列や並列に多数接続して、さらに必要な制御回路を付加した大容量、高出力の電源装置100を構築した例として説明する。
(ハイブリッド車用電源装置)
 図13は、エンジンとモータの両方で走行するハイブリッド自動車に電源装置を搭載する例を示す。この図に示す電源装置を搭載した車両HVは、車両本体91と、この車両本体91を走行させるエンジン96及び走行用のモータ93と、これらのエンジン96及び走行用のモータ93で駆動される車輪97と、モータ93に電力を供給する電源装置100と、電源装置100の電池を充電する発電機94とを備えている。電源装置100は、DC/ACインバータ95を介してモータ93と発電機94に接続している。車両HVは、電源装置100の電池を充放電しながらモータ93とエンジン96の両方で走行する。モータ93は、エンジン効率の悪い領域、例えば加速時や低速走行時に駆動されて車両を走行させる。モータ93は、電源装置100から電力が供給されて駆動する。発電機94は、エンジン96で駆動され、あるいは車両にブレーキをかけるときの回生制動で駆動されて、電源装置100の電池を充電する。なお、車両HVは、図13に示すように、電源装置100を充電するための充電プラグ98を備えてもよい。この充電プラグ98を外部電源と接続することで、電源装置100を充電できる。
(電気自動車用電源装置)
 また、図14は、モータのみで走行する電気自動車に電源装置を搭載する例を示す。この図に示す電源装置を搭載した車両EVは、車両本体91と、この車両本体91を走行させる走行用のモータ93と、このモータ93で駆動される車輪97と、このモータ93に電力を供給する電源装置100と、この電源装置100の電池を充電する発電機94とを備えている。電源装置100は、DC/ACインバータ95を介してモータ93と発電機94に接続している。モータ93は、電源装置100から電力が供給されて駆動する。発電機94は、車両EVを回生制動する時のエネルギーで駆動されて、電源装置100の電池を充電する。また車両EVは充電プラグ98を備えており、この充電プラグ98を外部電源と接続して電源装置100を充電できる。
(蓄電装置用の電源装置)
 さらに、本発明は、電源装置の用途を、車両を走行させるモータの電源には特定しない。実施形態に係る電源装置は、太陽光発電や風力発電等で発電された電力で電池を充電して蓄電する蓄電装置の電源として使用することもできる。図15は、電源装置100の電池を太陽電池82で充電して蓄電する蓄電装置を示す。
 図15に示す蓄電装置は、家屋や工場等の建物81の屋根や屋上等に配置された太陽電池82で発電される電力で電源装置100の電池を充電する。この蓄電装置は、太陽電池82を充電用電源として充電回路83で電源装置100の電池を充電した後、DC/ACインバータ85を介して負荷86に電力を供給する。このため、この蓄電装置は、充電モードと放電モードを備えている。図に示す蓄電装置は、DC/ACインバータ85と充電回路83を、それぞれ放電スイッチ87と充電スイッチ84を介して電源装置100と接続している。放電スイッチ87と充電スイッチ84のON/OFFは、蓄電装置の電源コントローラ88によって切り替えられる。充電モードにおいては、電源コントローラ88は充電スイッチ84をONに、放電スイッチ87をOFFに切り替えて、充電回路83から電源装置100への充電を許可する。また、充電が完了し満充電になると、あるいは所定値以上の容量が充電された状態で、電源コントローラ88は充電スイッチ84をOFFに、放電スイッチ87をONにして放電モードに切り替え、電源装置100から負荷86への放電を許可する。また、必要に応じて、充電スイッチ84をONに、放電スイッチ87をONにして、負荷86への電力供給と、電源装置100への充電を同時に行うこともできる。
 さらに、電源装置は、図示しないが、夜間の深夜電力を利用して電池を充電して蓄電する蓄電装置の電源として使用することもできる。深夜電力で充電される電源装置は、発電所の余剰電力である深夜電力で充電して、電力負荷の大きくなる昼間に電力を出力して、昼間のピーク電力を小さく制限することができる。さらに、電源装置は、太陽電池の出力と深夜電力の両方で充電する電源としても使用できる。この電源装置は、太陽電池で発電される電力と深夜電力の両方を有効に利用して、天候や消費電力を考慮しながら効率よく蓄電できる。
 以上のような蓄電装置は、コンピュータサーバのラックに搭載可能なバックアップ電源装置、携帯電話等の無線基地局用のバックアップ電源装置、家庭内用または工場用の蓄電用電源、街路灯の電源等、太陽電池と組み合わせた蓄電装置、信号機や道路用の交通表示器などのバックアップ電源用などの用途に好適に利用できる。
 本発明に係る電源装置は、ハイブリッド自動車、燃料電池自動車、電気自動車、電動オートバイ等の電動車両を駆動するモータの電源用等に使用される大電流用の電源として好適に利用できる。例えばEV走行モードとHEV走行モードとを切り替え可能なプラグイン式ハイブリッド電気自動車やハイブリッド式電気自動車、電気自動車等の電源装置が挙げられる。またコンピュータサーバのラックに搭載可能なバックアップ電源装置、携帯電話等の無線基地局用のバックアップ電源装置、家庭内用、工場用の蓄電用電源、街路灯の電源等、太陽電池と組み合わせた蓄電装置、信号機等のバックアップ電源用等の用途にも適宜利用できる。
100…電源装置
1…電池セル
2…セパレータ
3…エンドプレート
4…バインドバー
10…電池ブロック
11…電池ケース
12…封口板
13…電極端子
14…安全弁
15…電極
15A…U曲部
15a…電極層
15b…電極層
15c…絶縁シート
20…板状部
21、21A、21B…平行凸条
22…平行溝
23、23A、23B、23C、23D…凸部
24…切除部
25…凹凸層
25A…第1の凹凸層
25B…第2の凹凸層
81…建物
82…太陽電池
83…充電回路
84…充電スイッチ
85…DC/ACインバータ
86…負荷
87…放電スイッチ
88…電源コントローラ
91…車両本体
93…モータ
94…発電機
95…DC/ACインバータ
96…エンジン
97…車輪
98…充電プラグ
HV、EV…車両

Claims (13)

  1.  複数の電池セルをセパレータを挟んで厚さ方向に積層してなる電池ブロックと、
     前記電池ブロックの両端面に配置してなる一対のエンドプレートと、
     前記一対のエンドプレートに連結されて、前記エンドプレートを介して前記電池ブロックを加圧状態に固定してなるバインドバーと、
    を備える電源装置であって、
     前記セパレータがエラストマーで、
      板状部の両面を、
      押圧力に対する厚さの変化量が異なる凹凸層としてなることを特徴とする電源装置。
  2.  請求項1に記載する電源装置であって、
     前記セパレータのエラストマーが合成ゴムであることを特徴とする電源装置。
  3.  請求項2に記載する電源装置であって、
     前記エラストマーの合成ゴムが、
     フッ素ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプロンゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ホリイソブチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、熱可塑性オレフィンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ブチルゴム、ポリエーテルゴムの何れかであることを特徴とする電源装置。
  4.  請求項1ないし3のいずれかに記載する電源装置であって、
     前記セパレータが、
      前記板状部の表面に複数の凸部を設けて凹凸層としてなることを特徴とする電源装置。
  5.  請求項4に記載する電源装置であって、
     前記板状部の両面に、形状が異なる凸部を設けて、
     前記電池セルの押圧力に対する厚さの変化量が異なる前記凹凸層としてなることを特徴とする電源装置。
  6.  請求項4又は5に記載する電源装置であって、
     前記板状部の両面に、
      非圧縮状態において、前記電池セルとの接触面積が異なる前記凸部を設けてなることを特徴とする電源装置。
  7.  請求項4ないし6のいずれかに記載する電源装置であって、
     前記凹凸層が、
      前記電池セルとの接触部から前記板状部に向かって、
      前記板状部表面と平行な面内における断面積が大きくなる前記凸部を有することを特徴とする電源装置。
  8.  請求項4ないし7のいずれかに記載する電源装置であって、
     前記凸部が細長い凸条で、
     前記板状部の表面に複数列の前記凸条を設けてなることを特徴とする電源装置。
  9.  請求項8に記載する電源装置であって、
     複数列の前記凸条が、
      互いに平行に配置してなる平行凸条で、
     前記凹凸層が、
      複数列の平行凸条と複数列の平行溝とを交互に配置してなることを特徴とする電源装置。
  10.  請求項9に記載する電源装置であって、
     前記板状部の第1の凹凸層に、
      横断面形状を方形状とする前記平行凸条を設けてなり、
     前記板状部の第2の凹凸層に、
      電池セル接続面に向かって次第に横幅が狭くなる前記平行凸条を設けて、
     前記板状部の両面に、
      押圧力に対する厚さの変化量が異なる凹凸層を設けてなることを特徴とする電源装置。
  11.  請求項10に記載する電源装置であって、
     前記板状部の第2の凹凸層に、
      横断面形状を、アーチ状、三角形状、台形状のいずれかとする前記平行凸条を設けてなることを特徴とする電源装置。
  12.  請求項1ないし11のいずれかに記載する電源装置を備える電動車両であって、
     前記電源装置と、
     該電源装置から電力供給される走行用のモータと、
     前記電源装置及び前記モータを搭載してなる車両本体と、
     前記モータで駆動されて前記車両本体を走行させる車輪と、
    を備えることを特徴とする電動車両。
  13.  請求項1ないし11のいずれかに記載する電源装置を備える蓄電装置であって、
     前記電源装置と、
     該電源装置への充放電を制御する電源コントローラと、
    を備え、
     前記電源コントローラでもって、外部からの電力により前記二次電池セルへの充電を可能とすると共に、該二次電池セルに対し充電を行うよう制御することを特徴とする蓄電装置。
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