CN214298374U - 一种黄磷矿渣超微粉装车系统 - Google Patents
一种黄磷矿渣超微粉装车系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种黄磷矿渣超微粉装车系统,包括支架、料仓、脉冲除尘器、吸尘软管A和吸尘软管B,料仓底部设有给料口,吸尘软管A两端分别连通脉冲除尘器和除尘罩,脉冲除尘器还通过吸尘软管B与给料口侧壁连通,当运输罐车行驶至料仓下方,给料口与运输罐车上安装的罐仓上预设的进料口接通,并将除尘罩盖合于运输罐车上安装的罐仓上预设的出气口时,黄磷矿渣超微粉通过给料口充填至罐仓内,脉冲除尘器通过吸尘软管A、吸尘软管B吸取扬起的粉尘。采用本实用新型的技术方案,有效减少了扬尘对周边环境的影响,降低了对周边工人身体健康的危害,脉冲除尘器还通过回料管与料仓上部接通,可将收集到的扬尘重新投入料仓内,减少了资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输机械技术领域,尤其涉及一种黄磷矿渣超微粉装车系统。
背景技术
在制备黄磷矿渣超微粉以后,需要对黄磷矿渣超微粉进行运输,现有技术中,一般采用专门的运输罐车进行运输,这种运输罐车上通常设置有罐仓,然而,在将黄磷矿渣超微粉装填入罐仓以内时,黄磷矿渣超微粉质量极轻,尺寸极小,容易在罐仓周边产生大量的扬尘,对周边环境造成恶劣影响,影响了周边工人的身体健康,因此,迫切需要研发一种用于向运输罐车装填物料并且附带有除尘装置的装车系统。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种黄磷矿渣超微粉装车系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种黄磷矿渣超微粉装车系统,包括支架,所述支架上固定连接有料仓、脉冲除尘器、吸尘软管A和吸尘软管B,所述料仓底部设置有给料口,所述吸尘软管A的一端脉冲除尘器连通,所述吸尘软管A另一端固定连接有除尘罩,所述脉冲除尘器还通过吸尘软管B与所述给料口侧壁连通,当运输罐车行驶至所述料仓下方,所述给料口与所述运输罐车上安装的罐仓上预设的进料口接通,并将所述除尘罩盖合于所述运输罐车上安装的罐仓上预设的出气口时,黄磷矿渣超微粉通过所述给料口充填至所述罐仓内,所述脉冲除尘器通过吸尘软管A、吸尘软管B吸取扬起的粉尘。
所述吸尘软管A与吸尘软管B还并联连接在一起之后再接入脉冲除尘器。
所述吸尘软管A或吸尘软管B上还安装有闸阀A。
所述脉冲除尘器还通过回料管与所述料仓上部接通。
所述回料管上还安装有闸阀B。
所述料仓数量为2个以上,所述料仓下部空间作为装车位,每个装车位外边沿作为车辆出入口,并且每个车辆出入口面向不同的方向。
所述吸尘软管A或吸尘软管B管径为φ100mm。
所述除尘罩的材质是金属。
所述除尘罩整体为圆盘形状。
本实用新型的有益效果在于:采用本实用新型的技术方案,当运输罐车行驶至所述料仓下方,所述给料口与所述运输罐车上安装的罐仓上预设的进料口接通,并将所述除尘罩盖合于所述运输罐车上安装的罐仓上预设的出气口时,黄磷矿渣超微粉通过所述给料口充填至所述罐仓内,所述脉冲除尘器通过吸尘软管A、吸尘软管B吸取扬起的粉尘,从而有效减少了扬尘对周边环境的影响,降低了对周边工人身体健康的危害,另外,脉冲除尘器还通过回料管与所述料仓上部接通,可将收集到的扬尘重新投入料仓内,减少了资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-支架,2-料仓,3-脉冲除尘器,4-吸尘软管A,5-吸尘软管B,6-给料口,7-除尘罩,8-运输罐车,9-闸阀A,10-回料管,11- 闸阀B。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示,本实用新型提供一种黄磷矿渣超微粉装车系统,包括支架1,支架1上固定连接有料仓2、脉冲除尘器3、吸尘软管A4和吸尘软管B5,料仓2底部设置有给料口6,吸尘软管A4的一端脉冲除尘器3连通,吸尘软管A4另一端固定连接有除尘罩7,脉冲除尘器3还通过吸尘软管B5与给料口6侧壁连通,当运输罐车8行驶至料仓2下方,给料口6与运输罐车8上安装的罐仓上预设的进料口接通,并将除尘罩 7盖合于运输罐车8上安装的罐仓上预设的出气口时,黄磷矿渣超微粉通过给料口6充填至罐仓内,脉冲除尘器3通过吸尘软管A4、吸尘软管B5吸取扬起的粉尘。
进一步地,吸尘软管A4与吸尘软管B5还并联连接在一起之后再接入脉冲除尘器3。另外,吸尘软管A4或吸尘软管B5上还安装有闸阀 A9。脉冲除尘器3还通过回料管10与料仓2上部接通。回料管10上还安装有闸阀B11。从而分别通过闸阀A9、闸阀B11控制对应吸尘软管A4、吸尘软管B5和回料管10内物料的流量。
另外,料仓2数量为2个以上,料仓2下部空间作为装车位,每个装车位外边沿作为车辆出入口,并且每个车辆出入口面向不同的方向。吸尘软管A4或吸尘软管B5管径为φ100mm。除尘罩7的材质是金属。除尘罩7整体为圆盘形状。
采用本实用新型的技术方案,当运输罐车行驶至料仓下方,给料口与运输罐车上安装的罐仓上预设的进料口接通,并将除尘罩盖合于运输罐车上安装的罐仓上预设的出气口时,黄磷矿渣超微粉通过给料口充填至罐仓内,脉冲除尘器通过吸尘软管A、吸尘软管B吸取扬起的粉尘,从而有效减少了扬尘对周边环境的影响,降低了对周边工人身体健康的危害,另外,脉冲除尘器还通过回料管与料仓上部接通,可将收集到的扬尘重新投入料仓内,减少了资源浪费。
Claims (9)
1.一种黄磷矿渣超微粉装车系统,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)上固定连接有料仓(2)、脉冲除尘器(3)、吸尘软管A(4)和吸尘软管B(5),所述料仓(2)底部设置有给料口(6),所述吸尘软管A(4)的一端脉冲除尘器(3)连通,所述吸尘软管A(4)另一端固定连接有除尘罩(7),所述脉冲除尘器(3)还通过吸尘软管B(5)与所述给料口(6)侧壁连通,当运输罐车(8)行驶至所述料仓(2)下方,所述给料口(6)与所述运输罐车(8)上安装的罐仓上预设的进料口接通,并将所述除尘罩(7)盖合于所述运输罐车(8)上安装的罐仓上预设的出气口时,黄磷矿渣超微粉通过所述给料口(6)充填至所述罐仓内,所述脉冲除尘器(3)通过吸尘软管A(4)、吸尘软管B(5)吸取扬起的粉尘。
2.如权利要求1所述的一种黄磷矿渣超微粉装车系统,其特征在于:所述吸尘软管A(4)与吸尘软管B(5)还并联连接在一起之后再接入脉冲除尘器(3)。
3.如权利要求1所述的一种黄磷矿渣超微粉装车系统,其特征在于:所述吸尘软管A(4)或吸尘软管B(5)上还安装有闸阀A(9)。
4.如权利要求1所述的一种黄磷矿渣超微粉装车系统,其特征在于:所述脉冲除尘器(3)还通过回料管(10)与所述料仓(2)上部接通。
5.如权利要求4所述的一种黄磷矿渣超微粉装车系统,其特征在于:所述回料管(10)上还安装有闸阀B(11)。
6.如权利要求1所述的一种黄磷矿渣超微粉装车系统,其特征在于:所述料仓(2)数量为2个以上,所述料仓(2)下部空间作为装车位,每个装车位外边沿作为车辆出入口,并且每个车辆出入口面向不同的方向。
7.如权利要求1所述的一种黄磷矿渣超微粉装车系统,其特征在于:所述吸尘软管A(4)或吸尘软管B(5)管径为φ100mm。
8.如权利要求1所述的一种黄磷矿渣超微粉装车系统,其特征在于:所述除尘罩(7)的材质是金属。
9.如权利要求1所述的一种黄磷矿渣超微粉装车系统,其特征在于:所述除尘罩(7)整体为圆盘形状。
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CN202022609292.2U CN214298374U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种黄磷矿渣超微粉装车系统 |
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Publications (1)
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CN214298374U true CN214298374U (zh) | 2021-09-28 |
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ID=77841681
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CN (1) | CN214298374U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114229525A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-25 | 淮北矿业股份有限公司 | 罐车卸灰灵活收尘装置 |
CN115285535A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-04 | 常德市三一机械有限公司 | 溢料存储装置及沥青站 |
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022609292.2U patent/CN214298374U/zh active Active
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