EP2580127B1 - Vorrichtung und verfahren zur befüllung von produkten - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur befüllung von produkten Download PDF

Info

Publication number
EP2580127B1
EP2580127B1 EP11754823.0A EP11754823A EP2580127B1 EP 2580127 B1 EP2580127 B1 EP 2580127B1 EP 11754823 A EP11754823 A EP 11754823A EP 2580127 B1 EP2580127 B1 EP 2580127B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
line
receptacle
valve
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11754823.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2580127A2 (de
Inventor
Frank Heep
Ralf Steinfeldt
Johannes Hortmanns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Services AG
Original Assignee
SIG Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Technology AG filed Critical SIG Technology AG
Priority to PL11754823T priority Critical patent/PL2580127T3/pl
Publication of EP2580127A2 publication Critical patent/EP2580127A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2580127B1 publication Critical patent/EP2580127B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/003—Filling medical containers such as ampoules, vials, syringes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/16—Separating measured quantities from supply
    • B65B37/20—Separating measured quantities from supply by volume measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
    • B65B3/326—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers for dosing several products to be mixed

Definitions

  • the invention relates to a device having a receptacle for storing a product, which consists of a first liquid component and at least one second component, wherein the receptacle is connected by at least one filling line with at least one filling valve.
  • the invention further relates to a method for filling a container with a product that is stored within a receptacle, wherein the product consists of a first liquid component and at least one second component and in which the product to be filled container via at least one filling line and at least one filling valve is supplied.
  • Such products may be, for example, foods.
  • the second component is liquid.
  • An example of a product with such a component are emulsions, especially milk.
  • the second component is fixed. This may for example be the case with a fruit juice with pieces.
  • Other examples are milk with coconut flakes, milk with cereals and soups and sauces with chunky proportions.
  • the lumpy portions may be, for example, vegetables and / or meat.
  • the second component is typically in the form of particles, with a mean diameter of these particles lying within a range of 1 to 40 mm. In special cases, smaller or larger average diameters are possible.
  • the problem may arise that the distribution of the second component in the first component is not homogenous over time but that segregation processes take place.
  • the specific weight of the first and the second component it is possible, on the one hand, for particles to rise or settle on the other hand.
  • a device which has a receptacle for storing a product.
  • the receptacle is connected by a filling line with a filling valve.
  • a throttle valve is arranged between the receiving container and the filling valve.
  • Object of the present invention is to construct a device of the aforementioned type such that a segregation of the components is counteracted.
  • Another object of the present invention is to improve a method of the aforementioned type such that a segregation of the components is counteracted.
  • the filling line between the receptacle and the filling valve of at least one throttle valve is divided into line sections and that the line section between the filling valve and a filling valve adjacent arranged throttle valve is dimensioned such that the internal volume of this part of the line section in Substantially corresponds to a filling volume of a container to be filled.
  • the filling line between two adjacent throttle valves is dimensioned such that the internal volume of this part of the filling line substantially corresponds to a filling volume of a container to be filled.
  • a gentle product filling is supported by the fact that the filling line extends substantially in the vertical direction below the receptacle.
  • the receptacle is designed to carry out a purely gravimetric filling.
  • an internal pressure deviating from the ambient pressure can be generated within the receptacle.
  • a segregation of the product is counteracted by an inner diameter of the filling line about 1.3 times the size of an average particle size of solid components contained within the product.
  • Separation of the product can be prevented by moving the product within the receptacle from a conveyor.
  • Fig. 1 is in an interior (1) of a receptacle (2) arranged a tubular guide element (3).
  • the guide element (3) extends with a longitudinal axis (4) substantially in a vertical direction.
  • the receptacle (2) in a horizontal sectional plane on a circular contour and the guide element (3) is substantially concentrically positioned within the receptacle (2).
  • the interior (1) serves to receive a product to be stored (5).
  • the product has within the receiving container (2) to a level (6).
  • a sensor (7) To detect the level (6) is a sensor (7) which is connected to a level measuring device (8).
  • the guide element (3) can, according to one embodiment, have a circular cross-sectional area in a horizontal sectional plane. But there are also other rounded or square cross-sectional areas feasible.
  • a lower end (9) of the guide element (3) is arranged at a distance (10) from a bottom (11) of the receptacle (2).
  • a Querterrorismerweittation (12) is provided in the region of the lower end (9).
  • FIG. 1 shows FIG. 1 in that a cross-sectional enlargement (14) is realized in the region of an upper end (13) of the guide element (3).
  • the guide element (3) opens a supply line (15) for the product (5).
  • it is intended to fix the supply line (15) in the region of a wall (16) of the receptacle (2) and to support and position the guide element (3) through the feed line (15).
  • the conveyor (17) may be formed as a propeller, which is coupled via a shaft (18) with a drive (19).
  • the bottom (11) has in the illustrated embodiment, a contour (20) such that a central region of the bottom (11) are arranged at a higher level than edge regions of the bottom (11). The bottom (11) thereby bulges in the direction of the guide element (3).
  • FIG Fig. 2 are in the region of the bottom (11) arranged a plurality of filling lines (21) which connect the receptacle (2) with associated filling devices.
  • at least one guide element (22) is arranged, which suppresses the formation of rotary flows within the guide element (3) and promotes the formation of currents in the direction of the longitudinal axis (4).
  • three guide elements (22) designed as guide plates can be arranged, which are arranged in a circumferential direction of the guide element (120) at 120 ° relative to each other.
  • Fig. 3 shows an embodiment in which the receptacle (2) a plurality of filling lines (21) are connected.
  • Connecting elements (26) which connect the filling lines (21) to the receptacle (2) are preferably arranged equidistantly relative to each other along a circumference of the receptacle (2) and extend at least in sections with a radial relative to a longitudinal axis of the receptacle (2) directional component.
  • each of the filling lines (21) of a throttle valve (23) is divided.
  • the filling lines (21) connect the receptacle (2) with filling valves (24).
  • a line section (25) having an internal volume corresponding to the intended filling volume for a container to be filled.
  • the throttle valves (23) lying line sections have an internal volume, which corresponds in each case to the internal volume of the line section (25).
  • a cross-sectional area of the filling lines (21) is preferably about 1.3 times a mean cross-sectional area of solid particles contained within the product to be filled.
  • the lengths of the filling lines (21) are minimized as possible in order to prevent segregation processes of the components of the product.
  • it is also thought to provide a shut-off possibility in the area of the connection elements (26).
  • the advantage of the above-described dimensioning of the volume of the line section (25) is that at a taking place within the line section (25) partial separation of the components, the components are still filled in the intended ratio in the container to be filled and again intensively during the filling process be mixed.
  • FIG. 4 shows for further illustration a filling line (21) with two throttle valves (23) and one below the filling valve (24) positioned container (27).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Aufnahmebehälter zur Bevorratung eines Produktes, das aus einer ersten flüssigen Komponente und mindestens einer zweiten Komponente besteht, wobei der Aufnahmebehälter durch mindestens eine Füllleitung mit mindestens einem Füllventil verbunden ist.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Befüllung eines Behälters mit einem Produkt, das innerhalb eines Aufnahmebehälters bevorratet wird, wobei das Produkt aus einer ersten flüssigen Komponente und mindestens einer zweiten Komponente besteht und bei dem das Produkt dem zu befüllenden Behälter über mindestens eine Füllleitung und mindestens ein Füllventil zugeführt wird.
  • Derartige Produkte können beispielsweise Nahrungsmittel sein. Beispielsweise ist es ebenfalls möglich, dass auch die zweite Komponente flüssig ist. Ein Beispiel für ein Produkt mit einer derartigen Komponente sind Emulsionen, insbesondere Milch. Gemäß einer anderen Variante ist die zweite Komponente fest. Dies kann beispielsweise bei einem Fruchtsaft mit Stücken der Fall sein. Weitere Beispiele sind Milch mit Kokosflocken, Milch mit Cerealien sowie Suppen und Soßen mit stückigen Anteilen. Die stückigen Anteile können beispielsweise Gemüse und/oder Fleisch sein.
  • Bei einer festen zweiten Komponente liegt die zweite Komponente typischerweise in Form von Partikeln vor, wobei ein mittlerer Durchmesser dieser Partikel innerhalb eines Bereiches von 1 bis 40 mm liegen kann. In Sonderfällen sind auch kleinere oder größere mittlere Durchmesser möglich.
  • Bei einer vorgesehenen Bevorratung von Produkten, die aus mindestens zwei Komponenten bestehen, kann das Problem auftreten, dass die Verteilung der zweiten Komponente in der ersten Komponente nicht zeitunabhängig homogen ist, sondern dass Entmischungsvorgänge stattfinden. In Abhängigkeit vom spezifischen Gewicht der ersten und der zweiten Komponente ist es einerseits möglich, dass Partikel aufschwimmen oder sich andererseits absetzen.
  • Aus der DE 10 2007 036 265 ist bereits eine Vorrichtung bekannt, die einen Aufnahmebehälter zur Bevorratung eines Produktes aufweist. Der Aufnahmebehälter ist durch eine Füllleitung mit einem Füllventil verbunden. Im Bereich der Füllleitung ist zwischen dem Aufnahmebehälter und dem Füllventil ein Drosselventil angeordnet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, dass einer Entmischung der Komponenten entgegengewirkt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung und Anspruch 1 gelöst.
  • Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß einer Entmischung der Komponenten entgegengewirkt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Füllleitung zwischen dem Aufnahmebehälter und dem Füllventil von mindestens einem Drosselventil in Leitungsabschnitte unterteilt wird und daß der Leitungsabschnitt zwischen dem Füllventil und einem dem Füllventil benachbart angeordneten Drosselventil derart dimensioniert wird, daß das Innenvolumen dieses Teiles des Leitungsabschnittes im Wesentlichen einem Befüllvolumen eines zu befüllenden Behälters entspricht.
  • Für längere Füllleitungen erweist es sich als zweckmäßig, daß im Bereich der Füllleitung mindestens zwei Drosselventile angeordnet sind.
  • Insbesondere ist daran gedacht, daß die Füllleitung zwischen zwei benachbarten Drosselventilen derart dimensioniert ist, daß das Innenvolumen dieses Teiles der Füllleitung im Wesentlichen einem Befüllvolumen eines zu befüllenden Behälters entspricht.
  • Eine schonende Produktabfüllung wird dadurch unterstützt, daß sich die Füllleitung im wesentlichen in lotrechter Richtung unterhalb des Aufnahmebehälters erstreckt.
  • Insbesondere ist daran gedacht, daß der Aufnahmebehälter zur Durchführung einer rein gravimetrischen Befüllung ausgebildet ist. Zusätzlich kann innerhalb des Aufnahmebehälters ein vom Umgebungsdruck abweichender Innendruck generiert werden.
  • Einer Entmischung des Produktes wird dadurch entgegengewirkt, daß ein Innendurchmesser der Füllleitung etwa die 1,3-fache Größe einer mittleren Partikelgröße von innerhalb des Produktes enthaltenen festen Bestandteilen aufweist.
  • Einer Entmischung des Produktes kann dadurch vorgebeugt werden, daß das Produkt innerhalb des Aufnahmebehälters von einer Fördereinrichtung bewegt wird.
  • In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Vertikalschnitt-Darstellung der Vorrichtung bei einem Produkt mit absinkenden Partikeln,
    Fig. 2
    eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung eines Aufnahmebehälters mit angeschlossenen Füllleitungen und Füllventilen und
    Fig. 4
    eine Füllleitung mit zwei Drosselventilen sowie einem Füllventil.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist in einem Innenraum (1) eines Aufnahmebehälters (2) ein rohrartiges Leitelement (3) angeordnet. Das Leitelement (3) erstreckt sich mit einer Längsachse (4) im Wesentlichen in einer vertikalen Richtung. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Aufnahmebehälter (2) in einer horizontalen Schnittebene eine kreisartige Kontur auf und das Leitelement (3) ist im Wesentlichen konzentrisch innerhalb des Aufnahmebehälters (2) positioniert.
  • Der Innenraum (1) dient zur Aufnahme eines zu bevorratenden Produktes (5). Das Produkt weist innerhalb des Aufnahmebehälters (2) einen Füllstand (6) auf. Zur Erfassung des Füllstandes (6) dient ein Sensor (7), der an ein Füllstandsmeßgerät (8) angeschlossen ist.
  • Das Leitelement (3) kann gemäß einem Ausführungsbeispiel in einer horizontalen Schnittebene eine kreisartige Querschnittfläche aufweisen. Es sind aber auch andere gerundete oder eckige Querschnittflächen realisierbar. Ein unteres Ende (9) des Leitelementes (3) ist mit einem Abstand (10) zu einem Boden (11) des Aufnahmebehälters (2) angeordnet. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Bereich des unteren Endes (9) eine Querschnitterweiterung (12) vorgesehen. Ebenfalls zeigt Figur 1, daß im Bereich eines oberen Endes (13) des Leitelementes (3) eine Querschnitterweiterung (14) realisiert ist.
  • In das Leitelement (3) mündet eine Zuführleitung (15) für das Produkt (5) ein. Insbesondere ist daran gedacht, die Zuführleitung (15) im Bereich einer Wandung (16) des Aufnahmebehälters (2) zu fixieren und durch die Zuführleitung (15) das Leitelement (3) zu haltern und zu positionieren.
  • Innerhalb des Leitelementes (3) ist eine Fördereinrichtung (17) für das Produkt (5) angeordnet. Die Fördereinrichtung (17) kann als ein Propeller ausgebildet sein, der über eine Welle (18) mit einem Antrieb (19) gekoppelt ist.
  • Der Boden (11) weist beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine Kontur (20) derart auf, daß ein mittlerer Bereich des Bodens (11) auf einem höheren Niveau als Randbereiche des Bodens (11) angeordnet sind. Der Boden (11) wölbt sich hierdurch in Richtung auf das Leitelement (3).
  • Gemäß der Ausführungsform in Fig. 2 sind im Bereich des Bodens (11) eine Mehrzahl von Füllleitungen (21) angeordnet, die den Aufnahmebehälter (2) mit zugeordneten Fülleinrichtungen verbinden. Darüber hinaus ist in Fig. 2 zu erkennen, daß im Bereich des Leitelementes (3) mindestens ein Führungselement (22) angeordnet ist, das die Ausbildung von rotativen Strömungen innerhalb des Leitelementes (3) unterdrückt und die Ausbildung von Strömungen in Richtung der Längsachse (4) fördert. Beispielsweise können im Bereich des unteren Endes (9) des Leitelementes (3) drei als Leitbleche ausgebildete Führungselemente (22) angeordnet sein, die in einer Umfangsrichtung des Leitelementes (3) jeweils 120° relativ zueinander angeordnet sind.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der an den Aufnahmebehälter (2) eine Vielzahl von Füllleitungen (21) angeschlossen sind. Anschlußelemente (26), die die Füllleitungen (21) mit dem Aufnahmebehälter (2) verbinden, sind vorzugsweise entlang eines umfanges des Aufnahmebehälters (2) relativ zueinander äquidistant angeordnet und erstrecken sich relativ zu einer Längsachse des Aufnahmebehälters (2) wenigstens abschnittweise mit einer radialen Richtungskomponente.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist jede der Füllleitungen (21) von einem Drosselventil (23) unterteilt. Die Füllleitungen (21) verbinden den Aufnahmebehälter (2) mit Füllventilen (24).
  • Zwischen dem Drosselventil (23) und dem Füllventil (24) erstreckt sich ein Leitungsabschnitt (25), der ein Innenvolumen aufweist, das dem vorgesehenen Füllvolumen für einen zu befüllenden Behälter entspricht. Bei längeren Füllleitungen (21) ist es möglich, eine Mehrzahl von Drosselventilen (23) zu verwenden und diese relativ zueinander derart zu positionieren, daß auch die zwischen den Drosselventilen (23) liegenden Leitungsabschnitte ein Innenvolumen aufweisen, das jeweils dem Innenvolumen des Leitungsabschnittes (25) entspricht.
  • Für eine schonende Abfüllung von Produkten ist insbesondere daran gedacht, den Füllvorgang gravimetrisch durchzuführen und die Füllventil (24) unterhalb des Aufnahmebehälters (2) anzuordnen. Eine Querschnittfläche der Füllleitungen (21) beträgt vorzugsweise etwa das 1,3-fache einer mittleren Querschnittfläche von festen Partikeln, die innerhalb des abzufüllenden Produktes enthalten sind.
  • Vorzugsweise werden die Längen der Füllleitungen (21) möglichst minimiert, um Entmischungsvorgängen der Komponenten des Produktes vorzubeugen. Vorzugsweise ist ebenfalls daran gedacht, im Bereich der Anschlußelemente (26) eine Absperrmöglichkeit vorzusehen.
  • Der Vorteil der oben erläuterten Dimensionierung des Volumens des Leitungsabschnittes (25) liegt darin, daß bei einer innerhalb des Leitungsabschnittes (25) stattfindenden teilweisen Entmischung der Komponenten trotzdem die Komponenten im vorgesehenen Mengenverhältnis in den zu befüllenden Behälter abgefüllt werden und während des Befüllungsvorganges wieder intensiv miteinander vermischt werden.
  • Eine Verbindung von Rohrabschnitten der Füllleitung (21) miteinander kann unter Verwendung von Flanschen (26) erfolgen. Fig. 4 zeigt zur weiteren Veranschaulichung eine Füllleitung (21) mit zwei Drosselventilen (23) und einem unterhalb des Füllventils (24) positionierten Behälter (27).

Claims (13)

  1. Vorrichtung mit einem Aufnahmebehälter (2) zur Bevorratung eines Produktes, das aus einer ersten flüssigen Komponente und mindestens einer zweiten Komponente besteht, wobei der Aufnahmebehälter (2) durch mindestens eine Füllleitung (21) mit mindestens einem Füllventil (24) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Füllleitung (21) zwischen dem Aufnahmebehälter (2) und dem Füllventil (24) mindestens zwei Drosselventile (23) angeordnet sind und dass die Füllleitung (21) zwischen dem Füllventil (24) und dem dem Füllventil (24) benachbart angeordneten Drosselventil (23) derart dimensioniert ist, dass das Innenvolumen dieses Teiles der Füllleitung (21) im Wesentlichen einem Befüllvolumen eines zu befüllenden Behälters (27) entspricht, und dass die Füllleitung (21) zwischen zwei benachbarten Drosselventilen (23) derartig dimensioniert ist, dass das
    Innenvolumen dieses Teiles der Füllleitung (21) im Wesentlichen einem Befüllvolumen eines zu befüllenden Behälters (27) entspricht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Füllleitung (21) zwischen dem Drosselventil (23) und dem Füllventil (24) mit einer vertikalen Richtungskomponente erstreckt.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Füllleitung (21) im Wesentlichen in lotrechter Richtung unterhalb des Aufnahmebehälters (2) erstreckt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (2) zur Durchführung einer rein gravimetrischen Befüllung ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innendurchmesser der Füllleitung (21) etwa die 1,3-fache Größe einer mittleren Partikelgröße von innerhalb des Produktes enthaltenen festen Bestandteilen aufweist.
  6. Verfahren zur Befüllung eines Behälters mit einem Produkt, das innerhalb eines Aufnahmebehälters (2) bevorratet wird, wobei das Produkt aus einer ersten flüssigen Komponente und mindestens einer zweiten Komponente besteht und bei dem das Produkt dem zu befüllenden Behälter über mindestens eine Füllleitung (21) und mindestens ein Füllventil (24) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllleitung (21) zwischen dem Aufnahmebehälter (2) und dem Füllventil (24) von mindestens einem Drosselventil (23) in Leitungsabschnitte (25) unterteilt wird und dass der Leitungsabschnitt (25) zwischen dem Füllventil (24) und einem dem Füllventil (24) benachbart angeordneten Drosselventil (23) derart dimensioniert wird, dass das Innenvolumen dieses Teils der Füllleitung (21) im Wesentlichen einem Befüllvolumen eines zu befüllenden Behälters (27) entspricht.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllleitung (21) von mindestens zwei Drosselventilen (23) in Leitungsabschnitte (25) unterteilt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllleitung (21) zwischen zwei benachbarten Drosselventilen (23) derart dimensioniert ist, dass das Innenvolumen dieses Teiles der Füllleitung (21) im Wesentlichen einem Befüllvolumen eines zu befüllenden Behälters (27) entspricht.
  9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dass sich die Füllleitung (21) zwischen dem Drosselventil (23) und dem Füllventil (24) mit einer vertikalen Richtungskomponente erstreckt.
  10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Füllleitung (21) im Wesentlichen in lotrechter Richtung unterhalb des Aufnahmebehälters (2) erstreckt.
  11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (2) zur Durchführung einer rein gravimetrischen Befüllung ausgebildet ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innendurchmesser der Füllleitung (21) etwa die 1,3-fache Größe einer mittleren Partikelgröße von innerhalb des Produktes enthaltenen festen Bestandteilen aufweist.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt innerhalb des Aufnahmebehälters von einer Fördereinrichtung (17) bewegt wird.
EP11754823.0A 2010-06-10 2011-05-05 Vorrichtung und verfahren zur befüllung von produkten Active EP2580127B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11754823T PL2580127T3 (pl) 2010-06-10 2011-05-05 Urządzenie i sposób do napełniania produktami

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010023831A DE102010023831A1 (de) 2010-06-10 2010-06-10 Vorrichtung und Verfahren zur Befüllung von Produkten
PCT/DE2011/001055 WO2011153983A2 (de) 2010-06-10 2011-05-05 Vorrichtung und verfahren zur befüllung von produkten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2580127A2 EP2580127A2 (de) 2013-04-17
EP2580127B1 true EP2580127B1 (de) 2014-05-14

Family

ID=44587580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11754823.0A Active EP2580127B1 (de) 2010-06-10 2011-05-05 Vorrichtung und verfahren zur befüllung von produkten

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20130118637A1 (de)
EP (1) EP2580127B1 (de)
JP (1) JP5891223B2 (de)
KR (1) KR101682745B1 (de)
CN (1) CN103003154B (de)
AU (1) AU2011264180B2 (de)
BR (1) BR112012031511B1 (de)
CA (1) CA2800034C (de)
DE (1) DE102010023831A1 (de)
EA (1) EA022260B1 (de)
EG (1) EG27153A (de)
ES (1) ES2490490T3 (de)
MX (1) MX2012014038A (de)
PL (1) PL2580127T3 (de)
TN (1) TN2012000546A1 (de)
TW (1) TWI548568B (de)
WO (1) WO2011153983A2 (de)
ZA (1) ZA201208713B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016005596A1 (de) * 2015-10-15 2017-04-20 Kiefel Gmbh Befüllvorrichtung zum befüllen eines medizinischen beutels, verfahren zum herstellen einer derartigen befüllvorrichtung sowie anlage zum herstellen von mit fluiden befüllten medizinischen beuteln
DE102017000970A1 (de) * 2017-02-03 2018-08-09 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum Abfüllen von flüssigen oder fließfähigen Inhalten in Verpackungen

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2138356A (en) * 1935-10-01 1938-11-29 Ryan Coffee Corp Weighing and filling apparatus and method
DE1288274B (de) * 1964-03-13 1969-01-30 Lear Siegler Inc Einrichtung zur Verstaerkung der durch die Brennerflammen bewirkten psychologischen Waermeempfindung bei gasbefeuerten, mit Reihenbrenner und den Verbrennungsraum enthaltenden Waermeaustauscher ausgestatteten Raumheizgeraeten
DE1757273A1 (de) * 1968-04-19 1971-04-29 Rolf Ferstl Geraet zum Herstellen von Joghurt
CH533537A (de) * 1970-12-21 1973-02-15 Gericke & Co Vorrichtung zum Abfüllen eines Behältnisses mit verdichtetem, pulvrigem Gut
US4358206A (en) * 1980-12-30 1982-11-09 General Signal Corporation Draft tube apparatus
DE3910992A1 (de) * 1989-04-05 1990-11-08 Boewe Passat Reinigung Vorrichtung zum befuellen eines behaelters
DE4031229A1 (de) * 1990-10-04 1992-04-09 Kuebler Heinrich Vorrichtung zum volumetrischen portionieren von fluessigkeiten
SE469125B (sv) * 1992-04-02 1993-05-17 Ivan Haakansson Saett och apparat foer att fylla vaetskedoser i behaallare
US5232023A (en) * 1992-12-22 1993-08-03 Tri-Clover, Inc. Manifold valve assemblies
ES2128651T3 (es) * 1995-10-24 1999-05-16 Nestle Sa Conjunto inyector dosificador y procedimiento para dosificar liquidos.
US5927566A (en) * 1996-07-11 1999-07-27 Aptargroup, Inc. One-piece dispensing system and method for making same
US5685348A (en) * 1996-07-25 1997-11-11 Xerox Corporation Electromagnetic filler for developer material
DE19631971C2 (de) * 1996-08-08 1998-10-01 Ischwang Stefan Amadeus Abfüllvorrichtung
EP0929498B1 (de) * 1996-09-06 2001-11-21 Jean Pierre Solignac Verfahren, vorrichtung und anlage zum ausgeben dosierten mengen flüssigkeit
IT1286014B1 (it) * 1996-11-29 1998-06-26 Itt Flygt S P A Unita' di aerazione e miscelazione,particolarmente per acque di scarico
NL1007100C2 (nl) * 1997-09-23 1999-03-29 Tetra Pak B V Doseerinrichting voor een stroombaar product, alsmede klep daarvoor.
JP2002255284A (ja) * 2001-03-06 2002-09-11 Tsukishima Kikai Co Ltd 液体の充填弁装置および液体の充填方法
JP2003054501A (ja) * 2001-08-09 2003-02-26 Naomi:Kk 定量充填機
NZ527840A (en) * 2003-08-28 2006-07-28 Open Country Cheese Company Lt Method of and apparatus for cheese processing
ITTO20030747A1 (it) * 2003-09-25 2005-03-26 Elbi Int Spa Dispositivo elettrovalvolare di erogazione per un frigorifero.
JP4289979B2 (ja) * 2003-11-18 2009-07-01 キユーピー株式会社 液体充填装置
ITBO20040059A1 (it) * 2004-02-10 2004-05-10 Stk Stocchi Progetti S R L Uni Riempitrice con rubinetti dosatori temporizzati
DE202004020481U1 (de) * 2004-06-01 2005-07-07 Campina Gmbh & Co. Kg Anlage zum Befüllen von Nahrungsmittelbechern, Mehrfachdüse und Dessertprodukt
CN2743240Y (zh) * 2004-10-09 2005-11-30 周斌 容积分装式灌装机
JP4699747B2 (ja) * 2004-12-15 2011-06-15 三菱重工食品包装機械株式会社 液体充填装置
JP2006188276A (ja) * 2005-01-07 2006-07-20 Keiyo Machinery:Kk 充填機
DE102006045987A1 (de) * 2006-09-27 2008-04-03 Khs Ag Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllsystem
DE102007030559B4 (de) * 2007-06-30 2010-02-18 Khs Ag Verfahren zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Füllsystem
DE102007036265A1 (de) * 2007-08-02 2009-02-05 Robert Bosch Gmbh Füllvorrichtung zum Abfüllen eines fließfähigen Mediums
CN201102895Y (zh) * 2007-08-20 2008-08-20 湖南千山制药机械股份有限公司 一种双阀定量灌装装置
DE102008018089A1 (de) * 2008-04-09 2009-10-15 Endress & Hauser Meßtechnik GmbH & Co. KG Verfahren zum Abfüllen eines Mediums
CN201250094Y (zh) * 2008-07-18 2009-06-03 雅士利涂料（苏州）有限公司 液体装灌装置
FI121063B (fi) * 2008-08-22 2010-06-30 Lamican Oy Täytön säätölaite

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011153983A3 (de) 2012-03-01
CN103003154A (zh) 2013-03-27
AU2011264180B2 (en) 2016-02-11
JP2013528143A (ja) 2013-07-08
CA2800034A1 (en) 2011-12-15
PL2580127T3 (pl) 2014-12-31
MX2012014038A (es) 2013-02-15
EA022260B1 (ru) 2015-11-30
AU2011264180A1 (en) 2013-01-31
TN2012000546A1 (en) 2014-04-01
EP2580127A2 (de) 2013-04-17
EA201291287A1 (ru) 2013-04-30
WO2011153983A2 (de) 2011-12-15
BR112012031511A2 (pt) 2016-11-08
KR20130082446A (ko) 2013-07-19
DE102010023831A1 (de) 2011-12-15
CA2800034C (en) 2017-12-12
US20130118637A1 (en) 2013-05-16
KR101682745B1 (ko) 2016-12-12
ES2490490T3 (es) 2014-09-03
JP5891223B2 (ja) 2016-03-22
TWI548568B (zh) 2016-09-11
ZA201208713B (en) 2014-01-29
CN103003154B (zh) 2016-02-03
BR112012031511B1 (pt) 2020-02-11
TW201200420A (en) 2012-01-01
EG27153A (en) 2015-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202014100640U1 (de) Vorrichtung für Biogasanlagen zum Zerkleinern und Zermahlen von Flüssig-Feststoffgemischen
EP2580127B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur befüllung von produkten
EP2388066B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zugeben von Hopfen
DE102008049550A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen
EP2579969B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur bevorratung eines produkts
EP3289881A1 (de) Verfahren und füllmaschine zum abfüllen eines lebensmittels
EP3041746B1 (de) Vorrichtung zur steuerung der durchflussmenge
DE2509610A1 (de) Flacher sumpf mit eingetauchtem quer angeordnetem walzenbrecher
DE102009013080A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten
DE102010003465B4 (de) Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben wenigstens zweier, insbesondere hinsichtlich ihrer Konsistenz unterschiedlicher Produkte in einen Verpackungsbehälter
DE3601593C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Mahlen von Sprengstoffen
DE102012215530A1 (de) Misch-Regelventil
EP3066035B2 (de) Waage mit einem klappbaren waagentisch
DE102007016225B4 (de) Vorrichtung zur Förderung und Entstaubung von Tabletten oder ähnlichen Preßlingen aus einer Tablettenpresse
DE102016104719B3 (de) Füllmaschine zum Füllen von Behältern
EP3034438B1 (de) Sortier- und vereinzelungseinrichtung sowie verfahren zum fördern, vereinzeln und ausrichten von bauteilen
DE102016114557A1 (de) Mischtrog für eine Mischeinrichtung
DE102005046515B4 (de) Schwerkraft-Mischbehälter mit Gegenstrom-Mischerelementen
Geubert Balance zwischen Regeln, Form und Material.
EP2952470A1 (de) Trichter mit Messbecher
DE202004002546U1 (de) Vorrichtung zum Einfüllen, Mischen und Ausbringen von Schüttgut
EP1574462A1 (de) Dosiervorrichtung
DE102021005843A1 (de) Vorrichtung zur bodennahen Gülleausbringung
DE163999C (de)
AT16982U1 (de) Futterräumer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20121117

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140108

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 668096

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011003144

Country of ref document: DE

Effective date: 20140626

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2490490

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20140903

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140514

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140914

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140814

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140915

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011003144

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20150217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011003144

Country of ref document: DE

Effective date: 20150217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150505

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150505

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20150531

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 668096

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160505

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140514

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20210423

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20210721

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20230626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220506

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20230713 AND 20230719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220505

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240522

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240517

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240523

Year of fee payment: 14