CN217682417U - 一种吸上式水泵引水改进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸上式水泵引水改进装置，其特征在于，包括真空引水罐，所述真空引水罐的入水口接于L型吸水管，所述吸水管的入口呈喇叭状，所述真空引水罐的出水口接于进水管，所述进水管接于由电机驱动的双吸泵一端，所述双吸泵的另一端接于出水管，其中，所述出水管处设置止回阀及出水阀门。该装置的改进应用，具有施工方便，操作简单，维护量小，运行效率高，同时节能效果显著等特点，不但解决了系统目前存在的问题，还降低了使用成本，达到节能的效果。

Description

一种吸上式水泵引水改进装置

技术领域

本实用新型涉及引水装置，尤其是涉及一种吸上式水泵引水改进装置。

背景技术

水泵被广泛应用于工矿企业当中，很多时候由于各种复杂因素影响，导致水泵进水液位低于水泵进口，因此水泵在启动前就需要提前向泵腔内部灌水，这样就没办法做到即开即停，为了解决这一困境，用户往往在吸水管底部安装底阀，起到止回作用使停泵状态下，泵腔内依然充满介质，以求能够随时启动水泵。但与此同时，带来的弊端也十分明显。

目前很多钢铁厂、污水厂都还在吸上式水系统中大量使用底阀100(参见图1)，以满足水泵起停的灵活性，但殊不知系统运行中存在着诸多问题，都与此相关。

其一、水泵出水量远低于设计值。究其原因，底阀的设置增加了水泵进口不必要的水头损失，使水泵本身性能向着高扬程、低流量的方向偏移，导致实际出水量远低于设计值。

其二、无效的水头损失会使运行成本增加。系统在运行过程中常见到原本设计为2用1备的系统，因单泵出水量不足，不得不采用3用0备的方式运行，从而增加了耗电量，使用经济性大打折扣。同时因为系统没有备用泵，对生产安全也埋下隐患。

其三、降低水泵的抗气蚀性能。底阀会造成水泵的进水口，负压加剧，使泵的抗气蚀性能大幅下降，水泵叶轮受气蚀影响，使用寿命降低，对系统运行的稳定性产生影响，进而影响生产安全。

其四、维护难度大。由于底阀安装于接近池底的位置，一旦发生故障需下降水池液位才能进行维修，维护难度大、操作时间长、同时液位降低后，也会对其他运行中的水泵造成影响，严重时系统需降负荷运行，影响生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种吸上式水泵引水改进装置，目的在于降低能耗，使得流量充足，维护方便，供水可靠性较高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种吸上式水泵引水改进装置，其特征在于，包括真空引水罐，所述真空引水罐的入水口接于L型吸水管，所述吸水管的入口呈喇叭状，所述真空引水罐的出水口接于进水管，所述进水管接于由电机驱动的双吸泵一端，所述双吸泵的另一端接于出水管，其中，所述出水管处设置止回阀及出水阀门。

进一步：所述进水管具有沿着水流方向布置的第一管段、收缩段及第三管段，其中，第一管段的内径大于第三管段的内径。

进一步：所述出水管具有沿着水流方向布置的扩口段以及曲线管段。

进一步：所述进水管上设置进水管支撑部，所述出水管上设置出水管支撑部。

进一步：由电机及双吸泵构成的驱动组件布置在安装座上，所述安装座安装在安装台上，所述安装台上锚固若干个螺杆，所述螺杆底部设有稳定基部，所述安装座通过螺母配合螺杆安装。

进一步：真空引水罐的顶部处具有排气阀，排气阀安装在排气管上，排气管顶部设置上下布置的第一网板和第二网板，第二网板固定设置，第二网板上设置压簧，第一网板和压簧顶部连接，其中，第一网板顶部设置顶杆，顶杆延伸至排气管外。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该装置的改进应用，具有施工方便，操作简单，维护量小，运行效率高，同时节能效果显著等特点，不但解决了系统目前存在的问题，还降低了使用成本，达到节能的效果。

附图说明

图1为背景技术中吸上式水系统示意图。

图2为改进后的一种吸上式水泵引水改进装置示意图。

图3为图2中双吸泵处A向视图。

图4为排气管局部放大结构图。

具体实施方式

实施例1

参见图2到图3，一种吸上式水泵引水改进装置，包括真空引水罐2，所述真空引水罐2的入水口接于L型吸水管1，所述吸水管1的入口呈喇叭状，所述真空引水罐2的出水口接于进水管3，所述进水管3接于由电机8驱动的双吸泵4一端，所述双吸泵4的另一端接于出水管5，其中，所述出水管5处设置止回阀6及出水阀门7。

实施例中，所述进水管3具有沿着水流方向布置的第一管段31、收缩段32(内径逐渐缩小)及第三管段33，其中，第一管段的内径大于第三管段的内径。实施例中，所述出水管5具有沿着水流方向布置的扩口段51(内径逐渐扩大)以及曲线管段52。上述设计利于引水装置的引水。

实施例中，所述进水管3上设置进水管支撑部30，所述出水管5上设置出水管支撑部50。上述设计提高安装后的稳定性。

使用时，双吸泵工作，使得真空引水罐内的水从进水管送至出水管，该过程中真空引水罐内水位降低形成真空，吸水管从吸水管入口处吸水进入罐内。

本实用新型涉及的一种吸上式水泵引水改进装置改造分两部分完成，一部分是真空引水罐及辅助管路；一部分高效双吸水泵机及辅助管路。高效双吸水泵机是为用户提供必要用水量，必须满足用户系统的要求且高效节能，是一种吸上式水泵引水改进装置的主体之一；真空引水罐是为高效双吸水泵机提供启动必要条件之一的引水装置，为提高水泵抗气蚀性能，达到流量稳定输出的目的。

改造后，拆除底阀，吸水口采用喇叭口，吸水管与进水管之间安装真空引水罐，用高效双吸泵机代替原普通泵机。该装置由高效双吸水泵和真空引水罐组成，有益效果如下：1、用真空引水罐代替底阀，依然可以实现水泵即起即停，使用效果完全不受影响。2、取消底阀后，无效水头损失降低，避免无效能耗的浪费，大大提高了系统的运行效率。3、真空引水罐安装于地面，便于维修维护。维修时切换至备用泵机运行，对其他并联泵的运行没有任何影响，系统可长期稳定运行。4、移除底阀后，泵进口负压减小，变相的提高了泵的抗气蚀性能，降低维修频率和维护成本。5、根据移除底阀后系统的实际运行工况设置高效双吸泵，降低为克服底阀无效阻力而多余的部分扬程，从而实现节能的目的。该装置的改进应用，具有施工方便，操作简单，维护量小，运行效率高，同时节能效果显著等特点，不但解决了系统目前存在的问题，还降低了使用成本，达到节能的效果。

实施例2

基本方案同实施例1，区别在于，实施例中，由电机及双吸泵构成的驱动组件布置在安装座61上(安装座上有安装座螺栓，通过安装座螺栓配合安装螺母进行安装固定)，所述安装座61安装在安装台62上，所述安装台62上锚固若干个螺杆62a，所述螺杆62a底部设有稳定基部62b，所述安装座61通过螺母配合螺杆62a安装。上述设计安装方便，稳定性好，利于维护。需要说明的是，驱动组件除了上述列举的安装方式外，还可以参考现有技术中的其他安装固定形式。

实施例3

基本方案同实施例1或实施例2，区别在于，参见图4，真空引水罐的顶部处具有排气阀(真空引水罐顶部一般设置补水口【补水管】以及排气管，排气管上设置排气阀，该部分技术可以参考现有技术)，排气阀安装在排气管101上，排气管101顶部设置上下布置的第一网板104和第二网板102，第二网板102固定设置，第二网板102上设置压簧103，第一网板104和压簧103顶部连接，其中，第一网板104顶部设置顶杆105，顶杆105延伸至排气管101外。

第一网板和第二网板形成有效防护，避免(减轻)异物进入管内部的情况。当第一网板处具有异物时，向上拉动顶杆使得第一网板置于管外即可取出异物。特殊情况下作业时，地面人员借助工具(例如在长杆顶部设置端板，端板和长杆垂直，端板可实现按压)按压顶杆后迅速松开，在弹簧作用下第一网板可弹出管外将异物弹出，一定程度上可减轻维护难度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种吸上式水泵引水改进装置，其特征在于，包括真空引水罐(2)，所述真空引水罐(2)的入水口接于L型吸水管(1)，所述吸水管(1)的入口呈喇叭状，所述真空引水罐(2)的出水口接于进水管(3)，所述进水管(3)接于由电机(8)驱动的双吸泵(4)一端，所述双吸泵(4)的另一端接于出水管(5)，其中，所述出水管(5)处设置止回阀(6)及出水阀门(7)。

2.根据权利要求1所述的一种吸上式水泵引水改进装置，其特征在于：所述进水管(3)具有沿着水流方向布置的第一管段(31)、收缩段(32)及第三管段(33)，其中，第一管段的内径大于第三管段的内径。

3.根据权利要求1所述的一种吸上式水泵引水改进装置，其特征在于：所述出水管(5)具有沿着水流方向布置的扩口段(51)以及曲线管段(52)。

4.根据权利要求1所述的一种吸上式水泵引水改进装置，其特征在于：所述进水管(3)上设置进水管支撑部(30)，所述出水管(5)上设置出水管支撑部(50)。

5.根据权利要求1所述的一种吸上式水泵引水改进装置，其特征在于：由电机及双吸泵构成的驱动组件布置在安装座(61)上，所述安装座(61)安装在安装台(62)上，所述安装台(62)上锚固若干个螺杆(62a)，所述螺杆(62a)底部设有稳定基部(62b)，所述安装座(61)通过螺母配合螺杆(62a)安装。

6.根据权利要求1所述的一种吸上式水泵引水改进装置，其特征在于：真空引水罐的顶部处具有排气阀，排气阀安装在排气管(101)上，排气管(101)顶部设置上下布置的第一网板(104)和第二网板(102)，第二网板(102)固定设置，第二网板(102)上设置压簧(103)，第一网板(104)和压簧(103)顶部连接，其中，第一网板(104)顶部设置顶杆(105)，顶杆(105)延伸至排气管(101)外。

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