CN111706570A - 一种高效双泵液压智慧泵站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压设备相关技术领域，且公开了一种高效双泵液压智慧泵站，包括机架，所述机架的两侧分别固定安装有安装块，且机架的表面一侧固定安装有一级驱动电机，所述一级驱动电机的输出轴固定安装有一级油泵，且一级油泵固定安装在机架上，所述一级油泵的顶端固定安装有压力表，且一级油泵的输出端固定安装有单向阀门。本发明通过在机架上设有控制箱、一级驱动电机和二级驱动电机，从而在泵站开始工作时，通过压力表检测的压力值可促使控制箱调节一级驱动电机与二级驱动电机的转速，从而使得输出的液压力值与所需压力值相等，进而不仅降低驱动装置的损耗，同时还增加液压系统控制的稳定性，最终达到使得输出压力可调的目的。

Description

一种高效双泵液压智慧泵站

技术领域

本发明涉及液压设备相关技术领域，具体为一种高效双泵液压智慧泵站。

背景技术

液压动力泵站是一种为液压系统提供液压动力的泵站，它采用符合液压要求的液压油作为媒介，由动力元件经油泵送出符合要求流量与压力的媒质供压系统使用，其中，双泵液压泵站较为常用。

现有的双泵液压站在使用的过程中，通常通过两个泵提供液压动力，从而在实际的使用过程中，两个液压泵所输出的液压动力同等，从而使得输出液压管道中的压力始终处于最高阈值，从而无法控制输出管道中的实际输出压力。

同时，在双泵液压站使用的过程中，当所需压力只需一个液泵提供时，多数通过人工进行手动关闭一个输出泵，从而使得另一个输出泵持续的工作，不仅造成另一个泵的工作量增加，同时，还闲置一个输出泵，当使用时间较长时，不仅对持续工作的泵造成损伤，并且，闲置的输出泵也会大大的降低其工作的能力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效双泵液压智慧泵站，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高效双泵液压智慧泵站，包括机架，所述机架的两侧分别固定安装有安装块，且机架的表面一侧固定安装有一级驱动电机，所述一级驱动电机的输出轴固定安装有一级油泵，且一级油泵固定安装在机架上，所述一级油泵的顶端固定安装有压力表，且一级油泵的输出端固定安装有单向阀门，所述单向阀门的一端固定安装有输出管，所述一级油泵的输入端固定安装有导油管，且导油管的一端固定安装有输入管，所述机架的表面一侧固定安装有位于一级驱动电机一侧的二级驱动电机，且二级驱动电机的转动轴固定安装有二级油泵，所述二级油泵的输入端与导油管固定安装，且二级油泵的输出端固定安装有单向阀门，所述单向阀门的一端与输出管固定安装，所述机架的表面一侧固定安装有位于一级驱动电机与二级驱动电机之间的控制箱。

优选的，所述压力表的数量为两个，且一个压力表安装在二级油泵的顶端。

优选的，所述控制箱中设有数据处理模块和编程模块。

优选的，所述输入管为空心圆柱管，且输入管的直径值为导油管直径值的二倍。

优选的，所述安装块的数量为四个，且四个安装块平均分为两组，两组所述安装块对称安装在机架的两侧。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在机架上设有控制箱、一级驱动电机和二级驱动电机，从而在泵站开始工作时，通过压力表检测的压力值可促使控制箱调节一级驱动电机与二级驱动电机的转速，从而使得输出的液压力值与所需压力值相等，进而不仅降低驱动装置的损耗，同时还增加液压系统控制的稳定性，最终达到使得输出压力可调的目的。

2、本发明通过机架上设有压力表与控制箱，从而在所需输出压力较小时，通过控制箱可使得其中一个电机进行工作，同时，通过控制箱可促使电机在工作一端时间之后，可自动停止并启动另一个电机继续进行工作，不仅达到了所需的输出液压压力值，同时，还避免了单个电机持续工作而造成的损伤，最终达到自主切换供油泵体的目的。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明结构液压系统调节示意图；

图3为本发明结构控制系统处理示意图。

图中：1、机架；2、安装块；3、一级驱动电机；4、一级油泵；5、压力表；6、单向阀门；7、输出管；8、导油管；9、输入管；10、二级驱动电机；11、二级油泵；12、控制箱；120、数据处理模块；121、编程模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效双泵液压智慧泵站，包括机架1，机架1的两侧分别固定安装有安装块2，且机架1的表面一侧固定安装有一级驱动电机3，一级驱动电机3的输出轴固定安装有一级油泵4，且一级油泵4固定安装在机架1上，一级油泵4的顶端固定安装有压力表5，且一级油泵4的输出端固定安装有单向阀门6，单向阀门6的一端固定安装有输出管7，一级油泵4的输入端固定安装有导油管8，且导油管8的一端固定安装有输入管9，机架1的表面一侧固定安装有位于一级驱动电机3一侧的二级驱动电机10，且二级驱动电机10的转动轴固定安装有二级油泵11，二级油泵11的输入端与导油管8固定安装，且二级油泵11的输出端固定安装有单向阀门6，单向阀门6的一端与输出管7固定安装，机架1的表面一侧固定安装有位于一级驱动电机3与二级驱动电机10之间的控制箱12，为了达到输出压力可调与自主切换供油泵体的目的，从而在机架1上分别设有一级驱动电机3与二级驱动电机10，并通过一级驱动电机3上固定安装有一级油泵4，二级驱动电机10的输出轴固定安装有二级油泵11，并通过二级油泵11与一级油泵4通过导油管8与输入管9连接，从而使得一级驱动电机3与二级驱动电机10同步转动时，通过输入管9将油箱中的液压油吸出，同时，一级油泵4与二级油泵11的输出端分别固定安装有单向阀门6，从而防止液压倒流对二级油泵11或一级油泵4造成损伤，同时，通过压力表5可实时的检测一级油泵4与二级油泵11中的输出压力，之后通过单向阀门6使得液压油输送至输出管7，并通过输出管7使得液压系统相连，并且，通过控制箱12可控制一级驱动电机3与二级驱动电机10的转动速率，进而当输出的压力需在一定的数值范围内时，可通过控制箱12自主分析压力表5中所示出的压力值，之后在调节一级驱动电机3或二级驱动电机10的转速，从而保证输出的压力恒定在一定的范围内，同时，通过控制箱12还可使得一级驱动电机3或二级驱动电机10单独工作，因而当所需压力值只通过一级驱动电机3或二级驱动电机10单个提供时，通过控制箱12可关闭一级驱动电机3或二级驱动电机10，从而降低驱动损耗，同时，通过控制箱12可使得一级驱动电机3不会持续的工作，当一段时间之后，通过控制箱12使得二级驱动电机10开始进行工作，进而保证当所需压力较小时，可使得一级驱动电机3与二级驱动电机10交替工作，不仅不影响驱动，同时还防止单个驱动体闲置时间过长而导致损坏的现象，进而大大增加设备的使用寿命。

其中，压力表5的数量为两个，且一个压力表5安装在二级油泵11的顶端，为了分别实时检测一级油泵4与二级油泵11中的压力变化，从而在一级油泵4与二级油泵11的顶端分别固定安装有压力表5，并通过压力表5可以清晰的了解一级油泵4与二级油泵11中压力变化，同时通过压力表5将压力值传送至控制箱12中，从而可通过系统的自主比较来控制一级驱动电机3与二级驱动电机10的工作，进而使得泵站的控制趋近于智慧化和自动化。

其中，控制箱12中设有数据处理模块120和编程模块121，为了准确控制一级驱动电机3与二级驱动电机10的输出，从在控制箱12中设有数据处理模块120和编程模块121，进而通过数据处理模块120可实时将压力表5中的数值进行处理与对比，进而更加的准确的为后续提供指令，同时通过编程模块121可自主进行设置编程，从而可通过编程模块121的输入值来改变输出管7中的液压力，同时，通过编程模块121可设置时间间隔，进而当一定阶段后，可自主的开合一级驱动电机3与二级驱动电机10，进而完成自主切换泵体工作的目的。

其中，输入管9为空心圆柱管，且输入管9的直径值为导油管8直径值的二倍，为了使得一级驱动电机3与二级驱动电机10同时工作时可提供最大输出量，通过输入管9的直径值为导油管8直径值的二倍，从而在一级驱动电机3与二级驱动电机10全输出时，输入管9可为一级油泵4与二级油泵11提供最大的流量，进而不影响工作的进行。

其中，安装块2的数量为四个，且四个安装块2平均分为两组，两组安装块2对称安装在机架1的两侧，为了使得机架1固定牢固，从而在安装块2的两侧分别安装有安装块2，并通过安装块2的表面开设有安装孔，从而可通过安装孔将安装块2进行固定，进而达到固定机架1的目的，同时，安装块2分别在机架1的两侧，且数量为四个，从而可大大的防止机架1在工作的过程中发生滑移与窜动的现象。

工作原理：使用时，首先通过安装块2将机架1固定至合适的位置，之后，通过将输入管9接至液压油箱，并同时将输出管7接至液压系统中，之后；

输出压力恒定：通过控制箱12中的编程模块121将所需压力输入，其次，通过一级驱动电机3与二级驱动电机10打开，之后一级驱动电机3通过转动使得一级油泵4开始转转动，同时二级驱动电机10开始转动使得二级油泵11开始转动，然后，二级油泵11通过单向阀门6使得液压油输送至输出管7中，之后在通过压力表5将压力值反馈至控制箱12中的数据处理模块120，之后通过数据处理模块120与设定值进行对比，最后通过调整二级驱动电机10或一级驱动电机3的转速，进而促使输出的液压力降低或增强，最终达到输出的液压力为所需的液压力；

单个泵体交替工作：通过压力表5将输出压力输出反馈至控制箱12中的数据处理模块120，并通过比较值，可使得一级驱动电机3开始工作，并同时控制二级驱动电机10停止转动，之后一级驱动电机3通过带动一级油泵4转动，从而促使一级油泵4将液压油通过单向阀门6传送至输出管7中，并且其输出管7中的液压油通过另一个单向阀门6时被隔断，当一级驱动电机3运行一端时间之后，通过控制箱12中的编程模块121促使二级驱动电机10开始工作，同时关闭一级驱动电机3，如此反复，直至工作结束。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效双泵液压智慧泵站，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别固定安装有安装块(2)，且机架(1)的表面一侧固定安装有一级驱动电机(3)，所述一级驱动电机(3)的输出轴固定安装有一级油泵(4)，且一级油泵(4)固定安装在机架(1)上，所述一级油泵(4)的顶端固定安装有压力表(5)，且一级油泵(4)的输出端固定安装有单向阀门(6)，所述单向阀门(6)的一端固定安装有输出管(7)，所述一级油泵(4)的输入端固定安装有导油管(8)，且导油管(8)的一端固定安装有输入管(9)，所述机架(1)的表面一侧固定安装有位于一级驱动电机(3)一侧的二级驱动电机(10)，且二级驱动电机(10)的转动轴固定安装有二级油泵(11)，所述二级油泵(11)的输入端与导油管(8)固定安装，且二级油泵(11)的输出端固定安装有单向阀门(6)，所述单向阀门(6)的一端与输出管(7)固定安装，所述机架(1)的表面一侧固定安装有位于一级驱动电机(3)与二级驱动电机(10)之间的控制箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效双泵液压智慧泵站，其特征在于：所述压力表(5)的数量为两个，且一个压力表(5)安装在二级油泵(11)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种高效双泵液压智慧泵站，其特征在于：所述控制箱(12)中设有数据处理模块(120)和编程模块(121)。

4.根据权利要求1所述的一种高效双泵液压智慧泵站，其特征在于：所述输入管(9)为空心圆柱管，且输入管(9)的直径值为导油管(8)直径值的二倍。

5.根据权利要求1所述的一种高效双泵液压智慧泵站，其特征在于：所述安装块(2)的数量为四个，且四个安装块(2)平均分为两组，两组所述安装块(2)对称安装在机架(1)的两侧。

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