CN206306430U - 自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上料装置，用于抽取树脂粉，自动上料装置包括原料罐、挤出机、模具机、物料桶、进料管、真空管、抽真空机构、以及收集罐，原料罐包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆及搅拌电机；搅拌杆贯穿原料罐的顶部并延伸至原料罐的中下部；搅拌电机带动搅拌杆在原料罐内转动；收集罐包括过滤滤芯及阻挡板；过滤滤芯与收集罐的出口连接；阻挡板自收集罐的内壁侧边向内延伸设置，阻挡板与收集罐的内壁形成内真空通道以供收集罐入口的气体流通。上述的自动上料装置通过阻挡板对树脂粉末进行阻挡，过滤滤芯进行再次阻挡，以使粉末沉积以进行收集，防止细粉过度堆积易堵塞真空管口，从而使生产效率提高，降低企业生产成本。

Description

自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及PVDC膜生产领域，特别是涉及一种用于PVDC膜生产的自动上料装置。

背景技术

PVDC(中文名：聚偏二氯乙烯)，因其具有阻隔性高、韧性强、热收缩性及化学稳定性良好等特性，被广泛用于片材、管材、食品等领域的包装。在PVDC膜生产过程中，树脂粉通过真空系统吸取至原料罐，再进行挤压，并经过模具成型，最后进入下一个PVDC膜生产工序。在传统技术中，树脂粉为一些细小的颗粒，易随负压状态吸取至真空系统，一般真空系统前设有过滤器，对细粉进行过滤，但是细粉过度堆积易堵塞真空管口，使真空系统未能很好对原料罐进行抽真空，从而使生产效率降低，增加企业生产成本。目前尚未有较好的处理方法。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种自动上料装置，提高生产效率，并回收细粉以进一步回收利用，降低企业生产成本。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动上料装置，用于抽取树脂粉，所述自动上料装置包括原料罐、连接所述原料罐的挤出机、连接所述挤出机的模具机、物料桶、连通所述物料桶与所述原料罐的进料管、连接所述原料罐的真空管、连接所述真空管的抽真空机构、以及连通所述真空管与所述抽真空机构的收集罐；所述原料罐包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、及连接所述搅拌杆的搅拌电机；所述搅拌杆贯穿所述原料罐的顶部并延伸至所述原料罐的中下部；所述搅拌电机安装在所述原料罐的顶部，所述搅拌电机带动所述搅拌杆在所述原料罐内转动；所述收集罐包括过滤滤芯及阻挡板；所述过滤滤芯与所述收集罐的出口连接；所述阻挡板自所述收集罐的内壁侧边向内延伸设置，所述阻挡板与所述收集罐的内壁形成内真空通道以供所述收集罐入口的气体流通。

本实用新型所述的自动上料装置，其相比现有技术的有益效果是：该自动上料装置通过设有收集罐，收集罐包括过滤滤芯及阻挡板，阻挡板对树脂粉末进行阻挡，过滤滤芯进行再次阻挡，以使粉末沉积以进行收集，使细粉回收利用，防止细粉过度堆积易堵塞真空管口，使真空系统能很好对原料罐进行抽真空，从而使生产效率提高，降低企业生产成本，进一步地，收集罐底部设有收集桶，增大了收集细粉量，增加设备操作的空间。

在其中一个实施例中，所述阻挡板上设有若干通孔，所述通孔配合所述过滤滤芯以进行过滤。

在其中一个实施例中，所述通孔的孔径范围为0.5mm～1mm。

在其中一个实施例中，所述过滤滤芯的过滤精度为60～80μm。

在其中一个实施例中，所述收集罐还包括收集桶，所述收集桶安装在所述收集罐的底部。

在其中一个实施例中，所述收集桶的长度为800mm～1000mm。

在其中一个实施例中，所述进料管一端部伸入所述物料桶的底部，所述进料管的另一端部与所述原料罐的上部连通；所述进料管上设有第一调节阀以用于所述原料罐与所述物料桶的隔断。

在其中一个实施例中，所述真空管一端部与所述原料罐的顶部连通，所述真空管的另一端部与所述收集罐的中部连通；所述真空管上设有第二调节阀以用于所述原料罐与收集罐的隔断。

在其中一个实施例中，所述原料罐上设有料位计、加料口、以及真空表；所述料位计设于所述原料罐的中上部；所述加料口设于所述原料罐的侧部；所述真空表设于所述原料罐的顶部。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的自动上料装置的工艺示意图；

图2为图1所示的收集罐内部的示意图，未显示收集罐的顶部；

图3为图2所示的A-A处的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型的一较佳实施例的自动上料装置100，用于抽取树脂粉，该自动上料装置100包括原料罐10、连接原料罐10的挤出机20、连接挤出机20的模具机90、物料桶30、连通物料桶30与原料罐10的进料管40、连接原料罐10的真空管50、连接真空管50的收集罐60、以及连接收集罐60的抽真空机构70。

原料罐10用于对树脂粉搅拌混合。原料罐10上设有料位计11、加料口12、以及真空表13；料位计11设于原料罐10的中上部，用于检测原料罐10内的液位高度；加料口12设于原料罐10的侧部，用于原料罐10初次开机时添加树脂粉，对原料罐10罐底进行密封，以保证原料罐10的真空度；真空表13设于原料罐10的顶部，用于检测原料罐10的压力，避免抽真空机构70过度抽真空。

原料罐10包括搅拌机构19，搅拌机构19包括搅拌杆18(图未标示)、及连接搅拌杆18的搅拌电机17；搅拌杆18贯穿原料罐10的顶部并延伸至原料罐10的中下部，使搅拌杆18能够充分对原料罐10的中部进行搅拌。搅拌电机17安装在原料罐10的顶部，搅拌电机17带动搅拌杆18在原料罐10内转动。在本实施例中，该搅拌电机17为卧式搅拌电机。

进料管40一端部伸入物料桶30的底部，进料管40的另一端部与原料罐10的上部连通；进料管40上设有第一调节阀41以用于原料罐10与物料桶30间隔断，避免原料罐10内树脂粉过量，还可以用于物料桶30内加料时的关闭，使该原料罐10形成密封。该第一调节阀41由料位计11控制。在本实施例中，第一调节阀41为气动驱动调节阀。

真空管50一端部与原料罐10的顶部连通，真空管50的另一端部与收集罐60的中部连通；真空管50上设有第二调节阀51以用于原料罐10与收集罐60间隔断，避免对原料罐10过度抽真空，该第二调节阀51由真空表13控制。在本实施例中，第二调节阀51为气动驱动调节阀。

收集罐60配合抽真空机构70用于原料罐10的抽真空，以使原料罐10与物料桶30形成吸取状态，使进料管40自动吸取物料桶30内树脂粉进入原料罐10内。收集罐60包括过滤滤芯61及阻挡板62；阻挡板61自收集罐60的内壁侧壁向内延伸设置，阻挡板62与收集罐60的内壁形成内真空通道以供收集罐60入口的气体流通，阻挡板62上设有若干通孔620，通孔620配合过滤滤芯61以进行过滤。在本实施例中，通孔620的孔径范围为0.5mm～1mm。过滤滤芯61与收集罐60的出口连接，过滤滤芯61的过滤精度为60～80μm，以对树脂粉末进行再次过滤，并有效使粉末沉淀于收集罐60底部，以供回收利用，并防止树脂粉堵塞抽真空机构70。所述收集罐60还包括收集桶63，所述收集桶63安装在所述收集罐60的底部，增大了收集细粉量，增加设备操作的空间。在本实施例中，所述收集桶63的长度为800mm～1000mm。

工作时，先从手工加料口12在原料罐10内加入树脂粉，之后进入挤出机20挤出，然后封密手工加料口12，开启抽真空机构70进行抽真空，树脂粉通过进料管40自动吸取从物料桶30进入原料罐10，粉末从原料罐10的顶部吸取至收集罐60内，由阻挡板62进行第一次阻挡，进行抽真空，粉末由过滤滤芯61进行第二次阻挡，以防止粉末从抽真空开始，就堵塞在过滤滤芯61上。当物料到达料位计11时，料位计11对第一调节阀41进行关停操作，防止物料在进行添加，然后开启搅拌电机，对原料罐10的物料进行搅拌混合。当原料罐10内的压力过低，真空表13对第二调节阀51进行关停操作，以使抽真空机构70关停，防止原料罐10过低的真空度。

本实用新型的自动上料装置100通过设有收集罐60，收集罐60包括过滤滤芯61及阻挡板62，阻挡板62对树脂粉末进行阻挡，过滤滤芯61进行再次阻挡，以使粉末沉积以进行收集，使细粉回收利用，防止细粉过度堆积易堵塞真空管口，使真空系统能很好对原料罐进行抽真空，从而使生产效率提高，降低企业生产成本，进一步地，收集罐60底部设有收集桶63，增大了收集细粉量，增加设备操作的空间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动上料装置，用于抽取树脂粉，其特征在于，所述自动上料装置包括原料罐、连接所述原料罐的挤出机、连接所述挤出机的模具机、物料桶、连通所述物料桶与所述原料罐的进料管、连接所述原料罐的真空管、连接所述真空管的抽真空机构、以及连通所述真空管与所述抽真空机构的收集罐；所述原料罐包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、及连接所述搅拌杆的搅拌电机；所述搅拌杆贯穿所述原料罐的顶部并延伸至所述原料罐的中下部；所述搅拌电机安装在所述原料罐的顶部，所述搅拌电机带动所述搅拌杆在所述原料罐内转动；所述收集罐包括过滤滤芯及阻挡板；所述过滤滤芯与所述收集罐的出口连接；所述阻挡板自所述收集罐的内壁侧边向内延伸设置，所述阻挡板与所述收集罐的内壁形成内真空通道以供所述收集罐入口的气体流通。

2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述阻挡板上设有若干通孔，所述通孔配合所述过滤滤芯以进行过滤。

3.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于，所述通孔的孔径范围为0.5mm～1mm。

4.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述过滤滤芯的过滤精度为60～80μm。

5.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述收集罐还包括收集桶，所述收集桶安装在所述收集罐的底部。

6.根据权利要求5所述的自动上料装置，其特征在于，所述收集桶的长度为800mm～1000mm。

7.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述进料管一端部伸入所述物料桶的底部，所述进料管的另一端部与所述原料罐的上部连通；所述进料管上设有第一调节阀以用于所述原料罐与所述物料桶的隔断。

8.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述真空管一端部与所述原料罐的顶部连通，所述真空管的另一端部与所述收集罐的中部连通；所述真空管上设有第二调节阀以用于所述原料罐与收集罐的隔断。

9.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述原料罐上设有料位计、加料口、以及真空表；所述料位计设于所述原料罐的中上部；所述加料口设于所述原料罐的侧部；所述真空表设于所述原料罐的顶部。