CN112691854B - 一种轮胎用粘性胶料供应系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎用粘性胶料供应系统，包括第一储料装置，存储胶料X；第二储料装置，存储胶料Y；混料装置，混合胶料X与胶料Y；第一胶料管路，连通第一储料装置与混料装置，且在第一胶料管路上设置有第一增压装置；第二胶料管路、第三胶料管路、第四胶料管路、胶料分路器，且在第三胶料管路上设置有第二增压装置；其中，胶料Y通过胶料分路器可选择经由第三胶料管路、第二增压装置、胶料分路器与第四胶料管路形成的第一胶料通路流动或者经由第三胶料管路、第二增压装置、胶料分路器与第二胶料管路形成的第二胶料通路流动。本发明是通过设置不同胶料储料装置、混合装置、胶料流动管路等实现胶料混合及供胶的有益效果。

Description

一种轮胎用粘性胶料供应系统

技术领域

本发明涉及轮胎生产辅助机械设备领域，尤其是涉及一种用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统。

背景技术

目前市场上有轮胎企业在销售具有自封功能的轮胎，即当轮胎被尖锐物体刺穿后，轮胎内部具有一密封层可以自行密封刺穿的孔洞，避免轮胎内气压突然降低，导致爆胎或因胎压降低导致方向不受控引发其他交通意外事故。申请人根据多年的行业经验，发现将两种不同粘度的胶料混合后，其粘性相较于原胶料的粘性更好，更适合制造具有自封功能的轮胎内表面的自密封胶料层。但申请人经市场调研，以及相关的技术文献、专利文献检索后，在市场上以及行业内并未发现有相关企业提供可用于生产该粘度更高的自动密封胶料设备或系统。为此，申请人自行设计开发了本发明所述的技术方案，以填补该细分领域的技术空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎用粘性胶料供应系统，以解决如何将制造具有密封功能轮胎用的粘性胶料供料系统产业化的技术问题。

本发明公开的技术方案为一种轮胎用粘性胶料供应系统，其包括：第一储料装置10，用于存储胶料X；第二储料装置20，用于存储胶料Y；以及混料装置30，用于混合来自第一储料装置10与第二储料装置20的不同胶料；以及第一胶料管路12，用于连通所述第一储料装置10与混料装置30，且在所述第一胶料管路12上设置有第一增压装置121；以及第二胶料管路22、第三胶料管路23、第四胶料管路24、胶料分路器40，且在所述第三胶料管路23上设置有第二增压装置231；其中，第二储料装置20中的胶料Y通过所述胶料分路器40可选择性地经由所述第三胶料管路23、第二增压装置231、胶料分路器40与第四胶料管路24形成的第一胶料通路流动或者经由所述第三胶料管路23、第二增压装置231、胶料分路器40与第二胶料管路22形成的第二胶料通路流动。

较佳地，所述第一储料装置10设置有人工供料口13和/或第一自动供料设备14，以及第一释压阀15，以及第一搅拌器16。

较佳地，所述第一储料装置10与第一自动供料设备14之间设置有单向阀141。

较佳地，所述第二储料装置20设置有第二释压阀25，配重装置50。

较佳地，所述配重装置50包括配重件51，下压件53，连接所述配重件51与下压件53的连接件52。

较佳地，所述下压件53外侧与所述第二储料装置20内壁之间设置有密封结构26。

较佳地，还包括润滑加压装置27，其与所述下压件53通过连接通道271相连通。

较佳地，所述第二储料装置20下方设置有第二搅拌器28。

较佳地，所述第二储料装置20设置有第二自动供料设备29，且在所述第二储料装置20与第二自动供料设备29之间设置单向阀291。

较佳地，所述混料装置30包括侧壁31、混料器32。

较佳地，所述混料器32上设置具有混料通道，且混料器32外侧与侧壁31相密封设置。

较佳地，所述侧壁31为自上而下的收口结构，所述混料器32为与所述侧壁31相匹配的混料螺杆。

较佳地，所述混料器32还包括弹性元件33，所述弹性元件33与混料器32相连接。

较佳地，还包括第一温控装置11，用于为第一储料装置10中的胶料X加热或保温。

较佳地，还包括第二温控装置21，用于为第二储料装置20中的胶料Y加热或保温。

较佳地，所述第一胶料管路12、第二胶料管路22、第三胶料管路23、第四胶料管路24均包括加热层102、保温层101，且在保温层101中设置有温度检测装置。

较佳地，所述胶料分路器40可以是三通阀或者是多个开关阀组成。

较佳地，在所述第一增压装置121与混料装置30之间的第一胶料管路12上设置有第一开关阀122。

较佳地，在所述第一增压装置121与第一开关阀122之间设置有第一压力阀123。

较佳地，在所述胶料分路器40与混料装置30之间的第四胶料管路24上设置有第二开关阀242。

较佳地，在所述胶料分路器40与第二开关阀242之间设置有第二压力阀241。

本发明公开的上述技术方案，是通过设置创新式的不同胶料储料装置、混合装置、以及胶料流动管路等，实现将不同储料装置内的胶料混合后进行供胶的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的轮胎用粘性胶料供应系统的整体示意图。

图2为图1中A部所示结构的放大示意图。

图3为图1中B部所示结构的放大示意图。

图4为本发明胶料管路的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图4所示，本发明公开的一种轮胎用粘性胶料供应系统，其主要包括：第一储料装置10，用于暂存由一种或者多种原料形成的流体状胶料X，同时可根据工艺需要置第一温控装置11，用于为第一储料装置10中的胶料X加热或保温，所述第一温控装置11可以是设置于所述第一储料装置10的下部和/或外侧或者独立设置；以及第二储料装置20，用于暂存由一种或者多种原料形成的流体状胶料Y，同时可根据工艺需要设置有第二温控装置21，用于为第二储料装置20中的胶料Y加热或保温，所述第二温控装置21可以是设置所述于第二储料装置20的下部和/或外侧或者独立设置；以及混料装置30，用于混合来自第一储料装置10的胶料X与来自第二储料装置20的胶料Y；以及第一胶料管路12，用于连通所述第一储料装置10与混料装置30，用于将胶料X输送至混料装置30，在所述第一胶料管路12上设置有第一增压装置121，以便于通过增压调节胶料X的流动速度；以及第二胶料管路22、第三胶料管路23、第四胶料管路24、胶料分路器40，所述胶料分路器40是用于将来自第二储料装置20中的胶料Y选择流动通路的选择开关，此外，在所述第三胶料管路23上设置有第二增压装置231，以便于通过增压调节胶料Y的流动速度；其中，所述第二储料装置20中的胶料Y通过所述胶料分路器40可选择性地经由所述第三胶料管路23、第二增压装置231、胶料分路器40与第四胶料管路24形成的第一胶料通路流动，或者经由所述第三胶料管路23、第二增压装置231、胶料分路器40与第二胶料管路22形成的第二胶料通路流动。其中，所述第一胶料通路是将胶料Y输送至混料装置30与胶料X进行混合，所述第二胶料通路是将胶料Y从第二储料装置20输出并回流至第二储料装置20中，保持胶料Y的循环流动性，以防止其凝固。此外，所述第一增压装置121与第二增压装置231可以是采用活塞泵或者齿轮泵或者隔膜泵。

另外，上述胶料分路器40可以是通过一个三通阀或者是三个开关阀实现上述胶料Y选择不同流向的功能，在本实施例中优选两位三通阀或者三个电磁阀。当选择一个两位三通阀时，则该两位三通阀设置于所述第二胶料管路22、第三胶料管路23、第四胶料管路24交汇处（如图1所示），其具体工作模式为，胶料Y正常供料时，第二胶料管路22一侧的阀关闭，第三胶料管路23与第四胶料管路24上的阀开启，以实现由所述第三胶料管路23、第二增压装置231、两位三通阀与第四胶料管路24形成的第一胶料通路，即胶料Y的供料通路；当胶料Y停止供料时，由于胶料Y具有一定的粘性，需要保持一定的流动性，此时第四胶料管路24一侧的阀关闭，第三胶料管路23与第二胶料管路22上的阀开启，以实现由所述第三胶料管路23、第二增压装置231、两位三通阀与第二胶料管路22形成的第二胶料通路，即维持胶料Y持续循环流动的通路。而当选择三个电磁阀时，则在所述第二胶料管路22、第三胶料管路23、第四胶料管路24上均设置有一个电磁阀，以实现上述胶料Y正常供料或者实现胶料Y循环流动的功能，其具体工作模式与两位三通阀的类似，不再赘述。

在本发明中所述第一储料装置10内投入的一种或多种原料形成的胶料X可以是人工投放或者有自动化设备投放，也可以是二者皆有，同时可根据工艺需要搅拌均匀，实现较佳的混合效果。因此，本发明还可以在所述第一储料装置10设置有人工供料口13和/或设置第一自动供料设备14实现人工供料与自动供料同时进行或选择其一进行供料，以及在第一储料装置10上设置第一释压阀15根据需要释放第一储料装置10内的压力，以及还可以设置第一搅拌器16，以及驱动其转动的驱动电机161，进而可充分地将一种或多种原料搅拌均匀。当然也可以根据原料性质的实际需求不进行搅拌动作。此外，还可以在所述第一储料装置10与第一自动供料设备14之间设置有单向阀141，以防止由于第一储料装置10内压力过大，导致胶料X反向回流至第一自动供料设备14内。

同样地，根据实际需要，本发明所述的第二储料装置20也可以设置有第二释压阀25，功能与前述第一释压阀15相同；以及配重装置50，所述配重装置50的主要作用在于维持所述第二储料装置20内施加至胶料Y的压力恒定，即当第二储料装置20中的胶料Y减少时，压力降低，为确保施加至胶料Y的压力恒定，配重装置50将随之下降；同样道理，当向第二储料装置20中添加胶料Y时，配重装置50将随之上升。具体地，所述配重装置50可以包括配重件51，下压件53，连接所述配重件51与下压件53的连接件52；所述配重件51具有的一定的重量，设置于第二储料装置20上方；所述下压件53设置于第二储料装置20内部，所述下压件53的外侧与所述第二储料装置20内壁之间设置有密封结构26进行密封；所述连接件52可以是连杆或其他连接方式。优选地，本发明配重装置50可以是液压油缸，所述密封结构26为密封圈。

此外，如图1与图2所示，所述的第二储料装置20上还包括一润滑加压装置27，其与所述下压件53通过连接通道271相连通，所述润滑加压装置27内设置有一定的与胶料Y不发生化学反应的密封工艺油。由于本发明中第二储料装置20内的胶料Y具有一定粘性，因此密封结构26内的密封油使用一段时间后可能出现挂壁现象，即密封油挂在第二储料装置20内壁上，导致密封油减少，进而导致下压件53移动出现阻力，影响下压件53的压力调节效果。因此，如图2所示，可通过设置润滑加压装置27以及连接通道271将密封油补充至密封油空间54内，此处也是通过动态压力调整模式，即润滑加压装置27中设置有一定的密封油，当密封油空间54内的密封油减少时，润滑加压装置27中的密封油通过连接通道271及时注入至密封油空间54内，维持恒压状态。

另外，为增加所述第二储料装置20内胶料Y的混合效果或提高其粘度，可在第二储料装置20下方设置有第二搅拌器28，以及驱动其转动的驱动器281，所述搅拌器可以是叶片状或其他形状，所述驱动器可以是电机。

本发明所述第二储料装置20也可以设置有第二自动供料设备29，且在所述第二储料装置20与第二自动供料设备29之间设置单向阀291，以防止由于第二储料装置20内压力过大，导致胶料Y反向回流至第二自动供料设备29内。其中，本发明所述的第一自动供料设备14与第二自动供料设备29可以是挤出机、密炼机或者二者的任意组合。

此外，如图3所示，本发明所述的混料装置30是用于胶料X与胶料Y混合及暂存用的容器，其可以包括侧壁31、混料器32以及弹性元件33；其中，所述混料器32上设置具有混料通道（未图示），且混料器32的外侧与侧壁31相密封设置。其中，所述侧壁31为自上而下的收口结构，优选所述混料器32为与所述侧壁31相匹配的混料螺杆，即锥形混料螺杆。当胶料X与胶料Y进入混料装置30后，将按照所述混料器32上设置的混料通道进行自然流动混合，也就是说，胶料X与胶料Y进入混料装置30后只能按照既定的混料通道螺旋式向下流动混合；为进一步提高所述混料器32外侧与侧壁31的密封效果，可以设置一弹性元件33，所述弹性元件与混料器32相连接，以将混料器32外侧与侧壁31内侧压紧，使二者贴合的更紧密，实现较好的密封效果。其中所述弹性件具体可以为弹簧或其他具有弹性的物体。

另外，如图4所示，本发明所述的第一胶料管路12、第二胶料管路22、第三胶料管路23、第四胶料管路24均包括管路通道100、加热层102、保温层101，且在保温层101中设置有温度检测装置（未图示），可以是温度传感器。通过所述加热层102对胶料进行加热，通过保温层102及其内部的温度检测装置实现恒温控制，以确保胶料X或胶料Y保持一定的粘稠度及活性。

在本发明所述的技术方案中，为避免向混料装置30提供胶料X的第一胶料管路12可能发生胶料X回流，可以在所述第一增压装置121与混料装置30之间的第一胶料管路12上设置第一开关阀122；同样地，在本发明所述的技术方案中，为避免向混料装置30提供胶料Y的第四胶料管路24可能发生胶料Y回流，也可以在所述胶料分路器40与混料装置30之间的第四胶料管路24上设置第二开关阀242。其中，上述第一开关阀122、第二开关阀242可以是电磁阀或者单向阀。

此外，为确保本发明所述的技术方案中第一胶料管路12与第四胶料管路24的压力平衡，进一步地，可以在所述第一增压装置121与第一开关阀122之间设置有第一压力阀123，以便于调节压力，维持压力平衡；同样地，还可以在所述胶料分路器40与第二开关阀242之间设置有第二压力阀241，以便于调节压力，维持压力平衡；也就是说，所述第一压力阀123与第二压力阀241可同时设置，也可以可单独设置一个即可。本发明中附图标记124为开关阀，具体可以是电磁阀，用于控制胶料X的供料或关闭。

通过上述公开内容可知，本发明是将两种不同的胶料X与胶料Y先分别单独供料，然后将胶料X与胶料Y在混合装置中进行混合，混合后可形成一种粘性更好的自封胶料，并通过涂胶装置（未图示），将混合后的自封胶料喷涂至轮胎1的内表面上，以形成密封层。

综上所述，本发明公开的技术方案，是通过设置创新式的不同胶料储料装置、混合装置、以及胶料流动管路等，实现将不同储料装置内的胶料混合后进行供胶的有益效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，包括：第一储料装置（10），用于存储胶料X；第二储料装置（20），用于存储胶料Y；以及混料装置（30），用于混合来自第一储料装置（10）与第二储料装置（20）的不同胶料；以及第一胶料管路（12），用于连通所述第一储料装置（10）与混料装置（30），且在所述第一胶料管路（12）上设置有第一增压装置（121）；以及第二胶料管路（22）、第三胶料管路（23）、第四胶料管路（24）、胶料分路器（40），且在所述第三胶料管路（23）上设置有第二增压装置（231）；其中，第二储料装置（20）中的胶料Y通过所述胶料分路器（40）可选择性地经由所述第三胶料管路（23）、第二增压装置（231）、胶料分路器（40）与第四胶料管路（24）形成的第一胶料通路流动或者经由所述第三胶料管路（23）、第二增压装置（231）、胶料分路器（40）与第二胶料管路（22）形成的第二胶料通路流动；所述第二储料装置（20）设置有第二释压阀（25），配重装置（50）；所述配重装置（50）包括配重件（51），下压件（53），连接所述配重件（51）与下压件（53）的连接件（52）；所述下压件（53）外侧与所述第二储料装置（20）内壁之间设置有密封结构（26）；还包括润滑加压装置（27），其与所述下压件（53）通过连接通道（271）相连通；所述第二储料装置（20）设置有第二自动供料设备（29），且在所述第二储料装置（20）与第二自动供料设备（29）之间设置单向阀（291）。

2.根据权利要求1所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述第一储料装置（10）设置有人工供料口（13）和/或第一自动供料设备（14），以及第一释压阀（15），以及第一搅拌器（16）。

3.根据权利要求2所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述第一储料装置（10）与第一自动供料设备（14）之间设置有单向阀（141）。

4.根据权利要求1所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述第二储料装置（20）下方设置有第二搅拌器（28）。

5.根据权利要求1所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述混料装置（30）包括侧壁（31）、混料器（32）。

6.根据权利要求5所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述混料器（32）上设置具有混料通道，且混料器（32）外侧与侧壁（31）相密封设置。

7.根据权利要求6所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述侧壁（31）为自上而下的收口结构，所述混料器（32）为与所述侧壁（31）相匹配的混料螺杆。

8.根据权利要求5所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述混料器（32）还包括弹性元件（33），所述弹性元件（33）与混料器（32）相连接。

9.根据权利要求1所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，还包括第一温控装置（11），用于为第一储料装置（10）中的胶料X加热或保温。

10.根据权利要求1所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，还包括第二温控装置（21），用于为第二储料装置（20）中的胶料Y加热或保温。

11.根据权利要求1至10任意一项权利要求所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述第一胶料管路（12）、第二胶料管路（22）、第三胶料管路（23）、第四胶料管路（24）均包括加热层（102）、保温层（101），且在保温层（101）中设置有温度检测装置。

12.根据权利要求1至10任意一项权利要求所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述胶料分路器（40）可以是三通阀或者是多个开关阀组成。

13.根据权利要求1至10任意一项权利要求所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，在所述第一增压装置（121）与混料装置（30）之间的第一胶料管路（12）上设置有第一开关阀（122）。

14.根据权利要求13所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，在所述第一增压装置（121）与第一开关阀（122）之间设置有第一压力阀（123）。

15.根据权利要求1至10任意一项权利要求所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，在所述胶料分路器（40）与混料装置（30）之间的第四胶料管路（24）上设置有第二开关阀（242）。

16.根据权利要求15所述的用于制造具有自封功能轮胎用的粘性胶料供应系统，其特征在于，在所述胶料分路器（40）与第二开关阀（242）之间设置有第二压力阀（241）。

Images