CN112371455A - 卷烟生产用供胶装置及卷烟生产用供胶系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷烟生产用供胶装置及卷烟生产用供胶系统，供胶装置包括：储胶容器；循环供胶管路，两端均与所述储胶容器连通；动力泵，设置在循环供胶管路上，用于驱使储胶容器中的胶液正向流动并经过循环供胶管路重新流回储胶容器中；多个供胶支路，连接在所述循环供胶管路上，以向相应用胶点输送胶液，各供胶支路沿正向流动方向位于所述动力泵的下游，各供胶支路上分别对应设置支路控制阀，用于控制相应供胶支路通断。利用循环供胶管路通过供胶支路向相应用胶点供应胶液，胶液一直处于循环状态，即便是所有用胶设备均处于停机状态，胶液一直处于循环状态，不会出现胶液干结和损坏，不需要立即回收白胶并清洗管路，有效避免浪费。

Description

卷烟生产用供胶装置及卷烟生产用供胶系统

技术领域

本发明涉及一种卷烟生产用供胶装置及卷烟生产用供胶系统。

背景技术

在卷烟工业的生产中，卷烟机、包装机、滤棒成型机等设备都有许多用胶点。例如，卷烟纸搭接处的供胶可以保证卷烟的卷制成型，而在搓接处的供胶则可以保证卷烟搓接的成功，小盒商标纸、盒盖、条盒包装纸、透明纸、拉线的粘合以及外箱密封、滤棒成型的包装等都要使用多种类型的粘合剂。因此精准、稳定的供胶是卷烟生产顺利进行的重要前提。

白胶是卷烟加工中常用的粘合剂，是由醋酸和乙烯单体在引发剂作用下聚合而成的热塑性胶粘剂。白胶是一种乳白色粘稠液体，应用范围广泛，具有常温固化、粘结强度高、粘结层韧性好、耐久性好等特点。温度的升高、比表面积的扩大和表面风速的增大都会加速白胶的干燥。

长期以来，卷烟生产所需的胶水都是由车间员工手工灌装的。由于生产速度快，车间机器多，手工加胶工作量大，存在很多问题。这种传统的供胶方式已不能满足现代化工厂的要求。基于这种形式，许多科研人员开始致力于烟草行业供胶系统的开发，并尝试了多种自动供胶方法。现有的自动供胶方式都是通过单程管路将白胶送往各个用胶机台。考虑到白胶常温固化的特点，这种单程管路供胶方式在用胶设备检修或者较长时间停机时，整个管路需要停机，容易造成白胶在管道内部结膜和干结。这种情况下，干结的白胶无法回收利用，造成了白胶的浪费，同时也损坏管路系统，增加生产成本。

在授权公告号为CN202179111U的中国实用新型专利中公开的集中供胶装置，供胶时，由储胶池输出的白胶在泵压驱使下经过滤储胶罐、消泡罐、增压罐后进入稳压罐，稳压罐中的白胶再经恒流胶箱被输送至各个用胶点。当需要更换用胶品种时，先将管路内的白胶回收，然后清洗管道即可。这种集中供胶装置虽然也是单程管路供胶，但是在个别用胶设备检修或者较长时间停机时，可以将该用胶点切断，其他用胶点正常工作，但是，这种集中供胶装置在所有用胶设备检修或停机短暂停机时，就必须回收管路内的白胶，并及时清洗管路，恢复时，又需要重新灌入白胶，这必然会造成不必要的白胶浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷烟生产用供胶装置，以解决现有技术中使用单程供胶方式存在的当所有用胶设备检修或停机时就必须回收白胶并清洗管路的技术问题；同时，本发明还提供一种使用上述供胶装置的卷烟生产用供胶系统。

为实现上述目的，本发明所提供的卷烟生产用供胶装置的技术方案是：卷烟生产用供胶装置，包括：

储胶容器，用于储存胶液；

循环供胶管路，两端均与所述储胶容器连通；

动力泵，设置在循环供胶管路上，用于驱使储胶容器中的胶液正向流动并经过循环供胶管路重新流回储胶容器中；

多个供胶支路，连接在所述循环供胶管路上，以向相应用胶点输送胶液，各供胶支路沿正向流动方向位于所述动力泵的下游，各供胶支路上分别对应设置支路控制阀，用于控制相应供胶支路通断。

有益效果是：本发明所提供的卷烟生产用供胶装置中，因为利用循环供胶管路通过供胶支路向相应用胶点供应胶液，胶液一直处于循环状态，即便是所有用胶设备均处于停机状态，管道内的胶液一直处于循环状态，不会出现胶液干结和损坏，不需要立即回收白胶并清洗管路，有效避免了不必要的浪费。

作为进一步地改进，各供胶支路上分别连接支路用胶储存器，所述支路控制阀根据支路用胶储存器中的胶液液位和/或压力信息自动动作，与控制相应供胶支路自动通断。

有益效果是：支路控制阀根据支路用胶储存器中的胶液液位和/或压力信息自动动作，实现自动供胶。

作为进一步地改进，在所述支路控制阀根据支路用胶储存器中的胶液液位信息自动动作时，所述支路用胶储存器中设置液位传感器，以检测支路用胶储存器中的胶液位置。

有益效果是：设置液位传感器，便于检测胶液位置信息。

作为进一步地改进，所述循环供胶管路上设有总控制阀，总控制阀在胶液正向流动方向上位于所述动力泵上游，循环供胶管路上连接有供气管路和供水管路，供气管路和供水管路与循环供胶管路的连接处位于所述总控制阀和动力泵之间；所述循环供胶管路上还连接有胶液回收管路和排污管路，胶液回收管路和排污管路与所述循环供胶管路的连接处在胶液正向流动方向上位于所述供胶支路的下游，在回收胶液时，胶液回收管路与循环供胶管路连通，用于将循环供胶管路中的胶液引导至胶液回收容器中，在清洗管路时，排污管路与循环供胶管路连通，以实现排污清洗。

有益效果是：对应配置供气管路和供水管路，并配置排污管路和胶液回收管路，方便更换胶液，也方便及时对循环供胶管路进行清理。

作为进一步地改进，所述循环供胶管路上设有流体换向阀，所述胶液回收管路和排污管路均通过所述流体换向阀与所述循环供胶管路连接；

当流体换向阀处于循环供胶工位时，循环供胶管路正常导通以引导胶液返回所述储胶容器，胶液回收管路和排污管路与循环供胶管路断开；

当流体换向阀处于胶液回收工位时，排污管路与循环供胶管路断开，循环供胶管路切断并使胶液回收管路与循环供胶管路导通，使得从上游输送来的胶液流入胶液回收管路而不再流回储胶容器；

当流体换向阀处于清洗排污工位时，胶液回收管路与循环供胶管路断开，循环供胶管路切断并使排污管路与循环供胶管路导通，使得从上游输送来的污水流入排污管路而不会流入储胶池。

有益效果是：利用流体换向阀和总控制阀的配合，方便切换实现正常供胶、胶液回收及清洗排污等不同方式。

作为进一步地改进，所述流体换向阀为四通阀。

有益效果是：结构简单，使用方便。

作为进一步地改进，各供胶支路上分别连接有支路排污管道，各支路排污管道上分别设有支路排污控制阀。

有益效果是：在供胶支路上设置支路排污管道，方便对供胶支路进行清洗。

作为进一步地改进，所述胶液回收管路连通有所述的胶液回收容器。

作为进一步地改进，所述供气管路和供水管路上分别设有管路控制阀，以控制相应管路通断。

本发明所提供的卷烟生产用供胶系统的技术方案是：卷烟生产用供胶系统，包括两套以上的供胶装置，每套供胶装置均包括：

储胶容器，用于储存胶液；

循环供胶管路，两端均与所述储胶容器连通；

动力泵，设置在循环供胶管路上，用于驱使储胶容器中的胶液正向流动并经过循环供胶管路重新流回储胶容器中；

多个供胶支路，连接在所述循环供胶管路上，以向相应用胶点输送胶液，各供胶支路沿正向流动方向位于所述动力泵的下游，各供胶支路上分别对应设置支路控制阀，用于控制相应供胶支路通断。

有益效果是：本发明所提供的卷烟生产用供胶系统中，设置两套以上的供胶装置，每套供胶装置中，利用循环供胶管路通过供胶支路向相应用胶点供应胶液，胶液一直处于循环状态，即便是所有用胶设备均处于停机状态，管道内的胶液一直处于循环状态，不会出现胶液干结和损坏，不需要立即回收白胶并清洗管路，有效避免了不必要的浪费。配置两套以上的供胶装置，可根据实际需要同时提供两种不同的胶液或者提供给更多的用胶设备，满足更多的生产需求。

作为进一步地改进，各供胶支路上分别连接支路用胶储存器，所述支路控制阀根据支路用胶储存器中的胶液液位和/或压力信息自动动作，与控制相应供胶支路自动通断。

有益效果是：支路控制阀根据支路用胶储存器中的胶液液位和/或压力信息自动动作，实现自动供胶。

作为进一步地改进，在所述支路控制阀根据支路用胶储存器中的胶液液位信息自动动作时，所述支路用胶储存器中设置液位传感器，以检测支路用胶储存器中的胶液位置。

有益效果是：设置液位传感器，便于检测胶液位置信息。

作为进一步地改进，所述循环供胶管路上设有总控制阀，总控制阀在胶液正向流动方向上位于所述动力泵上游，循环供胶管路上连接有供气管路和供水管路，供气管路和供水管路与循环供胶管路的连接处位于所述总控制阀和动力泵之间；所述循环供胶管路上还连接有胶液回收管路和排污管路，胶液回收管路和排污管路与所述循环供胶管路的连接处在胶液正向流动方向上位于所述供胶支路的下游，在回收胶液时，胶液回收管路与循环供胶管路连通，用于将循环供胶管路中的胶液引导至胶液回收容器中，在清洗管路时，排污管路与循环供胶管路连通，以实现排污清洗。

有益效果是：对应配置供气管路和供水管路，并配置排污管路和胶液回收管路，方便更换胶液，也方便及时对循环供胶管路进行清理。

作为进一步地改进，所述循环供胶管路上设有流体换向阀，所述胶液回收管路和排污管路均通过所述流体换向阀与所述循环供胶管路连接；

当流体换向阀处于循环供胶工位时，循环供胶管路正常导通以引导胶液返回所述储胶容器，胶液回收管路和排污管路与循环供胶管路断开；

当流体换向阀处于胶液回收工位时，排污管路与循环供胶管路断开，循环供胶管路切断并使胶液回收管路与循环供胶管路导通，使得从上游输送来的胶液流入胶液回收管路而不再流回储胶容器；

当流体换向阀处于清洗排污工位时，胶液回收管路与循环供胶管路断开，循环供胶管路切断并使排污管路与循环供胶管路导通，使得从上游输送来的污水流入排污管路而不会流入储胶池。

有益效果是：利用流体换向阀和总控制阀的配合，方便切换实现正常供胶、胶液回收及清洗排污等不同方式。

作为进一步地改进，所述流体换向阀为四通阀。

有益效果是：结构简单，使用方便。

作为进一步地改进，各供胶支路上分别连接有支路排污管道，各支路排污管道上分别设有支路排污控制阀。

有益效果是：在供胶支路上设置支路排污管道，方便对供胶支路进行清洗。

作为进一步地改进，所述胶液回收管路连通有所述的胶液回收容器。

作为进一步地改进，所述供气管路和供水管路上分别设有管路控制阀，以控制相应管路通断。

附图说明

图1为本发明所提供的卷烟生产用供胶装置的结构示意图。

附图标记说明：

图1中：1-储胶容器，2-总控制阀，3-供气管路控制阀，4-供气管路，5-供水管路控制阀，6-供水管路，7-动力泵，8-循环供胶管路，9-支路用胶储存器，10-支路控制阀，11-供胶支路，12-支路排污控制阀，13-支路排污管道，14-液位传感器，15-四通阀，16-排污管路，17-污水池，18-胶液回收管路，19-胶液回收容器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的卷烟生产用供胶装置的具体实施例1：

如图1所示，该实施例中的卷烟生产用供胶装置采用循环供胶管路8实现胶液循环，即从储胶容器1中出来的胶液经循环供胶管路8重新流回储胶容器1中，胶液在循环供胶管路8中不断循环，当需要向个别用胶点供胶时，打开相应的供胶支路11，而当所有用胶点均处于维修或停机时，关闭素有供胶支路11即可，胶液继续在循环供胶管路8中流动，避免停滞带来的干结堵塞问题。

具体来讲，本实施例中的供胶装置主要包括储胶容器1、循环供胶管路8及动力泵7，循环供胶管路8的两端分别与储胶容器1连通，循环供胶管路8可采用不锈钢管道或无缝铜管等，动力泵7设置在循环供胶管路8上，用于驱使储胶容器1中的胶液正向流动并经过循环供胶管路8重新流回储胶容器1中，在具体使用时，动力泵7作为动力系统，具体可采用液压泵、气动泵或蠕动泵等。

在循环供胶管路8上连接有多个供胶支路11，以用于向各用胶点提供胶液，供胶支路11具体可采用耐压软管，此处的各供胶支路11沿正向流动方向位于动力泵7的下游，各供胶支路11上分别对应布置有支路控制阀10，用于控制相应供胶支路11通断。当动力泵7驱动胶液在循环供胶管路8内流动时，当用胶点需要用胶时，相应支路控制阀10开启，供应胶液。

一般来讲，各供胶支路11上分别连接有支路用胶储存器9，在支路用胶储存器9内设置液位传感器14，用于检测支路用胶储存器9的胶液液位，根据液位信息，控制相应供胶支路11自动通断。在本实施例中，根据预设信息，当液位传感器14检测到支路储存器内的液位低于最低液位时，控制支路控制阀10自打开，循环供胶管路8中的胶液经相应供胶支路11进入支路用胶储存器9内，而当液位达到预设的最高液位时，则控制支路控制阀10自动关闭，完成自动供胶操作。

在循环供胶管路8上设有总控制阀2，该总控制阀2在胶液正向流动方向上位于动力泵7上游，当总控制阀2打开时，动力泵7工作，可将胶液从储胶容器1中泵处。

当需要更换胶液时，可先回收循环供胶管路8中的胶液，再清洗循环供胶管路8，并利用气体吹干。实际上，在循环供胶管路8上连接有供气管路4和供水管路6，供气管路4和供水管路6与循环供胶管路8的连接处位于总控制阀2和动力泵7之间，供气管路4用于输入高压气体，供水管路6则用于输入清洗水，在供气管路4上设有供气管路控制阀3，在供水管路6上设有供水管路控制阀5，以控制相应管路通断。

并且，在循环供胶管路8上设有流体换向阀，流体换向阀位于各供胶支路11的下游，流体换向阀具体为四通阀15，四通阀15具有四个工作口，四通阀15的两个工作口串接在循环供胶管路8上，另外两个工作口的其中一个工作口连接胶液回收管路18，另外一个工作口连接排污管路16，从而将胶液回收管路18和排污管路16与循环供胶管路8连通。

流体换向阀的三个工位为循环供胶工位、胶液回收工位及清洗排污工位。在流体换向阀处于循环供胶工位时，循环供胶管路8正常导通以引导胶液返回储胶容器1，胶液回收管路18和排污管路16与循环供胶管路8断开。在体换向阀处于胶液回收工位时，排污管路16与循环供胶管路8断开，循环供胶管路8切断并使胶液回收管路18与循环供胶管路8导通，使得从上游输送来的胶液流入胶液回收管路18而不再流回储胶容器1，胶液回收管路18与循环供胶管路8连通时，可将循环供胶管路8中的胶液引导至胶液回收容器19中。当流体换向阀处于清洗排污工位时，胶液回收管路18与循环供胶管路8断开，循环供胶管路8切断并使排污管路16与循环供胶管路8导通，使得从上游输送来的污水流入排污管路16而不会流入储胶池，从而实现排污清洗。

相应的，在各供胶支路11上分别连接有支路排污管道13，各支路排污管道13上分别设有支路排污控制阀12，用于清洗相应供胶支路11。

本实施例所提供的供胶装置使用流程如下：

1、供胶过程

将白胶加入储胶容器1中，需要供胶时，打开总控制阀2，接通动力泵7电源，四通阀15处于循环供胶工位，白胶在动力泵7作用下，从储胶容器1中被抽出，沿正向经循环供胶管道流回储胶容器1，实现了白胶的循环输送。

当某个用胶点需要供胶时，相应支路用胶储存器9内的液位传感器14检测到白胶液位低于设定的最低液位时，支路控制阀10自动打开，实现自动供胶，循环供胶管路8中的白胶经相应供胶支路11进入支路用胶储存器9内，当该支路用胶储存器9内的白胶液位上升至设定的最高液位时，控制支路控制阀10关闭，自动供胶完成。在此过程中，循环供胶管路8中的胶液一致持续不断的循环输送，避免胶液堵塞、干结。

2、管路清洗

当需要更换另一种胶液或用胶设备长时间停机时，需要将白胶从循环供胶管路8中回收并清洗循环供胶管路8。

具体过程如下：关闭总控制阀2，将四通阀15调整至胶液回收工位，打开供气管路控制阀3，通过供气管路4向循环供胶管路8中输入压缩气体，通过压缩气体将循环供胶管路8内的白胶经胶液回收管路18吹入胶液回收容器19中，当胶液回收管路18内不再有白胶排出时，关闭供气管路控制阀3，停止吹气。

保持总控制阀2关闭，打开供水管路控制阀5，将四通阀15调整至清洗排污工位，用清水冲洗循环供胶管路8和供胶支路11，污水经排污管路16流向污水池17或直接排入污水通道以便集中回收处理。循环供胶管路8清洗时间根据管路长度确定，达到冲洗时间后，关闭供水管路控制阀5，打开供气管路控制阀3，对循环供胶管路8进行吹扫干燥，避免管内存水影响后续胶液质量。

本实施例所提供的供胶装置中，即便是所有用胶设备均处于停机状态，利用循环供胶管路，可使得胶液在循环供胶管路中不断循环移动，胶液不会出现胶液干结和损坏，避免堵塞管道。而且，通过设置供气管路和供水管路，方便回收循环供胶管路内的胶液，也方便对循环供胶管路进行清洗。在使用上述供胶装置供胶时，胶液输送率高，可同时满足多台设备的多个用胶点输送要求，实现了白胶的精准输送。

本发明所提供的卷烟生产用供胶装置的具体实施例2：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，供胶支路上的支路控制阀根据支路用胶储存器中的胶液液位信息自动动作，进而控制供胶支路自动通断，实现自动供胶。在本实施例中，支路控制阀则可根据支路用胶储存器的压力信息自动动作，具体可在支路用胶储存器底部设置压力传感器，以检测支路用胶储存器中胶液压力，在胶液压力上升至预设的最高压力值时，控制供胶支路上的支路控制阀关闭，停止供胶，在胶液压力下降至预设的最低压力值以下时，控制供胶支路上的支路控制阀打开，开始自动供胶。

当然，在其他实施例中，也可在支路用胶储存器内既设置液位传感器，也设置压力传感器，同时检测液位信息和压力信息，根据两类信息能够更为精准的控制支路控制阀动作。

本发明所提供的卷烟生产用供胶装置的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，利用四通阀作为流体换向阀控制实现循环供胶、胶液回收及排污清洗。在本实施例中，则由三个截止阀配合实现流体换向阀的功能，三个截止阀为供胶截止阀、回收截止阀和排污截止阀，其中，排污截止阀设置在排污管路上，回收截止阀设置在胶液回收管路上，供胶截止阀则设置在循环供胶管路上，并且，应当位于排污管路和胶液回收管路与循环供胶管路连接处的下游。

当供胶截止阀打开，回收截止阀和排污截止阀均关闭时，保证正常的循环供胶。

当回收截止阀打开，供胶截止阀和排污截止阀均关闭时，回收循环供胶管路内的胶液。

当排污截止阀打开，供胶截止阀和回收截止阀均关闭时，实现管路排污清洗。

本发明还提供卷烟生产用供胶系统的实施例，该实施例中的供胶系统包括三套供胶装置，每套供胶装置的结构均如图1所示，供胶装置的结构在上述卷烟生产用供胶装置实施例1中已说明，在此不再赘述。

当然，在其他实施例中，供胶装置也可选用两套或四套以上，可以根据厂内实际需要布置。供胶装置也可选用上述供胶装置实施例2或3中的供胶装置的结构，在此也不再赘述。

使用两套以上的供胶装置时，可以同时供应多种不同品类的胶液，满足实际生产需求即可。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.卷烟生产用供胶装置，包括：

储胶容器（1），用于储存胶液；

循环供胶管路（8），两端均与所述储胶容器（1）连通；

动力泵（7），设置在循环供胶管路（8）上，用于驱使储胶容器（1）中的胶液正向流动并经过循环供胶管路（8）重新流回储胶容器（1）中；

多个供胶支路（11），连接在所述循环供胶管路（8）上，以向相应用胶点输送胶液，各供胶支路（11）沿正向流动方向位于所述动力泵（7）的下游，各供胶支路（11）上分别对应设置支路控制阀（10），用于控制相应供胶支路（11）通断。

2.根据权利要求1所述的卷烟生产用供胶装置，其特征在于，各供胶支路（11）上分别连接支路用胶储存器（9），所述支路控制阀（10）根据支路用胶储存器（9）中的胶液液位和/或压力信息自动动作，与控制相应供胶支路（11）自动通断。

3.根据权利要求2所述的卷烟生产用供胶装置，其特征在于，在所述支路控制阀（10）根据支路用胶储存器（9）中的胶液液位信息自动动作时，所述支路用胶储存器（9）中设置液位传感器，以检测支路用胶储存器（9）中的胶液位置。

4.根据权利要求1或2或3所述的卷烟生产用供胶装置，其特征在于，所述循环供胶管路（8）上设有总控制阀（2），总控制阀（2）在胶液正向流动方向上位于所述动力泵（7）上游，循环供胶管路（8）上连接有供气管路（4）和供水管路（6），供气管路（4）和供水管路（6）与循环供胶管路（8）的连接处位于所述总控制阀（2）和动力泵（7）之间；所述循环供胶管路（8）上还连接有胶液回收管路（18）和排污管路（16），胶液回收管路（18）和排污管路（16）与所述循环供胶管路（8）的连接处在胶液正向流动方向上位于所述供胶支路（11）的下游，在回收胶液时，胶液回收管路（18）与循环供胶管路（8）连通，用于将循环供胶管路（8）中的胶液引导至胶液回收容器（19）中，在清洗管路时，排污管路（16）与循环供胶管路（8）连通，以实现排污清洗。

5.根据权利要求4所述的卷烟生产用供胶装置，其特征在于，所述循环供胶管路（8）上设有流体换向阀，所述胶液回收管路（18）和排污管路（16）均通过所述流体换向阀与所述循环供胶管路（8）连接；

当流体换向阀处于循环供胶工位时，循环供胶管路（8）正常导通以引导胶液返回所述储胶容器（1），胶液回收管路（18）和排污管路（16）与循环供胶管路（8）断开；

当流体换向阀处于胶液回收工位时，排污管路（16）与循环供胶管路（8）断开，循环供胶管路（8）切断并使胶液回收管路（18）与循环供胶管路（8）导通，使得从上游输送来的胶液流入胶液回收管路（18）而不再流回储胶容器（1）；

当流体换向阀处于清洗排污工位时，胶液回收管路（18）与循环供胶管路（8）断开，循环供胶管路（8）切断并使排污管路（16）与循环供胶管路（8）导通，使得从上游输送来的污水流入排污管路（16）而不会流入储胶池。

6.根据权利要求5所述的卷烟生产用供胶装置，其特征在于，所述流体换向阀为四通阀（15）。

7.根据权利要求4所述的卷烟生产用供胶装置，其特征在于，各供胶支路（11）上分别连接有支路排污管道（13），各支路排污管道（13）上分别设有支路排污控制阀（12）。

8.根据权利要求4所述的卷烟生产用供胶装置，其特征在于，所述胶液回收管路（18）连通有所述的胶液回收容器（19）。

9.根据权利要求4所述的卷烟生产用供胶装置，其特征在于，所述供气管路（4）和供水管路（6）上分别设有管路控制阀，以控制相应管路通断。

10.卷烟生产用供胶系统，其特征在于，包括两套以上的供胶装置，每套供胶装置均采用权利要求1至9中任一项所述的卷烟生产用供胶装置。

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