CN204533547U - 一种变流量灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变流量灌装阀，包括灌装阀体，所述灌装阀体的一端连通有进酒座、另一端连通有灌装阀筒，所述灌装阀体的下端连接有灌装阀座，灌装阀座的下端连接有旋转嘴，所述灌装阀座内安装有用来控制旋转嘴流量的灌装阀杆，本实用新型利用磁尺的电磁感应与透明阀筒内液位变化来精确控制灌装容量，精度控制高且可任意设定灌装容量参数，采用专用的流量控制结构进行灌装过程中的变流量控制，控制灌装速度来达到减少灌装泡沫的结果，利用优化的缝隙节流调速结构，通过双段汽缸与阀杆的分段动作对灌装阀的流量进行直接控制，结构简单，控制可靠。

Description

一种变流量灌装阀

技术领域

本实用新型涉及一种带有反冲洗功能的变流量用灌装机用阀，适用于液体包装灌装机， 属于包装行业的液体灌装领域。

背景技术

目前，在保健酒、黄酒、葡萄酒、酱油醋等带有营养物质的液体包装行业中，传统的液体包装机灌装阀在灌装液体介质时，液体在灌装时易起泡起沫，快到瓶口时液体容易溢出瓶口，所以灌装该类液体多采用负压灌装机，用硅胶垫封堵瓶口，再通过负压抽掉泡沫，此种灌装方式存在三个缺陷：一是只控制液体在瓶子中的液位，灌装精度度不高；二是瓶口易粘连液体，封盖后瓶口残留易变质；三是灌装阀无反冲洗设计，不易清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种能够控制灌装速度来达到减少灌装泡沫的结果，且带有反冲洗功能的变流量灌装阀。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种变流量灌装阀，包括灌装阀体，所述灌装阀体的一端连通有进酒座、另一端连通有灌装阀筒，所述灌装阀体的下端连接有灌装阀座，灌装阀座的下端连接有旋转嘴，所述灌装阀座内安装有用来控制旋转嘴流量的灌装阀杆。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

灌装阀座的下端位于旋转嘴一侧的位置安装有反冲洗出酒嘴，反冲洗出酒嘴通过旋转嘴连接杆与旋转嘴连接。

反冲洗出酒嘴与旋转嘴之间设有小酒嘴。小酒嘴即起到承上启下的作用以能辅助灌装时不起泡沫。

进一步优化：灌装阀体上设有控制灌装阀杆上下运动的双段气缸，所述进酒座内设有进液阀杆，所述进液阀杆的上端传动连接有单段气缸。

所述进酒座上连通有用于与酒缸连通的酒缸连接管。

灌装阀筒内设有磁尺滑动杆，磁尺滑动杆上连接有浮球。浮球的上下移动通过电磁感应来计量液体的变化量，俗称磁尺。

灌装变流量阀工作状态下，待灌装酒水通过酒缸连接管到达进酒座，此时单动汽缸动作把进酒阀杆打开，同时双段气缸动作控制灌装阀杆处于关闭状态，液体经阀体进入灌装阀筒，灌装阀筒内的气体通过灌装阀盖和反冲洗进水管排出。

液体在灌装阀筒内上升带动磁尺滑动杆上的浮球上升，浮球的移动与磁尺滑动杆内的电磁线圈感应并计算浮球的上升位置，浮球达到设定的位置时，单动汽缸动作，进酒阀杆关闭，进酒停止。

当需要灌装时，双段气缸作第一段动作，控制特制的灌装阀杆下降一段行程达到小流量状态，液体经节流环进入旋转嘴并经小酒嘴低速灌装入瓶子中。

灌装一段时间后，双段汽缸动作第二段，灌装阀杆继续下移第二段，灌装阀进入大流量状态，液体经正常通道进入旋转嘴，并经小酒嘴灌入瓶子。

等灌装的容器快灌装完毕时，双段气缸退回到第一段，控制灌装阀杆退回小流量灌装状态，灌装阀再次以小流量灌装，避免泡沫涌出瓶口，最终灌装完毕后，双段汽缸退回原位，灌装阀关闭，一个灌装程序完毕。整个灌装过程按小流量---大流量---小流量---关闭四个状态进行，达到全过程的可变流量灌装。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、利用磁尺的电磁感应与透明阀筒内液位变化来精确控制灌装容量，精度控制高且可任意设定灌装容量参数，采用专用的流量控制结构进行灌装过程中的变流量控制，控制灌装速度来达到减少灌装泡沫的结果。

2、采用专门设计的反冲洗结构，可以直接对阀筒、磁尺、灌装阀等零件进行压力冲洗，方便设备的反冲洗。

3、采用与瓶子非接触式灌装，减少瓶口的污染。

4、利用优化的缝隙节流调速结构，通过双段汽缸与阀杆的分段动作对灌装阀的流量进行直接控制，结构简单，控制可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型专利实施例中变流量灌装阀示意图；

附图2为附图1中I处灌装阀关闭时的结构状态图；

附图3为附图1中I处灌装阀小流量时的结构状态图；

附图4为附图1中I处灌装阀大流量时的结构状态图。

1-反冲洗进液管；2-快速接头；3-灌装阀盖；4-灌装阀筒；5-磁尺滑动杆；6-双段气缸；7-灌装阀杆；8-阀体；9-小酒嘴；10-旋转嘴连接杆；11-旋转嘴；12-反冲洗出酒嘴；13-连接卡箍；14-灌装阀座；15-进酒阀杆；16-进酒座；17-进酒汽缸；18-酒缸连接管；19-浮球。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种变流量灌装阀，包括灌装阀体8，所述灌装阀体8的一端连通有进酒座16、另一端连通有灌装阀筒4，所述灌装阀体8的下端连接有灌装阀座14，灌装阀座14的下端通过连接管箍13连接有旋转嘴11，所述灌装阀座14内安装有用来控制旋转嘴11流量的灌装阀杆7。

灌装阀座14的下端位于旋转嘴11一侧的位置安装有反冲洗出酒嘴12，反冲洗出酒嘴12通过旋转嘴连接杆10与旋转嘴11连接，反冲洗出酒嘴12与旋转嘴11之间设有小酒嘴19，小酒嘴9即起到承上启下的作用以能辅助灌装时不起泡沫。

灌装阀体8上设有控制灌装阀杆7上下运动的双段气缸6。

所述进酒座16内设有进液阀杆15，所述进液阀杆15的上端传动连接有单段气缸17。

所述进酒座16上连通有用于与酒缸连通的酒缸连接管18。

灌装阀筒4内设有磁尺滑动杆5，磁尺滑动杆5上连接有浮球19，浮球19的上下移动通过电磁感应来计量液体的变化量，俗称磁尺。

灌装阀筒4的上端安装有灌装阀盖3，所述灌装阀盖3上通过快速接头2连通有反冲洗进水管1。

灌装变流量阀工作状态下，待灌装酒水通过酒缸连接管18到达进酒座16，此时单动汽缸17动作把进酒阀杆15打开，同时双段气缸6动作控制灌装阀杆7处于关闭状态，液体经阀体8进入灌装阀筒4，灌装阀筒4内的气体通过灌装阀盖3和反冲洗进水管1排出。

液体在灌装阀筒4内上升带动磁尺滑动杆5上的浮球19上升，浮球19的移动与磁尺滑动杆5内的电磁线圈感应并计算浮球19的上升位置，浮球19达到设定的位置时（由此确定设定的容量），单动汽缸17动作，进酒阀杆15关闭，进酒停止。

当需要灌装时，双段气缸6作第一段动作，控制特制的灌装阀杆7下降一段行程达到附图3显示的小流量状态，液体经节流环进入旋转嘴11并经小酒嘴9低速灌装入瓶子中。

灌装一段时间后，双段汽缸6动作第二段，灌装阀杆7继续下移第二段，（如附图4，阀大流量状态），灌装阀进入大流量状态，液体经正常通道进入旋转嘴12，并经小酒嘴9灌入瓶子；

等灌装的容器快灌装完毕时，双段气缸6退回到第一段，控制灌装阀杆7退回小流量灌装状态，灌装阀再次以小流量灌装，避免泡沫涌出瓶口，最终灌装完毕后，双段汽缸7退回原位，灌装阀关闭（附图2所示），一个灌装程序完毕。整个灌装过程按小流量---大流量---小流量---关闭四个状态进行，达到全过程的可变流量灌装。

本实用新型采用上述方案，磁尺主要控制上下液位极限位置计量（换算为容量）信号控制；计算机控制小流量段时间来控制灌装状态转换；小酒嘴9的开口尺寸控制灌装的最大灌装速度；灌装嘴在灌装过程中与瓶口不接触，对瓶口无污染；本实用新型可直接接入反冲洗液进行压力反冲洗操作。

以上所述为本实用新型专利最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型专利的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型专利的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种变流量灌装阀，包括灌装阀体（8），所述灌装阀体（8）的一端连通有进酒座（16）、另一端连通有灌装阀筒（4），所述灌装阀体（8）的下端连接有灌装阀座（14），灌装阀座（14）的下端连接有旋转嘴（11），所述灌装阀座（14）内安装有用来控制旋转嘴（11）流量的灌装阀杆（7），灌装过程按小流量-大流量-小流量-关闭四个状态进行。

2.根据权利要求1所述的一种变流量灌装阀，其特征在于：

灌装阀座（14）的下端位于旋转嘴（11）一侧的位置安装有反冲洗出酒嘴（12），反冲洗出酒嘴（12）通过旋转嘴连接杆（10）与旋转嘴（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种变流量灌装阀，其特征在于：

反冲洗出酒嘴（12）与旋转嘴（11）之间设有小酒嘴（19）。

4.根据权利要求3所述的一种变流量灌装阀，其特征在于：

灌装阀体（8）上设有控制灌装阀杆（7）上下运动的双段气缸（6），所述进酒座（16）内设有进液阀杆（15），所述进液阀杆（15）的上端传动连接有单段气缸（17）。

5.根据权利要求4所述的一种变流量灌装阀，其特征在于：

所述进酒座（16）上连通有用于与酒缸连通的酒缸连接管（18）。

6.根据权利要求5所述的一种变流量灌装阀，其特征在于：

灌装阀筒（4）内设有磁尺滑动杆（5），磁尺滑动杆（5）上连接有浮球（19）。