CN103003154B - 用于灌装物品的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于给容器灌装物品的方法和设备。所述物品由第一液体组分和至少一种第二组分组成。所述物品通过至少一个灌装管（21）和至少一个灌装阀（24）被供送到待灌装的容器。在所述储存器（2）和所述灌装阀（24）之间的所述灌装管（21）被至少一个节流阀（23）分成多个管段。在所述灌装阀（24）和布置在邻近所述灌装阀处的节流阀（23）之间的所述管段（25）的尺寸被选择成：这部分灌装管（21）的内部容量基本上对应于待灌装的容器（27）的灌装容量。

Description

用于灌装物品的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种设备，该设备包括用于储存由第一液体组分和至少一种第二组分组成的物品的储存器，其中，所述储存器通过至少一个灌装管连接于至少一个灌装阀。
本发明还涉及一种用储存在储存器内的物品灌装容器的方法，其中，所述物品由第一液体组分和至少一种第二组分组成，并且该物品通过至少一个灌装管和至少一个灌装阀被供送到待灌装的容器。
背景技术
这种物品例如可以是食品。所述第二组分例如也可以是液体。具有这种组分的物品的实例是乳状液，特别是牛奶。根据另一可选方案，所述第二组分是固体。这种情况例如可以是带有水果块的果汁。其它示例是带有椰子片的牛奶、带有谷物的牛奶、以及带有粗成分的汤和调味汁。例如，粗成分可以是蔬菜和/或肉。
当第二组分是固体时，所述第二组分通常成颗粒的形式，其中，这些颗粒的平均直径可位于1至40mm的范围内。在特殊的情况下，也可以是更小或更大的平均直径。
当计划储存由至少两种组分组成的物品时，会出现第二组分在第一组分中不确定地不均匀分布的问题，并且会产生分离现象。根据第一和第二组分的比重，颗粒在一方面可能漂浮，在另一方面也可能沉淀。
发明内容
因此，本发明的目的是以使组分的分离被抵消的方式提供一种在开始提到的类型的设备。
根据本发明，上述目的通过以下实现：至少一个节流阀布置在所述储存器和所述灌装阀之间的所述灌装管的区域中，且在所述灌装阀和邻近所述灌装阀布置的节流阀之间的所述灌装管的尺寸被选择成：这部分灌装管的内部容量基本上对应于待灌装的容器的灌装容量。
本发明的另一目的是以使组分的分离被抵消的方式改进一种在开头提到的类型的方法。
根据本发明，上述目的通过以下实现：在所述储存器和所述灌装阀之间的所述灌装管被至少一个节流阀分成多个管段，且在所述灌装阀和邻近所述灌装阀布置的节流阀之间的管段的尺寸被选择成：这部分管段的内部容量基本上对应于待灌装的容器的灌装容量。
已经证明有利的是，对于更长的灌装管，至少两个节流阀布置在所述灌装管的区域中。
特别建议的是，所述灌装管在两个邻近的节流阀之间的尺寸被选择成：这部分管段的内部容量基本上对应于待灌装的容器的灌装容量。
通过所述灌装管在所述储存器下方基本上垂直延伸来辅助物品平缓灌装到容器中。
特别建议的是，所述储存器被设计为用于实施纯重力灌装。此外，在储存器内可产生偏离环境压力的内压力。
所述物品的分离通过使所述灌装管的内径是所述物品中所包含的固体成分的平均颗粒尺寸的大约1.3倍来抵消。
通过输送装置使物品在所述储存器内移动，可防止所述物品的分离。
附图说明
本发明的示例性实施例在附图中图解地示出，其中：
图1示出了带有含有沉降颗粒的物品的所述设备在垂直截面上的图解视图，
图2示出了相对于图1修改的一个实施例，
图3示出了具有加装的灌装管和灌装阀的储存器的透视图，以及
图4示出了具有两个节流阀和一个灌装阀的灌装管。
具体实施方式
根据图1中的示例性实施例，管状引导元件3布置在储存器2的内部空间1中。所述引导元件3沿纵向轴线4基本上竖直延伸。在示出的示例性实施例中，所述储存器2在水平横截面中具有圆形轮廓，并且所述引导元件3基本上同心定位在所述储存器2内。
所述内部空间1用于接收待储存的物品5。在所述储存器2内，所述物品具有灌装高度6。连接于灌装高度测量设备8的传感器7用于检测所述灌装高度6。
根据一个示例性实施例，所述引导元件3在水平横截面中可具有圆形横截面区域。然而，其它滚圆的或带有角的横截面区域也是可行的。所述引导元件3的下端9布置为距离所述储存器2的底部11具有间距10。在示出的示例性实施例中，在所述下端9的区域设有横截面加宽部12。图1还示出了在所述引导元件3的上端13的区域设有横截面加宽部14。
用于物品5的供送管15通到所述引导元件3。特别建议的是，所述供送管15固定于所述储存器2的壁16的区域中，且所述引导元件3通过所述供送管15保持和定位。
用于物品5的输送装置17布置在所述引导元件3内。所述输送装置17可采用螺旋推动器的形式，所述螺旋推动器通过轴18连接于驱动器19。
在示出的示例性实施例中，所述底部11具有轮廓20，使得所述底部11的中心区域布置得比所述底部11的周边区域高。因此，所述底部11向所述引导元件3弯曲。
在图2的实施例中，布置在所述底部11的区域中的多个灌装管21将所述储存器2与相关的灌装设备连接起来。图2中还可以看出，布置在所述引导元件3的区域中的至少一个导向元件22抑制在所述引导元件3内的旋转流动的形成，并且促进沿所述纵向轴线4的方向的流动的形成。例如，成相对于彼此成120°布置在所述引导元件3的圆周上的引导板的形式的三个导向元件22例如可布置在所述引导元件3的下端9的区域。
在图3示出的一个实施例中，多个灌装管21连接于所述储存器2。将所述灌装管21与所述储存器2连接起来的连接元件26优选相互之间等距地沿所述储存器2的圆周布置，并且至少部分相对于所述储存器2的纵向轴线以具有径向分量的方式延伸。
在示出的示例性实施例中，每个所述灌装管21被节流阀23分割。所述灌装管21将所述储存器2与所述灌装阀24连接。
内部容量相应于待灌装的容器的期望灌装容量的管段25在所述节流阀23和所述灌装阀24之间延伸。在更长的灌装管21中，可使用多个节流阀23，所述多个节流阀23可相对于彼此以这样的方式定位：位于所述节流阀23之间的各管段分别具有与所述管段25的内部容量相应的内部容量。
为了将物品平缓地灌装到容器中，特别建议的是，灌装过程根据重力进行，并且所述灌装阀24布置在所述储存器2的下方。所述灌装管21的横截面积优选地是待灌装到容器中的物品内所包含的固体颗粒的平均横截面积的大约1.3倍。
所述灌装管21的长度优选地尽可能被缩短，以防止物品的组分的分离。还优选地建议，在所述连接元件26的区域提供关断流动的可能性。
以上解释的所述管段25的容量的大小选择的优点在于：当所述管段25内发生所述组分的部分分离时，所述组分仍然会以特定的比例被灌装到待灌装的容器中，并且在所述灌装过程中彼此充分地重新混合。
所述灌装管21的管段可利用法兰26互相连接。为了更好地说明，图4示出了具有两个节流阀23的灌装管21和定位于所述灌装阀24下方的容器27。

Claims (11)

1.一种包括用于储存物品的储存器的设备，所述物品由第一液体组分和至少一种第二组分组成，其中，所述储存器通过至少一个灌装管连接于至少一个灌装阀，其特征在于，至少一个节流阀(23)布置在所述储存器(2)和所述灌装阀(24)之间的所述灌装管(21)的区域中，且在所述灌装阀(24)和邻近所述灌装阀(24)布置的节流阀(23)之间的灌装管(21)的尺寸被选择成：这部分灌装管(21)的内部容量基本上对应于待灌装的容器(27)的灌装容量；至少两个节流阀(23)布置在所述灌装管(21)的区域中，在两个邻近的节流阀(23)之间的灌装管(21)的尺寸被选择成：这部分灌装管(21)的内部容量基本上对应于待灌装的容器(27)的灌装容量。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述灌装管(21)以具有竖直方向分量的方式在所述节流阀(23)和所述灌装阀(24)之间延伸。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述灌装管(21)在所述储存器(2)下方基本上垂直地延伸。
4.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述储存器(2)被设计为用于实施纯重力灌装。
5.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述灌装管(21)的内径是所述物品中所包含的固体成分的平均颗粒尺寸的大约1.3倍。
6.一种用储存在储存器内的物品灌装容器的方法，其中，所述物品由第一液体组分和至少一种第二组分组成，并且该物品通过至少一个灌装管和至少一个灌装阀被供送到待灌装的容器，其特征在于，所述储存器(2)和所述灌装阀(24)之间的所述灌装管(21)被至少一个节流阀(23)分成多个管段(25)，且在所述灌装阀(24)和邻近所述灌装阀(24)布置的节流阀(23)之间的管段(25)的尺寸被选择成：这部分灌装管(21)的内部容量基本上对应于待灌装的容器(27)的灌装容量；所述灌装管(21)被至少两个节流阀(23)分成多个管段(25)，在两个邻近的节流阀(23)之间的灌装管(21)的尺寸被选择成：这部分灌装管(21)的内部容量基本上对应于待灌装的容器(27)的灌装容量。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述灌装管(21)以具有竖直方向分量的方式在所述节流阀(23)和所述灌装阀(24)之间延伸。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述灌装管(21)在所述储存器(2)下方基本上垂直地延伸。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述储存器(2)被设计为用于实施纯重力灌装。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述灌装管(21)的内径是所述物品中所包含的固体成分的平均颗粒尺寸的大约1.3倍。
11.如权利要求6至10中任一所述的方法，其特征在于，所述物品通过输送装置(17)在所述储存器(2)内移动。
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