CN202179111U - 一种集中供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集中供胶装置，包括供胶系统和回收清洗系统，供胶系统包括供胶装置组件，供胶装置组件的输出端连通有供胶主管路，所述的供胶主管路上连通有至少一个供胶支管路，回收清洗系统包括用于提供回收、清洗用介质的介质发生装置，介质发生装置的输出端连通有与所述供胶装置组件连通并对其内的白胶进行回收、清洗的第一回收清洗路，介质发生装置的输出端还连通有用于对所述的供胶主管路和供胶支管路内的白胶进行回收、清洗的第二回收清洗路，第二回收清洗路上连通有与所述的供胶支管路一一对应连通并对其内的白胶进行回收、清洗的回收清洗支路。本实用新型提供了一种回收清洗管路较为简单的集中供胶装置。

Description

一种集中供胶装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种用于卷烟厂卷接包生产线及滤棒成型生产线白乳胶供应的集中供胶装置。

背景技术

卷烟厂卷接包及滤棒成型生产线在生产工程中，均需要大量白乳胶（简称白胶）。白乳胶粘度大（介质粘度一般在750~6500mPa·S）,具有弱酸性（PH值为3~5），在空气环境中容易干结。

根据中国专利CN 2741381Y公开的一种“中央供胶装置”，所述的供胶装置包括用于将白乳胶输送到各个出胶点的供胶管路、用于为白胶输送提供应急动力及回收白胶提供动力的压缩空气管路和用于对供胶管路进行清洗的清洗管路。所述的供胶管路包括供胶主管路和供胶支管路。所述的压缩空气管路包括低压压缩空气管路和其上连接的储气罐、增压器和减压阀等中压压缩空气发生装置。所述的供胶管路的一端连接于储胶池的出口处，所述储胶池的出胶管路连接气动柱塞泵的输入端，所述的气动柱塞泵和所述储胶池构成了供胶装置组件，所述供胶主管路上还连通有用于将所述供胶装置组件、供胶主管路和供胶支管路内经回收或清洗后的物质导出的回收支路。气动柱塞泵的气源管路通过节流阀、减压阀和电磁阀与低压压缩空气管路相接，气动柱塞泵的输出通过两只三通分别与稳压罐、白胶输送主管路及排污三通球阀相接，排污三通球阀的第三端接排胶两桶阀。稳压罐的上部连接白胶输出压力传感器，又通过逆止阀、节流阀、气动角阀分别与清洗管路、中压压缩空气管路及低压压缩空气管路相接。

现有供胶装置存在的缺点在于：清洗管路完成对供胶管路的清洗，压缩空气管路和供胶管路完成对余胶的回收，清洗管路和压缩空气管路相对独立设置的，相对独立设置的清洗管路和压缩空气管路不仅使整个管路更加复杂，而且也增加了生产成本；由于供胶管路的距离长短差别很大，造成管道末端的压力和初始段的压力降很大，为了保证最末端的管道有必要的供胶压力，必须提高系统的总供胶压力，造成整个供胶系统的工况受力不好，承压元器件寿命短，易渗漏；在进行白胶回收时，由于白胶粘度大，采用中压压缩空气压送时，难以将管路中的白胶回收干净，当压缩空气形成通路后，管路中的白胶几乎不再流动，要想能把白胶彻底回收，白胶需要分数次完成，操作繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回收清洗管路较为简单的集中供胶装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种集中供胶装置，包括供胶系统和回收清洗系统，所述的供胶系统包括供胶装置组件，所述供胶装置组件的输出端连通有供胶主管路，所述供胶主管路上连通有至少一个供胶支管路，所述每个供胶支管路的末端均设有出胶口，所述供胶主管路上还连通有用于将所述供胶装置组件、供胶主管路和供胶支管路内经回收或清洗后的物质导出的回收支路，所述的回收清洗系统包括用于提供回收、清洗用介质的介质发生装置，所述介质发生装置的输出端连通有与所述供胶装置组件连通并对其内的白胶进行回收、清洗的第一回收清洗路，所述介质发生装置的输出端还连通有用于对所述的供胶主管路和供胶支管路内的白胶进行回收、清洗的第二回收清洗路，所述的第二回收清洗路上连通有与所述的供胶支管路一一对应连通并对其内的白胶进行回收、清洗的回收清洗支路。 

所述的供胶装置组件与所述供胶主管路的连通位置处设有三通阀，所述的回收支路连通于所述的三通阀上，所述的回收支路上连通有用于所述供胶装置组件、供胶主管路和供胶支管路内的回收余胶进行储存的储胶罐，所述的回收支路上还设有用于所述供胶装置组件、供胶主管路和供胶支管路内经清洗后的物质进行排放的排污口。

所述的供胶装置组件包括储胶池、第一压力输送泵和第二压力输送泵，所述第一压力输送泵的输入端与所述的储胶池相连，所述第一压力输送泵的输出端连接有用于白胶过滤的过滤储胶罐，所述的过滤储胶罐的下部具有储胶罐出口，所述的储胶罐出口与所述第二压力输送泵的输入端连接，所述第二压力输送泵的输出端连接有用于消除白胶泡沫的除泡罐，所述的除泡罐具有除泡罐出口，所述的除泡罐出口连接有第一增压泵，所述第一增压泵的输出端连接有增压罐，所述的增压罐具有增压罐出口，所述的增压罐出口与所述供胶主管路连通。

所述的供胶系统还包括于所述每个供胶支管路上设置的支路稳压罐和所述支路稳压罐与所述出胶口之间设置的用于控制白胶流量大小的恒流胶箱，所述的每个支路稳压罐的上部均开设有用于对应回收清洗支路连通的清洗入口，所述的回收清洗支路还包括连通每个支路稳压罐两侧供胶支管路的回收清洗回路，所述的每个回收清洗回路上均设有回收清洗回路开关阀。

所述介质发生装置包括气水混合室、储水罐和储气罐，所述的气水混合室包括进气口、进水口和用于所述第一回收清洗路和第二回收清洗路连通的清洗出口，所述的储水罐具有储水罐进水口和储水罐出水口，所述的储气罐具有储气罐进气口和储气罐出气口，所述储水罐出水口与所述气水混合室的进水口通过储水罐开关阀连通，所述储气罐出气口与所述气水混合室的进气口连通。

所述的气水混合室上还设有用于向清洗水加载脉冲的气水脉冲发生器。

所述的恒流胶箱上设有用于与所述供胶支管路连通的进料阀，所述的进料阀上滑动导向装配有进料阀门，所述的恒流胶箱内还转动装配有杠杆，所述的杠杆的一端连接有用于漂浮于所述恒流胶箱内白胶液面上的浮动浮子，所述杠杆的另一端通过连杆机构与所述的进料阀门连接。

所述的供胶装置组件与所述的供胶主管路之间设有用于观测供胶主管路内白胶流量的流量计和用于观测供胶主管路内白胶粘度的在线粘度计。

所述的供胶主管路与所述的第二回收清洗路之间通过回收清洗开关阀连通，所述的供胶主管路临近所述回收清洗开关阀的一端设有用于向所述供胶主管路发射清洗球的清洗球发射器，所述的储胶罐与所述的回收支路之间设有清洗球过滤器。

所述的供胶主管路远离所述供胶装置组件的一端还设有用于提高所述供胶支管路供胶压力的第二增压泵。

本实用新型的有益效果为：介质发生装置发射的回收介质经第二回收清洗路对供胶主管路和供胶支管路内的余胶进行回收，回收后的余胶通过回收支路导出；介质发生装置再次发射清洗介质经第二回收清洗路对供胶主管路和供胶支管路进行清洗，清洗后的混合物质也经回收支路导出。整个回收清洗过程，回收介质和清洗介质均通过同一第二回收清洗路被输送到相应的供胶支管路中，与现有技术相比，节省了一条管路，使得整个管路结构较为简单，同时也降低了生产成本。

进一步的，由于在供胶主管路与所述的清洗主管路之间设有清洗球发射器，在对供胶主管路内的余胶进行回收时，可使用清洗球回收，回收彻底干净快捷，不影响胶质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管路原理图。 

具体实施方式

实施例如图1所示：一种集中供胶装置，包括供胶系统和回收清洗系统，所述的供胶系统包括供胶装置组件，所述供胶装置组件的输出端连通有供胶主管路19，所述供胶主管路19上连通有至少一个供胶支管路20，所述每个供胶支管路20的末端均设有出胶口（图中未标出），所述供胶主管路19上还连通有用于将所述供胶装置组件、供胶主管路19和供胶支管路20内经回收或清洗后的物质导出的回收支路43，所述的回收清洗系统包括用于提供回收、清洗用介质的介质发生装置，所述介质发生装置的输出端连通有与所述供胶装置组件连通并对其内的白胶进行回收、清洗的第一回收清洗路42，所述介质发生装置的输出端还连通有用于对所述的供胶主管路19和供胶支管路20内的白胶进行回收、清洗的第二回收清洗路40，所述的第二回收清洗路40上连通有与所述的供胶支管路20一一对应连通并对其内的白胶进行回收、清洗的回收清洗支路。

上述实施例中的供胶装置组件与所述供胶主管路19的连通位置处设有三通阀36，所述的回收支路43连通于所述的三通阀36上。所述的回收支路43上连通有用于所述供胶装置组件、供胶主管路19和供胶支管路20内的回收余胶进行储存的储胶罐17，所述的回收支路43与所述的储胶罐17之间设有储胶罐开关阀44；所述的回收支路43上还设有用于所述供胶装置组件、供胶主管路19和供胶支管路20内经清洗后的物质进行排放的排污口（图中未标出），所述的排污口处连接有污水罐15，所述的回收支路43与所述污水罐15之间设有污水罐开关阀45。

上述实施例中的供胶主管路19与所述的第二回收清洗路40之间通过回收清洗开关阀23连通，所述的供胶主管路19临近所述回收清洗开关阀23的一端设有用于向所述供胶主管路19发射清洗球的清洗球发射器22，所述的储胶罐16与所述的回收支路43之间设有清洗球过滤器17。

上述实施例中的供胶装置组件包括储胶池2、第一压力输送泵3和第二压力输送泵14，所述第一压力输送泵3的输入端与所述的储胶池2相连，所述第一压力输送泵3的输出端连接有用于白胶过滤的过滤储胶罐13，所述的过滤储胶罐13的下部具有储胶罐出口，所述的储胶罐出口与所述第二压力输送泵14的输入端连接，所述第二压力输送泵14的输出端连接有用于消除白胶泡沫的除泡罐4，所述的除泡罐4具有除泡罐出口，所述的除泡罐出口连接有第一增压泵12，所述第一增压泵12的输出端连接有增压罐6，所述的增压罐6具有增压罐出口，所述的增压罐出口与所述供胶主管路19连通。在本实用新型的其它实施例中，上述实施例中的供胶装置组件还可以只有储胶池2和第一压力输送泵3。

上述实施例中的供胶系统还包括于所述每个供胶支管路20上设置的支路稳压罐30和所述支路稳压罐30与所述出胶口之间设置的用于控制白胶流量大小的恒流胶箱27，所述的每个支路稳压罐30的上部均开设有用于对应回收清洗支路连通的清洗入口，所述的回收清洗支路还包括连通每个支路稳压罐30两侧供胶支管路20的回收清洗回路26，所述的每个回收清洗回路26上均设有回收清洗回路开关阀46。在本实用新型的其它实施例中，所述的支路稳压罐30和恒流胶箱27还可以没有，此时所述的回收清洗支路可以是出胶口与所述第二回收清洗路40之间连通的管路，回收介质和清洗介质经所述管路流入再经所述供胶支管路20流出到供胶主管路19中，最终由回收支路43导出。

上述实施例中的恒流胶箱27上设有用于与所述出胶口连通的进料阀，所述的进料阀上滑动导向装配有进料阀门，所述的恒流胶箱内还转动装配有杠杆，所述的杠杆的一端连接有用于漂浮于所述恒流胶箱内白胶液面上的浮动浮子，所述杠杆的另一端通过连杆机构与所述的进料阀门连接。

上述实施例中的介质发生装置包括气水混合室7、储水罐9和储气罐10，所述的气水混合室7包括进气口、进水口和用于所述第一回收清洗路42和第二回收清洗路40连通的清洗出口，所述的储水罐9具有储水罐进水口和储水罐出水口，所述的储气罐10具有储气罐进气口和储气罐出气口，所述储水罐出水口与所述气水混合室7的进水口通过储水罐开关阀连通，所述储气罐出气口与所述气水混合室7的进气口连通。

上述实施例中的气水混合室7上还设有用于向清洗水加载脉冲的气水脉冲发生器。

上述实施例中的供胶装置组件与所述的供胶主管路19之间设有用于观测供胶主管路19内白胶流量的流量计34和用于观测供胶主管路19内白胶粘度的在线粘度计11。在本实施例中，所述的流量计34为电磁流量计，在本实用新型的其它实施例中，所述的流量计34还可以是智能流量计。

上述实施例中的供胶主管路19远离所述供胶装置组件的一端还设有用于提高所述供胶支管路20供胶压力的第二增压泵21。

上述实施例中的过滤储胶罐13、除泡罐4、增压罐6和稳压罐30的内部均设有用于分别观测其内部液面高度的静电容料位计。所述的过滤储胶罐13、除泡罐4、增压罐6和稳压罐30的外部均设有用于检修的人孔。所述的除泡罐4内设有用于防止白胶溢出的防溢网，除泡罐的上部还设有雾化器5。

上述实施例中的储水罐9的进水口连通有用于向所述储水罐内导入热水的热水器8。

图中，件35是开关阀；件24为压力传感器；件18为第三压力输送泵。该供胶装置的供胶系统和回收清洗系统均由控制系统1控制。其中第一、第二、第三压力输送泵均为低压泵，第一、第二增压泵均为高压泵。

供胶时，供胶系统动作，回收清洗开关阀23关闭，白胶经第一压力输送泵3抽送到过滤储胶罐13中存储过滤，过滤储胶罐13的白胶经第二压力输送泵14抽送至除泡罐4中进行消泡，消过泡的白胶由第一增压泵12抽送至增压罐6中，增压罐6中的白胶经供胶主管路19输送至稳压罐30中，稳压罐30中的白胶再经恒流胶箱27将白胶稳定的输送到各个用胶点。其中恒流胶箱27的工作原理为：当恒流胶箱27内的液位低于设定的位置时，浮动浮子下沉，浮动浮子通过杠杆带动进料阀门打开从而增大进料阀的开度，加快进料，当液位升高时，浮动浮子上升，浮动浮子通过杠杆带动进料阀门关小进料阀的开度，减缓进料。这样进料和出料达到一致时，液位不再变化，浮动浮子和进料阀门受力保持均衡。从而保证了白胶流量恒定的输送到向各个用胶点。当使用单位需要更换用胶品种时，需要清洗供胶系统，以免不同胶种发生反应，造成白胶变质，此时回收清洗系统动作，回收清洗开关阀23打开，第一步，白胶回收，供胶系统存有余胶，为了减少浪费，需要先回收系统内的余胶，然后再清洗。回收时，供胶主管路19内的白胶由清洗球发射器22发射的清洗球进行清洗，用储气罐10内的高压空气作为动力把供胶主管路19内的余胶推出来，收集到储胶罐16内，过滤储胶罐13、除泡罐4、增压罐6、稳压罐30及供胶支管路20内的余胶由高压空气压出然后收集到储胶罐16内；第二步，清洗管道，系统的余胶回收后，再用高压脉冲液体对供胶主管路19、供胶支管路20和各个罐体进行清洗，清洗后的污水排放到污水桶15中，用脉冲高压液体清洗干净、彻底、快速。

白胶的回收与清洗均通过同一清洗主管路40输入，与现有技术相比，节省了一条管路，使得整个管路结构较为简单，同时也降低了生产成本；由于供胶主管路19的距离长短差别很大，造成管道末端的压力和初始段的压力降很大，为了保证最末端的管道有必要的供胶压力，必须提高系统的总供胶压力，造成整个系统的工况受力不好，承压元器件寿命短，易渗漏的弊端，本实用新型通过在供胶主管路19的适当位置增加第二增压泵21，把系统的总供胶压力降低了一倍，这样大大减轻了系统元器件的承受压力，延长了设备的使用寿命，降低了白胶的渗漏；通过清洗球对供胶主管路19进行余胶回收，回收彻底干净快捷，不影响胶质。

在本实用新型的其它实施例中，所述的第一、第二、第三压力输送泵还可以是气动柱塞泵；所述的供胶主管路19的回收也可以单由气压回收完成，此时所述的回收支路43也可以设置于所述供胶主管路19远离供胶装置组件的一端。

Claims (10)

1.一种集中供胶装置，包括供胶系统和回收清洗系统，所述的供胶系统包括供胶装置组件，所述供胶装置组件的输出端连通有供胶主管路，所述供胶主管路上连通有至少一个供胶支管路，所述每个供胶支管路的末端均设有出胶口，所述供胶主管路上还连通有用于将所述供胶装置组件、供胶主管路和供胶支管路内经回收或清洗后的物质导出的回收支路，其特征在于：所述的回收清洗系统包括用于提供回收、清洗用介质的介质发生装置，所述介质发生装置的输出端连通有与所述供胶装置组件连通并对其内的白胶进行回收、清洗的第一回收清洗路，所述介质发生装置的输出端还连通有用于对所述的供胶主管路和供胶支管路内的白胶进行回收、清洗的第二回收清洗路，所述的第二回收清洗路上连通有与所述的供胶支管路一一对应连通并对其内的白胶进行回收、清洗的回收清洗支路。

2.根据权利要求1所述的集中供胶装置，其特征在于：所述的供胶装置组件与所述供胶主管路的连通位置处设有三通阀，所述的回收支路连通于所述的三通阀上，所述的回收支路上连通有用于所述供胶装置组件、供胶主管路和供胶支管路内的回收余胶进行储存的储胶罐，所述的回收支路上还设有用于所述供胶装置组件、供胶主管路和供胶支管路内经清洗后的物质进行排放的排污口。

3.根据权利要求1所述的集中供胶装置，其特征在于：所述的供胶装置组件包括储胶池、第一压力输送泵和第二压力输送泵，所述第一压力输送泵的输入端与所述的储胶池相连，所述第一压力输送泵的输出端连接有用于白胶过滤的过滤储胶罐，所述的过滤储胶罐的下部具有储胶罐出口，所述的储胶罐出口与所述第二压力输送泵的输入端连接，所述第二压力输送泵的输出端连接有用于消除白胶泡沫的除泡罐，所述的除泡罐具有除泡罐出口，所述的除泡罐出口连接有第一增压泵，所述第一增压泵的输出端连接有增压罐，所述的增压罐具有增压罐出口，所述的增压罐出口与所述供胶主管路连通。

4.根据权利要求1所述的集中供胶装置，其特征在于：所述的供胶系统还包括于所述每个供胶支管路上设置的支路稳压罐和所述支路稳压罐与所述出胶口之间设置的用于控制白胶流量大小的恒流胶箱，所述的每个支路稳压罐的上部均开设有用于对应回收清洗支路连通的清洗入口，所述的回收清洗支路还包括连通每个支路稳压罐两侧供胶支管路的回收清洗回路，所述的每个回收清洗回路上均设有回收清洗回路开关阀。

5.根据权利要求1所述的集中供胶装置，其特征在于：所述介质发生装置包括气水混合室、储水罐和储气罐，所述的气水混合室包括进气口、进水口和用于所述第一回收清洗路和第二回收清洗路连通的清洗出口，所述的储水罐具有储水罐进水口和储水罐出水口，所述的储气罐具有储气罐进气口和储气罐出气口，所述储水罐出水口与所述气水混合室的进水口通过储水罐开关阀连通，所述储气罐出气口与所述气水混合室的进气口连通。

6.根据权利要求5所述的集中供胶装置，其特征在于：所述的气水混合室上还设有用于向清洗水加载脉冲的气水脉冲发生器。

7.根据权利要求4所述的集中供胶装置，其特征在于：所述的恒流胶箱上设有用于与所述供胶支管路连通的进料阀，所述的进料阀上滑动导向装配有进料阀门，所述的恒流胶箱内还转动装配有杠杆，所述的杠杆的一端连接有用于漂浮于所述恒流胶箱内白胶液面上的浮动浮子，所述杠杆的另一端通过连杆机构与所述的进料阀门连接。

8.根据权利要求1所述的集中供胶装置，其特征在于：所述的供胶装置组件与所述的供胶主管路之间设有用于观测供胶主管路内白胶流量的流量计和用于观测供胶主管路内白胶粘度的在线粘度计。

9.根据权利要求2所述的集中供胶装置，其特征在于：所述的供胶主管路与所述的第二回收清洗路之间通过回收清洗开关阀连通，所述的供胶主管路临近所述回收清洗开关阀的一端设有用于向所述供胶主管路发射清洗球的清洗球发射器，所述的储胶罐与所述的回收支路之间设有清洗球过滤器。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的集中供胶装置，其特征在于：所述的供胶主管路远离所述供胶装置组件的一端还设有用于提高所述供胶支管路供胶压力的第二增压泵。

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