CN104646235A - 一种高精度点胶阀及其点胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于流体控制技术领域，尤其涉及一种高精度点胶阀及其点胶方法。所述高精度点胶阀包括底板、马达、泵浦、旋转装置、腔体和活塞，所述马达和泵浦分别固定于底板的一侧，所述旋转装置固定于底板的另一侧并与泵浦固定连接，所述泵浦内设有可旋转的阀芯，所述旋转装置带动阀芯转动并控制点胶阀的阀门开关；所述腔体固定于泵浦的上方，所述活塞位于马达与腔体之间，通过所述马达旋转带动活塞上下移动，并将活塞的另一端定量压入腔体内，将腔体内的液体挤出；其中，所述液体挤出的体积等于活塞压入腔体的体积。本发明通过容积计量式点胶大大提升点胶精度及点胶效率；本发明便于拆装及维护，适用性强，有利于降低成本。

Description

一种高精度点胶阀及其点胶方法

技术领域

本发明属于流体控制技术领域，尤其涉及一种高精度点胶阀及其点胶方法。

背景技术

点胶阀是专门对液体进行控制，并将液体灌注、涂抹、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。传统的点胶阀大多数为气压式点胶，即采用针筒入口和出口的压力差，把针筒内的液体通过针头压出，胶量的多少通过气压大小、时间长短、针头大小等来控制。传统点胶阀的缺点在于：点胶精度不稳定、效率低，出胶量的大小会受气压波动、针筒剩余胶量、液体粘度变化等不确定因素影响大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高精度点胶阀及其点胶方法，旨在解决现有的点胶阀点胶精度不稳定、效率低及出胶量大小不稳定的技术问题。

本发明的发明目的是通过以下技术方案来实现的：一种高精度点胶阀，包括底板、马达、泵浦、旋转装置、腔体和活塞，所述马达和泵浦分别固定于底板的一侧，所述旋转装置固定于底板的另一侧并与泵浦固定连接，所述泵浦内设有可旋转的阀芯，所述旋转装置带动阀芯转动并控制点胶阀的阀门开关；所述腔体固定于泵浦的上方，所述活塞位于马达与腔体之间，通过所述马达旋转带动活塞上下移动，并将活塞的另一端定量压入腔体内，将腔体内的液体挤出；其中，所述液体挤出的体积等于活塞压入腔体的体积。

本发明的技术方案还包括：还包括线性导轨和滑块，所述线性导轨固定于底板的一侧并位于马达的下方，所述滑块滑动设置于线性导轨上。

本发明的技术方案还包括：所述马达中还设有可上下移动的螺杆，所述螺杆的一端及活塞的一端于滑块内固定连接，通过所述马达旋转带动螺杆、滑块及活塞沿线性导轨上下移动，并将所述活塞的另一端压入腔体内。

本发明的技术方案还包括：所述马达的一侧设置有针筒支架，通过所述针筒支架固定针筒容器；所述腔体与泵浦的连接处设有进胶嘴，所述进胶嘴与针筒容器活动连接，通过所述进胶嘴将针筒容器内的液体输送到腔体内；所述泵浦的下端还设有针头座，通过所述针头座固定点胶针头。

本发明的技术方案还包括：所述腔体的上方还设有排气嘴，通过所述排气嘴将泵浦和腔体内的空气排出，使泵浦和腔体处于真空状态。

本发明的技术方案还包括：所述底板的上方还设有进气接头，所述进气接头通过底板中的管路与旋转装置相通，为所述旋转装置提供气源，所述旋转装置通过气源控制阀芯转动。

本发明的技术方案还包括：所述马达的上方还设有信号连接端子，所述马达通过信号连接端子与外部控制装置信号连接。

本发明提供的另一技术方案为：一种高精度点胶阀的点胶方法，包括：

步骤a：启动点胶阀，通过旋转装置带动泵浦内部的阀芯转动使点胶阀阀门关闭；

步骤b：使针筒容器中的液体在压力作用下流入腔体内，同时，通过马达带动活塞向上移动；

步骤c：当腔体内充满液体后，通过旋转装置带动泵浦内部的阀芯转动使点胶阀阀门打开，并通过马达带动活塞向下移动，使活塞的另一端压入腔体内，将腔体中的液体定量挤出；其中，所述液体挤出的体积等于活塞压入腔体的体积。

本发明的技术方案还包括：在所述步骤a前还包括：向针筒容器内灌注液体并排除气泡，通过控制装置根据产品规格设定活塞上下位移的距离，通过排气嘴将泵浦和腔体内的空气排出，使泵浦和腔体处于真空状态。

本发明的技术方案还包括：在所述步骤b和步骤c中，所述通过马达带动活塞向上移动及向下移动还包括：在活塞上下移动过程中，通过滑块及线性导轨对活塞进行导向定位。

本发明实施例的优点在于：本发明实施例的高精度点胶阀及点胶方法根据不同规格的产品设定活塞压入腔体内的距离以控制出胶量的大小，实现容积计量式高精度点胶，使出胶量的大小不受气压波动、针筒剩余胶量或液体粘度变化等因素的影响，大大提升点胶精度及点胶效率；在点胶过程中，通过滑块及线性导轨对活塞进行导向定位，确保点胶精度；本发明可根据不同规格产品的出胶量、点胶需求更换不同容积的泵浦和腔体，便于拆装及维护，适用性强，有利于降低成本；同时，本发明外形小巧，易于装载多个自动化装置使用，从而大幅提升点胶效率。

附图说明

图1为本发明实施例的高精度点胶阀的外部结构示意图；

图2为本发明实施例的高精度点胶阀的主视图；

图3为本发明实施例的高精度点胶阀点胶方法的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，图1是本发明实施例的高精度点胶阀的外部结构示意图，图2是本发明实施例的高精度点胶阀的主视图。本发明实施例的高精度点胶阀包括底板1、马达2、泵浦3、旋转装置4、腔体5、线性导轨6、滑块7、活塞8和针头座9，其中，马达2、线性导轨6和泵浦3依次固定于底板1的一侧，滑块7滑动设置于线性导轨6上，旋转装置4固定于底板1的另一侧并与泵浦3固定连接，腔体5固定于泵浦3的上方，用于储存一定容量的液体，其中，所述液体包括胶水、电解液或溶剂等；活塞8位于马达2与腔体5之间，通过马达2旋转带动活塞8上下移动，并将活塞8的一端压入腔体5内，将腔体5内的液体挤出；针头座9固定于泵浦3的下端，用于固定点胶针头（图未示）；腔体5的上方还设有排气嘴10，用于在开始作业前将泵浦3和腔体5内的空气排出，使泵浦3和腔体5内处于真空状态，以保证点胶精度；马达2的一侧设置有针筒支架11，用于固定针筒容器（图未示）；腔体5与泵浦3的连接处设有进胶嘴12，进胶嘴12与针筒容器活动连接，用于将针筒容器内的液体输送到腔体5内；泵浦3内还设有可转动的阀芯（图未示），用于控制点胶阀阀门开关；底板1的上方还设有进气接头13，进气接头13通过底板1中的管路与旋转装置4相通，为旋转装置4提供气源，旋转装置4通过气源控制阀芯转动，从而控制点胶阀阀门开关；其中，控制阀门开关的方式为：阀芯向下转动点胶阀阀门关闭、阀芯向上转动点胶阀阀门打开，具体可根据实际应用进行设定，例如，阀芯向上转动点胶阀阀门关闭、阀芯向下转动点胶阀阀门打开等。

马达2中还设有可上下移动的螺杆14，螺杆14的一端及活塞8的一端于滑块7内固定连接，通过马达2的旋转带动螺杆14、滑块7及活塞8沿着线性导轨6上下移动，并使活塞8的另一端压入腔体5内，将腔体5中的液体挤出并通过针头进行点胶；马达2的上方还设有信号连接端子15，马达2通过信号连接端子15与外部控制装置（图未示）信号连接，通过外部控制装置控制马达2的旋转，并控制活塞8上下位移的距离，实现精确定位；其中，从腔体5中挤出的液体体积等于活塞压入腔体的体积，即出胶量=活塞截面积×活塞上下位移的距离，具体可根据产品的体积或重量通过控制装置进行设定或调整，实现高精度点胶；本发明通过容积计量式点胶使出胶量的大小不受气压波动、针筒剩余胶量或液体粘度变化等因素的影响，从而实现高精度、高效率点胶；本发明可根据不同规格产品的出胶量、点胶需求更换不同容积的泵浦和腔体，便于拆装及维护，适用性强，有利于降低成本。

本发明实施例的高精度点胶阀的工作原理为：向针筒容器内灌注液体并排除气泡，通过控制装置根据产品规格设定活塞8的上下位移距离、点胶体积或重量等数据，以适应不同规格产品的点胶需求；通过排气嘴10将泵浦3和腔体5内的空气排出，使泵浦3和腔体5内处于真空状态，以保证点胶精度；启动点胶阀，气源由进气接头13进入底板1，并通过底板1中的管路进入旋转装置4，使旋转装置4带动泵浦3内部的阀芯向下转动从而关闭点胶阀阀门，此时，针筒容器内的液体在压力作用下通过进胶嘴12流入腔体5内，同时，马达2带动螺杆14、滑块7及活塞8沿着线性导轨6向上移动；当腔体5内充满液体后，旋转装置4带动泵浦3内部的阀芯向上转动从而打开点胶阀阀门，针筒容器压力关闭，液体停止流出，同时，马达2带动螺杆14、滑块7及活塞8沿着线性导轨6向下移动，使活塞8的另一端根据设定的位移距离压入腔体5内，将腔体5中的液体定量挤出并通过针头进行点胶；在活塞8上下移动过程中，通过滑块7及线性导轨6进行导向定位，确保点胶精度。

请参阅图3，是本发明实施例的高精度点胶阀点胶方法的流程图。本发明实施例的高精度点胶阀点胶方法包括以下步骤：

步骤100：向针筒容器内灌注液体并排除气泡，通过控制装置根据产品规格设定活塞上下位移的距离；

在步骤100中，活塞压入腔体的体积等于从腔体中挤出的液体体积，即出胶量=活塞截面积×活塞上下位移的距离，可根据产品的体积或重量进行设定或调整，实现容积计量式高精度点胶，使出胶量的大小不受气压波动、针筒剩余胶量或液体粘度变化等因素的影响，从而实现高精度、高效率点胶。

步骤200：通过排气嘴将泵浦和腔体内的空气排出，使泵浦和腔体内处于真空状态；

步骤300：启动点胶阀，通过旋转装置带动泵浦内部的阀芯向下转动从而关闭点胶阀阀门，针筒容器内的液体在压力作用下通过进胶嘴流入腔体内，同时，通过马达带动螺杆、滑块及活塞沿着线性导轨向上移动；

步骤400：当腔体内充满液体后，通过旋转装置带动泵浦内部的阀芯向上转动从而打开点胶阀阀门，针筒容器压力关闭，液体停止流出，同时，通过马达带动螺杆、滑块及活塞沿着线性导轨向下移动，使活塞的另一端根据设定的位移距离压入腔体内，将腔体中的液体定量挤出并通过针头进行点胶；

在步骤400中，在活塞上下移动过程中，通过滑块及线性导轨进行导向定位，确保点胶精度；本发明还可根据不同规格产品的出胶量、点胶需求更换不同容积的泵浦和腔体，操作方便，在保证点胶精度的同时提升点胶效率。

本发明实施例的高精度点胶阀及点胶方法根据不同规格的产品设定活塞压入腔体内的距离以控制出胶量的大小，实现容积计量式高精度点胶，使出胶量的大小不受气压波动、针筒剩余胶量或液体粘度变化等因素的影响，大大提升点胶精度及点胶效率；在点胶过程中，通过滑块及线性导轨对活塞进行导向定位，确保点胶精度；本发明可根据不同规格产品的出胶量、点胶需求更换不同容积的泵浦和腔体，便于拆装及维护，适用性强，有利于降低成本；同时，本发明外形小巧，易于装载多个自动化装置使用，从而大幅提升点胶效率。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高精度点胶阀，包括底板，其特征在于，还包括马达、泵浦、旋转装置、腔体和活塞，所述马达和泵浦分别固定于底板的一侧，所述旋转装置固定于底板的另一侧并与泵浦固定连接，所述泵浦内设有可旋转的阀芯，所述旋转装置带动阀芯转动并控制点胶阀的阀门开关；所述腔体固定于泵浦的上方，所述活塞位于马达与腔体之间，通过所述马达旋转带动活塞上下移动，并将活塞的一端定量压入腔体内，将腔体内的液体挤出；其中，所述液体挤出的体积等于活塞压入腔体的体积。

2.根据权利要求或1所述的高精度点胶阀，其特征在于，还包括线性导轨和滑块，所述线性导轨固定于底板的一侧并位于马达的下方，所述滑块滑动设置于线性导轨上。

3.根据权利要求2所述的高精度点胶阀，其特征在于，所述马达中还设有可上下移动的螺杆，所述螺杆的一端及活塞的一端于滑块内固定连接，通过所述马达旋转带动螺杆、滑块及活塞沿线性导轨上下移动，并将所述活塞的另一端压入腔体内。

4.根据权利要求3所述的高精度点胶阀，其特征在于，所述马达的一侧设置有针筒支架，通过所述针筒支架固定针筒容器；所述腔体与泵浦的连接处设有进胶嘴，所述进胶嘴与针筒容器活动连接，通过所述进胶嘴将针筒容器内的液体输送到腔体内；所述泵浦的下端还设有针头座，通过所述针头座固定点胶针头。

5.根据权利要求4所述的高精度点胶阀，其特征在于，所述腔体的上方还设有排气嘴，通过所述排气嘴将泵浦和腔体内的空气排出，使泵浦和腔体处于真空状态。

6.根据权利要求1所述的高精度点胶阀，其特征在于，所述底板的上方还设有进气接头，所述进气接头通过底板中的管路与旋转装置相通，为所述旋转装置提供气源，所述旋转装置通过气源控制阀芯转动。

7.根据权利要求1所述的高精度点胶阀，其特征在于，所述马达的上方还设有信号连接端子，所述马达通过信号连接端子与外部控制装置信号连接。

8.一种高精度点胶阀的点胶方法，包括：

步骤a：启动点胶阀，通过旋转装置带动泵浦内部的阀芯转动使点胶阀阀门关闭；

步骤b：使针筒容器中的液体在压力作用下流入腔体内，同时，通过马达带动活塞向上移动；

步骤c：当腔体内充满液体后，通过旋转装置带动泵浦内部的阀芯转动使点胶阀阀门打开，并通过马达带动活塞向下移动，使活塞的另一端压入腔体内，将腔体中的液体定量挤出；其中，所述液体挤出的体积等于活塞压入腔体的体积。

9.根据权利要求8所述的高精度点胶阀的点胶方法，其特征在于，在所述步骤a前还包括：向针筒容器内灌注液体并排除气泡，通过控制装置根据产品规格设定活塞上下位移的距离，通过排气嘴将泵浦和腔体内的空气排出，使泵浦和腔体处于真空状态。

10.根据权利要求8或9所述的高精度点胶阀的点胶方法，其特征在于，在所述步骤b和步骤c中，所述通过马达带动活塞向上移动及向下移动还包括：在活塞上下移动过程中，通过滑块及线性导轨对活塞进行导向定位。