EA022260B1 - Устройство и способ заполнения продуктами - Google Patents
Устройство и способ заполнения продуктами Download PDFInfo
- Publication number
- EA022260B1 EA022260B1 EA201291287A EA201291287A EA022260B1 EA 022260 B1 EA022260 B1 EA 022260B1 EA 201291287 A EA201291287 A EA 201291287A EA 201291287 A EA201291287 A EA 201291287A EA 022260 B1 EA022260 B1 EA 022260B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- loading
- valve
- pipe
- receiving tank
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/003—Filling medical containers such as ampoules, vials, syringes or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
- B65B37/16—Separating measured quantities from supply
- B65B37/20—Separating measured quantities from supply by volume measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
- B65B3/326—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers for dosing several products to be mixed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
Abstract
Способ и устройство служат для заполнения емкостей продуктом. Продукт состоит из первого жидкого компонента и по меньшей мере одного второго компонента. Продукт подается в заполняемую емкость (27) по меньшей мере по одному загрузочному трубопроводу (21) и через по меньшей мере один клапан (24) загрузки. Загрузочный трубопровод (21) между приемным резервуаром (2) и клапаном (24) загрузки разделен по меньшей мере одним дроссельным клапаном (23) на участки трубопровода. Участок (25) трубопровода между клапаном (24) загрузки и дроссельным клапаном (23), установленным около клапана (24) загрузки, имеет такие размеры, что внутренний объем этой части загрузочного трубопровода соответствует, по существу, объему заполнения заполняемой емкости (27). При этом загрузочный трубопровод (21) между двумя соседними дроссельными клапанами (23) имеет такие размеры, что внутренний объем этой части загрузочного трубопровода (21) соответствует, по существу, объему заполнения заполняемой емкости (27).
Description
Изобретение относится к устройству заполнения емкостей, содержащему приемный резервуар для создания запаса продукта, состоящего из первого жидкого компонента и по меньшей мере одного второго компонента, причем приемный резервуар посредством по меньшей мере одного загрузочного трубопровода соединен по меньшей мере с одним клапаном загрузки.
Кроме того, изобретение относится к способу заполнения емкостей продуктом, запасаемым в приемном резервуаре, причем продукт состоит из первого жидкого компонента и по меньшей мере одного второго компонента, а в заполняемую емкость продукт подается по меньшей мере по одному загрузочному трубопроводу и с помощью по меньшей мере одного клапана загрузки.
Такими продуктами могут быть, например, продукты питания. Возможно также, например, чтобы второй продукт тоже был жидким. Примером продукта с таким компонентом являются эмульсии, в частности, молоко. Согласно другому варианту второй компонент является твердым. Это может быть, например, в случае фруктового сока с дольками. Другими примерами являются молоко с кокосовыми хлопьями, молоко с зерновыми, а также супы и соусы с кусковыми составляющими. Кусковыми составляющими могут быть, например, овощи и/или мясо.
В случае твердого второго компонента второй компонент обычно присутствует в виде частиц, причем средний диаметр этих частиц может располагаться в диапазоне 1-40 мм. В особых случаях возможны также меньшие или большие средние диаметры.
При предусмотренном создании запасов продуктов, состоящих по меньшей мере из двух компонентов, может возникнуть проблема, заключающаяся в том, что распределение второго компонента в первом компоненте не будет однородно независимо от времени, а будут происходить процессы расслоения смеси. В зависимости от удельного веса первого и второго компонентов, с одной стороны, возможно, чтобы частицы всплывали или, с другой стороны, осаждались.
Поэтому задача настоящего изобретения заключается в конструировании устройства вышеназванного типа в расчете на противодействие разделению компонентов.
Эта задача согласно изобретению решается за счет того, что в области загрузочного трубопровода между приемным резервуаром и клапаном загрузки установлен по меньшей мере один дроссельный клапан, и что загрузочный трубопровод между клапаном загрузки и дроссельным клапаном, установленным около клапана загрузки, имеет такие размеры, что внутренний объем этой части загрузочного трубопровода соответствует, по существу, объему заполнения заполняемой емкости, при этом загрузочный трубопровод между двумя соседними дроссельными клапанами имеет такие размеры, что внутренний объем этой части загрузочного трубопровода соответствует, по существу, объему заполнения заполняемой емкости.
Другой задачей настоящего изобретения является такое усовершенствование способа вышеупомянутого типа, чтобы осуществлялось противодействие разделению компонентов.
Эта задача согласно изобретению решается за счет того, что загрузочный трубопровод между приемным резервуаром и клапаном загрузки разделяют по меньшей мере одним дроссельным клапаном на участки трубопровода, причем размеры участка трубопровода между клапаном загрузки и дроссельным клапаном, установленным около клапана загрузки, выбирают таким образом, что внутренний объем этой части загрузочного трубопровода соответствует по существу объему заполнения заполняемой емкости.
Для более протяженных загрузочных трубопроводов оказывается целесообразным, чтобы в области загрузочного трубопровода были установлены по меньшей мере два дроссельных клапана.
В частности, задумано так, чтобы загрузочный трубопровод между двумя соседними дроссельными клапанами имел такие размеры, чтобы внутренний объем этой части загрузочного трубопровода соответствовал по существу объему заполнения заполняемой емкости.
Щадящая загрузка продукта поддерживается за счет того, что загрузочный трубопровод расположен под приемным резервуаром, по существу, в отвесном направлении.
В частности, задумано так, чтобы приемный резервуар был выполнен для осуществления чисто гравиметрической загрузки. Дополнительно внутри приемного резервуара может создаваться внутреннее давление, отличающееся от давления окружающей среды.
Противодействие разделению продукта может оказываться благодаря тому, что внутренний диаметр загрузочного трубопровода имеет размер, примерно в 1,3 раза больший среднего размера частиц твердых составляющих, содержащихся в продукте.
Разделение продукта может предотвращаться за счет того, что продукт в приемном резервуаре перемещается с помощью транспортирующего устройства.
На чертежах схематически изображены примеры выполнения изобретения, на которых фиг. 1 изображает схематически вертикальный разрез устройства при продукте с опускающимися частицами, фиг. 2 - вариант выполнения, модифицированный по сравнению с фиг. 1, фиг. 3 - приемный резервуар с подсоединенными загрузочными трубопроводами и клапанами загрузки в перспективе и фиг. 4 - загрузочный трубопровод с двумя дроссельными клапанами, а также с одним клапаном загрузки.
- 1 022260
Согласно примеру выполнения на фиг. 1 во внутреннем пространстве (1) приемного резервуара (2) установлен трубчатый направляющий элемент (3). Направляющий элемент (3) проходит продольной осью (4), по существу, в вертикальном направлении. В изображенном примере выполнения приемный резервуар (2) в горизонтальной плоскости сечения имеет кругообразный контур, а направляющий элемент (3) позиционирован в приемном резервуаре (2), по существу, концентрично.
Внутреннее пространство (1) служит для приема одного из запасаемых продуктов. Продукт в приемном резервуаре (2) имеет уровень (6) заполнения. Для регистрации уровня (6) заполнения служит датчик (7), подсоединенный к измерителю (8) уровня заполнения.
Направляющий элемент (3) согласно примеру выполнения в горизонтальной плоскости сечения может иметь кругообразную площадь поперечного сечения. Однако реализованы могут быть и другие округлые или многогранные площади поперечного сечения. Нижний конец (9) направляющего элемента (3) установлен с зазором (10) относительно днища (11) приемного резервуара (2). В изображенном примере выполнения в области нижнего конца (9) предусмотрено расширение (12) поперечного сечения. На фиг. 1 показано также, что в области верхнего конца (13) направляющего элемента (3) выполнено расширение (14) поперечного сечения (14).
В направляющий элемент (3) входит подводящий трубопровод (15) для продукта (5). В частности, задумано так, чтобы подводящий трубопровод (15) фиксировался в области стенки (16) приемного резервуара (2), а направляющий элемент (3) удерживался и позиционировался с помощью подводящего трубопровода (15).
В направляющем элементе (3) установлено транспортирующее устройство (17) для продукта (5). Транспортирующее устройство (17) может быть выполнено в виде пропеллера, соединенного посредством вала (18) с приводом (19).
Днище (11) имеет в изображенном примере выполнения такой контур (20), что средняя область днища (11) находится на более высоком уровне относительно краевых областей днища (11). Таким образом днище (11) выпучивается в направлении направляющего элемента (3).
Согласно варианту выполнения на фиг. 2 в области днища (11) расположено множество загрузочных трубопроводов (21), соединяющих приемный резервуар (2) с соответствующими загрузочными устройствами. Кроме того, на фиг. 2 видно, что в области направляющего элемента (3) установлен по меньшей мере один управляющий элемент (22), препятствующий образованию вращающихся потоков в направляющем элементе (3) и способствующий образованию потоков в направлении продольной оси (4). В области нижнего конца (9) направляющего элемента (3) могут быть установлены, например, три выполненных в виде направляющих щитков управляющих элемента (22), которые установлены по окружности направляющего элемента (3) через каждые 120° относительно друг от друга.
На фиг. 3 изображен вариант выполнения, в котором к приемному резервуару (2) подсоединено множество загрузочных трубопроводов (21). Соединительные элементы (26), соединяющие загрузочные трубопроводы (21) с приемным резервуаром (2), установлены предпочтительно по окружности приемного резервуара (2) через равные промежутки друг от друга и проходят, по меньшей мере, частично с радиальной составляющей направления относительно продольной оси приемного резервуара (2).
В изображенном примере выполнения каждый из загрузочных трубопроводов (21) разделен дроссельным клапаном (23). Загрузочные трубопроводы (21) соединяют приемный резервуар (2) с клапанами (24) загрузки.
Между дроссельным клапаном (23) и клапаном (24) загрузки находится участок (25), имеющий внутренний объем, соответствующий предусмотренному объему загрузки загружаемой емкости. При более протяженных загрузочных трубопроводах (21) возможно использование множества дроссельных клапанов (23) с таким позиционированием последних относительно друг друга, чтобы участки трубопроводов, расположенные между дроссельными клапанами (23), также имели внутренний объем, соответствующий внутреннему объему участка трубопровода (25).
Для щадящей загрузки продуктов задумано, в частности, чтобы процесс загрузки производился гравиметрически, а клапаны (24) загрузки располагались под приемным резервуаром (2). Площадь поперечного сечения загрузочных трубопроводов (21) предпочтительно примерно в 1,3 раза больше средней площади поперечного сечения твердых частиц, содержащихся в загружаемом продукте.
Предпочтительно, чтобы для предотвращения процессов разделения компонентов продукта длины загрузочных трубопроводов (21) были по возможности минимизированы. Предпочтительно задумано также, чтобы в области соединительных элементов (26) была предусмотрена возможность блокировки.
Преимущество вышеприведенного расчета объема участка (25) трубопровода заключается в том, что при частичном разделении компонентов, происходящем на участке (25) трубопровода, компоненты, несмотря на это, загружаются в загружаемую емкость в предусмотренном количественном соотношении, а в процессе загрузки снова интенсивно перемешиваются между собой.
Соединение участков загрузочного трубопровода (21) между собой может осуществляться с использованием фланцев (26). На фиг. 4 для большей наглядности показан загрузочный трубопровод (21) с двумя дроссельными клапанами (23) и с емкостью (27), позиционированной под клапаном (24) загрузки.
Claims (13)
1. Устройство заполнения емкостей, содержащее приемный резервуар (2) для создания запаса продукта, состоящего из первого жидкого компонента и по меньшей мере одного второго компонента, причем приемный резервуар (2) посредством по меньшей мере одного загрузочного трубопровода (21) соединен по меньшей мере с одним клапаном (24) загрузки, отличающееся тем, что в области загрузочного трубопровода (21) между приемным резервуаром (2) и клапаном (24) загрузки установлено по меньшей мере два дроссельных клапана (23), при этом загрузочный трубопровод (21) между клапаном (24) загрузки и дроссельным клапаном (23), установленным около клапана (24) загрузки, имеет такие размеры, что внутренний объем этой части загрузочного трубопровода (21) соответствует, по существу, объему заполнения заполняемой емкости (27), при этом загрузочный трубопровод (21) между двумя соседними дроссельными клапанами (23) имеет такие размеры, что внутренний объем этой части загрузочного трубопровода (21) соответствует, по существу, объему заполнения заполняемой емкости (27).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочный трубопровод (21) между дроссельным клапаном (23) и клапаном (24) загрузки проходит с вертикальной составляющей направления.
3. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что загрузочный трубопровод (21) расположен под приемным резервуаром (2), по существу, в отвесном направлении.
4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что приемный резервуар (2) выполнен для осуществления чисто гравиметрической загрузки.
5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что внутренний диаметр загрузочного трубопровода (21) имеет размер, примерно в 1,3 раза больший среднего размера частиц твердых составляющих, содержащихся в продукте.
6. Способ заполнения емкостей продуктом, который запасают в приемном резервуаре (2), причем продукт состоит из первого жидкого компонента и по меньшей мере одного второго компонента, при котором продукт подают в заполняемую емкость по меньшей мере по одному загрузочному трубопроводу (21) и по меньшей мере через один клапан (24) загрузки, отличающийся тем, что загрузочный трубопровод (21) между приемным резервуаром (2) и клапаном (24) загрузки разделяют по меньшей мере одним дроссельным клапаном (23) на участки (25) трубопровода, причем размеры участка (25) трубопровода между клапаном (24) загрузки и дроссельным клапаном (23), установленным около клапана (24) загрузки, выбирают таким образом, что внутренний объем этой части загрузочного трубопровода (21) соответствует, по существу, объему заполнения заполняемой емкости (27).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что загрузочный трубопровод (21) разделяют на участки (25) трубопровода по меньшей мере двумя дроссельными клапанами (23).
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что загрузочный трубопровод (21) между двумя соседними дроссельными клапанами (23) имеет такие размеры, что внутренний объем этой части загрузочного трубопровода (21) соответствует, по существу, объему заполнения заполняемой емкости (27).
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что загрузочный трубопровод (21) между дроссельным клапаном (23) и клапаном (24) загрузки проходит с вертикальной составляющей направления.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что загрузочный трубопровод (21) проходит под приемным резервуаром (2), по существу, в отвесном направлении.
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что приемный резервуар (2) выполнен для осуществления чисто гравиметрической загрузки.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что внутренний диаметр загрузочного трубопровода (21) имеет размер, в 1,3 раза больший среднего размера частиц твердых составляющих, содержащихся в продукте.
13. Способ по одному из пп.8-12, отличающийся тем, что продукт в приемном резервуаре перемещают с помощью транспортирующего устройства (17).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010023831A DE102010023831A1 (de) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | Vorrichtung und Verfahren zur Befüllung von Produkten |
PCT/DE2011/001055 WO2011153983A2 (de) | 2010-06-10 | 2011-05-05 | Vorrichtung und verfahren zur befüllung von produkten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201291287A1 EA201291287A1 (ru) | 2013-04-30 |
EA022260B1 true EA022260B1 (ru) | 2015-11-30 |
Family
ID=44587580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201291287A EA022260B1 (ru) | 2010-06-10 | 2011-05-05 | Устройство и способ заполнения продуктами |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130118637A1 (ru) |
EP (1) | EP2580127B1 (ru) |
JP (1) | JP5891223B2 (ru) |
KR (1) | KR101682745B1 (ru) |
CN (1) | CN103003154B (ru) |
AU (1) | AU2011264180B2 (ru) |
BR (1) | BR112012031511B1 (ru) |
CA (1) | CA2800034C (ru) |
DE (1) | DE102010023831A1 (ru) |
EA (1) | EA022260B1 (ru) |
EG (1) | EG27153A (ru) |
ES (1) | ES2490490T3 (ru) |
MX (1) | MX2012014038A (ru) |
PL (1) | PL2580127T3 (ru) |
TN (1) | TN2012000546A1 (ru) |
TW (1) | TWI548568B (ru) |
WO (1) | WO2011153983A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201208713B (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016005596A1 (de) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | Kiefel Gmbh | Befüllvorrichtung zum befüllen eines medizinischen beutels, verfahren zum herstellen einer derartigen befüllvorrichtung sowie anlage zum herstellen von mit fluiden befüllten medizinischen beuteln |
DE102017000970A1 (de) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Abfüllen von flüssigen oder fließfähigen Inhalten in Verpackungen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3910992A1 (de) * | 1989-04-05 | 1990-11-08 | Boewe Passat Reinigung | Vorrichtung zum befuellen eines behaelters |
US5232023A (en) * | 1992-12-22 | 1993-08-03 | Tri-Clover, Inc. | Manifold valve assemblies |
EP0903295A1 (en) * | 1997-09-23 | 1999-03-24 | Tetra Pak B.V. | Metering device for fluent material and valve for this device |
DE202004020481U1 (de) * | 2004-06-01 | 2005-07-07 | Campina Gmbh & Co. Kg | Anlage zum Befüllen von Nahrungsmittelbechern, Mehrfachdüse und Dessertprodukt |
DE102007036265A1 (de) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Füllvorrichtung zum Abfüllen eines fließfähigen Mediums |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2138356A (en) * | 1935-10-01 | 1938-11-29 | Ryan Coffee Corp | Weighing and filling apparatus and method |
DE1288274B (de) * | 1964-03-13 | 1969-01-30 | Lear Siegler Inc | Einrichtung zur Verstaerkung der durch die Brennerflammen bewirkten psychologischen Waermeempfindung bei gasbefeuerten, mit Reihenbrenner und den Verbrennungsraum enthaltenden Waermeaustauscher ausgestatteten Raumheizgeraeten |
DE1757273A1 (de) * | 1968-04-19 | 1971-04-29 | Rolf Ferstl | Geraet zum Herstellen von Joghurt |
CH533537A (de) * | 1970-12-21 | 1973-02-15 | Gericke & Co | Vorrichtung zum Abfüllen eines Behältnisses mit verdichtetem, pulvrigem Gut |
US4358206A (en) * | 1980-12-30 | 1982-11-09 | General Signal Corporation | Draft tube apparatus |
DE4031229A1 (de) * | 1990-10-04 | 1992-04-09 | Kuebler Heinrich | Vorrichtung zum volumetrischen portionieren von fluessigkeiten |
SE469125B (sv) * | 1992-04-02 | 1993-05-17 | Ivan Haakansson | Saett och apparat foer att fylla vaetskedoser i behaallare |
ES2128651T3 (es) * | 1995-10-24 | 1999-05-16 | Nestle Sa | Conjunto inyector dosificador y procedimiento para dosificar liquidos. |
US5927566A (en) * | 1996-07-11 | 1999-07-27 | Aptargroup, Inc. | One-piece dispensing system and method for making same |
US5685348A (en) * | 1996-07-25 | 1997-11-11 | Xerox Corporation | Electromagnetic filler for developer material |
DE19631971C2 (de) * | 1996-08-08 | 1998-10-01 | Ischwang Stefan Amadeus | Abfüllvorrichtung |
EP0929498B1 (fr) * | 1996-09-06 | 2001-11-21 | Jean Pierre Solignac | Procede, dispositif et installation pour la distribution en quantites dosees de liquide |
IT1286014B1 (it) * | 1996-11-29 | 1998-06-26 | Itt Flygt S P A | Unita' di aerazione e miscelazione,particolarmente per acque di scarico |
JP2002255284A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 液体の充填弁装置および液体の充填方法 |
JP2003054501A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Naomi:Kk | 定量充填機 |
NZ527840A (en) * | 2003-08-28 | 2006-07-28 | Open Country Cheese Company Lt | Method of and apparatus for cheese processing |
ITTO20030747A1 (it) * | 2003-09-25 | 2005-03-26 | Elbi Int Spa | Dispositivo elettrovalvolare di erogazione per un frigorifero. |
JP4289979B2 (ja) * | 2003-11-18 | 2009-07-01 | キユーピー株式会社 | 液体充填装置 |
ITBO20040059A1 (it) * | 2004-02-10 | 2004-05-10 | Stk Stocchi Progetti S R L Uni | Riempitrice con rubinetti dosatori temporizzati |
CN2743240Y (zh) * | 2004-10-09 | 2005-11-30 | 周斌 | 容积分装式灌装机 |
JP4699747B2 (ja) * | 2004-12-15 | 2011-06-15 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 液体充填装置 |
JP2006188276A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Keiyo Machinery:Kk | 充填機 |
DE102006045987A1 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Khs Ag | Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllsystem |
DE102007030559B4 (de) * | 2007-06-30 | 2010-02-18 | Khs Ag | Verfahren zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Füllsystem |
CN201102895Y (zh) * | 2007-08-20 | 2008-08-20 | 湖南千山制药机械股份有限公司 | 一种双阀定量灌装装置 |
DE102008018089A1 (de) * | 2008-04-09 | 2009-10-15 | Endress & Hauser Meßtechnik GmbH & Co. KG | Verfahren zum Abfüllen eines Mediums |
CN201250094Y (zh) * | 2008-07-18 | 2009-06-03 | 雅士利涂料(苏州)有限公司 | 液体装灌装置 |
FI121063B (fi) * | 2008-08-22 | 2010-06-30 | Lamican Oy | Täytön säätölaite |
-
2010
- 2010-06-10 DE DE102010023831A patent/DE102010023831A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-05-05 EP EP11754823.0A patent/EP2580127B1/de active Active
- 2011-05-05 WO PCT/DE2011/001055 patent/WO2011153983A2/de active Application Filing
- 2011-05-05 JP JP2013513552A patent/JP5891223B2/ja active Active
- 2011-05-05 US US13/703,249 patent/US20130118637A1/en not_active Abandoned
- 2011-05-05 CN CN201180028106.7A patent/CN103003154B/zh active Active
- 2011-05-05 CA CA2800034A patent/CA2800034C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-05 ES ES11754823.0T patent/ES2490490T3/es active Active
- 2011-05-05 AU AU2011264180A patent/AU2011264180B2/en not_active Ceased
- 2011-05-05 BR BR112012031511-0A patent/BR112012031511B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-05-05 PL PL11754823T patent/PL2580127T3/pl unknown
- 2011-05-05 KR KR1020127030430A patent/KR101682745B1/ko active IP Right Grant
- 2011-05-05 EA EA201291287A patent/EA022260B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-05-05 MX MX2012014038A patent/MX2012014038A/es active IP Right Grant
- 2011-05-17 TW TW100117286A patent/TWI548568B/zh active
-
2012
- 2012-11-18 EG EG2012111911A patent/EG27153A/xx active
- 2012-11-20 ZA ZA2012/08713A patent/ZA201208713B/en unknown
- 2012-11-21 TN TNP2012000546A patent/TN2012000546A1/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3910992A1 (de) * | 1989-04-05 | 1990-11-08 | Boewe Passat Reinigung | Vorrichtung zum befuellen eines behaelters |
US5232023A (en) * | 1992-12-22 | 1993-08-03 | Tri-Clover, Inc. | Manifold valve assemblies |
EP0903295A1 (en) * | 1997-09-23 | 1999-03-24 | Tetra Pak B.V. | Metering device for fluent material and valve for this device |
DE202004020481U1 (de) * | 2004-06-01 | 2005-07-07 | Campina Gmbh & Co. Kg | Anlage zum Befüllen von Nahrungsmittelbechern, Mehrfachdüse und Dessertprodukt |
DE102007036265A1 (de) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Füllvorrichtung zum Abfüllen eines fließfähigen Mediums |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011153983A3 (de) | 2012-03-01 |
CN103003154A (zh) | 2013-03-27 |
EP2580127B1 (de) | 2014-05-14 |
AU2011264180B2 (en) | 2016-02-11 |
JP2013528143A (ja) | 2013-07-08 |
CA2800034A1 (en) | 2011-12-15 |
PL2580127T3 (pl) | 2014-12-31 |
MX2012014038A (es) | 2013-02-15 |
AU2011264180A1 (en) | 2013-01-31 |
TN2012000546A1 (en) | 2014-04-01 |
EP2580127A2 (de) | 2013-04-17 |
EA201291287A1 (ru) | 2013-04-30 |
WO2011153983A2 (de) | 2011-12-15 |
BR112012031511A2 (pt) | 2016-11-08 |
KR20130082446A (ko) | 2013-07-19 |
DE102010023831A1 (de) | 2011-12-15 |
CA2800034C (en) | 2017-12-12 |
US20130118637A1 (en) | 2013-05-16 |
KR101682745B1 (ko) | 2016-12-12 |
ES2490490T3 (es) | 2014-09-03 |
JP5891223B2 (ja) | 2016-03-22 |
TWI548568B (zh) | 2016-09-11 |
ZA201208713B (en) | 2014-01-29 |
CN103003154B (zh) | 2016-02-03 |
BR112012031511B1 (pt) | 2020-02-11 |
TW201200420A (en) | 2012-01-01 |
EG27153A (en) | 2015-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2781254B1 (en) | A fluid-agitating tank assembly for a machine for filling containers | |
CN103771315B (zh) | 用于给至少一个容器灌装灌装物的装置 | |
CN102413700A (zh) | 通常用于食物混合物的热处理的圆筒状容器和配备有该圆筒状容器的用于食物混合物的生产的机器 | |
EA022260B1 (ru) | Устройство и способ заполнения продуктами | |
US9816229B2 (en) | Bin arrangement for the collecting and discharging of smaller ligno-cellulosic material | |
JP2016176726A (ja) | 食品計量装置および冷凍食品の製造方法 | |
CN107810141A (zh) | 产品分配器和分配可流动产品的方法 | |
CA2956295A1 (en) | Method for packaging liquid or pasty products and packaging machine suitable for this purpose | |
JP6288415B2 (ja) | 充填装置 | |
US10737837B2 (en) | Device and method for storing products | |
JP2010023843A (ja) | 固形粒状を含む食品の定量充填装置 | |
JP3953465B2 (ja) | 混合装置 | |
US20170238564A1 (en) | Filling foodstuffs having a solid and a liquid component | |
JP6087157B2 (ja) | 材料供給ホッパー構造 | |
JP2011116361A (ja) | バラ物運搬船においてバラ物貨物を搬送し、支持する装置 | |
NO20220676A1 (no) | Apparat for å tilføre partikler til en vannstrøm | |
DK201400122U3 (da) | Kombinationsvejeindretning |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |