CN109262879A - 一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玄武岩纤维复合管生产技术领域,具体涉及一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统。针对现有技术中,玄武岩纤维浸胶工艺效率低下的问题。本发明的技术方案是:包括多个加热仓,每一个加热仓后端各连接有一个保温仓,保温仓后端设置有两个混料仓,所有的保温仓均通过混料管Ⅰ与其中一个混料仓连接,所有的保温仓均通过混料管Ⅱ与另一个混料仓连接,混料仓的后端连接有出料仓,出料仓下方设置有出料管,出料管下方设置有胶盘和上胶辊。本发明用于玄武岩纤维复合管的生产。
Description
技术领域
本发明属于玄武岩纤维复合管生产技术领域,具体涉及一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统。
背景技术
玄武岩纤维,是玄武岩石料在1450℃~1500℃熔融后,通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维,强度与高强度S玻璃纤维相当。玄武岩连续纤维不仅强度高,而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。玄武岩纤维的其中一种重要的应用是用于生产玄武岩纤维复合管。玄武岩纤维复合管的生产工艺包括制作内衬层并在内衬层上缠绕结构层和外防护层。
在进行缠绕时,需要对玄武岩纤维进行浸胶处理,使得玄武岩纤维表面覆盖一层胶料。这种胶料通常是由多种聚脂树脂或环氧树脂混合而成。在将胶料涂覆在玄武岩纤维表面的过程中,需要预先对多种树脂进行加热和混料的过程。现有技术中,对多种树脂的加热和混料的工艺过程与玄武岩纤维的浸胶过程通常分开相对独立地进行,因此经常出现需要等待树脂混料完成后,才能进行浸胶工艺的情况。这导致了玄武岩纤维浸胶工艺效率低下的问题。
发明内容
针对现有技术中,多种树脂的加热和混料的工艺过程与玄武岩纤维的浸胶过程通常分开相对独立地进行,因此经常出现需要等待树脂混料完成后,才能进行浸胶工艺的情况。而导致的玄武岩纤维浸胶工艺效率低下的问题。本发明提供一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统,其目的在于:将树脂的加热、混料和玄武岩纤维的浸胶工艺连续进行,使得浸胶工艺不会间断,从而提高了工艺的效率。
本发明采用的技术方案如下:
一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统,包括多个加热仓,每一个加热仓后端各连接有一个保温仓,保温仓后端设置有两个混料仓,所有的保温仓均通过混料管Ⅰ与其中一个混料仓连接,所有的保温仓均通过混料管Ⅱ与另一个混料仓连接,混料仓的后端连接有出料仓,出料仓下方设置有出料管,出料管下方设置有胶盘和上胶辊。
采用该技术方案后,每一种单一的树脂组分分别通过一个加热仓进行加热熔融,然后储存在保温仓中。保温仓将熔化后的胶料分别同入两个混料仓进行混合。两个混料仓交替进行混料并将混合好的胶料放入出料仓中,保证出料仓中始终盛装有足量的胶料。最后由出料仓按一定的速度将胶料放出到胶盘上,并且有上胶辊对玄武岩纤维进行浸胶。由于整个系统连续地进行胶料的混合和放出,因而能够保证玄武岩纤维浸胶工艺的连续进行,有利于提高工艺的生产效率。
优选的,加热仓的侧壁中设置有电阻式加热器。
优选的,加热仓中设置有搅拌叶片。
上述优选方案实现对加热仓中的胶料进行加热搅拌熔融。
优选的,混料管Ⅰ上设置有流量阀Ⅰ,所述混料管Ⅱ上设置有流量阀Ⅱ。流量阀Ⅰ和流量阀Ⅱ能够控制各保温仓向混料仓中送入各种胶料的速度,从而实现按照一定的比例混合胶料。
优选的,混料仓中设置有搅拌装置。搅拌装置用于提高混料的速度。
优选的,混料仓和出料仓通过储料管连接,储料管上设置有截止阀。由于使胶料混合均匀需要一定的时间,因而设置截止阀用于开启和停止混合胶料的输送。
优选的,出料管上设置有流量阀Ⅲ。流量阀Ⅲ用于控制混合胶料的出料速度,保证玄武岩纤维的浸胶效果和浸胶的均匀性。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.整个系统连续地进行胶料的混合和放出,因而能够保证玄武岩纤维浸胶工艺的连续进行,有利于提高工艺的生产效率。
2.流量阀Ⅰ和流量阀Ⅱ能够控制各保温仓向混料仓中送入各种胶料的速度,从而实现按照一定的比例混合胶料。
3.由于使胶料混合均匀需要一定的时间,因而设置截止阀用于开启和停止混合胶料的输送。
4.流量阀Ⅲ用于控制混合胶料的出料速度,保证玄武岩纤维的浸胶效果和浸胶的均匀性。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的结构示意图。
其中:1-料斗,2-加热仓,3-电阻式加热器,4-搅拌叶片,5-进料管,6-保温仓,7-流量阀Ⅰ,8-流量阀Ⅱ,9-混料管Ⅰ,10-混料管Ⅱ,11-混料仓,12-截止阀,13-储料管,14-出料仓,15-出料管,16-流量阀Ⅲ,17-胶盘,18-上胶辊。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1
一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统,包括多个加热仓2,加热仓2顶部设置有料斗1,加热仓2的侧壁中设置有用于对仓内物料进行加热的电阻式加热器3,加热仓2中设置有搅拌叶片4。每一个加热仓2后端各通过进料管5连接有一个保温仓6。保温仓6后端设置有两个混料仓11,混料仓11中设置有搅拌装置。所有的保温仓6均通过混料管Ⅰ9与其中一个混料仓11连接,所有的保温仓6均通过混料管Ⅱ10与另一个混料仓11连接,混料仓11的后端连接有出料仓14,出料仓14下方设置有出料管15,出料管15下方设置有胶盘17和上胶辊18。上述保温仓6、混料仓11和出料仓14的外壁均采用保温材料制作,或者都具有真空夹层。
本实施例工作时,每一种单一的树脂组分分别通过一个加热仓2进行加热熔融,加热仓2的数量与需要混合的胶料的种类数量相同。胶料熔融后储存在保温仓6中。保温仓6将熔化后的胶料分别通入两个混料仓11进行混合。两个混料仓11交替进行混料并将混合好的胶料放入出料仓14中,保证出料仓14中始终盛装有足量的胶料。最后由出料仓14按一定的速度将胶料放出到胶盘17上,胶盘17倾斜设置,胶盘17较低的一端具有与上胶辊18相互匹配的缺口,胶料通过该缺口均匀地涂覆在上胶辊18上,在玄武岩纤维在两个上胶辊18进行输送的同时实现浸胶的工艺。
实施例2
在实施例1的基础上,混料管Ⅰ9上设置有流量阀Ⅰ7,所述混料管Ⅱ10上设置有流量阀Ⅱ8。混料仓11和出料仓14通过储料管13连接,储料管13上设置有截止阀12。出料管15上设置有流量阀Ⅲ16。
本实施例通过流量阀Ⅰ7和流量阀Ⅱ10控制各保温仓6向混料仓11中送入各种胶料的速度,从而实现按照一定的比例混合胶料。由于使胶料混合均匀需要一定的时间,因而设置截止阀12用于开启和停止混合胶料的输送。流量阀Ⅲ16用于控制混合胶料的出料速度,保证玄武岩纤维的浸胶效果和浸胶的均匀性。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统,其特征在于:包括多个加热仓(2),每一个加热仓(2)后端各连接有一个保温仓(6),保温仓(6)后端设置有两个混料仓(11),所有的保温仓(6)均通过混料管Ⅰ(9)与其中一个混料仓(11)连接,所有的保温仓(6)均通过混料管Ⅱ(10)与另一个混料仓(11)连接,混料仓(11)的后端连接有出料仓(14),出料仓(14)下方设置有出料管(15),出料管(15)下方设置有胶盘(17)和上胶辊(18)。
2.按照权利要求1所述的一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统,其特征在于:所述加热仓(2)的侧壁中设置有电阻式加热器(3)。
3.按照权利要求1所述的一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统,其特征在于:所述加热仓(2)中设置有搅拌叶片(4)。
4.按照权利要求1所述的一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统,其特征在于:所述混料管Ⅰ(9)上设置有流量阀Ⅰ(7),所述混料管Ⅱ(10)上设置有流量阀Ⅱ(8)。
5.按照权利要求1所述的一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统,其特征在于:所述混料仓(11)中设置有搅拌装置。
6.按照权利要求1所述的一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统,其特征在于:混料仓(11)和出料仓(14)通过储料管(13)连接,储料管(13)上设置有截止阀(12)。
7.按照权利要求1所述的一种制造玄武岩纤维复合管的自动送胶系统,其特征在于:所述出料管(15)上设置有流量阀Ⅲ(16)。
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