CN2743240Y - 容积分装式灌装机 - Google Patents

Abstract

一种容积分装式灌装机，在罐体(3)的底部下方均匀设置有2个以上的计量杯(5)，所述的计量杯(5)的侧面通过软管(7)与罐体(3)内腔相通，计量杯(5)的上端通过透明软管(4)与罐体(3)的内腔接通，计量杯(5)的下端接通灌注管(9)，在灌注管(9)和软管(7)上分别设置有控制阀(8、6)；在罐体(3)内设置有液位仪(2)，液位仪(2)的一头伸入罐体(3)内，液位仪(2)的另一头位于罐体(3)顶部外，在罐体(3)的顶部插入有进液管(11)，在进液管(11)上设置有控制阀(1)；计量杯(5)的顶部位置高度等于或低于罐体(3)的底部位置高度。本实用新型分装精度高，它主要用于医药和食品的流体分装。

Description

容积分装式灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装装置，尤其是一种应用于医药和食品的流体分装的容积分装式灌装机。

背景技术

液体灌装设备广泛应用于医药和食品的流体分装。一九九九年经国家药品监督管理局审议通过并实施的最新《药品生产质量管理规范》中虽未明确规定该类设备必须具备在线清洗和灭菌功能，但为确保大输液药品的生产质量，应该选择国内外公认的、设计原理先进的、具有在线清洗和灭菌功能的灌装设备。由此可见，更安全、无结构死角、无自污染和二次污染且能充氮保护的灌装设备，无疑更有广阔的市场前景。目前，应用于医药和食品的流体分装的灌装机有以下几类：

1.注射式(属容积式分装)灌装机，灌装精度高，无终端过滤器的情况下速度快，但其计量与灌装均靠活塞和计量缸的相对运动来实现，易磨损掉削而污染被分装液体，且拆卸清洗、灭菌操作较复杂，不适合药品灌装。如果加上终端过滤器，虽适合药品灌装，但速度低，过滤器滤芯易堵塞或穿孔，且不易被发现，因此国内药厂使用较少。

2.真空灌装机(属容积式分装)，此类设备液体流道内的死角较多，清洗困难，且需保证被灌液体进入设备的流量略大于全部灌装头的总流量，多余的再回流回去，易产生二次污染。且无法充氮保护药液和设备内的液体流道。

3.漏斗式灌装机(非容积式)，速度快，灌装精度不稳定，一旦出现缺瓶现象，无法在不停机的情况下实现既不灌装又不影响随后的灌装精度，因为即使这次的药液未灌出，就会累积到下一次去(其结构决定的)。且无法对灌装机内的药品进行充氮保护。

4.另外还有称重式灌装机、流量计式灌装机、压力时间式灌装机均不属于容积式分装式灌装机，且制造和运行成本高，国内使用的就更少了。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分装精度高，分装过程中无液体残留量的容积分装式灌装机，解决现有灌装机灌装精度不稳定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：在罐体的底部下方均匀设置有2个以上的计量杯，所述的计量杯的侧面通过软管与罐体底面相联，计量杯的上端通过透明软管与罐体的内腔接通，计量杯的下端接通灌注管，在灌注管和软管上分别设置有控制阀；在罐体内设置有液位仪，液位仪的一头伸入罐体内，液位仪的另一头位于罐体顶部外，在罐体的顶部插入有进液管，在进液管上设置有控制阀；计量杯的顶部位置高度等于或低于罐体的底部位置高度。

本方案在罐体的底部下方均匀设置2个以上的计量杯，该计量杯通过软管从罐体内腔得到液体，同时计量杯中的气体从计量杯上端的软管内孔排入罐体内，当灌注一定时间后，计量杯上端连接的软管上的液位与罐体内的液位等高时，软管上的控制阀自动关闭，使计量杯的灌注量得到精确的保证，打开计量杯下端的控制阀，计量杯内的液体通过下端连接的灌注管就可以对装液容器进行灌注，整个过程中液体的分装精度不受灌装速度和压力的影响。罐体内设置有液位仪，当罐体内液体灌注到一定位置时，液位仪发出一个电信号，控制系统接收到这个电信号后就将进液控制阀关闭，从而可以保证罐体内液体的精确高度。

本实用新型具有以下几方面优点：

1.特别适合于医药行业的输液灌装，此类灌装机灌装完毕后，可以完全达到零液体残留量(设备自身内部不残留被灌装液体)。

2.可实现对设备容器和液体流道的在线清洗和灭菌，然后对暂停待用设备进行充氮保护，避免滋生细菌。

分装精度高，且不受灌装速度和压力的影响，只受液位控制精度的影响，因计量杯顶部的压力平衡软管4的直径较小(其截面积只有计量杯的截面的4‰以下)，所以罐内的液位控制误差对计量杯的装量影响大大缩小，其灌装不准确度可控制在0.5％以下。(举例：假设以分装量为：500ml，压力平衡软管内径为Φ6mm，罐内液位高度控制不准确度为最大为50mm。

3.则压力平衡软管内的液位高度最大波动量也是50mm，此高度的波动即引起计量杯分装容积的波动(容积波动量：3.14*6²*50/(4*1000)≈1.4ml)，由此而产生的不准确度为1.4/500*100％＝0.28％＜0.5％)。

4.可实现无瓶不灌装：在多灌装头的自动灌装线上，难免有输送玻璃瓶(或其他装液容器)不到位而产生空缺现象，控制系统在接收到相应工位的缺瓶信号后，在不停机的情况下，不开启对应灌装头的控制阀8，既节省又避免了被灌装液体对设备的污染，且不影响随后的灌装精度。

5.在多头罐装设备中，可方便、准确、独立地微调每一个灌装头的灌装量(通过升高或降低计量杯的固定位置，可补偿计量杯的制造误差和液位调整误差)。

附图说明

结合附图说明对本实用新型进行说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型对装液容器10装液时的结构示意图，同时作为第一个实施例，即罐体3为圆形结构；

图3是本实用新型对装液容器10装液时的结构示意图，同时作为第二个实施例，即罐体3为长方形结构；

图4、图5、图6、图7、图8、图9分别是本实用新型中罐体3为圆形结构时对装液容器10装液时工序流程图。

具体实施方式

本实用新型容积分装式灌装机的结构如图1、图2、图3所示，由控制阀1、液位仪2、罐体3、透明软管4、计量杯5、控制阀6、软管7、控制阀8、灌注管9、进液管11构成，10表示装液容器，其中在罐体3的底部下方均匀设置有2个以上的计量杯5，所述的计量杯5的侧面通过软管7与罐体3底面相联，计量杯5的上端通过透明软管4与罐体3的内腔接通，计量杯5的下端接通灌注管9，在灌注管9和软管7上分别设置有控制阀8、6；在罐体3内设置有液位仪2，液位仪2的一头伸入罐体3内，液位仪2的另一头位于罐体3顶部外，在罐体3的顶部插入有进液管11，在进液管11上设置有控制阀1；计量杯5的顶部位置高度等于或低于罐体3的底部位置高度。罐体3为圆形结构，在罐体3的底部圆周外沿均匀布置有计量杯5，即在罐体3的底部圆周边上通过软管7连接数个计量杯5。罐体3为长方形结构，在罐体3的长边外沿均匀布置有计量杯5，即在罐体3的长边上通过软管7连接数个计量杯5。

本实用新型的工作原理是：当灌装准备工作就绪后，控制系统首先打开进液阀1，当罐体3中的液位达到控制高度时，液位仪发出一个电信号，控制系统接收到这个电信号后就将进液阀关闭。在以后的灌装过程中，罐体3中的恒定液位将由控制系统、液位仪2和进液阀3组成的闭环控制系统控制。然后启动如下灌装过程。1：开启控制阀6，液体从罐体3中进入标准计量杯5，计量杯5中的气体从软管4内孔排入罐体3，直到计量杯顶软管4中的液位与罐体3中的液位等高，如下图4、图5；2、关闭控制阀6，如下图6；3：开启控制阀8，计量杯5中的液体将通过灌注管9流入装液容器10中，罐体中的气体从软管4的内孔进入计量杯5，使计量杯5中的液体全部流入装液容器10中；如下图7、图8；4：关闭控制阀8，完成灌装过程，如图9。重复上述步骤1～4，即实现连续灌装。

Claims (3)

1、一种容积分装式灌装机，包括罐体(3)，其特征在于：A、在罐体(3)的底部下方均匀设置有2个以上的计量杯(5)，所述的计量杯(5)的侧面通过软管(7)与罐体(3)底面相联，计量杯(5)的上端通过透明软管(4)与罐体(3)的内腔接通，计量杯(5)的下端接通灌注管(9)，在灌注管(9)和软管(7)上分别设置有控制阀(8、6)；B、在罐体(3)内设置有液位仪(2)，液位仪(2)的一头伸入罐体(3)内，液位仪(2)的另一头位于罐体(3)顶部外，在罐体(3)的顶部插入有进液管(11)，在进液管(11)上设置有控制阀(1)；C、计量杯(5)的顶部位置高度等于或低于罐体(3)的底部位置高度。

2、根据权利要求1所述的容积分装式灌装机，其特征在于：罐体(3)为圆形结构，在罐体(3)的底部圆周外沿均匀布置有计量杯(5)。

3、根据权利要求1所述的容积分装式灌装机，其特征在于：罐体(3)为长方形结构，在罐体(3)的长边外沿均匀布置有计量杯(5)。

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