CN201250094Y - 液体装灌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装灌装置，是液体装灌装置，包括与液体高位槽相连接的进料管，进料管与一根进料总管相连，进料总管上接有一根液位管，进料总管上还并联接有至少两根装灌容量管，各个装灌容量管上设有进料阀和出料阀，各个装灌容量管的进料阀都通过一根进料阀联动轴联动，各个装灌容量管的出料阀都通过一根出料阀联动轴联动。由于本实用新型可以用于多个容器同时装灌，进料阀同时打开时，可使各个装灌容量管内的液位达到同一预定的高度，即在一定的温度条件下，各装灌容量管内的液体重量是相等的，出料阀同时打开时，可达到液体产品精确计量同量装灌的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装灌装置，具体的说是液体装灌装置。
背景技术
大多液体产品生产企业都要使用液体装灌装置来定量装灌液体产品，如油漆稀释剂，固化剂，液体农药，食用油，酱油等产品。现有的液体装灌装置大多一次装灌只能实现对一个产品罐的装灌，而在生产效率日益提高的今天，这种装灌效率显然是比较低的。然而，要实现多个容器同时装灌，有很多方式，但要能保证每个容器都能精确计量，现有的液体装灌装置不能实现在多个容器同时装灌时，每个容器都能精确计量，且同量装灌。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术的缺点，提供一种液体装灌装置，该液体装灌装置要能用于多个容器同时装灌，并且要能保证每个容器都能精确计量同量装灌。
不难理解，利用“U型管内液体高度相等”的原理可解决以上技术问题，本实用新型就是利用了“U型管内液体高度相等”的原理而提出了解决该技术问题的技术方案：液体装灌装置，包括与液体高位槽相连接的进料管，进料管与一根进料总管相连，进料总管上接有一根液位管，进料总管上还并联接有至少两根装灌容量管，各个装灌容量管上设有进料阀和出料阀，各个装灌容量管的进料阀都通过一根进料阀联动轴联动，各个装灌容量管的出料阀都通过一根出料阀联动轴联动。
为了解决该技术问题，本实用新型进一步的技术方案是：
前述的液体装灌装置，其中所述装灌容量管由位于上方的细柱体和位于下方的粗柱体组成。
前述的液体装灌装置，其中所述细柱体与粗柱体的直径比为1：5～3：5。
前述的液体装灌装置，其中所述细柱体与粗柱体的直径比为2：5。
前述的液体装灌装置，其中所述装灌容量管内设有用于调节各个装灌容量管之间容积差别的容量调节块。
前述的液体装灌装置，其中所述各个装灌容量管都通过软管与进料总管相连。
前述的液体装灌装置，其中所述装灌容量管的根数为2～20根。
前述的液体装灌装置，其中所述进料管上设有控制液位的液位控制阀。
本实用新型的优点是：由于本实用新型进料总管上并联接有多根装灌容量管，每根装灌容量管可完成对一个容器的装灌，这样就可以用于多个容器同时装灌。由于各个装灌容量管是并联接在一根进料总管上的，进料阀都通过一根进料阀联动轴联动，出料阀都通过一根出料阀联动轴联动，进料阀和出料阀可同时打开或关闭，在出料阀都关闭、进料阀同时打开时，可使各个装灌容量管内的液位达到同一预定的高度，即在一定的温度条件下，各装灌容量管内的液体重量是相等的，进料阀都关闭出料阀同时打开时，就可达到液体产品精确计量同量装灌的目的。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的结构如图1所示，为了简单明了的展示本实施例的结构，图1中只给出其中一根装灌容量管与进料总管的连接结构，其它装灌容量管与进料总管的连接结构与此相同。
本实施例是一种液体装灌装置，由与高位槽1相连的进料管2、液位控制阀3、进料总管4、装灌容量管5、进料阀9、出料阀10、进料阀联动轴11、出料阀联动轴12和用于连接进料总管4和装灌容量管5的软管13组成。装灌液体装在高位槽1中，进料管2的一端与高位槽1相连，另一端与一根进料总管4相连，在进料管2上设有一个液位控制阀3，用来控制液位。进料总管4上接有一根液位管5，液位管5是细柱状，用于显示液位的高低，达到计量的目的。在进料总管4上还通过软管13并联接有6～12根装灌容量管5，每根装灌容量管5都由细柱体6和粗柱体7组成，粗柱体7位于下方，细柱体6位于上方，细柱体6与粗柱体7的直径比为2：5，细柱体6的存在可将液体的装灌重量控制在很小范围内。每根装灌容量管5都设有进料阀9和出料阀10，进料阀9和软管13相连，出料阀10下方为产品罐14。各装灌容量管5的进料阀9都通过一根进料阀联动轴11联动，各个装灌容量管5的出料阀10都通过一根出料阀联动轴12联动，这样通过控制进料阀联动轴11的开关可同时控制各装灌容量管5的进料阀9的开关，通过控制出料阀联动轴12的开关可同时控制各装灌容量管5的出料阀10的开关，从而达到各装灌容量管5的进料阀9的同时开关，各装灌容量管5的出料阀10的同时开关。各装灌容量管5内还设有容量调节块8，用以调节各装灌容量管5之间容积差别。
本实用新型在灌装操作时，先关闭各装灌容量管5上的各出料阀10，打开各进料阀9，再打开液位控制阀3控制来自高位槽1的液体，使液位管5内的液位达到预定的高度，然后关闭液位控制阀3，再关闭各装灌容量管5上的各进料阀9，打开各出料阀10，将装灌容量管5内的液体放入产品罐14内，这样完成了一个包装循环。在这个循环中，多根装灌容量管5上的进料阀9和出料阀10的开、关都是通过联动轴完成。每个装灌容量管5内可以装入容量调节块8，以调节各个装灌容量管5之间容积的差别，使各装灌容量管5的容积相等。灌装进料时，各装灌容量管5内的液体都预定在细柱体6内，这样每次灌装的重量差就可以控制在很小的范围内。
本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.液体装灌装置，包括与液体高位槽相连接的进料管，其特征在于：所述进料管与一根进料总管相连，所述进料总管上接有一根液位管，所述进料总管上还并联接有至少两根装灌容量管，所述各个装灌容量管上设有进料阀和出料阀，所述各个装灌容量管的进料阀都通过一根进料阀联动轴联动，所述各个装灌容量管的出料阀都通过一根出料阀联动轴联动。
2.如权利要求1所述的液体装灌装置，其特征在于：所述装灌容量管由位于上方的细柱体和位于下方的粗柱体组成。
3.如权利要求2所述的液体装灌装置，其特征在于：所述细柱体与粗柱体的直径比为1：5～3：5。
4.如权利要求3所述的液体装灌装置，其特征在于：所述细柱体与粗柱体的直径比为2：5。
5.如权利要求1所述的液体装灌装置，其特征在于：所述装灌容量管内设有用于调节各个装灌容量管之间容积差别的容量调节块。
6.如权利要求1所述的液体装灌装置，其特征在于：所述各个装灌容量管都通过软管与进料总管相连。
7.如权利要求1所述的液体装灌装置，其特征在于：所述装灌容量管的根数为2～20根。
8.如权利要求1所述的液体装灌装置，其特征在于：所述进料管上设有控制液位的液位控制阀。
9.如权利要求1所述的液体装灌装置，其特征在于：所述进料管上设有液位控制阀，所述进料管与一根环形进料总管相连，所述环形进料总管上接有一根液位管，所述环形进料总管上还通过软管并联接有6～12根由位于上方的细柱体和位于下方的粗柱体组成的装灌容量管，所述各个装灌容量管内都设有容量调节块，所述各个装灌容量管上都设有进料阀和出料阀，所述各个装灌容量管的进料阀都通过一根进料阀联动轴联动，所述各个装灌容量管的出料阀都通过一根出料阀联动轴联动。
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| CN103003154A (zh) * | 2010-06-10 | 2013-03-27 | Sig技术股份公司 | 用于灌装物品的设备和方法 |
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2008
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