CN201810539U - 泵站智能控制节电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵站智能控制节电系统，其特征在于，包括：至少两台泵，每台泵连接一个变频器，每个变频器均连接至PLC；在不能通过降频实现节电的情况下，多投入一台泵进行工作；PLC用于控制变频器带动电动机，使每台泵工作在耗电最低工作范围。本实用新型使电动机处于较低转速，因此振动，噪声大大减小，延长使用寿命；每台电动机的负载大为减少，消除原开一台电动机处于满负载或超负载，造成电动机温升过高问题。

Description

泵站智能控制节电系统

技术领域

本实用新型涉及智能控制领域，尤其涉及泵站智能控制节电系统。

背景技术

对自来水厂的一次进水泵、二次出水泵或厂用清水泵、排污泵等按使用流量不同，目前多数采用控制开动台数来实现宏观的节电方式，但当开一台时，往往出现满负载或略超负载。因此每当夏天时，电动机温升过高，开两台又感到浪费，且流量又不足，这时往往采用一台大功率工频运行，一台小功率用变频调速运行方式来实现节电。又如中央空调系统的冷冻泵、冷却泵也类似，按所需冷量或热量不等，也是通过减少开动泵的台数来实现宏观的节电运行的。其他系统中也都存在上述的情况，在开一台泵的前提下，从宏观看似乎是节电了，但是通过实验发现这种方案并不是最节电的实现方案。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，提供了泵站智能控制节电系统，其目的在于，通过对电机的智能控制实现节电。

本实用新型提供了泵站智能控制节电系统，其特征在于，包括：至少两台泵，每台泵连接一个变频器，每个变频器均连接至PLC；在不能通过降频实现节电的情况下，多投入一台泵进行工作；

PLC用于控制变频器带动电动机，使每台泵工作在耗电最低工作范围。

耗电最低工作范围根据每台泵的性能曲线并利用超声波流量计和电度表得到。

本实用新型将原无法实现节能，变成可大幅度节能，具有显著的经济效益；因电动机处于较低转速，因此振动，噪声大大减小，延长使用寿命；每台电动机的负载大为减少，消除原开一台电动机处于满负载或超负载，造成电动机温升过高问题；水泵的磨损大大减少，延长维护时间，减少工作量；宾馆或水厂等较重要的单位，都具有备用泵，因此具备实现的物质条件；总之，采用泵站智能控制节电系统，通过选用变频器来实现大幅度节能，的确是个有效、简便、实用的实现方案。

附图说明

图1是本实用新型提供的泵站智能控制节电系统结构图。

具体实施方式

实现智能控制的必要条件如下：1)要有备用泵，而一般单位泵的备用量时1∶1设计的，所以设备没问题；2)因转速降幅度较大，往往流量能满足需要，而压力会造成不够，这时应以保证压力满足生产要求为前提，适当提高转速，即牺牲一定的节电率，保证压力的要求。

此种方案特别适用于原设计压力富余量较大的系统中，即泵的额定出口压力远大于实际使用压力的条件时，更易实现，且节电率亦更高些。

本实用新型采用泵站智能控制系统对泵实现大幅度节能。生产实际中，当存在下述情况时，往往不允许降频，例如：

1)管网系统的流量(压力)仅够正常使用，若降频后流量(压力)减小，影响正常的工况条件，也就是该系统的设计余量很小甚至没有。

2)电动机设计容量紧凑，处于无富余量因此正常工作时，处于满负荷或超负荷状态。泵的负载曲线基本不随时间有较大变动，甚至没有变化，处于连续长期接近满负载工作状态。

但在上述情况下，选用变频器来实现节能，只要改变一下常规的运行方式，采用泵站智能控制节电系统，仍可对电动机实现较大幅度的节电。例如，将原来单台泵改变为开动两台泵或投入一台备用工作泵，或者原两台泵改变为开动三台泵或投入一台备用工作泵，以此类推，主要是是增加一台或多台开动泵，同时根据每台泵的性能曲线，利用超声波流量计结合电度表(水的流量有了，每吨水的耗电量就可以计算出来)找出每台泵的每吨水耗电最低范围。通过对可编程逻辑控制器(PLC)的模拟量输出范围设定(例如：控制在：7V-8V)，再通过PLC的模拟量的输出控制变频器频率，变频器带动电动机，而水泵又是通过电动机来带动的，从而将每台泵运行控制在耗电最低工作范围。在保证流量不变的前提下使本来无法节能的状况，转变为能做到较大幅度地节能。

本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本实用新型的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本实用新型的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。

Claims (1)

1.泵站智能控制节电系统，其特征在于，包括：至少两台泵，每台泵连接一个变频器，每个变频器均连接至PLC；

PLC用于控制变频器带动电动机。 

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