CN214617084U - 一种高炉冲渣泵优化节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冲渣泵优化节能装置，包括进水管，进水管的出口接于双吸离心泵一侧，用于驱动双吸离心泵的低速电机布置在双吸离心泵一侧，且低速电机的轴线垂直于进水管的中心线，双吸离心泵另一侧接于出水管，出水管依次具有第一横向管段、竖向管段及第二横向管段；还包括节能控制系统，节能控制系统中，双吸离心泵的输出端安装有接于可编程控制器的压力传感器、流量传感器，低速电机连接有与可编程控制器相连的电机保护器，电机保护器连接于软启动器、变频调速器，变频调速器连接于脉冲启动器、可编程控制器，可编程控制器连接有触摸屏显示器。本实用新型使得高炉冲渣水系统的能耗降低，且流量足，供水可靠。

Description

一种高炉冲渣泵优化节能装置

技术领域

本实用新型涉及节能装置，尤其是涉及一种高炉冲渣泵优化节能装置。

背景技术

高炉冲渣泵适用于炼铁厂高炉冲渣水系统，由于输送工作介质温度高，导致水泵抗气蚀性能差，引起泵流量、效率下降，能量损失大；泵机震动，甚至泵体损坏，影响供水的可靠性，进而给安全生产留下隐患。

目前炼铁厂高炉冲渣水系统由于输送介质中含有高炉炉渣，且回水温度高，冷却塔能起到的降温作用有限，因此水系统中往往不设降温环节，于是运行过程中常伴随着以下主要问题：

一是设备效率不高。目前高炉冲渣水系统大多采用渣浆泵，机械效率偏低，实际运行效率只有30～50％。

二是高炉冲渣系统大多为吸上式，并且由于输送介质温度过高造成泵进口处真空区压强太低，以至于低于介质的饱和蒸汽压力，则被吸上的介质在真空区发生汽化产生大量气泡，从而形成气蚀。介质连续性遭到破坏，使泵流量下降。

三是气蚀现象同时会带来泵机震动，导致泵件时常损坏，使系统经常处于无备用状态运行，供水可靠性差，给生产和管理造成影响，进而给安全生产留下隐患。

四是系统在不冲渣时，若临时停机，则重启时间响应过长，且频繁启停会增加水泵机故障率；若水泵依然正常运行，则能源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种高炉冲渣泵优化节能装置，降低高炉冲渣水系统的能耗，且流量足，供水可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高炉冲渣泵优化节能装置，包括进水管，其特征在于，所述进水管的出口接于双吸离心泵一侧，用于驱动双吸离心泵的低速电机布置在双吸离心泵一侧，且低速电机的轴线垂直于进水管的中心线，所述双吸离心泵另一侧接于出水管，所述出水管依次具有第一横向管段、竖向管段及第二横向管段；

还包括节能控制系统，所述节能控制系统中，双吸离心泵的输出端安装有接于可编程控制器的压力传感器、流量传感器，低速电机连接有与可编程控制器相连的电机保护器，所述电机保护器连接于软启动器、变频调速器，所述变频调速器连接于脉冲启动器、可编程控制器，所述可编程控制器连接有触摸屏显示器。

进一步：所述第二横向管段上依次设置止回阀及出水阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：(1)采用双吸离心泵可以提高高炉冲渣循环水系统机泵设备效率。(2)通过低转速电机驱动高效双吸离心泵机可降低泵机必需气蚀余量，提高泵机抗气蚀能力，在不增加泵组和配电容量的前提下，有效解决系统出水量低、冲渣效果不理想和设备维护率高的问题。(3)节能控制系统具有施工方便，操作简单，维护量小，运行效率高，节能效果显著等特点。不但可解决系统目前存在的问题，还降低了使用成本，达到节能的目的。(4)高效双吸离心泵机通过变频调节，在冲渣时，工频运行，满足系统冲渣使用水量要求；在不冲渣时，降低频率运行，无需频繁启停水泵，即可节省能耗。

附图说明

图1为一种高炉冲渣泵优化节能装置主视图。

图2为图1中双吸离心泵处A向视图。

具体实施方式

参见图1和图2，一种高炉冲渣泵优化节能装置(高炉冲渣泵节能装置)，包括进水管1，所述进水管的出口接于双吸离心泵2一侧(左侧)，用于驱动双吸离心泵的低速电机3布置在双吸离心泵2一侧(后侧)，且低速电机3的轴线垂直于进水管1的中心线(低速电机的轴线是垂直于竖向平面的)，所述双吸离心泵2另一侧(右侧)接于出水管，所述出水管依次(从左向右)具有第一横向管段41、竖向管段42及第二横向管段43。出水管和双吸离心泵之间具有扩口段(即第一横向管段和双吸离心泵之间的部分)。

还包括节能控制系统，所述节能控制系统中，双吸离心泵(水泵)的输出端安装有接于可编程控制器的压力传感器、流量传感器，低速电机(驱动水泵的电机)连接有与可编程控制器相连的电机保护器，所述电机保护器连接于软启动器、变频调速器，所述变频调速器连接于脉冲启动器、可编程控制器，所述可编程控制器连接有触摸屏显示器。变频调速器接于电源。节能控制系统可参考现有技术(包括但不仅限于我司专利：名称为“水泵高效节能控制系统”，专利号为ZL2017209523812)。

实施例中，所述第二横向管段43上依次设置止回阀431及出水阀门432(装置工作时出水阀门处于全开状态)。

本装置可采用在线改造方式，不影响客户正常生产。本实施例涉及的一种高炉冲渣泵优化节能装置改造分两部分完成，一部分是双吸离心泵(高效双吸离心泵)及辅助管路；另一部分是高效低转速电机配变频控制系统(节能控制系统，详见我司专利：名称为“水泵高效节能控制系统”，专利号为ZL2017209523812)。高效双吸离心泵是为用户提供必要用水量，必须满足用户系统的要求且高效节能，是一种高炉冲渣泵优化节能装置的主体；低转速电机(高效低转速电机)及变频控制系统是动力源装置，水泵在低转速电机的驱动下低转速运行，降低水泵机必需汽蚀余量、提高抗气蚀性能，达到流量稳定输出的目的。通过变频控制，灵活调整运行工况，避免不必要的能源浪费。

本实用新型效果如下：(1)采用双吸离心泵可以提高高炉冲渣循环水系统机泵设备效率。(2)通过低转速电机驱动高效双吸离心泵机可降低泵机必需气蚀余量，提高泵机抗气蚀能力，在不增加泵组和配电容量的前提下，有效解决系统出水量低、冲渣效果不理想和设备维护率高的问题。(3)节能控制系统具有施工方便，操作简单，维护量小，运行效率高，节能效果显著等特点。不但可解决系统目前存在的问题，还降低了使用成本，达到节能的目的。(4)高效双吸离心泵机通过变频调节，在冲渣时，工频运行，满足系统冲渣使用水量要求；在不冲渣时，降低频率运行，无需频繁启停水泵，即可节省能耗。

实施例2

基本方案同实施例1，区别在于，为了方便安装使用，进水管1处设有若干(两个)用于支撑进水管的第一支撑，出水管(第一横向管段41处)处设置用于支撑出水管的第二支撑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种高炉冲渣泵优化节能装置，包括进水管(1)，其特征在于，所述进水管的出口接于双吸离心泵(2)一侧，用于驱动双吸离心泵的低速电机(3)布置在双吸离心泵(2)一侧，且低速电机(3)的轴线垂直于进水管(1)的中心线，所述双吸离心泵(2)另一侧接于出水管，所述出水管依次具有第一横向管段(41)、竖向管段(42)及第二横向管段(43)；

还包括节能控制系统，所述节能控制系统中，双吸离心泵的输出端安装有接于可编程控制器的压力传感器、流量传感器，低速电机连接有与可编程控制器相连的电机保护器，所述电机保护器连接于软启动器、变频调速器，所述变频调速器连接于脉冲启动器、可编程控制器，所述可编程控制器连接有触摸屏显示器。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣泵优化节能装置，其特征在于：所述第二横向管段(43)上依次设置止回阀(431)及出水阀门(432)。

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