CN108657482A - 一种液体灌注装置以及液体灌注系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体灌注装置以及液体灌注，涉及工件注液技术领域，该液体灌注装置包括缸体固定基板、第一注液缸以及第二注液缸，第一注液缸和第二注液缸均设置在缸体固定基板上，第一注液缸上开设有第一接口和第二接口，第一接口用于连接液体压力桶，第二接口设置有外接管，第一接口选择性地与第二接口连通，外接管的两端分别与第一注液缸和第二注液缸连接，第一注液缸的一端设置有注液嘴，注液嘴选择性地与第二接口连通。本发明提供的一种液体灌注装置，利用第二注液缸进行抽取、储存并注液的操作，能够迅速地将液体压力桶中的待灌注液体抽取并进行注液，灌装效率高，同时能够满足大液量高粘度灌装液的灌装需求。

Description

一种液体灌注装置以及液体灌注系统

技术领域

本发明涉及工件注液技术领域，具体而言，涉及一种液体灌注装置以及液体灌注系统。

背景技术

在机械制造过程中，常常需要给工件灌注各种如润滑液或填充液等不同液体，这时往往是通过灌装装置来实现的。

根据容器在灌装过程中运行轨迹的不同，灌装装置主要分为旋转式灌装装置和直线式灌装装置。旋转式灌装装置的灌装效率高，但旋转式灌装装置的设备成本十分高昂，并且旋转式灌装装置在灌装的同时会不断产生回流，其液体回流量大，液体的回流量会占到容器总灌装量的三分之一左右，回流后的液体需要再次灭菌处理后才能进行灌装，因此旋转式灌装装置不仅设备成本很高，而且灌装的能耗也特别高。传统的直线式灌装装置的成本低，但直线式灌装装置的灌装效率较低，无法满足高速灌装生产。

此外，对于灌注量较大且粘度较高的待灌注液来说，现有的灌装装置均无法做到高效地进行灌装作业。

有鉴于此，设计制造出一种灌装效率高，同时能够满足大液量高粘度灌装液的灌装需求的液体灌注装置就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体灌注装置，灌装效率高，同时能够满足大液量高粘度灌装液的灌装需求。

本发明的另一目的在于提供一种液体灌注系统，其灌装效率高，同时能够满足大液量高粘度灌装液的灌装需求。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种液体灌注装置，包括缸体固定基板、第一注液缸以及第二注液缸，第一注液缸和第二注液缸均设置在缸体固定基板上，第一注液缸上开设有第一接口和第二接口，第一接口用于连接液体压力桶，第二接口设置有外接管，第一接口选择性地与第二接口连通，外接管的两端分别与第一注液缸和第二注液缸连接，以使第一注液缸的内腔和第二注液缸的内腔连通，第一注液缸的一端设置有注液嘴，注液嘴选择性地与第二接口连通。

进一步地，第一注液缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体可拆卸地设置在缸体固定基板上，第一活塞杆的一端伸入第一缸体并能够沿第一缸体滑动，且第一活塞杆伸入第一缸体的一端设置有活塞头，活塞头能够沿第一缸体滑动并与第一缸体的内壁紧密贴合，以使第二接口选择性地与第一接口或注液嘴连通。

进一步地，活塞头包括第一抵持部、连接部和第二抵持部，第一抵持部与连接部的一端连接，第二抵持部与连接部的另一端连接并与第一活塞杆连接，第一抵持部和第二抵持部均与第一缸体的内壁紧密贴合，且第一抵持部与第二抵持部之间具有过渡腔体，第一接口和第二接口通过过渡腔体连通。

进一步地，第一注液缸还包括第一驱动件，第一驱动件与第一活塞杆远离第一缸体的一端传动连接，用于带动第一活塞杆沿第一缸体滑动。

进一步地，第一驱动件为第一气缸驱动件。

进一步地，第二注液缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体可拆卸地设置在缸体固定基板上，第二活塞杆的一端伸入第二缸体并能够沿第二缸体滑动，且第二活塞杆伸入第二缸体的一端设置有活塞盘，活塞盘与第二缸体的内壁紧密贴合并将第二缸体分为排气腔和储液腔，储液腔与外接管连通。

进一步地，第二注液缸还包括第二驱动件，第二驱动件与第二活塞杆远离第二缸体的一端传动连接，用于带动第二活塞杆沿第二缸体滑动。

进一步地，第二驱动件为第二气缸驱动件。

进一步地，缸体固定基板上设置有计量刻度尺，第二活塞杆远离第二缸体的一端设置有刻度指示杆，刻度指示杆与计量刻度尺相对设置，用于计量第二活塞杆的移动距离。

一种液体灌注系统，包括液体压力桶和液体灌注装置，该液体灌注装置包括缸体固定基板、第一注液缸以及第二注液缸，第一注液缸和第二注液缸均设置在缸体固定基板上，第一注液缸上开设有第一接口和第二接口，第二接口设置有外接管，第一接口选择性地与第二接口连通，外接管的两端分别与第一注液缸和第二注液缸连接，以使第一注液缸的内腔和第二注液缸的内腔连通，第一注液缸的一端设置有注液嘴，注液嘴选择性地与第二接口连通。液体压力桶与第一接口通过管道连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种液体灌注装置，第一注液缸和第二注液缸均设置在缸体固定基板上，第一注液缸上开设有第一接口和第二接口，第一接口用于连接液体压力桶，第二接口设置有外接管，第一接口选择性地与第二接口连通，外接管的两端分别与第一注液缸和第二注液缸连接，以使第一注液缸的内腔和第二注液缸的内腔连通，第一注液缸的一端设置有注液嘴，注液嘴选择性地与第二接口连通。在灌液过程中，首先进行抽取液体操作，将液体压力桶与第一接口连接，通过第一注液缸内部器件的操作，使得第一接口与第二接口连通，且第二接口与注液嘴相互隔绝，此时液体压力桶中的待灌注液体由第一接口进入第一注液缸，并通过第二接口和外接管进入到第二注液缸内进行存储。在待灌注液体的存储量达到要求后进行灌注操作，通过第一注液缸内部器件的操作，使得第二接口与第一接口相互隔绝，同时第二接口与注液嘴连通，在第二注液缸中的内部器件的操作下，存储的待灌注液体由外接管进入第一注液缸并通过注液嘴注入工件中，完成注液操作。相较于现有技术，本发明提供的一种液体灌注装置，利用第二注液缸进行抽取、储存并注液的操作，能够迅速地将液体压力桶中的待灌注液体抽取并进行注液，灌装效率高，同时能够满足大液量高粘度灌装液的灌装需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的液体灌注装置在第一工作状态的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的液体灌注装置在第人工作状态的结构示意图；

图3为图1中第一注液缸的结构示意图；

图4为图1中第二注液缸的连接结构示意图。

图标：100-液体灌注装置；110-缸体固定基板；111-计量刻度尺；130-第一注液缸；131-第一缸体；133-第一活塞杆；135-第一驱动件；137-活塞头；1371-第一抵持部；1373-连接部；1375-第二抵持部；150-第二注液缸；151-第二缸体；153-第二活塞杆；155-第二驱动件；157-活塞盘；160-第一接口；170-第二接口；180-外接管；190-注液嘴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1至图4，本实施例提供了一种液体灌注装置100，包括缸体固定基板110、第一注液缸130以及第二注液缸150，第一注液缸130和第二注液缸150均设置在缸体固定基板110上，第一注液缸130上开设有第一接口160和第二接口170，第一接口160用于连接液体压力桶，第二接口170设置有外接管180，第一接口160选择性地与第二接口170连通，外接管180的两端分别与第一注液缸130和第二注液缸150连接，以使第一注液缸130的内腔和第二注液缸150的内腔连通，第一注液缸130的一端设置有注液嘴190，注液嘴190选择性地与第二接口170连通。

在本实施例中，注液嘴190用于伸入工件内部进行注液操作，且第二接口170选择性地与第一接口160和注液嘴190连通，具体地，当第一接口160与第二接口170连通时，第二接口170与注液嘴190相互隔绝；当第二接口170与注液嘴190相互连通时，第二接口170与第一接口160相互隔绝。

第一注液缸130包括第一缸体131、第一活塞杆133以及第一驱动件135，第一缸体131可拆卸地设置在缸体固定基板110上，第一活塞杆133的一端伸入第一缸体131并能够沿第一缸体131滑动，且第一活塞杆133伸入第一缸体131的一端设置有活塞头137，活塞头137能够沿第一缸体131滑动并与第一缸体131的内壁紧密贴合，以使第二接口170选择性地与第一接口160或注液嘴190连通。第一驱动件135与第一活塞杆133远离第一缸体131的一端传动连接，用于带动第一活塞杆133沿第一缸体131滑动。

在本实施例中，第一驱动件135为第一气缸驱动件，第一气缸驱动件的输出轴与第一活塞杆133传动连接，当然，此处第一驱动件135也可以是液压油缸或者电动推杆等其他类型的驱动件，在此不作具体限定。

活塞头137包括第一抵持部1371、连接部1373和第二抵持部1375，第一抵持部1371与连接部1373的一端连接，第二抵持部1375与连接部1373的另一端连接并与第一活塞杆133连接，第一抵持部1371和第二抵持部1375均与第一缸体131的内壁紧密贴合，具体地，第一抵持部1371和第二抵持部1375的外周面均设置有密封橡胶环。第一抵持部1371与第二抵持部1375之间具有过渡腔体，第一接口160和第二接口170通过过渡腔体连通。具体地，第一抵持部1371和第二抵持部1375均呈圆柱状，过渡腔体呈环状并环绕在连接部1373的外周面。

在实际操作过程中，通过第一驱动件135来驱动第一活塞杆133运动，从而带动活塞头137沿第一缸体131运动，当活塞头137运动至下端时，此时第二抵持部1375位于第二接口170的下方，过渡腔体分别与第一接口160和第二接口170连通，此时由于第二抵持部1375的阻隔作用，第二接口170与注液嘴190相互隔绝。当活塞头137运动至上端时，此时第二抵持部1375位于第一接口160与第二接口170之间，由于第二抵持部1375的阻隔作用，第一接口160与第二接口170之间相互隔绝，且第二接口170与注液嘴190之间相互连通，通过第一驱动件135来控制第一接口160、第二接口170以及注液嘴190之间的连通关系。

第二注液缸150包括第二缸体151、第二活塞杆153以及第二驱动件155，第二缸体151可拆卸地设置在缸体固定基板110上，第二活塞杆153的一端伸入第二缸体151并能够沿第二缸体151滑动，且第二活塞杆153伸入第二缸体151的一端设置有活塞盘157，活塞盘157与第二缸体151的内壁紧密贴合并将第二缸体151分为排气腔和储液腔，储液腔与外接管180连通。具体地，活塞盘157的外周面设置有密封橡胶环，第二驱动件155与第二活塞杆153远离第二缸体151的一端传动连接，用于带动第二活塞杆153沿第二缸体151滑动。

在本实施例中，第二驱动件155为第二气缸驱动件，第二气缸驱动件的输出轴与第二活塞杆153传动连接。当然，此处第二驱动件155也可以是液压油缸或者电动推杆等其他类型的驱动件，在此不作具体限定。

在实际操作过程中，当第一接口160和第二接口170连通时，处于抽取液体状态，此时第二活塞杆153在第二驱动件155的带动下向上运动，带动活塞盘157向上运动，从而在储液腔中形成负压，方便将液体压力桶中的液体由第一接口160、第二接口170以及外接管180吸入储液腔中进行存储。当第二接口170与注液嘴190连通时，处于灌注状态，此时第二活塞杆153在第二驱动件155的带动下向下运动，带动活塞盘157向下运动，从而将储液腔中的液体由外接管180、第二接口170以及注液嘴190灌注到工件中，完成注液操作。

在本实施例中，缸体固定基板110上设置有计量刻度尺111，第二活塞杆153远离第二缸体151的一端设置有刻度指示杆，刻度指示杆与计量刻度尺111相对设置，用于计量第二活塞杆153的移动距离。通过计量刻度尺111结合第二驱动件155的驱动作用，可控制每次抽取待灌注液体的容量，在实际操作中根据实际液量需求将第二活塞杆153提升至指定高度，十分方便。

综上所述，本实施例提供的一种液体灌注装置100，其工作原理如下：首先进行抽取液体操作，通过第一驱动件135带动第一活塞杆133向下运动至极限位置，此时第二抵持部1375位于第二接口170的下方，第一接口160和第二接口170通过过渡腔体连通，注液嘴190与第二接口170之间相互隔绝，此时通过第二驱动件155驱动第二活塞杆153向上运动，带动活塞盘157向上运动并在储液腔中形成负压，方便将液体压力桶中的液体由第一接口160、第二接口170以及外接管180吸入储液腔中进行存储，存储量达到预定值后再通过第一驱动件135驱动第一活塞杆133向上运动，使得第二抵持部1375处于第一接口160和第二接口170之间，此时第一接口160和第二接口170相互隔绝，第二接口170与注液嘴190连通，再通过第二驱动件155驱动第二活塞杆153向下运动，并带动活塞盘157向下运动，将储液腔中存储的液体由外接管180、第二接口170以及注液嘴190灌注到工件中，完成注液操作。相较于现有技术，本实施例提供的一种液体灌注装置100，能够迅速地将液体压力桶中的待灌注液体抽取并进行注液，灌装效率高，同时能够满足大液量高粘度灌装液的灌装需求。

第二实施例

本实施例提供了一种液体灌注系统，包括液体压力桶(图未示)和液体灌注装置100，其中液体灌注装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

该液体灌注装置100包括缸体固定基板110、第一注液缸130以及第二注液缸150，第一注液缸130和第二注液缸150均设置在缸体固定基板110上，第一注液缸130上开设有第一接口160和第二接口170，第二接口170设置有外接管180，第一接口160选择性地与第二接口170连通，外接管180的两端分别与第一注液缸130和第二注液缸150连接，以使第一注液缸130的内腔和第二注液缸150的内腔连通，第一注液缸130的一端设置有注液嘴190，注液嘴190选择性地与第二接口170连通。液体压力桶与第一接口160通过管道连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体灌注装置，其特征在于，包括缸体固定基板、第一注液缸以及第二注液缸，所述第一注液缸和所述第二注液缸均设置在所述缸体固定基板上，所述第一注液缸上开设有第一接口和第二接口，所述第一接口用于连接液体压力桶，所述第二接口设置有外接管，所述第一接口选择性地与所述第二接口连通，所述外接管的两端分别与所述第一注液缸和所述第二注液缸连接，以使所述第一注液缸的内腔和所述第二注液缸的内腔连通，所述第一注液缸的一端设置有注液嘴，所述注液嘴选择性地与所述第二接口连通。

2.根据权利要求1所述的液体灌注装置，其特征在于，所述第一注液缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体可拆卸地设置在所述缸体固定基板上，所述第一活塞杆的一端伸入所述第一缸体并能够沿所述第一缸体滑动，且所述第一活塞杆伸入所述第一缸体的一端设置有活塞头，所述活塞头能够沿所述第一缸体滑动并与所述第一缸体的内壁紧密贴合，以使所述第二接口选择性地与所述第一接口或所述注液嘴连通。

3.根据权利要求2所述的液体灌注装置，其特征在于，所述活塞头包括第一抵持部、连接部和第二抵持部，所述第一抵持部与所述连接部的一端连接，所述第二抵持部与所述连接部的另一端连接并与所述第一活塞杆连接，所述第一抵持部和所述第二抵持部均与所述第一缸体的内壁紧密贴合，且所述第一抵持部与所述第二抵持部之间具有过渡腔体，所述第一接口和所述第二接口通过所述过渡腔体连通。

4.根据权利要求2所述的液体灌注装置，其特征在于，所述第一注液缸还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一活塞杆远离所述第一缸体的一端传动连接，用于带动所述第一活塞杆沿所述第一缸体滑动。

5.根据权利要求4所述的液体灌注装置，其特征在于，所述第一驱动件为第一气缸驱动件。

6.根据权利要求1所述的液体灌注装置，其特征在于，所述第二注液缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体可拆卸地设置在所述缸体固定基板上，所述第二活塞杆的一端伸入所述第二缸体并能够沿所述第二缸体滑动，且所述第二活塞杆伸入所述第二缸体的一端设置有活塞盘，所述活塞盘与所述第二缸体的内壁紧密贴合并将所述第二缸体分为排气腔和储液腔，所述储液腔与所述外接管连通。

7.根据权利要求6所述的液体灌注装置，其特征在于，所述第二注液缸还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述第二活塞杆远离所述第二缸体的一端传动连接，用于带动所述第二活塞杆沿所述第二缸体滑动。

8.根据权利要求7所述的液体灌注装置，其特征在于，所述第二驱动件为第二气缸驱动件。

9.根据权利要求6所述的液体灌注装置，其特征在于，所述缸体固定基板上设置有计量刻度尺，所述第二活塞杆远离所述第二缸体的一端设置有刻度指示杆，所述刻度指示杆与所述计量刻度尺相对设置，用于计量所述第二活塞杆的移动距离。

10.一种液体灌注系统，其特征在于，包括液体压力桶和如权利要求1-9任一项所述的液体灌注装置，所述液体压力桶与所述第一接口通过管道连接。