CN203199982U - 一种定量防滴漏防泡沫灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量防滴漏防泡沫灌装阀，包括：气缸与阀体通过四个连接杆连接为整体，灌装嘴、下回吸管、中间管、上回吸座、回吸弯管通过螺纹连接为整体，构成运动阀芯，阀体上装有弹簧固定座，其上装有弹簧。气缸与运动阀芯为分体式连接，灌装时气缸推动运动阀芯动作，灌装结束时回位弹簧推动运动阀芯回位。灌装嘴装有O型密封圈，中间管与阀体之间装有Y型密封圈，灌装管内设有支撑与限流作用的导向板。

Description

一种定量防滴漏防泡沫灌装阀

技术领域

本实用新型涉及一种灌装阀，属于灌装技术领域，尤其是一种能够根据灌装需要，精确控制灌装量，灌装过程中有效防止起泡沫，并在灌装结束后有效消除残留滴漏的灌装阀。 

背景技术

近年来，随着我国经济的发展，人民对生活质量要求不断提高，酒水、饮料、调味品等灌装液体需求量随之加大，产品不断推陈出新，其中大部分产品的氨基酸、维生素、糖分等营养物质含量相对较高。但是，目前此类液体的灌装存在如下问题： 

灌装过程中起泡沫；灌装结束后会出现一定的物料残留，随后的工作过程中，残留液体很容易滴漏在瓶装液体表面或工作台上，影响外观质量，甚至出现发霉影响卫生；灌装量调节不便，使灌装流水线通用性差，由此造成灌装流水线重复投资，降低经济效益，且造成社会资源浪费；灌装精度不准确。 

另外，随着国家标准的调整，对液体的灌装精度、卫生要求不断提高，这在客观上要求灌装技术随之改进，以适应当前的人民生活质量要求与国家标准。 

发明内容

为了克服现有的灌装阀起泡沫、灌装量不准确、残留滴漏、灌装量调节不便等方面的不足，本实用新型提供一种定量防滴漏防泡沫灌装阀，可解决如下问题： 

1可有效解决灌装过程中的起泡沫问题。在灌装开始，灌装阀首先插入瓶底，防止灌装开始时起泡沫。灌装过程中，灌装阀随液体的上升不断上升，但灌装嘴始终处于液面以下，灌装结束后，灌装嘴才离开液面，所以灌装过程中不会产生泡沫，从而消除了泡沫对灌装量精度的影响。 

2消除残留滴漏问题。灌装结束后，立即启动回吸装置，残留在灌装阀表面的液体不断聚集到灌装嘴1底部，通过回吸通道回收，防止其滴漏在瓶体表面及工作台上。另外，如果灌装嘴1上的O型密封圈2出现轻度密封不严，可以不予以立即更换，继续使用至灌装批量结束，节省了机械维修维护时间，提高了工作效率，进而提高了经济效益。 

3灵活方便调节、校正额定灌装量。使用者可以根据生产需要，通过调节PLC控制灌装时间，可以准确控制灌装量的大小，而且可以根据灌装瓶体要求，修改额定灌装量，大大提 高了灌装机的通用性，减少了重复投资，从整个国民经济效益角度出发，节约了社会资源。 

4提高灌装量精度。灌装液体由储液罐提供，其容积较大，是一次灌装液体需求量5倍以上，且灌装过程中不补液，液面下降均匀，以有效保证灌装过程中各灌装阀压力稳定变化。储液罐中有高于罐体底部的过滤网，有效防止颗粒物进入灌装阀，防止堵塞影响灌装精度。 

与灌装阀连接的橡胶软管顶部设有蜂窝网，防止灌装过程中产生漩涡，进一步保证灌装精度。灌装管4与下回吸管17间装有导向板3，根据液体流动的伯努利方程，最小截面积决定流量，可以通过更换导向板以改变灌装速度。各灌装阀由于加工精度、液体高度差、管路阻力差别等原因，达到额定灌装量所需工作时间不同，可以通过PLC调节各灌装阀的灌装时间，进而控制各阀的实际灌装量，使各阀灌装量维持在允许误差以内。 

5气缸11与运动阀芯为分体式连接，阀芯动作采用气缸顶出，弹簧回位。灌装时，气缸将运动阀芯顶出，灌装结束后，气缸回位，回位弹簧将运动阀芯顶起回位，提高了运动灵活性，进一步提高了灌装精度。 

灌装管4与阀体5连接，进而通过橡胶软管与储液罐连接，构成液体灌装通道。 

灌装嘴1、下回吸管17、中间管7、上回吸座13、回吸弯管10连接为一整体，构成运动阀芯，与液体回吸装置连接，构成回吸通道。且运动阀芯的5个部件用螺纹连接，结构简单，分体加工利于保证精度，且安装维修方便。灌装嘴装有O型密封圈2，灌装结束后，将灌装管密封，防止灌装管内液体继续下流。 

阀体通过四个连接杆12，用螺母16固定于气缸11上。阀体5上装有弹簧固定座9，弹簧固定座9与上回吸座13间装有回位弹簧14。 

通过PLC设定工作时间，设定额定灌装量。可以通过PLC对灌装时间进行微调，修正各阀灌装误差。 

在中间管7与阀体5之间装有Y型密封圈，防止液体从阀体上部溢出。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型未工作和灌装结束时的剖面示意图。 

图2是本实用新型的处于工作状态时的示意图。 

附图标记说明： 

1灌装嘴；2O型密封圈；3导向板；4灌装管；5阀体；6下滑套；7中间管；8Y型密封圈；9弹簧固定座；10回吸弯管；11气缸；12连接杆；13上回吸座；14弹簧；15平垫；16六角螺母；17下回吸管 

具体实施方式

本实用新型所述的定量防滴漏防泡沫灌装阀，它主要由灌装通道、回吸通道、连接固定装置、气缸顶推装置、弹簧回位装置、密封装置、导向限流装置等构成。 

在图1中，灌装阀处于非工作状态。 

运动阀芯可以相对阀体5实现上下自由移动，导向板3起限定下回吸管位置的作用，使其处于灌装管中间，防止下回吸管在上下移动过程中走偏，保证灌装嘴开启和关闭时的位置，同时导向板可以调节灌装速度。 

在图2中，灌装阀处于工作状态。 

灌装开始后，气缸11推动上回吸座13，带动运动阀芯整体下移，进而推动灌装嘴打开，开始灌装。随着工作进行，PLC控制灌装阀随液面不断上升，但灌装嘴始终在液面下部，当灌装结束，灌装嘴离开液面，有效防止泡沫产生。 

灌装结束后，气缸11回位，回位弹簧14推动上回吸座13回位，带动运动阀芯整体回位，灌装嘴通过O型密封圈2，使灌装管4下口密封，防止液体继续滴漏。同时回吸装置开启，使灌装嘴1下部残留物料被吸入回吸通道，可靠避免了残留滴漏问题。 

本项实用新型专利为一种结构简单、价格低廉、利于推广的实用灌装阀，它克服了普通灌装阀灌装过程起泡沫及灌装结束后的残留滴漏问题； 

通过PLC控制，方便的实现灌装量调节，以适应同一灌装机实现不同瓶体灌装规格的要求； 

结构上采用了螺纹连接方式，以利于加工组装、降低成本、保证装配精度，且方便维修检查； 

与液体接触部件全部采用OCr19Ni9不锈钢，使其耐腐蚀性及卫生性保持较好。 

通过以上思路，消除了返滴问题，可灵活调节灌装量，简单实用。 

Claims (3)

1.一种定量防滴漏防泡沫灌装阀，其特征在于：阀体(5)通过四个连接杆(12)用螺母(16)固定于气缸(11)上；阀体(5)上装有弹簧固定座(9)，弹簧固定座(9)与上回吸座(13)间装有回位弹簧(14)；阀体(5)上口通过橡胶软管与储液罐连接，下端与灌装管(4)连接，构成液体灌装通道；灌装嘴(1)、下回吸管(17)、中间管(7)、上回吸座(13)、回吸弯管(10)连接为一整体，构成运动阀芯；气缸(11)与运动阀芯为分体式连接，运动阀芯动作为顶出式；灌装嘴(1)上装有O型密封圈(2)，灌装结束后阻止灌装管(4)内液体继续下流；中间管(7)与阀体(5)之间装有Y型密封圈，防止液体从阀体上部溢出；灌装开始后，所述气缸(11)推动上回吸座(13)，带动运动阀芯整体下移，进而推动灌装嘴打开；灌装结束后，气缸(11)回位，回位弹簧(14)推动上回吸座(13)回位，带动运动阀芯整体回位，灌装嘴将灌装管(4)下口密封。

2.根据权利要求1所述的定量防滴漏防泡沫灌装阀，其特征是：运动阀芯5个部件灌装嘴(1)、下回吸管(4)、中间管(7)、上回吸座(13)、回吸弯管(10)全部用螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的定量防滴漏防泡沫灌装阀，其特征是：所述灌装管(4)与所述下回吸管(17)间装有导向板(3)，导向板(3)起限制流量与支撑下回吸管作用。

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