CN212799575U - 一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，包括灌装主管和引流杆，所述灌装主管的上端一侧连通有灌装支管，且灌装支管的上端连通有乳液输出管，所述乳液输出管远离灌装支管的一端连通有双吸泵，所述灌装主管的最上端连通有防漏气管，且防漏气管的下端内侧设置有内螺纹，所述防漏气管的内部设置有引流杆，且引流杆的四周设置有固定片。该凝润精华乳生产用防漏液罐装机设置有引流杆，固定片主要起到固定引流杆的作用，而引流杆的作用在于能够对气流进行引导，并将气流从气流槽引导至灌装主管的内部，由于防漏气管的内部直径较大，因此在对灌装主管的内壁进行吹气处理时需要较大气流才能对粘附在其内壁上的乳液进行流淌滴落。
Description
技术领域
本实用新型涉及凝润精华乳生产用防漏液罐装机技术领域，具体为一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机。
背景技术
罐装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体罐装机、膏体罐装机、粉剂罐装机和颗粒罐装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动罐装机和全自动罐装生产线。
目前市面上采用的罐装机多种多样，但基本上是由一根出料圆管对容器进行注入，但同时也存在一些不足之处，例如在对容器注入乳液后由于出料管得不到及时清理，从而造成管口乳液滴落，并对容器口以及传送带造成污染，进行也增加了清理成本，为此，我们提出一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，以解决上述背景技术中提出的目前市面上采用的罐装机多种多样，但基本上是由一根出料圆管对容器进行注入，但同时也存在一些不足之处，例如在对容器注入乳液后由于出料管得不到及时清理，从而造成管口乳液滴落，并对容器口以及传送带造成污染，进行也增加了清理成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，包括灌装主管和引流杆，所述灌装主管的上端一侧连通有灌装支管，且灌装支管的上端连通有乳液输出管，所述乳液输出管远离灌装支管的一端连通有双吸泵，所述灌装主管的最上端连通有防漏气管，且防漏气管的下端内侧设置有内螺纹，所述防漏气管的内部设置有引流杆，且引流杆的四周设置有固定片，所述引流杆与防漏气管的中间位置预留有气流槽，所述防漏气管的上端连通有支气管，且支气管远离防漏气管的一端连通有电磁阀，所述电磁阀的一端连通有主气管，所述电磁阀与双吸泵的上端设置有升降架，且升降架的上端两侧设置有液压杆，所述液压杆的上端设置有固定架，且液压杆的中间部位设置有乳液箱，且乳液箱的下端一侧设置有乳液输入管。
优选的，所述防漏气管通过内螺纹与灌装主管构成螺纹连接，且防漏气管的内直径尺寸与灌装主管的内直径尺寸相同。
优选的，所述引流杆通过固定片与防漏气管进行固定，且引流杆与防漏气管的中间部位的气流槽呈圆环状分布。
优选的，所述升降架通过液压杆与固定架构成活动连接，且升降架呈水平分布。
优选的，所述乳液箱通过乳液输入管与双吸泵相互连通，且乳液输入管通过双吸泵与乳液输出管相互连通。
优选的，所述支气管与电磁阀以及主气管之间相互连通，且电磁阀的顶部与双吸泵的顶部位于同一水平线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凝润精华乳生产用防漏液罐装机设置有引流杆，引流杆通过固定片与防漏气管进行固定，固定片主要起到固定引流杆的作用，而引流杆的作用在于能够对气流进行引导，并将气流从气流槽引导至灌装主管的内部，由于防漏气管的内部直径较大，因此在对灌装主管的内壁进行吹气处理时需要较大气流才能对粘附在其内壁上的乳液进行流淌滴落，但较大气流的输出则会造成气体对容器内的乳液进行冲击，从而造成乳液飞溅的情况，因此气流槽能够将气流聚焦于灌装主管的内壁，进而在减少大气流冲击的同时又能使灌装主管的内壁以及管口的乳液加速滴落。
固定架主要起到对液压杆与乳液箱进行固定的作用，而液压杆的主要作用在于能够对升降架进行升起和下降，由于灌装主管在进行灌装注入时需要上下移动，因此升降架能够在液压杆的带动下进行上下移动。
双吸泵的主要作用在于能够通过乳液输入管对乳液箱内的乳液进行抽吸，从而将乳液顺利传送至乳液输出管，并由乳液输出管对灌装支管进行乳液输出，因此乳液输入管与乳液输出管主要起到对乳液进行引导的作用。
附图说明
图1为本实用新型正视外部结构示意图；
图2为本实用新型正视内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、灌装主管；2、灌装支管；3、乳液输出管；4、双吸泵；5、防漏气管；6、内螺纹；7、引流杆；8、固定片；9、气流槽；10、支气管；11、电磁阀；12、主气管；13、升降架；14、液压杆；15、固定架；16、乳液输入管；17、乳液箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，包括灌装主管1、灌装支管2、乳液输出管3、双吸泵4、防漏气管5、内螺纹6、引流杆7、固定片8、气流槽9、支气管10、电磁阀11、主气管12、升降架13、液压杆14、固定架15、乳液输入管16和乳液箱17，灌装主管1的上端一侧连通有灌装支管2，且灌装支管2的上端连通有乳液输出管3，乳液输出管3远离灌装支管2的一端连通有双吸泵4，灌装主管1的最上端连通有防漏气管5，且防漏气管5的下端内侧设置有内螺纹6，防漏气管5的内部设置有引流杆7，且引流杆7的四周设置有固定片8，引流杆7与防漏气管5的中间位置预留有气流槽9，防漏气管5的上端连通有支气管10，且支气管10远离防漏气管5的一端连通有电磁阀11，电磁阀11的一端连通有主气管12，电磁阀11与双吸泵4的上端设置有升降架13，且升降架13的上端两侧设置有液压杆14，液压杆14的上端设置有固定架15，且液压杆14的中间部位设置有乳液箱17，且乳液箱17的下端一侧设置有乳液输入管16；
防漏气管5通过内螺纹6与灌装主管1构成螺纹连接，且防漏气管5的内直径尺寸与灌装主管1的内直径尺寸相同，灌装主管1作为罐装机的核心输出部件，其主要作用在于能够对容器内注入乳液，同时由于灌装主管1在输出乳液之后其管内壁以及管口容易粘附乳液，从而造成乳液滴落造成容器口以及传送带污染，进而也增加了清理成本，因此防漏气管5的作用在于能够对灌装主管1的内部输出气流，从而使得灌装主管1的内部与管口的乳液能够被动并加速滴落，进而也节省了等待时间；
引流杆7通过固定片8与防漏气管5进行固定，且引流杆7与防漏气管5的中间部位的气流槽9呈圆环状分布，固定片8主要起到固定引流杆7的作用，而引流杆7的作用在于能够对气流进行引导，并将气流从气流槽9引导至灌装主管1的内部，由于防漏气管5的内部直径较大，因此在对灌装主管1的内壁进行吹气处理时需要较大气流才能对粘附在其内壁上的乳液进行流淌滴落，但较大气流的输出则会造成气体对容器内的乳液进行冲击，从而造成乳液飞溅的情况，因此气流槽9能够将气流聚焦于灌装主管1的内壁，进而在减少大气流冲击的同时又能使灌装主管1的内壁以及管口的乳液加速滴落；
升降架13通过液压杆14与固定架15构成活动连接，且升降架13呈水平分布，固定架15主要起到对液压杆14与乳液箱17进行固定的作用，而液压杆14的主要作用在于能够对升降架13进行升起和下降，由于灌装主管1在进行灌装注入时需要上下移动，因此升降架13能够在液压杆14的带动下进行上下移动；
乳液箱17通过乳液输入管16与双吸泵4相互连通，且乳液输入管16通过双吸泵4与乳液输出管3相互连通，双吸泵4的主要作用在于能够通过乳液输入管16对乳液箱17内的乳液进行抽吸，从而将乳液顺利传送至乳液输出管3，并由乳液输出管3对灌装支管2进行乳液输出，因此乳液输入管16与乳液输出管3主要起到对乳液进行引导的作用；
支气管10与电磁阀11以及主气管12之间相互连通，且电磁阀11的顶部与双吸泵4的顶部位于同一水平线，由于防漏气管5需要随时注入气体，因此电磁阀11的主要作用在于对主气管12输入的气体进行流速控制和闭合，并对支气管10与防漏气管5输出气体，从而使得防漏气管5能够正常运作。
工作原理：对于这类的一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，首先固定架15下端的液压杆14对升降架13进行下降，直至灌装主管1的下管口深入至容器口的内部，随后双吸泵4通过乳液输入管16对乳液箱17内的乳液进行抽吸，并将乳液传送至乳液输出管3，再由乳液输出管3对灌装支管2进行乳液输出，最后由灌装主管1对容器内部注入乳液，当灌装主管1注入完成后抽出时，灌装主管1的管口以及内壁会粘附有未滴落的乳液，而残余的乳液会造成乳液滴落，并给容器口以及传送带造成污染，进而也增加了清理成本，因此防漏气管5能够对灌装主管1的内部输出气流，从而使得灌装主管1的内部与管口的乳液能够被动并加速滴落，进而也节省了等待时间，在这里引流杆7与气流槽9的作用在于能够对气流进行引导，由于防漏气管5的内部直径较大，因此在对灌装主管1的内壁进行吹气处理时需要较大气流才能对粘附在其内壁上的乳液进行流淌滴落，但较大气流的输出则会造成气体对容器内的乳液进行冲击，从而造成乳液飞溅的情况，因此气流槽9能够将气流聚焦于灌装主管1的内壁，进而在减少大气流冲击的同时又能使灌装主管1的内壁以及管口的乳液加速滴落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，包括灌装主管(1)和引流杆(7)，其特征在于：所述灌装主管(1)的上端一侧连通有灌装支管(2)，且灌装支管(2)的上端连通有乳液输出管(3)，所述乳液输出管(3)远离灌装支管(2)的一端连通有双吸泵(4)，所述灌装主管(1)的最上端连通有防漏气管(5)，且防漏气管(5)的下端内侧设置有内螺纹(6)，所述防漏气管(5)的内部设置有引流杆(7)，且引流杆(7)的四周设置有固定片(8)，所述引流杆(7)与防漏气管(5)的中间位置预留有气流槽(9)，所述防漏气管(5)的上端连通有支气管(10)，且支气管(10)远离防漏气管(5)的一端连通有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)的一端连通有主气管(12)，所述电磁阀(11)与双吸泵(4)的上端设置有升降架(13)，且升降架(13)的上端两侧设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)的上端设置有固定架(15)，且液压杆(14)的中间部位设置有乳液箱(17)，且乳液箱(17)的下端一侧设置有乳液输入管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，其特征在于：所述防漏气管(5)通过内螺纹(6)与灌装主管(1)构成螺纹连接，且防漏气管(5)的内直径尺寸与灌装主管(1)的内直径尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，其特征在于：所述引流杆(7)通过固定片(8)与防漏气管(5)进行固定，且引流杆(7)与防漏气管(5)的中间部位的气流槽(9)呈圆环状分布。
4.根据权利要求1所述的一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，其特征在于：所述升降架(13)通过液压杆(14)与固定架(15)构成活动连接，且升降架(13)呈水平分布。
5.根据权利要求1所述的一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，其特征在于：所述乳液箱(17)通过乳液输入管(16)与双吸泵(4)相互连通，且乳液输入管(16)通过双吸泵(4)与乳液输出管(3)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，其特征在于：所述支气管(10)与电磁阀(11)以及主气管(12)之间相互连通，且电磁阀(11)的顶部与双吸泵(4)的顶部位于同一水平线。
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2020
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