CN207157593U - 一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，包括定量缸筒、灌装瓶、注液管和推注活塞，所述定量缸筒内部滑动设有推注活塞，推注活塞后端连接活塞杆；所述定量缸筒后端上部连接导气管；所述定量缸筒前端上部连接进料端口，进料端口顶端安装有多瓣膜进料阀，多瓣膜进料阀上端连接U型进料管；推注活塞在定量缸筒内滑动实现物料的推注和吸入，导气管有效将推注活塞后方的定量缸筒内部空气排出或吸入，保证推注活塞后方的定量缸筒内部大气压平衡，提高推注的稳定性；多瓣膜进料阀和多瓣膜出料阀，有效防止单一瓣膜容易漏料的问题，提高了多瓣膜进料阀和多瓣膜出料阀的密封性能，起到很好的防止逆流的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品生产技术领域，具体是一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置。
背景技术
在食品饮料的生产过程中，需要对灌装和封盖通常为一体化同时进行，尤其是灌装过程，对饮料灌装的量有严格的要求，灌装过多时，多余的饮料溢出罐外或瓶外，容易遭呈饮料的浪费和受污染，当灌装不足时，无法达到生产标准。因此，无保证饮料灌装的准确度和精确度，需要一种能够自动称量并保证定量灌装，防止料液回流污染其余料液的装置满足灌装封盖机的灌装要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，包括定量缸筒、灌装瓶、注液管和推注活塞，所述定量缸筒内部滑动设有推注活塞，推注活塞后端连接活塞杆；所述定量缸筒后端上部连接导气管；所述定量缸筒前端上部连接进料端口，进料端口顶端安装有多瓣膜进料阀，多瓣膜进料阀上端连接U型进料管；所述进料端口内壁上焊接有承载架，承载架上安装有弹簧，弹簧顶端连接封堵活塞；所述定量缸筒前端中部连接出料端口，出料端口上安装有多瓣膜出料阀，多瓣膜出料阀前端连接注液管，注液管底端连接注液嘴，所述多瓣膜进料阀和多瓣膜出料阀结构相同且均由多片瓣膜组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述定量缸筒为厚度3～5cm的圆柱形钢化玻璃筒体。
作为本实用新型进一步的方案：所述活塞杆连接电动气缸，电动气缸固定在定量缸筒后端。
作为本实用新型进一步的方案：所述导气管顶端安装有空气过滤器，所述导气管与推注活塞后方的定量缸筒内部空腔连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述U型进料管另一端连接吸料管，吸料管另一端插入料液罐内部底端。
作为本实用新型进一步的方案：所述封堵活塞上方的进料端口呈锥形台结构，弹簧底端固定在承载架上，弹簧顶端固定在封堵活塞底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述注液嘴朝向灌装瓶上端的灌装瓶口，所述灌装瓶放置在工作台上。
作为本实用新型进一步的方案：所述瓣膜由四片构成圆形结构的阀瓣组成，阀瓣之间设为供料液单向输出的封闭口组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，推注活塞在定量缸筒内滑动实现物料的推注和吸入，导气管有效将推注活塞后方的定量缸筒内部空气排出或吸入，保证推注活塞后方的定量缸筒内部大气压平衡，提高推注的稳定性；多瓣膜进料阀和多瓣膜出料阀，有效防止单一瓣膜容易漏料的问题，提高了多瓣膜进料阀和多瓣膜出料阀的密封性能，起到很好的防止逆流的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中封堵活塞的结构示意图。
图3为本实用新型中瓣膜的结构示意图。
图中：1-定量缸筒、2-吸料管、3-料液罐、4-工作台、5-灌装瓶、6-灌装瓶口、7-注液嘴、8-注液管、9-多瓣膜出料阀、10-出料端口、11-进料端口、12-多瓣膜进料阀、13-U型进料管、14-推注活塞、15-活塞杆、16-空气过滤器、17-导气管、18-电动气缸、19-承载架、20-弹簧、21-封堵活塞、22-瓣膜、23-阀瓣、24-封闭口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，包括定量缸筒1、灌装瓶5、注液管8和推注活塞14，所述定量缸筒1为厚度3～5cm的圆柱形钢化玻璃筒体，定量缸筒1内部滑动设有推注活塞14，推注活塞14后端连接活塞杆15，活塞杆15连接电动气缸18，电动气缸18固定在定量缸筒1后端；所述定量缸筒1后端上部连接导气管17，导气管17顶端安装有空气过滤器16，所述导气管17与推注活塞14后方的定量缸筒1内部空腔连通，使用时，电动气缸18驱动活塞杆15运动从而驱动推注活塞14在定量缸筒1内滑动实现物料的推注和吸入，导气管17有效将推注活塞14后方的定量缸筒1内部空气排出或吸入，保证推注活塞14后方的定量缸筒1内部大气压平衡，提高推注的稳定性。
所述定量缸筒1前端上部连接进料端口11，进料端口11顶端安装有多瓣膜进料阀12，多瓣膜进料阀12上端连接U型进料管13，U型进料管13另一端连接吸料管2，吸料管2另一端插入料液罐3内部底端；所述进料端口11内壁上焊接有承载架19，承载架19上安装有弹簧20，弹簧20顶端连接封堵活塞21，所述封堵活塞21上方的进料端口11呈锥形台结构，所述弹簧20底端固定在承载架19上，弹簧20顶端固定在封堵活塞21底部，弹簧20将封堵活塞21向上弹起，封堵活塞21封堵在进料端口11内，在推注活塞14向前推注料液时，避免料液从进料端口11向外流出，起到很好的防止逆流的作用。
当推注活塞14向后拉动抽吸时，推注活塞14前端的定量缸筒1内呈负压状态，料液罐3内物料通过吸料管2被吸入U型进料管13，并穿过多瓣膜进料阀12，向下顶出封堵活塞21流入定量缸筒1内，方便物料的吸入。
所述定量缸筒1前端中部连接出料端口10，出料端口10上安装有多瓣膜出料阀9，多瓣膜出料阀9前端连接注液管8，注液管8底端连接注液嘴7，注液嘴7朝向灌装瓶5上端的灌装瓶口6，所述灌装瓶5放置在工作台4上，当推注活塞14向前推注料液时，定量缸筒1内料液从出料端口10输出，穿过多瓣膜出料阀9、注液管8和注液嘴7后注入灌装瓶5内，推注活塞14在定量缸筒1内完成一个吸入、推注运动周期的方式相同，实现物料的定量灌注。
所述多瓣膜进料阀12和多瓣膜出料阀9结构相同且均由多片瓣膜22组成，所述瓣膜22由四片构成圆形结构的阀瓣23组成，阀瓣23之间设为供料液单向输出的封闭口24组成，多片瓣膜22的设置有效防止单一瓣膜22容易漏料的问题，提高了多瓣膜进料阀12和多瓣膜出料阀9的密封性能。
根据使用需求，多瓣膜出料阀9的出料端的注液管8内安装有弹簧20和与弹簧20连接的封堵活塞21，封堵活塞21朝向多瓣膜出料阀9一侧设置，也能防止推注活塞14吸料时，外部空气沿注液嘴7、注液管8和多瓣膜出料阀9倒灌进入定量缸筒1内影响吸料的效果。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (8)
1.一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，包括定量缸筒(1)、灌装瓶(5)、注液管(8)和推注活塞(14)，其特征在于，所述定量缸筒(1)内部滑动设有推注活塞(14)，推注活塞(14)后端连接活塞杆(15)；所述定量缸筒(1)后端上部连接导气管(17)；所述定量缸筒(1)前端上部连接进料端口(11)，进料端口(11)顶端安装有多瓣膜进料阀(12)，多瓣膜进料阀(12)上端连接U型进料管(13)；所述进料端口(11)内壁上焊接有承载架(19)，承载架(19)上安装有弹簧(20)，弹簧(20)顶端连接封堵活塞(21)；所述定量缸筒(1)前端中部连接出料端口(10)，出料端口(10)上安装有多瓣膜出料阀(9)，多瓣膜出料阀(9)前端连接注液管(8)，注液管(8)底端连接注液嘴(7)，所述多瓣膜进料阀(12)和多瓣膜出料阀(9)结构相同且均由多片瓣膜(22)组成。
2.根据权利要求1所述的一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，其特征在于，所述定量缸筒(1)为厚度3～5cm的圆柱形钢化玻璃筒体。
3.根据权利要求1所述的一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，其特征在于，所述活塞杆(15)连接电动气缸(18)，电动气缸(18)固定在定量缸筒(1)后端。
4.根据权利要求1所述的一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，其特征在于，所述导气管(17)顶端安装有空气过滤器(16)，所述导气管(17)与推注活塞(14)后方的定量缸筒(1)内部空腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，其特征在于，所述U型进料管(13)另一端连接吸料管(2)，吸料管(2)另一端插入料液罐(3)内部底端。
6.根据权利要求1所述的一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，其特征在于，所述封堵活塞(21)上方的进料端口(11)呈锥形台结构，弹簧(20)底端固定在承载架(19)上，弹簧(20)顶端固定在封堵活塞(21)底部。
7.根据权利要求1所述的一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，其特征在于，所述注液嘴(7)朝向灌装瓶(5)上端的灌装瓶口(6)，所述灌装瓶(5)放置在工作台(4)上。
8.根据权利要求1所述的一种灌装封盖机用自动称量的多瓣膜阀注液装置，其特征在于，所述瓣膜(22)由四片构成圆形结构的阀瓣(23)组成，阀瓣(23)之间设为供料液单向输出的封闭口(24)组成。
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