CN203346049U - 恒压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种恒压装置，包括缓冲罐及与其相连的补压排压部件，其特征在于：缓冲罐包括上下布置的下罐体及上罐体，下罐体与上罐体对接后通过卡箍形成罐体，在下罐体与上罐体的对接面上设有密封圈，补液管的一端伸入罐体内，其另一端露于罐体外，喷淋装置设于上罐体内，喷淋装置的输入口露于罐体外，上罐体与补压排压部件相连通，下罐体的底部与灌装管道相连通，在灌装管道上设有用于获取灌装压力的灌装压力传感器。本实用新型的优点是：结构简单，拆装方便，稳定性高，同时可实现SOP/SIP兼容。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于灌装联动线中的恒压装置，属于食品、医药、化妆品包装设备技术领域。
背景技术
在现有灌装结构中，一般采用柱塞式灌装、蠕动泵灌装、时间压力法灌装三种灌装方式。如申请号为CN200720110152，名称为《柱塞式定量灌装装置》的中国专利公开了一种采用柱塞式灌装的装置，包括固定于机架内的步进电机和由步进电机通过传动机构带动旋转的转盘，转盘上装有可调整位置的下摆块，下摆块连接柱塞，转盘转动带动柱塞做往复直线运动，柱塞本体固定在柜体上，柱塞经三通分别连接进料管和出料管，出料管连接注料嘴，灌装物料由进料管通过三通的下单向阀进入柱塞内腔，柱塞向上运动时将柱塞内腔的物料挤出通过三通的上单向阀，经由出料管送至注料嘴，步进电机及柱塞由电路控制工作。
如申请号为CN200510043602，名称为《药液高速灌装机》的中国专利公开了一种采用蠕动泵灌装的装置，用于制药行业药液的灌装，包括分瓶盘、药瓶输送轨道、灌装螺旋轨道、压塞螺旋轨道和压塞机构，与压塞螺旋轨道相对应设有连接在蠕动泵上的灌装胶管，其特征在于灌装胶管有4-40根，灌装胶管架设在胶管架上，每个胶管的灌装管口与灌装药瓶位相对应，胶管架连接在与药瓶输送轨道一致的往复移动装置上；分瓶盘、药瓶输送轨道、灌装螺旋轨道、压塞轨道和压塞机构中的药瓶位有并列的两列式。
如申请号为CN201120420551，名称为《灌装系统》的中国专利公开了一种采用时间压力法灌装的装置，包括气动灌装阀、压力恒定罐、换向阀和自动控制器，气动灌装阀通过第一管路与压力恒定罐连通，气动灌装阀通过第二管路与灌装容器连通；换向阀分别与气动灌装阀和自动控制器电连接，换向阀通过第三管路与气动灌装阀连通，换向阀通过第四管路与一个压缩气体源连通；时间压力法定量灌装系统还包括一个真空泵，真空泵通过第五管路与换向阀连通。
以上三种灌装方式均有不足之处：柱塞式灌装无法实现在位清洗(英文简称为SIP)；蠕动泵成本较高，且用于多头灌装时难度较大；时间压力法灌装的特点为灌装速度快、装置结构简单，但是由于微压控制难度较大，同时灌装压力的波动对灌装量的稳定影响很大，对于小剂量灌装精度较低，目前时间压力法灌装主要用于大剂量灌装。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是一种用于时间压力法灌装方式中的压力平恒装置，使得时间压力法灌装的精度更高且同时可实现离线清洗(英文简称为SOP)与在位清洗的兼容。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种恒压装置，包括缓冲罐及与其相连的补压排压部件，其特征在于：缓冲罐包括上下布置的下罐体及上罐体，下罐体与上罐体对接后通过卡箍形成罐体，在下罐体与上罐体的对接面上设有密封圈，补液管的一端伸入罐体内，其另一端露于罐体外，喷淋装置设于上罐体内，喷淋装置的输入口露于罐体外，上罐体与补压排压部件相连通，下罐体的底部与灌装管道相连通，在灌装管道上设有用于获取灌装压力的灌装压力传感器；
补压排压部件包括补压排压管，补压排压管的一端与上罐体相连通，另一端连接过滤器的输出端，在补压排压管上设有用于获取罐内压力的罐内压力传感器及卫生级手动隔膜阀，过滤器具有两路输入，一路连接高频补压阀，另一端则连接高频排压阀。
优选地，所述喷淋装置选用喷淋球。
优选地，在所述下罐体的底部设有用于对所述罐体形成支撑的固定支腿。
优选地，在所述下罐体上设有装配温度传感器的温度监控口，由温度传感器实时检测所述罐体内的液体的温度。
所述高频补压阀及所述高频排压阀均选用高频高响应阀门。
本实用新型的优点在于：
1.本装置对于微压控制的精度高，灌装压力变化小；
2.本结构中所有部件均通过快接卡箍固定，连接部分均由密封圈保护，既能防止产生污染和交叉污染，也能实现SOP；
3.本装置中的灌装压力采用缓冲罐底部与灌装针的连接部分的压力值，更加真实的反映出灌装时药液压力，防止因液面高度变化对于灌装压力的影响；
4.本装置中无需液位检测设备，缓冲罐中的液位通过差压法结合滤波程序得到，该方法不会存在于液位计中的盲端部分，对于缓冲罐中的药液能够全部监控，进而对残液能够进行完全灌装或者进行其他处理；
5.本装置设置有温度检测口，对于部分药液可配置温度传感器，当温度变化时，对药液密度等相关参数进行修正进而保证灌装精度。
附图说明
图1为本实用新型的装置剖视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的轴向视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种恒压装置，包括缓冲罐及与其相连的补压排压部件，缓冲罐包括上下布置的下罐体1及上罐体2，下罐体1与上罐体2对接后通过卡箍4形成罐体，在下罐体1与上罐体2的对接面上设有密封圈3。补液管11的一端伸入罐体内，其穿过上罐体2后一直伸入下罐体1内，补液管11深入罐体内，以防止补液过程中的飞溅及泡沫产生，补液管11的另一端露于罐体外，喷淋装置12设于上罐体2内，喷淋装置12的输入口露于罐体外，在本实施例中，喷淋装置12选用CIP/SIP喷淋球。补压排压部件与上罐体2相连通。下罐体1的底部与灌装管道5相连通，在灌装管道5上设有用于获取灌装压力的灌装压力传感器21。在下罐体1上还设有装配温度传感器的温度监控口27，由温度传感器实时检测罐体内的液体的温度，对于部分药液而言，需要装备温度传感器，并通过程序处理，以消除温度变化对于药液密度的影响，进而保证灌装精度。在下罐体1的底部设有用于对罐体形成支撑的固定支腿6。
补压排压部件包括补压排压管，补压排压管的一端与上罐体2相连通，另一端连接过滤器24的输出端，在补压排压管上设有用于获取罐内压力的罐内压力传感器22及卫生级手动隔膜阀23，过滤器24具有两路输入，一路连接高频补压阀25，另一端则连接高频排压阀26，高频补压阀25及高频排压阀26均选用高频高响应阀门，在正常灌装过程中，若灌装压力低于配方所需压力值时，高频补压阀25开启，洁净压缩空气或者氮气通过过滤器24后进入罐体，使得灌装压力上升，若灌装压力高于配方所需压力值时，则高频排压阀26开启，罐体内压力降低。
通过灌装压力传感器21获得的灌装压力与罐内压力传感器22获得的罐内压力之间的差值判断通过补液管11输入罐体内的液体的高度。
本实施例提供的装置中的所有部件可耐高温，能够进行SIP，且所有部件均通过快接卡箍固定，可快速拆装，实现SOP。
本实用新型的工作原理为：当开始灌装工作前，从配料系统的药液通过一定压力从输送管道经补液管11进入罐体，由于罐体内药液不断上升，灌装压力传感器21与罐内压力传感器22的压力差越来越大，罐体中的液位通过差压法结合滤波程序得到，该方法不会存在于传统液位计中的盲端部分，对于罐体中的药液能够全部监控，进而对残液能够进行完全灌装或者进行其他处理。当到达工作高度时，停止补液，此时如果灌装压力低于配方所需压力值时，高频补压阀25开启，洁净压缩空气或者氮气通过过滤器24后进入罐体，使得灌装压力上升，如果灌装压力高于配方所需压力值时，高频排压阀26开启，罐内压力降低。两个阀门在正常灌装中频繁开启和关闭，使得罐内的压力保持动态的平恒。
对于部分药液，由于工艺要求或者其他影响，在灌装过程中可能会产生温度的变化，该类型在使用压力平恒装置时需要在温度监控口27装配温度传感器，通过对缓冲罐内药液的温度实时反馈，在程序中对因温度变化而改变的药液密度等相关参数进行修正进而保证灌装精度。
本装置在进行SIP时，由于所有设备均为卫生级耐高温设备，可直接将用于CIPSIP的公用工程接入CIPSIP喷淋球即可。由于各部件连接均采用快接方式，亦可实现SOP。
Claims (5)
1.一种恒压装置，包括缓冲罐及与其相连的补压排压部件，其特征在于：缓冲罐包括上下布置的下罐体(1)及上罐体(2)，下罐体(1)与上罐体(2)对接后通过卡箍(4)形成罐体，在下罐体(1)与上罐体(2)的对接面上设有密封圈(3)，补液管(11)的一端伸入罐体内，其另一端露于罐体外，喷淋装置(12)设于上罐体(2)内，喷淋装置(12)的输入口露于罐体(2)外，上罐体(2)与补压排压部件相连通，下罐体(1)的底部与灌装管道(5)相连通，在灌装管道(5)上设有用于获取灌装压力的灌装压力传感器(21)；
补压排压部件包括补压排压管，补压排压管的一端与上罐体(2)相连通，另一端连接过滤器(24)的输出端，在补压排压管上设有用于获取罐内压力的罐内压力传感器(22)及卫生级手动隔膜阀(23)，过滤器(24)具有两路输入，一路连接高频补压阀(25)，另一端则连接高频排压阀(26)。
2.如权利要求1所述的一种恒压装置，其特征在于：所述喷淋装置(12)选用喷淋球。
3.如权利要求1所述的一种恒压装置，其特征在于：在所述下罐体(1)的底部设有用于对所述罐体形成支撑的固定支腿(6)。
4.如权利要求1所述的一种恒压装置，其特征在于：在所述下罐体(1)上设有装配温度传感器的温度监控口(27)，由温度传感器实时检测所述罐体内的液体的温度。
5.如权利要求1所述的一种恒压装置，其特征在于：所述高频补压阀(25)及所述高频排压阀(26)均选用高频高响应阀门。
Priority Applications (1)
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| CN 201320320548 CN203346049U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 恒压装置 |
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| CN 201320320548 CN203346049U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 恒压装置 |
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| CN 201320320548 Expired - Lifetime CN203346049U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 恒压装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103318824A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-25 | 上海东富龙科技股份有限公司 | 一种恒压装置 |
| CN108557743A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-09-21 | 长春北方化工灌装设备股份有限公司 | 恒压控制的称重灌装装置与灌装方法 |
| CN110254770A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-20 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 一种含果肉饮料灌装用的无菌缓冲罐 |
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2013
- 2013-06-04 CN CN 201320320548 patent/CN203346049U/zh not_active Expired - Lifetime
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