CN112693042B - 用于轮胎的粘性胶料供应系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轮胎的粘性胶料供应系统，其包括储料装置，存储胶料X；第三储料装置、第四储料装置，均存储胶料Y；混料装置，混合胶料X与胶料Y；第一胶料管路，且在第一胶料管路上设置第一增压装置；胶料管路组件，在胶料管路组中设置第二增压装置；胶料分路器组件；其中，胶料Y通过胶料分路器组件、胶料管路组件可选择由第三储料装置供料或者由第四储料装置供料；以及可选择由第三储料装置或者第四储料装置进行循环流动或者选择由第三储料装置与第四储料装置交叉进行循环流动。本发明是通过设置不同胶料储料装置、混合装置、胶料流动管路等实现胶料混合及供胶的有益效果。

Description

用于轮胎的粘性胶料供应系统

技术领域

本发明涉及轮胎生产辅助机械设备领域，尤其是涉及一种用于制造具有自封功能轮胎使用的粘性胶料供应系统。

背景技术

目前市场上有轮胎企业在销售具有自封功能的轮胎，所谓自封功能是指当轮胎被尖锐物体刺穿后，轮胎内部具有一密封层可以自行密封刺穿的孔洞，避免轮胎内气压突然降低，导致爆胎或因胎压降低导致方向不受控引发其他交通意外事故。申请人根据多年的行业经验，发现将两种不同粘度的胶料混合后，其粘性相较于原胶料的粘性更好，更适合制造具有自封功能的轮胎内表面的自密封胶料层。但申请人经市场调研，以及相关的技术文献、专利文献检索后，在市场上以及行业内并未发现有相关企业提供可用于生产该粘度更高的自动密封胶料设备或系统。为此，申请人自行设计开发了本发明所述的技术方案，以填补该细分领域的技术空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轮胎的粘性胶料供应系统，以解决如何将制造具有密封功能轮胎用的粘性胶料供料系统产业化的技术问题。

本发明公开的技术方案为一种用于轮胎的粘性胶料供应系统，其包括：储料装置10，可用于存储胶料X；第三储料装置20A、第四储料装置20B，均可用于存储胶料Y；混料装置30，用于混合胶料X与胶料Y；第一胶料管路12，用于将所述储料装置10与混料装置30连通，且在所述第一胶料管路12上设置有第一增压装置121；以及胶料管路组件，在所述胶料管路组中设置有第二增压装置271；以及胶料分路器组件；其中，所述胶料Y通过胶料分路器组件、胶料管路组件可选择由第三储料装置20A供料或者选择由第四储料装置20B供料；以及可选择经由第三储料装置20A进行循环流动或者选择经由第四储料装置20B进行循环流动或者选择经由第三储料装置20A与第四储料装置20B交叉进行循环流动。

优选地，所述储料装置10可以包括第一储料装置10A、第二储料装置10B。

优选地，所述胶料管路组件可以包括第二胶料管路22、第三胶料管路23、第四胶料管路24、第五胶料管路25、第六胶料管路26、第七胶料管路27、第八胶料管路28，且在所述第七胶料管路27上设置有第二增压装置271。

优选地，所述胶料分路器组件可以包括第一胶料分路器40A、第二胶料分路器40B、第三胶料分路器40C。

优选地，所述第三储料装置20A中的胶料Y可通过所述第一胶料分路器40A与第三胶料分路器40C实现由所述第三胶料管路23、第七胶料管路27与第四胶料管路24形成的第一胶料通路供料；通过所述第一胶料分路器40A、第二胶料分路器40B与第三胶料分路器40C可选择性地实现由所述由第三胶料管路23、第七胶料管路27、第八胶料管路28与第二胶料管路22形成的第二胶料通路循环流动；或者由所述由第三胶料管路23、第七胶料管路27、第八胶料管路28与第五胶料管路25形成的第三胶料通路循环流动。

优选地，所述第四储料装置20B中的胶料Y可通过所述第一胶料分路器40A与第三胶料分路器40C实现由所述第六胶料管路26、第七胶料管路27与第四胶料管路24形成的第四胶料通路供料；通过所述第一胶料分路器40A、第二胶料分路器40B与第三胶料分路器40C可选择性地实现由所述由第六胶料管路26、第七胶料管路27、第八胶料管路28与第五胶料管路25形成的第五胶料通路循环流动；或者由所述由第六胶料管路26、第七胶料管路27、第八胶料管路28与第二胶料管路22形成的第六胶料通路循环流动。

优选地，还可以包括第一温控装置11A、第二温控装置11B，分别可用于为第一储料装置10A、第二储料装置10B中的胶料X加热或保温。

优选地，还可以包括第三温控装置21A、第四温控装置21B，分别可用于为第三储料装置20A、第四储料装置20B中的胶料Y加热或保温。

优选地，所述第一储料装置10A、第二储料装置10B均设置有人工供料口13和/或第一自动供料设备14，以及第一释压阀15，以及第一搅拌器16。

优选地，所述第三储料装置20A、第四储料装置20B均设置有第二释压阀29与配重装置50。

优选地，所述配重装置50包括配重件51，下压件53，连接所述配重件51与下压件53的连接件52。

优选地，所述下压件53外侧与所述储料装置20内壁之间设置有密封结构26。

优选地，还包括润滑加压装置60，其与所述下压件53通过连接通道61相连通。

优选地，所述第三储料装置20A、第四储料装置20B下方均设置有第二搅拌器201。

优选地，包括第二自动供料设备202，为所述第三储料装置20A、第四储料装置20B提供胶料Y。

优选地，所述混料装置30包括侧壁31、混料器32。

优选地，所述混料器32上设置具有混料通道，且混料器32外侧与侧壁31相密封设置。

优选地，所述侧壁31为自上而下的收口结构，所述混料器32为与所述侧壁31相匹配的混料螺杆。

优选地，所述混料器32还包括弹性元件33，所述弹性元件33与混料器32相连接。

优选地，所述第一胶料管路12至第八胶料管路28均包括加热层102、保温层101，且在保温层101中设置有温度检测装置。

优选地，所述第一胶料分路器40A、第二胶料分路器40B、第三胶料分路器40C，可以是三通阀或者是多个开关阀组成。

优选地，在所述第一增压装置121与混料装置30之间的第一胶料管路12上设置有第一开关阀122。

优选地，在所述第一增压装置121与第一开关阀122之间设置有第一压力阀123。

优选地，在所述第三胶料分路器40C与混料装置30之间的第四胶料管路24上设置有第二开关阀242。

优选地，在所述第三胶料分路器40C与第二开关阀242之间设置有第二压力阀241。

本发明公开的上述技术方案，是通过设置创新式的不同胶料储料装置、混合装置、以及胶料流动管路等，实现将不同储料装置内的胶料混合后进行供料及停止供料时可保持胶料循环流动的有益效果；同时由于存储胶料X与胶料Y的装置可以设置有两组，因此可以实现存储胶料X与胶料Y储料装置的一备一用，防止由于维修或其他因素导致其中一个停止使用，导致生效率减低的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的轮胎用粘性胶料供应系统的整体示意图。

图2为图1中A部所示结构的放大示意图。

图3为图1中B部所示结构的放大示意图。

图4为本发明各胶料管路的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图4所示，本发明公开的一种用于轮胎的粘性胶料供应系统，其包括：储料装置10，可用于存储胶料X；第三储料装置20A、第四储料装置20B，均可用于存储胶料Y；混料装置30，用于混合胶料X与胶料Y；第一胶料管路12，用于将所述储料装置10与混料装置30连通，且在所述第一胶料管路12上设置有第一增压装置121；以及胶料管路组件，在所述胶料管路组中设置有第二增压装置271；以及胶料分路器组件；其中，所述胶料Y通过胶料分路器组件、胶料管路组件可选择由第三储料装置20A供料或者选择由第四储料装置20B供料；以及可选择经由第三储料装置20A进行循环流动或者选择经由第四储料装置20B进行循环流动或者选择经由第三储料装置20A与第四储料装置20B交叉进行循环流动。

本发明所述的胶料X与胶料Y为流体状，所述胶料管路组件可以由多条胶料管路组成不同形式的胶料Y的流通管路，所述胶料分路器组件可以是由多个胶料分路器组成的胶料Y的选择通路开关，设置胶料管路组件与胶料分路器组件主要目的在于实现胶料Y供料时，可以选择从第三储料装置20A供料或者由第四储料装置20B供料，胶料Y停止供料时，可以选择在第三储料装置20A内独立进行循环流动或者选择经在第四储料装置20B内独立进行循环流动或者选择在第三储料装置20A与第四储料装置20B之间交叉进行循环流动，以防止胶料Y凝固；其中，所述储料装置10可以根据需要设置为包括第一储料装置10A、第二储料装置10B；所述胶料管路组件可以包括第二胶料管路22、第三胶料管路23、第四胶料管路24、第五胶料管路25、第六胶料管路26、第七胶料管路27、第八胶料管路28，且在所述第七胶料管路27上设置有第二增压装置271；所述胶料分路器组件可以包括第一胶料分路器40A、第二胶料分路器40B、第三胶料分路器40C。

通过上述配置的用于轮胎的粘性胶料供应系统，所述第一胶料管路12，可用于将所述第一储料装置10A、第二储料装置10B与混料装置30连通，用于将胶料X输送至混料装置30；在进行胶料Y的供料时，第三储料装置20A中的胶料Y可通过所述第一胶料分路器40A与第三胶料分路器40C实现由所述第三胶料管路23、第七胶料管路27与第四胶料管路24形成的第一胶料通路供料；当停止胶料Y的供料时，可通过所述第一胶料分路器40A、第二胶料分路器40B与第三胶料分路器40C可选择性地实现由所述由第三胶料管路23、第七胶料管路27、第八胶料管路28与第二胶料管路22形成的第二胶料通路循环流动，即在第三储料装置20A内独立进行循环流动；或者由所述由第三胶料管路23、第七胶料管路27、第八胶料管路28与第五胶料管路25形成的第三胶料通路循环流动，即在第三储料装置20A与第四储料装置20B之间交叉进行循环流动；另外，在通过第四储料装置20B供料时，其中的胶料Y可通过所述第一胶料分路器40A与第三胶料分路器40C实现由所述第六胶料管路26、第七胶料管路27与第四胶料管路24形成的第四胶料通路供料；当停止胶料Y的供料时，可通过所述第一胶料分路器40A、第二胶料分路器40B与第三胶料分路器40C可选择性地实现由所述由第六胶料管路26、第七胶料管路27、第八胶料管路28与第五胶料管路25形成的第五胶料通路循环流动，即在第四储料装置20B内独立进行循环流动；或者由所述由第六胶料管路26、第七胶料管路27、第八胶料管路28与第二胶料管路22形成的第六胶料通路循环流动，即在第三储料装置20A与第四储料装置20B之间交叉进行循环流动。

需说明的是，本发明公开的储胶料X与胶料Y储料装置优选一备一用配置，即第一储料装置10A工作时，第二储料装置10B处于待命状态，反之亦然；当第三储料装置20A工作时，第四储料装置20B处于待命状态，反之亦然。因此，本发明中所述的第一储料装置10A与第二储料装置10B的整体结构及配置均相同，第三储料装置20A、第四储料装置20B的整体结构及配置均相同，故此在后续说明时仅针对其中一个进行阐述。

此外，本发明所述的胶料X可以是由一种或者多种原料形成，胶料Y也可以是由一种或者多种原料形成；同时可根据工艺需要置第一温控装置11A、第二温控装置11B，可分别用于为第一储料装置10A、第二储料装置10B中的胶料X加热或保温，所述第一温控装置11A、第二温控装置11B可以设置在相对应的储料装置的下部和/或外侧或者独立设置；同样地，可根据工艺需要设置有第三温控装置21A、第四温控装置21B，分别可用于为第三储料装置20A、第四储料装置20B中的胶料Y加热或保温，所述第三温控装置21A、第四温控装置21B可以是设置在相对应的储料装置的下部和/或外侧或者独立设置；上面所述第一增压装置121的作用在于通过增压调节胶料X的流动速度，所述第二增压装置2311的作用在于通过增压调节胶料Y的流动速度；所述第一胶料分路器40A、第二胶料分路器40B、第三胶料分路器40C是用于将来自第三储料装置20A或第四储料装置20B中的胶料Y选择流动通路的选择开关。其中，所述第一胶料通路、第四胶料通路是将胶料Y输送至混料装置30与胶料X进行混合；所述第二胶料通路、第三胶料通路、第五胶料通路、第六胶料通路是将胶料Y从第三储料装置20A输出并回流至第三储料装置20A或第四储料装置20B中，也可以是将胶料Y从第四储料装置20B输出并回流至第三储料装置20A或第四储料装置20B中，主要目的在于保持胶料Y的循环流动性，以防止其凝固。此外，本发明所述第一增压装置121与第二增压装置231可以是采用活塞泵或者齿轮泵或者隔膜泵，实现增压功能，以调节胶料X或胶料Y的流动速度。

另外，本发明所述第一胶料分路器40A、第二胶料分路器40B、第三胶料分路器40C可以是通过一个三通阀或者是三个开关阀来实现胶料Y选择不同流向的功能，在本实施例中优选两位三通阀或者三个电磁阀。当选择一个两位三通阀时，则第一两位三通阀40A设置于所述第三胶料管路23、第六胶料管路26、第七胶料管路27交汇处，第二两位三通阀40B设置于所述第二胶料管路22、第八胶料管路28、第五胶料管路25交汇处，第三两位三通阀40C设置于所述第四胶料管路24、第八胶料管路28、第七胶料管路27交汇处（如图1所示）；而当选择三个电磁阀时，则在所述各交汇处相对应的三条胶料管路上均设置有一个电磁阀，以替代两位三通阀的功能即可。

在本发明中所述第一储料装置10A、第二储料装置10B内投入的一种或多种原料形成的胶料X可以是人工投放或者有自动化设备投放，也可以是二者皆有，同时可根据工艺需要搅拌均匀，实现较佳的混合效果。因此，本发明还可以在所述第一储料装置10A、第二储料装置10B分别设置有人工供料口13A、13B和/或设置第一自动供料设备14以实现人工供料与自动供料同时进行或选择其一进行供料，以及在第一储料装置10A与第二储料装置10B上分别设置第一释压阀15A、15B以根据需要释放第一储料装置10A与第二储料装置10B内的压力，以及还可以分别设置第一搅拌器16A、16B，以及驱动其转动的驱动电机161A、161B，进而可充分地将一种或多种原料搅拌均匀。当然也可以根据原料性质的实际需求不进行搅拌动作。此外，还可以在所述第一储料装置10A与第二储料装置10B进料管道交汇处设置三通阀40E，用于选择切换供料的存储装置，同时在三通阀40E与第一自动供料设备14之间设置有单向阀141，以防止由于第一储料装置10A、第二储料装置10B内压力过大，导致胶料X反向回流至第一自动供料设备14内。

同样地，根据实际需要，本发明所述的第三储料装置20A、第四储料装置20B也可以分别设置有第二释压阀29A、29B，功能与前述第一释压阀相同；以及配重装置50A、50B，所述配重装置的主要作用在于维持所述第三储料装置20A、第四储料装置20B内施加至胶料Y的压力恒定，即当第三储料装置20A、第四储料装置20B中的胶料Y减少时，压力降低，为确保施加至胶料Y的压力恒定，配重装置将随之下降；同样道理，当向第三储料装置20A、第四储料装置20B中添加胶料Y时，配重装置将随之上升。具体地，所述配重装置可以包括配重件51，下压件53，连接所述配重件51与下压件53的连接件52；所述配重件51具有的一定的重量，设置于第三储料装置20A、第四储料装置20B上方；所述下压件53设置于第三储料装置20A、第四储料装置20B内部，所述下压件53的外侧与所述第三储料装置20A、第四储料装置20B内壁之间设置有密封结构70进行密封；所述连接件52可以是连杆或其他连接方式。优选地，本发明配重装置可以是液压油缸，所述密封结构70为密封圈。

此外，如图1与图2所示，所述的第三储料装置20A、第四储料装置20B上还分别包括一润滑加压装置60A、60B，其与所述下压件53通过连接通道61A、61B相连通，所述润滑加压装置内设置有一定的与胶料Y不发生化学反应的密封工艺油。由于本发明中第三储料装置20A、第四储料装置20B内的胶料Y具有一定粘性，因此密封结构70内的密封油使用一段时间后可能出现挂壁现象，即密封油挂在第三储料装置20A、第四储料装置20B内壁上，导致密封油减少，进而导致下压件53移动出现阻力，影响下压件53的压力调节效果。因此，如图2所示，可通过设置润滑加压装置60A以及连接通道61A将密封油补充至密封油空间54内，此处也是通过动态压力调整模式，即润滑加压装置中设置有一定的密封油，当密封油空间54内的密封油减少时，润滑加压装置中的密封油通过连接通道及时注入至密封油空间54内，维持恒压状态。

另外，为增加所述第三储料装置20A、第四储料装置20B内胶料Y的混合效果或提高其粘度，可在第三储料装置20A、第四储料装置20B下方设置有第二搅拌器201，以及驱动其转动的驱动器203，所述搅拌器可以是叶片状或其他形状，所述驱动器可以是电机。

本发明所述第三储料装置20A、第四储料装置20B也可以设置有第二自动供料设备202，且在所述第三储料装置20A、第四储料装置20B与第二自动供料设备202之间设置单向阀204，以防止由于第三储料装置20A、第四储料装置20B内压力过大，导致胶料Y反向回流至第二自动供料设备202内。在第三储料装置20A、第四储料装置20B进料管道交汇处设置三通阀40D，作用与40E相同，所述单向阀204设置于三通阀40D与第二自动供料设备202之间；其中，本发明所述的第一自动供料设备14与第二自动供料设备202可以是挤出机、密炼机或者二者的任意组合。

此外，如图3所示，本发明所述的混料装置30是用于胶料X与胶料Y混合及暂存用的容器，其可以包括侧壁31、混料器32；其中，所述混料器32上设置具有混料通道（未图示），且混料器32的外侧与侧壁31相密封设置。其中，所述侧壁31为自上而下的收口结构，优选所述混料器32为与所述侧壁31相匹配的混料螺杆，即锥形混料螺杆。当胶料X与胶料Y进入混料装置30后，将按照所述混料器32上设置的混料通道进行自然流动混合，也就是说，胶料X与胶料Y进入混料装置30后只能按照既定的混料通道螺旋式向下流动混合；为进一步提高所述混料器32外侧与侧壁31的密封效果，可以设置一弹性元件33，所述弹性元件与混料器32相连接，以将混料器32外侧与侧壁31内侧压紧，使二者贴合的更紧密，实现较好的密封效果。其中所述弹性件具体可以为弹簧或其他具有弹性的物体。

另外，如图4所示，本发明所述的所述第一胶料管路12至第八胶料管路28结构上均包括管路通道100、加热层102、保温层101，且在保温层101中设置有温度检测装置（未图示），温度检测装置可以是温度传感器。通过所述加热层102对胶料进行加热，通过保温层102及其内部的温度检测装置实现恒温控制，以确保胶料X或胶料Y保持一定的粘稠度及活性。

在本发明所述的技术方案中，为避免向混料装置30提供胶料X的第一胶料管路12可能发生胶料X回流，可以在所述第一增压装置121与混料装置30之间的第一胶料管路12上设置第一开关阀122；同样地，在本发明所述的技术方案中，为避免向混料装置30提供胶料Y的第四胶料管路24可能发生胶料Y回流，也可以在所述第三胶料分路器40C与混料装置30之间的第四胶料管路24上设置第二开关阀242。其中，上述第一开关阀122、第二开关阀242可以是电磁阀或者单向阀。

此外，为确保本发明所述的技术方案中第一胶料管路12与第四胶料管路24的压力平衡，进一步地，可以在所述第一增压装置121与第一开关阀122之间设置有第一压力阀123，以便于调节压力，维持压力平衡；同样地，还可以在所述第三胶料分路器40C与第二开关阀242之间设置有第二压力阀241，以便于调节压力，维持压力平衡；也就是说，所述第一压力阀123与第二压力阀241可同时设置，也可以可单独设置一个即可。

通过上述公开内容可知，本发明是将两种不同的胶料X与胶料Y先分别单独供料，然后将胶料X与胶料Y在混合装置中进行混合，混合后可形成一种粘性更好的自封胶料，并通过涂胶装置（未图示），将混合后的自封胶料喷涂至轮胎1的内表面上，以形成密封层。

综上所述，本发明公开的技术方案，是通过设置创新式的不同胶料储料装置、混合装置、以及胶料流动管路等，实现将不同储料装置内的胶料混合后进行供胶的有益效果；同时由于存储胶料X与胶料Y的装置均有两，因此可以实现存储胶料X与胶料Y储料装置的一备一用，防止由于维修或其他因素导致其中一个停止使用，导致生效率减低的风险。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种用于轮胎的粘性胶料供应系统，其特征在于，包括：储料装置（10），可用于存储胶料X；第三储料装置（20A）、第四储料装置（20B），均可用于存储胶料Y；混料装置（30），用于混合胶料X与胶料Y；第一胶料管路（12），用于将所述储料装置（10）与混料装置（30）连通，且在所述第一胶料管路（12）上设置有第一增压装置（121）；以及胶料管路组件，所述胶料管路组件包括第二胶料管路（22）、第三胶料管路（23）、第四胶料管路（24）、第五胶料管路（25）、第六胶料管路（26）、第七胶料管路（27）、第八胶料管路（28），且在所述第七胶料管路（27）上设置有第二增压装置（271）；以及胶料分路器组件，所述胶料分路器组件包括第一胶料分路器（40A）、第二胶料分路器（40B）、第三胶料分路器（40C）；其中，所述胶料Y通过胶料分路器组件、胶料管路组件由第三储料装置（20A）供料或者选择由第四储料装置（20B）供料；以及经由第三储料装置（20A）进行循环流动或者经由第四储料装置（20B）进行循环流动或者选由第三储料装置（20A）与第四储料装置（20B）交叉进行循环流动，其中，所述第三储料装置（20A）、第四储料装置（20B）均设置有第二释压阀（29）与配重装置（50）；所述第三储料装置（20A）中的胶料Y可通过所述第一胶料分路器（40A）与第三胶料分路器（40C）实现由所述第三胶料管路（23）、第七胶料管路（27）与第四胶料管路（24）形成的第一胶料通路供料；通过所述第一胶料分路器（40A）、第二胶料分路器（40B）与第三胶料分路器（40C）实现由所述由第三胶料管路（23）、第七胶料管路（27）、第八胶料管路（28）与第二胶料管路（22）形成的第二胶料通路循环流动；由所述由第三胶料管路（23）、第七胶料管路（27）、第八胶料管路（28）与第五胶料管路（25）形成的第三胶料通路循环流动；所述第四储料装置（20B）中的胶料Y可通过所述第一胶料分路器（40A）与第三胶料分路器（40C）实现由所述第六胶料管路（26）、第七胶料管路（27）与第四胶料管路（24）形成的第四胶料通路供料；通过所述第一胶料分路器（40A）、第二胶料分路器（40B）与第三胶料分路器（40C）实现由所述由第六胶料管路（26）、第七胶料管路（27）、第八胶料管路（28）与第五胶料管路（25）形成的第五胶料通路循环流动；由所述由第六胶料管路（26）、第七胶料管路（27）、第八胶料管路（28）与第二胶料管路（22）形成的第六胶料通路循环流动。

2.根据权利要求1所述的用于轮胎的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述储料装置（10）包括第一储料装置（10A）、第二储料装置（10B）。

3.根据权利要求1所述的用于轮胎的粘性胶料供应系统，其特征在于，还包括第一温控装置（11A）、第二温控装置（11B），分别可用于为第一储料装置（10A）、第二储料装置（10B）中的胶料X加热或保温。

4.根据权利要求1所述的用于轮胎的粘性胶料供应系统，其特征在于，还包括第三温控装置（21A）、第四温控装置（21B），分别可用于为第三储料装置（20A）、第四储料装置（20B）中的胶料Y加热或保温。

5.根据权利要求1所述的用于轮胎的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述第一储料装置（10A）、第二储料装置（10B）均设置有人工供料口（13）和/或第一自动供料设备（14），以及第一释压阀（15），以及第一搅拌器（16）。

6.根据权利要求1所述的用于轮胎的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述配重装置（50）包括配重件（51），下压件（53），连接所述配重件（51）与下压件（53）的连接件（52）。

7.根据权利要求6所述的用于轮胎的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述下压件（53）外侧与所述储料装置内壁之间设置有密封结构。

8.根据权利要求6所述的轮胎用粘性胶料供应系统，其特征在于，还包括润滑加压装置（60），其与所述下压件（53）通过连接通道（61）相连通。

9.根据权利要求1所述的用于轮胎的粘性胶料供应系统，其特征在于，所述第三储料装置（20A）、第四储料装置（20B）下方均设置有第二搅拌器（201）。

10.根据权利要求1所述的用于轮胎的粘性胶料供应系统，其特征在于，包括第二自动供料设备（202），为所述第三储料装置（20A）、第四储料装置（20B）提供胶料Y。

11.根据权利要求1所述的轮胎用粘性胶料供应系统，其特征在于，所述混料装置（30）包括侧壁（31）、混料器（32）。

12.根据权利要求11所述的轮胎用粘性胶料供应系统，其特征在于，所述混料器（32）上设置具有混料通道，且混料器（32）外侧与侧壁（31）相密封设置。

13.根据权利要求12所述的轮胎用粘性胶料供应系统，其特征在于，所述侧壁（31）为自上而下的收口结构，所述混料器（32）为与所述侧壁（31）相匹配的混料螺杆。

14.根据权利要求13所述的轮胎用粘性胶料供应系统，其特征在于，所述混料器（32）还包括弹性元件（33），所述弹性元件（33）与混料器（32）相连接。

15.根据权利要求1至13任意一项权利要求所述的轮胎用粘性胶料供应系统，其特征在于，所述第一胶料管路（12）至第八胶料管路（28）均包括加热层（102）、保温层（101），且在保温层（101）中设置有温度检测装置。

16.根据权利要求1至13任意一项权利要求所述的轮胎用粘性胶料供应系统，其特征在于，所述第一胶料分路器（40A）、第二胶料分路器（40B）、第三胶料分路器（40C），是三通阀或者是多个开关阀组成。

17.根据权利要求1至13任意一项权利要求所述的轮胎用粘性胶料供应系统，其特征在于，在所述第一增压装置（121）与混料装置（30）之间的第一胶料管路（12）上设置有第一开关阀（122）。

18.根据权利要求17所述的轮胎用粘性胶料供应系统，其特征在于，在所述第一增压装置（121）与第一开关阀（122）之间设置有第一压力阀（123）。

19.根据权利要求1至13任意一项权利要求所述的轮胎用粘性胶料供应系统，其特征在于，在所述第三胶料分路器（40C）与混料装置（30）之间的第四胶料管路（24）上设置有第二开关阀（242）。

20.根据权利要求19所述的轮胎用粘性胶料供应系统，其特征在于，在所述第三胶料分路器（40C）与第二开关阀（242）之间设置有第二压力阀（241）。

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