SE469125B - Saett och apparat foer att fylla vaetskedoser i behaallare - Google Patents

Description

10 15 20 25 $> Cn \O .-.à BD G1 2 parenteral, speciellt då intravenös administrering började utvecklas under 1950-talet, ehuru enklare appa- rater med låg kapacitet började tas i bruk något tidi- gare. För närvarande finnes apparater för fyllning av intravenösa lösningar tillgängliga med kapaciteter upp till 4000 - 5000 X 100 ml/h.

De kända maskinerna är i de flesta fall grundade på elektroniska styr- och manöverenheter, och är komplice- rade och föga driftsäkra. På grund av elektroniken är de mycket känsliga för de påfrestningar som en fyll- ningsmaskin utsättes för under normal drift. Under driften kan spill förekomma, och anordningen måste ofta rengöras noggrant med användning av stora mängder vat- ten och/eller ånga. Detta leder lätt till att elektro- nisk apparatur slås ut, med följande driftstörningar.

En ytterligare olägenhet är oftast förbunden med transporten av en fylld flaska till den efterföljande proppningen. Under fyllningen är flaskorna oftast stil- lastående, men de skall sedan överföras till en propp- ningsenhet. Denna överföring innebär oftast en abrupt acceleration av flaskans rörelse till att anpassas till transporthastigheten i proppningsanordningen, vilken ofta arbetar med relativt hög hastighet. En sådan ab- rupt acceleration innebär en avsevärd risk för att den avfyllda produkten stänker omkring.

Genom föreliggande uppfinning undanröjes nu de ovan angivna olägenheterna, och tillhandahålles en apparat för fyllning av behållare, speciellt då flaskor, där riskerna för kontaminering genom stänk och efterdropp- ning till största delen eliminerats. Apparaten är enkel till sin konstruktion, och utnyttjar i första hand vakuum och övertryck för transport av den vätskeformiga produkten, och endast ett minimum av elektronisk ut- rustning. I apparaten ingår även en transportör för de fyllda behållarna, som är så utformad, att behållarna ges en mjuk acceleration från stillastående till trans- porthastigheten i den följande proppningsanordningen. 10 15 20 25 469 125 3 Genom den enkla konstruktionen blir apparaten enligt uppfinningen även ringa kostsam.

Uppfinningen hänför sig sålunda till en apparat för fyllning av produktbehållare, speciellt då flaskor, med en vätskeformig produkt, och som kännetecknas av att den innefattar a) ett väsentligen horisontellt grenrör, vilket är anslutet till en förrådsbehållare för tillförsel av produkt som skall påfyllas, och till en uppsamlingsbe- hållare för ej påfylld produkt, och som är försett med minst ett utlopp till en därtill ansluten volymbehålla- re för fyllning av produkten i produktbehållarna, var- vid volymbehållarna är utförda med en bestämd, inställ- bar volym, svarande mot den volym av produkt som skall fyllas i varje produktbehållare, och vid sina utlopps- ändar är försedda med spetsventiler för reglering av utströmningen av produkt till produktbehållarna, och grenrörets utlopp till volymbehållarna mynnar på en nivå, som ligger över grenrörets bottennivå; b) en returledning för produkt från uppsamlingsbe- hållaren till förrådsbehållaren; c) en avkännaranordning för högsta och lägsta tillåtna vätskenivå i grenröret; d) anslutningar till en källa för gas vid övertryck för utdrivning av produkten från volymbehållarna till produktbehållarna och utblåsning av återstoder av pro- dukt från spetsventilerna, för transport av icke på- fylld produkt från grenröret till uppsamlingsbehålla- ren, och för transport av produkt från uppsamlingsbe- hållaren till förrådsbehållaren; e) en transportör för frammatning av produktbe- hållare till fyllning av dessa längs en linjär sträcka av transportören och för utmatning av de fyllda pro- duktbehållarna till en anordning för tillslutning av dem; och f) ett programverk, vilket mottager impulser från avkännaranordningen för vätskenivån i grenröret och 10 15 20 25 30 35 Cñ \Q ...Ja |\D CJ 'I 4 från avkännare för produktbehållarnas positioner i transportören, och med ledning av dessa impulser styr inställningen av ventiler i ledningar för produkt och för gas, och även styr rörelsen hos transportören.

I en speciellt föredragen utföringsform utgöres produktbehållarna av flaskor av glas eller plastmate- riel, och den följande tillslutningen av en proppning med eventuellt följande kapsylering.

Uppfinningen avser även ett sätt att fylla produkt- behållare med en vätskeformig produkt, varvid a) produktbehållarna ínledes i en transportör och frammatas till en linjär sträcka av transportören, där rörelsen avbrytes när produktbehållarna befinner sig i ett förbestämt läge för fyllning; b) väsentligen horisontellt grenrör, till vilket är an- produkten från en förrådsbehållare ledes till ett slutet minst ett utlopp till en därtill ansluten volym- behållare för fyllning av produkten i produktbehållar- na, varvid volymbehållarna är utförda med en bestämd, inställbar volym, svarande mot den volym av produkt som skall fyllas i varje produktbehållare, och grenrörets utlopp till volymbehållarna mynnar vid en nivå, som ligger över grenrörets bottennivå, och volymbehållarnas utlopp är tillslutna medelst öppningsbara spetsventi- ' ler; _ c) när produkten påfyllts i volymbehållarna och i grenröret till en nivå som ligger över nivån för gren- rörets utlopp till volymbehållarna, tillförseln av produkt från förrådsbehållaren avbrytes, och den andel av produkten i grenröret, som icke befinner sig i vo- lymbehållarna ledes till en uppsamlingsbehâllare för - “ produkt, och därefter genom en returledning åter till förrådsbehållaren; å) ändar öppnas, så att produkten utströmmar i produktbe- spetsventilerna vid volymbehållarnas utströmnings- hållarna, varefter en ström av gas ledes genom volymbe- hållarna och spetsventilerna för att blåsa ut återsto- 10 15 20 25 30 35 469 125 der av produkt; e) transportören åter igångsättes, och de fyllda produktbehållarna transporteras längs en bana som är ansluten till en tillslutningsanordning för produktbe- hållarna så, att de fyllda produktbehållarna under jämn acceleration ges en hastighet som är anpassad till matningshastigheten hos tillslutningsanordningen, och sedan inmatas i denna och tillslutes, samt att f) stegen a) till e) upprepas i följd ett önskat antal gånger.

Uttrycket "vätskeformig produkt" avser i förelig- gande beskrivning och patentkrav att innefatta såväl rena vätskor som lösningar, emulsioner och suspensio- ner, med viskositeter som kan variera inom vida grän- ser.

I ritningen visar figurerna 1-4 fyllningsapparaten vid de olika stadierna av fyllningsprocessen. Figurerna 5-7 visar olika utföranden av spetsventilen vid volym- behållarnas utloppsändar, och figur 8 visar schematiskt transportörens uppbyggnad och funktion.

I det följande beskrives apparaten enligt uppfin- ningen och dess funktion i detalj under hänvisning till ritningen. I ritningen har lika detaljer samma hänvis- ningsbeteckningar.

I fig. 1-4 visas schematiskt uppbyggnaden av en apparat enligt uppfinningen. Apparaten innefattar ett grenrör 1, till vilket är anslutna utloppsledningar 2 för produkt till volymbehållare 3. Dessa volymbehållare 3 har tillsammans med utloppsledningarna 2 en bestämd volym, som svarar mot den volym som skall fyllas i produktbehållarna (ej visade). Volymbehållarna 3 är anslutna till utloppsledningarna 2 medelst flänsför- bindningar 4, så att volymbehållare med olika volym lätt kan anslutas, beroende på den vätskevolym som önskas påfylld i produktbehållarna.

Inloppsänden 5 till utloppsledningarna 2 mynnar vid en nivå, som ligger över nivån för den lägsta nivån i 10 15 20 25 30 4-69 325 6 grenröret 1. Härigenom kommer alltid en bestämd vätske- volym att kvarbliva i utloppsledningen 2 och volymbe- hållaren 3, när överskott av produkt bortledes från grenröret 1.

Volymbehållarna 3 är vid sina utloppsändar till- slutna medelst öppningsbara spetsventiler 6, vilka kommer att beskrivas i närmare detalj i det följande.

Grenröret 1 är vid sin ena ände förbundet med en trevägsventil 7, vars två övriga anslutningar är för- bundna dels med en förrådsbehållare 8 för den vätske- formiga produkten, dels med en uppsamlingsbehållare 9 för produkt. Mellan uppsamlingsbehållaren 9 och för- rådsbehållaren 8 är anordnad en returledning 10 med en ventil 11.

I grenledningen 1 är även anordnade en avkännare 12 för den högsta tillåtna vätskenivån i grenröret, och en avkännare 13 för den lägsta tillåtna vätskenivån. Dessa avkännare är förbundna med ett programverk (ej visat), vars funktion närmare beskrivas i det följande.

Genom ledningarna 14, 15 och 16 är apparaten för- bunden med en källa för gas, företrädesvis då en inert gas, såsom kvävgas eller argon vid ett lämpligt tryck över atmosfärtrycket. Ledningarna 14 och 15 är förbund- na med en trevägsventil 17, vars tredje anslutning är förbunden dels med en ledning 18 till grenröret 1, dels med en trevägsventil 19 över en ledning 20.

Inloppsledningen 16 för inert gas är förbunden med en ventil 22 och genom denna ventil med en ledning 23 till uppsamlingsbehållaren 9. Från ledningen 23 är anordnad en grenledning 24 till trevägsventilen 19. Den tredje anslutningen hos trevägsventilen 19 är förbunden med en ledning 25 till atmosfären.

Figur 5 visar schematiskt, delvis i sektion, ett möjligt utförande av en spetsventil 6. Spetsventilen är utförd som ett rör 30, vilket vid sin inloppsände 31 är försedd med en lämplig anslutning till utloppsänden av en volymbehållare 3. Denna anslutning kan vara utförd 10 15 20 25 L¿\ -5 35 469 125 7 som en gängförbindelse, fläns eller liknande, och visas icke i närmare detalj. Röret 30 är försett med en ko- axiell kanal 32 från inloppsänden 31. Denna kanal 32 är icke genomgående, utan avslutas nära utloppsänden 33 av två kanaler 34, 35, som förbinder kanalen 32 med ut- sidan.

Kring röret 30 är anordnad en hylsa 36, vilken kan glidbart förskjutas längs röret 30. När hylsan befinner sig i ett övre läge, så som visas i figuren, är utlop- pen från de två kanalerna 34 och 35 fria, och vätska eller gas kan fritt strömma ut genom kanalen 32 och kanalerna 34 och 35. När däremot hylsan 36 föres nedåt så, att den täcker utloppsöppningarna för kanalerna 34 och 35, är utloppet för vätska eller gas stängt. Det inses, att hylsans innerdiameter måte vara noga anpas- sad till rörets 30 ytterdiameter, så att en god tätning erhålles, och att denna tätning måste kunna upprätthål- las under lång tid efter ett mycket stort antal rörel- ser upp och ned hos hylsan 36. Härvid har keramiska material visat sig vara lämpliga, eftersom de uppvisar en hög slitstyrka och kan bearbetas till mycket snäva toleranser.

En annan utföringsform av spetsventilen 6 visas i figurerna 6 och 7. Figur 6 visar här en planvy av spetsventilen sedd från sidan, och figur 7 visar en sektionsvy längs A-A i figur 6. ' Spetsventilen innefattar även i denna utföringsform ett rör 30 med en anslutning vid inloppsänden 31 till en volymbehållare 3. Denna anslutning är i figuren visad som en flänsförbindning.

Vidare är röret 30 försett med en koaxiell kanal 37, vilken sträcker sig från inloppsänden 31 till en första tvärgående kanal 38, vilken mynnar i sidoväggen av röret 30. En andra tvärgående kanal 39 är anordnad något framför den första kanalen 38, och mynnar lik- aledes i sidoväggen av röret 30. Den andra kanalen är förbunden med en kanal 40, vilken är koaxiell med röret 10 15 20 25 .lLx WD -..s RQ LW 8 30 och kanalen 37, och som mynnar vid rörets utloppsän- de 41.

Kring röret 30 är anbragt en hylsa 42, vilken kan vridas kring röret 30, men icke är förskjutbar i längd- led längs detta. Hylsan 42 täcker öppningarna hos de båda tvärgående kanalerna 38 och 39, och är anordnad att tätande ansluta sig till ytterväggen av röret 30.

I innerväggen av hylsan 42 är anordnade urtagningar 43 och 44. Dessa urtagningar är anordnade diametralt motsatta till varandra och har en sådan utsträckning i längdled, att de sträcker sig över de båda öppningarna parvis hos de tvärgående kanalerna 38 och 39, och där- igenom möjliggör en förbindelse mellan de båda tvärgå- ende kanalerna 38 och 39. Det inses att för att detta skall vara möjligt, bör de båda tvärgående kanalerna 38 och 39 vara väsentligen parallella.

Som angivits ovan, är hylsan 42 anordnad vridbar kring röret 30. I det läge som visas i figur 7 är hyl- san belägen så, att dess urtagningar 43 och 44 icke överensstämmer med lägena för öppningarna hos de tvär- gående kanalerna 38 och 39. Någon vätska eller gas kan därför icke strömma mellan de tvärgående kanalerna 38 och 39, och flödet genom spetsventilen är därför av- stängt.

När hylsan 42 vrides ett kvarts varv, kommer där- emot urtagningarna 43 och 44 i hylsans innervägg att befinna sig mitt för öppningarna i rörets sidovägg för de båda tvärgående kanalerna 38 och 39. Vätska eller gas kan nu strömma från volymbehållaren 3 (ej visad) in i kanalen 37, ut genom den första tvärgående kanalen 38, genom urtagningarna 43 och 44 i innerväggen av 4 hylsan 42, genom den andra tvärgående kanalen 39, och slutligen ut genom utloppskanalen 40. Spetsventilen är , alltså därvid öppen.

Figur 8 visar schematiskt ett utförande av trans- portören enligt uppfinningen. I figuren visas den före- dragna utföríngsform, där transportören är dubblerad 10 15 20 25 30 '..) 'Jl 469 125 9 och innefattar två transport- och fyllningsenheter 51 och 52, vilka båda är anslutna till en anordning 53 för tillslutning av de fyllda behållarna. I den föredragna utföringsform av uppfinningen, där det är fråga om fyllning av flaskor, utgöres anordningen för tillslut- ning av en apparat för proppning och eventuellt följan- de kapsylering av flaskorna.

Tomma behållare 54 inmatas längs en transport- sträcka 55 till inlopp 56 och 57 till transportörerna 51, resp. 52. Medelst avstängningsanordningar 58 och 59 åstadkommes att behållarna 54 inledes i endera av tran- sportörerna 51 och 52 för fyllning.

Var och en av transportörerna 51 och 52 har ett avsnitt 60, resp. 61, där behållarna fylles. Detta avsnitt är företrädesvis rätlinjigt, och under själva fyllningen står behållarna stilla.

Behållarna frammatas medelst medbringare 62, vilka är förbundna med länkar 63 i en ändlös transportörked- ja. Transportörkedjan innefattar även underlag som behållarna står på under transport och fyllning.

Transportörer av ovan beskriven typ och utformning är tidigare kända för fackmannen, och behöver icke beskrivas här i närmare detalj.

Rörelsen hos transportörerna styres av det i det föregående nämnda programverket, till vilket även är anslutet avkännare för läget av de tomma och fyllda behållarna. Genom detta programverk säkerställes att tomma behållare befinner sig i läge för fyllning när spetsventilerna 6 för volymbehållarna öppnas och vätska strömmar ut, och att samtidigt den andra transportören är i rörelse, så att tomma behållare inmatas till fyll- ningssträckan och fyllda behållare utmatas mot till- slutningsanordningen 53.

De båda transportörerna 51 och 52 är anslutna till anordningen för tillslutning 53. I det vanligaste fal- let, när behållarna utgöres av flaskor, kan tillslut- ningsanordningen utgöras av en proppningsapparat av 10 15 20 25 b) G1 4% 5% m ...s ND CH 10 känd karuselltyp.

Var och en av transportörerna 51 och 52 är före- trädesvis ansluten till tillslutningsanordningen vid en punkt där transportörbanan omböjes till att röra sig i motsatt riktning till transportriktningen för de fyllda behållarna och återgå till att mottaga nya behållare för fyllning. Vid denna omböjningspunkt är behållarnas hastighet som störst och skall vara anpassad till till- slutningsanordningens frammatningshastighet, vilken vanligen är större än den linjära transportörhastig- heten. Härigenom får behållarna en mjuk acceleration från stillastående vid fyllningen till den maxi- mala hastigheten vid inträdet i tillslutningsanordning- en, och genom detta undvikes på ett enkelt sätt upp- komsten av spill, som lätt kan förekomma om behållarna ges en alltför abrupt acceleration.

Från tillslutningsanordningen 53 utledes de fyllda och tillslutna behållarna på konventionellt sätt till följande efterbehandling, såsom sterilisering, etiket- tering och förpackning.

I det följande beskrives funktionen hos anordningen enligt uppfinningen, med hänvisning till ritningen: Figur 1 visar fas 1 i fyllningsförloppet. Ventilen 22 för tillförsel av inert gas, och ventilen 11 i re- turledningen för produkt från uppsamlingsbehållaren 9 till förrådsbehållaren 8 är båda öppna, medan ventilen 7 i tillförselledningen för produkt till grenröret 1 är stängd, liksom även spetsventilerna 6 vid utloppen för volymbehållarna 3. Ventilerna 17 och 19 för inert gas är likaledes stängda. Grenröret 1 och volymbehållarna 3 är tomma på vätska.

Figur 2 visar fas 2 i fyllningsförloppet. Här är ventilen 7 öppen, så att den vätskeformiga produkten kan strömma från förrådsbehâllaren 8 in i grenröret 1.

För att denna strömning lätt skall kunna åstadkommas utan behov av pump eller annan komplicerad utrustning är det lämpligt att förrådsbehållaren 8 är anordnad på 10 15 20 25 30 469 125 ll en högre nivå än grenröret 1, så att strömningen sker genom det hydrostatiska trycket. Strömningen kan dock även åstadkommas genom påläggning av ett gastryck.

Ventilen 19 är öppen för att möjliggöra att den inerta gasen kan utströmma från grenröret 1 genom led- ningen 25 till atmosfären eller till någon uppsamlings- anordning för gasen.

Ventilerna 22 och 11 är stängda för att förhindra att den inerta gasen utströmmar från uppsamlingsbehål- laren 9.

Från förrådsbehållaren 8 fylles nu grenröret 1, utloppsledningarna 2 och volymbehållarna 3 med den vätskeformiga produkten. Strömningen av produkt avbry- tes när dess nivå i grenröret 1 har nått den maximinivå som avkännes av avkännaren 12. Denna ger då en signal till programverket att avbryta strömningen genom att stänga ventilen 7.

Figuren 3 visar fas 3 i fyllningsförloppet. Venti- len 7 är nu öppen mot uppsamlingsbehållaren för att överskott av produkt i grenröret 1 skall utströmma till uppsamlingsbehållaren 9. Ventilen 17 öppnas för att inleda inert gas genom ledningen 15 och ledningen 18 till grenröret och underlätta tömningen av detta. Ven- tilen 19 är öppen, så att inert gas kan utströmma från uppsamlingsbehållaren 9 genom ledningen 23 och ledning- en 25 till atmosfären. Ventilerna 11 och 22 är stängda.

Utströmningen av vätskeformig produkt från gren- röret 1 avbrytes, när dess nivå i grenröret nått det läge, som avkännes av avkännaren 13 för miniminivån.

Denna minimnivå ligger under nivån för inloppsänden 5 av utloppsledningarna 2. Härigenom säkerställes att utloppsledningarna 2 och volymbehållarna 3 alla kommer att innehålla en bestämd mängd av den vätskeformiga produkten.

Figur 4 visar fas 4 i fyllningsförloppet. Ventiler- na 7 och 19 är nu helt stängda, medan ventilen 17 är öppen för att inleda inert gas under tryck till gren- 10 15 20 25 30 35 $h Cïfl vö ...A NJ (.>"'| 12 röret 1 och utöva ett tryck på vätskan i utloppsled- ningarna 2 och volymbehållarna 3. Spetsventilerna 6 i volymbehållarna öppnas nu, så att produkten utströmmar, så som visas av pilarna. I denna fas befinner sig även tomma produktbehållare under volymbehållarna för på- fyllning.

När all produkt utströmmat från volymbehållarna 3 till produktbehållarnaj upprätthålles strömmen av inert gas under ytterligare någon tid, så att volymbehållarna 3 och spetsventilerna 6 renblåses från rester av pro- dukt. På detta sätt elimineras efterdroppning och spill av produkt.

Samtidigt med fyllningen öppnas ventilen 22, och medelst en ström av inert gas genom ledningen 23 tryck- es överskott av produkt ut från uppsamlingsbehållaren 9 genom returledningen 10 tillbaka till förrådsbehållaren 8.

Härefter är apparaten redo för en ny fas 1 i ett nytt fyllningsförlopp, som kan upprepas så ofta som önskas.

De successiva faserna i fyllningsförloppet är samordnade med rörelseschemat för transportören för behållarna, såsom visas i figur 8, och styras av pro- gramverket.

I figur 8 visas hur transportören är dubblerad, vilket utgör en föredragen utföringsform. Detta innebär givetvis att även apparaten för fyllning av produkten är dubblerad, så att till varje fyllningsapparat hör en transportör.

I figur 8 visas hur tomma behållare 54 frammatas till två transportörer 51 och 52 via två frammatnings- banor 56 och 57. I det läge som visas i figuren är matningen av behållare till transportören 52 avstängd medelst avstängningsanordningen 59. Transportören 52 står nu stilla, och fyllning av behållare pågår i fyll- ningsavsnittet 61.

I frammatningsbanan 56 inmatas behållare till 10 15 20 25 30 35 469 125 13 transportören 51 förbi den öppna avstängningsanordning- en 58 fram till avsnittet 60 för fyllning. Samtidigt utmatas fyllda behållare 64 från fyllningsavsnittet 60 till anordningen för tillslutning 53. Detta sker samti- digt som utloppsledningarna 2 och volymbehållarna 3 fylles under faserna 2 och 3 i den fyllningsapparat som tillhör denna transportör.

När de fyllda behâllarna överföres från transpor- tören till anordningen för tillslutning, måste trans- portören och tillslutningsanordningen ha samma perife- rihastighet vid överföringen för att en störningsfri funktion skall säkerställas. Genom att överföringen sker vid ett avsnitt där transportriktningen omböjes, kommer behâllarna här att automatiskt ha fått en ökad hastighet som är anpassad till periferihastigheten hos tillslutningsanordningen. Härigenom kommer alltså de fyllda behâllarna att ha givits en mjuk acceleration från igångsättningen av transportören efter fyllningen, och detta medför att risken för spill och stänk starkt minskar. Detta utgör en mycket väsentlig fördel hos apparaten och förfarandet enligt föreliggande uppfin- ning i jämförelse med teknikens tidigare ståndpunkt.

Inställningen av de olika ventilerna i apparaten för fyllning och tillförseln av inert gas, liksom även rörelseschemat hos transportanordningen för behâllarna styres av ett överordnat programverk, vilket i sin tur styres av impulser som mottages från avkännare av vätskenivån i grenröret 1, av ventilernas inställning, och av de tomma och fyllda behållarnas lägen i trans- portöranordningen. Ett sådant programverk är uppbyggt på sätt som är känt för fackmannen, och av konventio- nella komponenter, och behöver därför icke beskrivas närmare här. Själva programverket kan vara beläget på avstånd från fyllnings- och transportapparaturen, så att det icke behöver påverkas av den påfrestande miljö, som råder i apparaturens närhet under drift och vid den ofta erforderliga rengöringen. 10 15 20 25 Q\ xD -.._5- FJ UW 14 Av beskrivningen av apparatens funktion framgår, att en väsentlig andel av den vätskeformiga produkten under fyllningsförloppet kommer att befinna sig i rör- else, genom att produkt utledes från förrådsbehållaren 8 till grenröret 1, och att den andel av produkten som icke fyllts i utloppsledningarna 2 och volymbehållarna 3 bortledes till uppsamlingsbehållaren 9 och sedan genom returledningen 10 åter till förrådsbehållaren 8.

Detta innebär en ytterligare väsentlig fördel hos appa- raten och förfarandet enligt uppfinningen, eftersom produkten på detta sätt hela tiden omblandas, och ris- ken för att sedimentation eller flotation skall inträf- fa av exempelvis emulsioner eller suspensioner starkt minskas. Vidare blir det enklare att hålla en konstant temperatur hos produkten, och för detta kan en lämplig värmeväxlare inkopplas någonstans i produktens ström- ningsväg.

De enskilda element som ingår i apparaten enligt uppfinningen, såsom ventiler, rörledningar och behålla- re, samt de olika elementen i transportöranordningen, är av i och för sig konventionellt utförande, och kan lätt väljas av fackmannen. Det måste då beaktas, att eftersom apparaten i en föredragen utföringsform är avsedd för fyllning av farmaceutiska beredningar på flaskor, måste den vara så utförd, att den är invänd- ningsfri från hygienisk synpunkt, och lätt kan rengöras och steriliseras. Detta innebär inga svårigheter för fackmannen inom föreliggande område. Således bör venti- lerna företrädesvis vara av pneumatiskt manövrerad typ, eftersom elektriska ventiler är mindre lämpliga under apparatens arbetsbetingelser.

Som material för de olika elementen i apparaten har sådana som rostfritt stål, glas och olika plastmaterial visat sig vara lämpliga. Som nämnts i det föregående, har speciellt för spetsventilerna 6 keramiska material visat sig vara synnerligen lämpliga, eftersom de upp- visar en hög slitstyrka och kan bearbetas till mycket 10 469 125 15 snäva toleranser. Härvid kan tätning erhållas direkt mellan keramiska ytor utan några mellanliggande pack- ningsmaterial, och detta innebär stora fördelar ur hygienisk synpunkt.

I den föreliggande beskrivningen har uppfinningen främst åskådliggjorts med avseende på fyllning av flas- kor med följande proppning. Detta utgör dock endast en föredragen utföringsform, och uppfinningen kan lika väl tillämpas på fyllning av andra behållare av exempelvis glas, plastmaterial eller metall. De modifikationer som erfordras i sådana fall framgår klart för fackmannen.

Uppfinningen är alltså endast begränsad av omfånget för de följande patentkraven.

Claims (13)

10 15 20 25 30 ms çn \O ...à BO (51 l6 Patentkrav

1. Apparat för fyllning av behållare med en vätske- formig produkt, k ä n n e t e c k n a d därav, att den innefattar a) ett väsentligen horisontellt grenrör, vilket är anslutet till en förrådsbehållare för tillförsel av den produkt som skall påfyllas, och till en uppsamlingsbe- hållare för ej påfylld produkt, och som är försett med minst ett utlopp till en därtill ansluten volymbehålla- re för fyllning av produkten i produktbehållare, varvid volymbehållarna är utförda med en bestämd, inställbar volym, svarande mot den volym av produkt som skall fyllas i varje produktbehållare, och har utloppsändar, vilka är försedda med spetsventiler för reglering av utströmningen av produkt till produktbehållarna, samt grenrörets utloppsöppningar till volymbehållarna mynnar vid en nivå, som ligger över grenrörets bottennivå: b) en returledning för produkt från uppsamlingsbe- hållaren till förrâdsbehållaren; c) en avkännaranordning för högsta och lägsta tillåtna vätskenivå i grenröret; d) anslutningar till en källa för gas med övertryck för utdrivning av produkten från volymbehållarna till produktbehållarna och utblåsning av återstoder av pro- dukt från spetsventilerna, för transport av icke på- fylld produkt från grenröret till uppsamlingsbehålla- ren, och för transport av produkt från uppsamlingsbe- hâllaren till förrådsbehållaren; e) en transportör för frammatning av produktbehållare till fyllning av dessa längs en linjär sträcka av transportören, och för utmatning av de fyllda produkt- behållarna till en anordning för tillslutning av dem; och f) ett programverk, vilket mottager impulser från avkännaranordningen för vätskenivån i grenröret och från en avkännare av produktbehållarnas positioner i transportören, och med ledning av dessa impulser styr 10 15 20 25 3G 35 ik O\ dö w- .Ä NJ CN 17 inställningen av ventiler i ledningar för produkt och för gas, och styr rörelsen hos transportören.

2. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att förrådsbehållaren för produkt är anordnad på en högre nivå än grenröret, så att produkten genom tyngdkraftens inverkan strömmar från förrådsbehållaren till grenröret och volymbehâllarna.

3. Apparat enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a d därav, att spetsventilerna vid volymbe- hållarnas utlopp är utförda med en ring som omsluter utloppet och tillsluter en eller flera utströmningsöpp- ningar för produkt, och som vid öppnande föres längs röret eller vrides runt detta, och därvid medger ut- strömning från utströmningsöppningarna.

4. Apparat enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att spetsventilerna är utförda av keramiskt material.

5. Apparat enligt något av krav 1-4, k ä n n e - t e c k n a d därav, att transportören är utförd så, att de fyllda behållarna ges en mjuk acceleration från påfyllningssträckan till inmatningen av dem i anord- ningen för deras tillslutning. '

6. Apparat enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att transportören är utförd med ett krökt ban- avsnitt efter den linjära påfyllningssträckan och före införandet i anordningen för tillslutning, så att de fyllda behållarna på detta sätt ges en mjuk accelera- tion.

7. Apparat enligt något av krav 1-6, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den är dubblerad, så att i den ena apparaten behållarna fylles medan transportören står stilla, samtidigt som i den andra apparaten tomma behållare inmatas i transportören till påfyllnings- sträckan och fyllda behållare utmatas till anordningen för tillslutning.

8. Apparat enligt något av krav 1-7, k ä n n e - t e c k n a d därav, att produktbehållarna utgöres av 10 15 20 25 1,) U! $» (TK \O ...w-Ä 18 flaskor.

9. Sätt att fylla produktbehållare med en vätske- formig produkt, k ä n n e t e c k n a t därav, att a) produktbehållarna inledes i en transportör och frammatas till en linjär sträcka av transportören, där rörelsen avbrytes när produktbehållarna befinner sig i ett förbestämt läge för fyllning; b) produkten från en förrådsbehållare ledes till ett väsentligen horisontellt grenrör, till vilket är an- slutet minst ett utlopp till en därtill ansluten volym- behållare för fyllning av produkten i produktbehållar- na, varvid volymbehållarna är utförda med en bestämd, inställbar volym, svarande mot den volym av produkt som skall fyllas i varje produktbehållare, och grenrörets utlopp till volymbehållarna mynnar vid en nivå, som ligger över grenrörets bottennivå, och volymbehållarnas utlopp är tillslutna medelst öppningsbara spetsventi- ler; c) när produkten påfyllts i volymbehållarna och i grenröret till en nivå som ligger över nivån för gren- rörets utlopp till volymbehållarna, tillförseln av pro- dukt från förrådsbehållaren avbrytes, och den andel av produkten i grenröret som icke befinner sig i volymbe- hållarna och utloppen ledes till en uppsamlingsbehålla- re för produkt, och därefter genom en returledning åter till förrådsbehållaren; d) ändar öppnas, så att produkten utströmmar i produktbe- spetsventilerna vid volymbehållarnas utströmnings- hållarna, varefter en gasström ledes genom volymbe- hållarna och spetsventilerna för att blåsa ut återsto- der av produkt; e) transportören åter igångsättes, och de fyllda produktbehållarna transporteras längs en bana som är ansluten till en tillslutningsanordning för produktbe- hållarna så, att de fyllda produktbehållarna under mjuk acceleration ges en hastighet som är anpassad till inmatningshastigheten hos tillslutningsanordningen, och 10 15 20 469 125 19 sedan inmatas i denna och tillslutes; samt att f) stegen a) till e) upprepas i följd ett önskat antal gånger.

10. Sätt enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t därav, att apparaten för fyllning och transportören är dubblerade, så att behållarna i den ena transportören fylles, samtidigt som tomma behållare inmatas i och fyllda behållare utmatas från den andra transportören.

11. Sätt enligt krav 9 eller 10, k ä n n e - t e c k n a t därav, att produkten ledes från förråds- behållaren till grenröret genom inverkan av tyngdkraf- ten eller av gas under tryck.

12. Sätt enligt något av krav 9-11, k ä n n e - t e c k n a t därav, att produkten medelst gastryck ledes ut genom volymbehållarna till produktbehållarna, från grenröret till uppsamlingsbehållaren, och från uppsamlingsbehållaren till förrådsbehållaren.

13. Sätt enligt något av krav 9-12, k ä n n e - t e c k n a t därav, att behållarna utgöres av flas- kor, och den vätskeformiga produkten av en farmaceutisk beredning.