CN105435711A - 定量匀速注胶装置 - Google Patents

Abstract

一种定量匀速注胶装置，包括储胶罐、供胶泵，供胶泵一端通过出胶管路与储胶罐连接，另一端连接供胶管路，供胶管路的末端设有用于注胶的注胶结构，供胶管路上设有用以开启或关闭供胶管路的注胶控制阀，供胶管路与储胶罐之间连接有用于供胶管路内的胶料回流至储胶罐的一次回流管路，一次回流管路上设有以开启或关闭回流管路的一次回流控制阀，一次回流控制阀与注胶控制阀关联动作，交替开关。本发明提供的定量匀速注胶装置安全智能，注胶均匀可控，能够在暂时不加胶状态下维持供液管路内部压力与加胶状态相同，避免了停泵不加胶需重新建立管路压力所造成的时间与成本的浪费。

Description

定量匀速注胶装置

技术领域

本发明涉及粉末材料搅拌制粒用设备技术领域，具体涉及一种定量匀速注胶装置。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程，制粒的目的是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性，并且有利于计量准确、保护生产环境等。

在湿法制粒过程中，需要向粉末原料中加入一定量的高粘度粘合液进行制粒，现有技术中，通常采用人工加胶，一次性向混料装置内加入全部溶胶后进行搅拌制粒，所得制粒颗粒粒径偏差大、混制均匀性差。可以采用注胶机，通过控制供液管路内的压力来调节胶料流量，计算加胶总量从而有效控制制粒的均匀性。然而若将现有的注塑成型用注胶设备直接应用到湿法制粒过程中还存在一定问题，即在湿法制粒过程中存在暂时不加胶状态：在混料装置内的粉末原料搅拌制粒已完成和需要更换下一批粉末原料的作业间隙时，需要停止加胶。但此时若采用停转供液泵来停止加胶，则整个供液管路内的压力会立即下降，为了保持胶料流量的稳定从而精准控制加胶量，则需在重新开启加胶前对供液管路内部压力进行重新建立，同时造成了工时和胶料的浪费，增加了生产成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中注胶机在暂时不加胶状态后重启加胶需要重新建立供液管路内部压力、增加成本的缺陷，从而提供一种安全智能，注胶均匀可控，能够在暂时不加胶状态下维持供胶管路内部压力与加胶状态相同的定量匀速注胶装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种定量匀速注胶装置，包括储胶罐、供胶泵，所述供胶泵一端通过出胶管路与储胶罐连接，另一端连接供胶管路，所述供胶管路的末端设有用于注胶的注胶结构，所述供胶管路上设有用以开启或关闭供胶管路的注胶控制阀，所述供胶管路与所述储胶罐之间连接有用于供胶管路内的胶料回流至所述储胶罐的一次回流管路，所述一次回流管路上设有以开启或关闭回流管路的一次回流控制阀，所述注胶控制阀位于所述一次回流管路与所述注胶结构之间的供胶管路上，所述一次回流控制阀与所述注胶控制阀关联动作，两者设置为：当其中一个控制阀开启时，另一个控制阀同时关闭；当其中一个控制阀关闭时，另一个控制阀同时开启。

所述一次回流控制阀与所述注胶控制阀均为电磁阀。

所述一次回流管路与所述注胶结构之间的供胶管路上还设有用于调节供胶管路中胶料流量的注胶调节阀，所述注胶调节阀为常开设置。

所述一次回流管路与所述注胶结构之间的供胶管路上还设有注胶压力表和流量计。

所述一次回流管路上还设有用于调节一次回流管路中胶料流量的一次回流调节阀，所述一次回流调节阀为常开设置。

在所述供胶泵与所述一次回流管路之间的供胶管路上还设有二次回流管路，所述二次回流管路一端与所述供胶管路连接，另一端连接至所述储胶罐，所述二次回流管路上设有用于调节二次回流管路中胶料流量的二次回流调节阀，所述二次回流调节阀为常开设置。

所述储胶罐下部设有排空管路，所述排空管路上设有排空阀，用于控制所述储胶罐内的胶料通过所述排空管路排空。

所述储胶罐的上部设有通气管路，所述通气管路上设有用于调节通气管路通气量的通气调节阀和用于控制通气管路开启或关闭的通气控制阀，所述通气控制阀设置为：在注胶作业时，所述通气控制阀开启以使所述储胶罐与大气连通；在非注胶作业时，所述通气控制阀关闭以使所述储胶罐与大气隔绝。

靠近所述供胶泵的出胶管路和供胶管路上分别设有泵前截止阀和泵后截止阀，以便于供胶泵的调试检修。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的定量匀速注胶装置，包括储胶罐、供胶泵以及设于储胶罐和供胶管路之间的一次回流管路，该一次回流管路可将供胶管路内的胶料回流至储胶罐，并且设于一次回流管路与注胶结构之间的供胶管路上的注胶控制阀和设于一次回流管路上的一次回流控制阀关联动作、交替开关，调节系统压力，确保回流压力等同于注胶压力，使得在不停泵的暂时不加胶状态下，可将储胶罐泵出的胶料由通过供胶管路流向注胶结构改为通过一次回流管路回流至储胶罐中，从而实现了暂时不加胶状态下的管路内压力与加胶状态下维持不变，实现切换压力稳定，随着注胶控制阀和一次回流控制阀的开关转换，即可立即实现定量匀速注胶，避免了停泵不加胶需重新建立管路压力所造成的时间与成本的浪费。

2.本发明提供的定量匀速注胶装置，在供胶泵与一次回流管路之间还设有二次回流管路，该二次回流管路连通供胶管路与储胶罐，通过调节二次回流管路上的二次回流调节阀，实现了不改变供胶泵与二次回流管路之间的供胶管路压力而对注胶装置注胶量进行控制，相比于通过流量阀控制供胶管路胶料流量从而控制注胶量，二次回流管路更加简单方便，避免了反复调节流量阀给供胶管路造成的压力变化，影响供胶泵性能；另外，二次回流管路的设置更有利于管路压力的稳定。

3.本发明提供的定量匀速注胶装置，设于供胶管路上的注胶控制阀和设于一次回流管路上的一次回流控制阀均为电磁阀，可以实现两阀开关状态的瞬时转换；同时，注胶调节阀和一次回流调节阀又可分别对注胶结构与一次回流管路之间的供胶管路和一次回流管路的管路压力进行同步调节，使得注胶量与一次回流管路内所能通过的胶料流量相当，当注胶控制阀与一次回流控制阀交替开关时，保持了供胶泵与二次回流管路之间的供胶管路内压力维持不变。

4.本发明提供的定量匀速注胶装置，供胶管路上还设有流量计和注胶压力表，注胶均匀，注胶量精准可控并且能够监测设备安全运行，

5.本发明提供的定量匀速注胶装置，还设有排空管路和通气管路，排空管路有利于对储胶罐进行清洗、检修时将罐内剩余胶料排出；通气管路则可在注胶作业时连通储胶罐与大气，在非注胶作业时，隔绝胶料与空气，防止胶料氧化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施方式中提供的定量匀速注胶装置的左视图；

图2为图1所示的定量匀速注胶装置的俯视图；

图3为图1所示的定量匀速注胶装置的后视图。

附图标记说明：

1-储胶罐；2-供胶泵；21-泵后截止阀；22-泵前截止阀；23-泵安装板；

3-供胶管路；31-注胶控制阀；32-注胶调节阀；33-流量计；

34-注胶压力表；

4-一次回流管路；41-一次回流控制阀；42-一次回流调节阀；

5-二次回流管路；51-二次回流调节阀；

6-排空管路；61-排空阀；

7-通气管路；71-通气控制阀；72-通气调节阀；

8-出胶管路；9-机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实施方式中提供的定量匀速注胶装置的左视图；图2为图1所示的定量匀速注胶装置的俯视图；图3为图1所示的定量匀速注胶装置的后视图。如图1-3所示，本实施方式提供的定量匀速注胶装置，包括储胶罐1、供胶泵2，所述供胶泵2一端通过出胶管路8与储胶罐1连接，另一端连接供胶管路3，所述供胶管路3的末端设有用于注胶的注胶结构，所述供胶管路3上设有以开启或关闭供胶管路3的注胶控制阀31，所述供胶管路3与所述储胶罐1之间连接有用于供胶管路3内的胶料回流至所述储胶罐1的一次回流管路4，所述一次回流管路4上设有以开启或关闭回流管路的一次回流控制阀41，所述注胶控制阀31位于所述一次回流管路4与所述注胶结构之间的供胶管路3上，所述一次回流控制阀41与所述注胶控制阀31关联动作，两者设置为：当其中一个控制阀开启时，另一个控制阀同时关闭；当其中一个控制阀关闭时，另一个控制阀同时开启。

该一次回流管路4可将供胶管路3内的胶料回流至储胶罐1，并且设于注胶结构和一次回流管路4之间的供胶管路3上的注胶控制阀31和设于一次回流管路4上的一次回流控制阀41关联动作、交替开关，调节系统压力，确保回流压力等同于注胶压力，使得在不停泵的暂时不加胶状态下，可将储胶罐1泵出的胶料由通过供胶管路3流向注胶结构改为通过一次回流管路4回流至储胶罐1中，从而实现了暂时不加胶状态下的管路内压力与加胶状态下维持不变，管路切换压力稳定，随着注胶控制阀31和一次回流控制阀41的开关转换，即可立即实现定量匀速注胶，避免了停泵不加胶需重新建立管路压力所造成的时间与成本的浪费。

需要说明的是，本实施方式中的定量匀速注胶装置适于与混料装置配合，进行粉末物料的湿法制粒，在其他实施方式中，还可以应用于产品注塑成型或者其他流体加注设备。

具体地，如图1所示，上述储胶罐1和供胶泵2分别适于通过支架和泵安装板23设置在机架9上方，供胶泵2的一端通过出胶管路8与储胶罐1连接，另一端通过供胶管路3与注胶结构连接，供胶泵2从储胶罐1抽取胶料，胶料由出胶管路8流出储胶罐1，经过供胶泵2流向供胶管路3，通过注胶结构与混料装置配合完成注胶。

进一步地，上述注胶控制阀31和一次回流控制阀41均为电磁阀，电磁阀的设置使得供胶管路3与一次回流管路4的开关状态切换瞬时完成，方便快捷。

更进一步地，如图1和3所示，在上述注胶结构和一次回流管路4之间的供胶管路3上设有常开设置的注胶调节阀32，一次回流管路4上设有常开设置的一次回流调节阀42，注胶调节阀32和一次回流调节阀42可分别对注胶结构与一次回流管路4之间的供胶管路3和一次回流管路4的管路压力进行同步调节，使得回流压力与注胶压力相同，注胶量与一次回流管路4内所能通过的胶料流量相当，当注胶控制阀31与一次回流控制阀41交替开关时，保持了供胶泵2与二次回流管路5之间的供胶管路3内压力维持不变。

本实施方式中，上述注胶调节阀32和一次回流调节阀42均为手动阀，在生产作业过程中，两阀调节至适当状态后均可长期保持不变，无需反复调节；如图3所示，在上述注胶结构和一次回流管路4之间的供胶管路3上还设有注胶压力表34和流量计33，所述注胶压力表34用于显示供胶管路3内的管路压力，流量计33进行供胶管路3内的胶料流量监测，用以精准计算注胶量，控制设备安全运行。

作为本发明的优选实施方式，如图1所示，在供胶泵2与一次回流管路4之间的供胶管路3上还设有二次回流管路5，所述二次回流管路5一端与供胶管路3连接，另一端连接至储胶罐1，二次回流管路5上设有用于调节二次回流管路5中胶料流量的二次回流调节阀51。通过调节二次回流管路5上的二次回流调节阀51，实现了不改变供胶泵2与二次回流管路5之间的供胶管路3压力而对注胶装置注胶量进行控制，相比于通过流量阀控制供胶管路3胶料流量从而控制注胶量，二次回流管路5更加简单方便，避免了反复调节流量阀给供胶管路3造成的压力变化，影响供胶泵2性能。

具体地，上述二次回流调节阀51为常开设置，在生产作业过程中，调节其至所需状态可长期保持不变，无需反复调节，即可通过先分流后回流的方式调节供胶管路3的注胶流量。

作为本发明的进一步优选实施方式，如图1所示，上述注胶装置还包括，设于储胶罐1下部的排空管路6，所述排空管路6上设有排空阀61，用于控制所述储胶罐1内的胶料通过所述排空管路6排空，有利于对储胶罐1进行清洗、检修时将罐内剩余胶料排出，排空阀61为常关设置。

进一步地，储胶罐1的上部还设有通气管路7，所述通气管路7上设有用于调节通气管路7通气量的通气调节阀72和用于控制通气管路7开启或关闭的通气控制阀71，所述通气控制阀71设置为：在注胶作业时，通气控制阀71开启以使储胶罐1与大气连通，便于交流在管路中的流通；在非注胶作业时，通气控制阀71关闭以使所述储胶罐1与大气隔绝，防止胶料的氧化变质。其中，通气控制阀71为电磁阀，通气调节阀72为手动阀且常开设置。

更进一步地，靠近供胶泵2的出胶管路8和供胶管路3上分别设有泵前截止阀22和泵后截止阀21，以便于供胶泵2的调试检修，所述泵前截止阀22和泵后截止阀21均为手动阀，且为常开设置。

本实施方式提供的注胶装置的运行过程如下：依据粉末原料混制量及混制比例，设定相应的溶胶加注量。搅拌作业时，通过智能控制装置控制，启动定量匀速注胶装置，通气调节阀72、泵前截止阀22、泵后截止阀21、一次回流调节阀42、二次回流调节阀51与注胶调节阀32均为常开设置，排空阀61为常关设置；在注胶作业进行时，打开通气控制阀71、供胶泵2与注胶控制阀31，关闭二次回流控制阀，此时胶料由储胶罐1经出胶管路8、供胶泵2、供胶管路3和注胶结构与混料装置实现注胶，此时，二次回流管路5通过分流再回流的方式调节供胶管路3的注胶量；在需要更换物料的暂时不加胶状态时，关闭注胶控制阀31的同时开启一次回流控制阀41，使得储胶罐1泵出的胶料由通过供胶管路3流向注胶结构改为通过一次回流管路4回流至储胶罐1中，从而实现了暂时不加胶状态下的管路内压力与加胶状态下维持不变，随着注胶控制阀31和一次回流控制阀41的开关转换，即可立即实现定量匀速注胶，避免了停泵不加胶需重新建立管路压力所造成的时间与成本的浪费。

另外，本实施方式提供的注胶装置还可与PLC控制器及人机操作界面配套使用，控制各电磁阀的开关，实现设备运行安全稳定、智能控制及显示、操作智能便捷、注胶均匀以及注胶量精准可控。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种定量匀速注胶装置，包括储胶罐(1)、供胶泵(2)，所述供胶泵(2)一端通过出胶管路(8)与储胶罐(1)连接，另一端连接供胶管路(3)，所述供胶管路(3)的末端设有用于注胶的注胶结构，所述供胶管路(3)上设有以开启或关闭供胶管路(3)的注胶控制阀(31)，其特征在于，所述供胶管路(3)与所述储胶罐(1)之间连接有用于供胶管路(3)内的胶料回流至所述储胶罐(1)的一次回流管路(4)，所述一次回流管路(4)上设有以开启或关闭回流管路的一次回流控制阀(41)，所述注胶控制阀(31)位于所述一次回流管路(4)与所述注胶结构之间的供胶管路(3)上，所述一次回流控制阀(41)与所述注胶控制阀(31)关联动作，两者设置为：当其中一个控制阀开启时，另一个控制阀同时关闭；当其中一个控制阀关闭时，另一个控制阀同时开启。

2.根据权利要求1所述的定量匀速注胶装置，其特征在于，所述一次回流控制阀(41)与所述注胶控制阀(31)均为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的定量匀速注胶装置，其特征在于，所述一次回流管路(4)与所述注胶结构之间的供胶管路(3)上还设有用于调节供胶管路(3)中胶料流量的注胶调节阀(32)，所述注胶调节阀(32)为常开设置。

4.根据权利要求1所述的定量匀速注胶装置，其特征在于，所述一次回流管路(4)与所述注胶结构之间的供胶管路(3)上还设有注胶压力表(34)和流量计(33)。

5.根据权利要求1所述的定量匀速注胶装置，其特征在于，所述一次回流管路(4)上还设有用于调节一次回流管路(4)中胶料流量的一次回流调节阀(42)，所述一次回流调节阀(42)为常开设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的定量匀速注胶装置，其特征在于，在所述供胶泵(2)与所述一次回流管路(4)之间的供胶管路(3)上还设有二次回流管路(5)，所述二次回流管路(5)一端与所述供胶管路(3)连接，另一端连接至所述储胶罐(1)，所述二次回流管路(5)上设有用于调节二次回流管路(5)中胶料流量的二次回流调节阀(51)，所述二次回流调节阀(51)为常开设置。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的定量匀速注胶装置，其特征在于，所述储胶罐(1)下部设有排空管路(6)，所述排空管路(6)上设有排空阀(61)，用于控制所述储胶罐(1)内的胶料通过所述排空管路(6)排空。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的定量匀速注胶装置，其特征在于，所述储胶罐(1)的上部设有通气管路(7)，所述通气管路(7)上设有用于调节通气管路(7)通气量的通气调节阀(72)和用于控制通气管路(7)开启或关闭的通气控制阀(71)，所述通气控制阀(71)设置为：在注胶作业时，所述通气控制阀(71)开启以使所述储胶罐(1)与大气连通；在非注胶作业时，所述通气控制阀(71)关闭以使所述储胶罐(1)与大气隔绝。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的定量匀速注胶装置，其特征在于，靠近所述供胶泵(2)的出胶管路(8)和供胶管路(3)上分别设有泵前截止阀(22)和泵后截止阀(21)，以便于供胶泵(2)的调试检修。