CN220712137U - 大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构，属于粮食储存技术领域，一种大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构，其特征是：包括储粮单元、余粮运输单元和余粮收集单元，所述余粮运输单元设置在所述储粮单元底部架空层，所述余粮收集单元设置在所述余粮运输单元下方，所述储粮单元包括屋顶、侧墙、底部结构和支撑结构，所述屋顶设置在所述侧墙上方，所述底部结构设置在所述侧墙下方，所述支撑结构设置在所述底部结构下方，所述底部结构包括出粮漏斗和通风槽。本大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构仓底仓底自动出粮作业完成后，余粮约50吨，清仓作业非常少，且余粮粮堆非常低无塌陷等安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于粮食储存技术领域，具体涉及一种大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构。
背景技术
针对多处储备粮库反应，单仓一万吨的大直径平底浅圆仓自动出仓后普遍剩余四分之一到三分之一左右的余粮需要人工清理，存在余粮粮堆较高易塌陷等安全隐患，而且清仓成本较高。
如CN210558097U中涉及一种粮仓的出仓结构，涉及大米传输的技术领域，解决了由于米仓中的大米有很多碎米，现有的传送结构只是单纯的传送带装置，无法对碎米进行分离的问题，其包括传送装置、筛选组件、收集组件，传送带上设有挡板，筛选组件设置在出仓口下侧，筛选组件和传送带的角度范围为(45度，90度)，可以根据传送带的转动速度对角度大小进行合理的调节，保持输送速度的同时还能最大程度的筛选出碎米，但此实用新型针对大直径粮仓难以最大程度排出余粮。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是单仓一万吨的大直径平底浅圆仓自动出仓后普遍剩余四分之一到三分之一左右的余粮需要人工清理，存在安全隐患，而且清仓成本较高，针对现有技术的不足，提供一种大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构，其包括储粮单元、余粮运输单元和余粮收集单元，所述余粮运输单元设置在所述储粮单元底部架空层，所述余粮收集单元设置在所述余粮运输单元下方，所述储粮单元包括屋顶、侧墙、底部结构和支撑结构，所述屋顶设置在所述侧墙上方，所述底部结构设置在所述侧墙下方，所述支撑结构设置在所述底部结构下方，所述底部结构包括出粮漏斗和通风槽。
进一步的，所述储粮单元底部按照柱网分割全部设置为出粮漏斗，所述出粮漏斗之间设置有所述通风槽。
进一步的，所述余粮运输单元即为双圈管链式输送装置。
进一步的，所述双圈管链式输送装置包括传动轴、进料口、载体链条、输送管道、管链电机和卸料口，所述所述载体链条设置在所述输送管道内部，所述载体链条一端与所述传动轴固定连接，所述管链电机设置在所述传动轴后侧，所述管链电机与所述传动轴同轴设置，所述输送管道上方设置有进料口，所述输送管道下方设置有卸料口。
进一步的，所述余粮收集单元包括主输送皮带机和余粮收集箱，所述余粮收集箱设置在所述主输送皮带机一端。
进一步的，所述主输送皮带机包括输送皮带、皮带电机和输送滚筒，所述输送皮带设置在所述输送滚筒外侧，所述皮带电机设置在所述输送滚筒侧面，所述皮带电机为所述输送滚筒提供动力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构仓底仓底自动出粮作业完成后，余粮约50吨，清仓作业非常少，且余粮粮堆非常低无塌陷等安全隐患；本大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构选用双圈管链式输送机采用链条传动，它们能够以较高的速度和较大的输送能力进行工作。链条的设计和材料选择使其具有耐磨、耐腐蚀的特性，从而提高了装置的可靠性和使用寿命；本大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构出粮漏斗采用柱网分割，可以将内部空间划分为较小的单元，使每个单元都能够承受适当的荷载，并将荷载传递到支撑结构上，这样可以有效地分散和均衡荷载，减少结构变形和应力集中，提高粮仓的整体稳定性；本大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构出粮漏斗间设置有通风槽，可以促使粮食堆积区域的空气流动，减少粮食内部的氧气浓度，防止粮食因缺氧而发生腐败和变质。适当的通风还有助于排除粮食中产生的二氧化碳、乙烯等有害气体，保持粮食环境的新鲜和洁净。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
图1：本实用新型实施例1大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构示意图；
图2：本实用新型实施例1双圈管链式输送装置的位置示意图；
图3：本实用新型实施例1储粮单元底部的分割示意图；
图4：本实用新型实施例1储粮单元底部的侧视图；
图5：本实用新型实施例1双圈管链式输送装置的结构示意图；
图6：本实用新型实施例1输送皮带机的结构示意图；
其中，1、屋顶；2、侧墙；3、支撑结构；4、余粮运输单元；5、余粮收集单元；6、底部结构；7、传动轴；8、进料口；9、载体链条；10、输送管道；11、管链电机；12、卸料口；13、输送皮带；14、输送滚筒；15、余粮收集箱；16、出粮漏斗；17、通风槽。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
实施例1
参阅图1-6，一种大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构，其包括储粮单元、余粮运输单元4和余粮收集单元5，所述余粮运输单元4设置在所述储粮单元底部架空层，所述余粮收集单元5设置在所述余粮运输单元4下方，所述储粮单元包括屋顶1、侧墙2、底部结构6和支撑结构3，所述屋顶1设置在所述侧墙2上方，所述底部结构6设置在所述侧墙2下方，所述支撑结构3设置在所述底部结构6下方，所述底部结构6包括出粮漏斗16和通风槽17。
具体的，所述储粮单元底部按照柱网分割全部设置为出粮漏斗16，所述出粮漏斗16之间设置有所述通风槽17。
具体的，所述余粮运输单元4即为双圈管链式输送装置。
具体的，所述双圈管链式输送装置包括传动轴7、进料口8、载体链条9、输送管道10、管链电机11和卸料口12，所述所述载体链条9设置在所述输送管道10内部，所述载体链条9一端与所述传动轴7固定连接，所述管链电机11设置在所述传动轮后侧，所述管链电机11与所述传动轴7同轴设置，所述输送管道10上方设置有进料口8，所述输送管道10下方设置有卸料口12。
具体的，所述余粮收集单元5包括主输送皮带机和余粮收集箱15，所述余粮收集箱15设置在所述主输送皮带机一端。
具体的，所述主输送皮带机包括输送皮带13、皮带电机和输送滚筒14，所述输送皮带13设置在所述输送滚筒14外侧，所述皮带电机设置在所述输送滚筒14侧面，所述皮带电机为所述输送滚筒14提供动力。
本实用新型运行流程如下：
粮食出仓时，工作人员打开双圈管链式输送机，将非中心通廊处的储粮口中的粮食运输至主输送皮带机，主输送皮带机将粮食运送至余粮存储箱，实现出仓作业。
本大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构仓底仓底自动出粮作业完成后，余粮约50吨，清仓作业非常少，且余粮粮堆非常低无塌陷等安全隐患；
本大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构选用双圈管链式输送机采用链条传动，它们能够以较高的速度和较大的输送能力进行工作。链条的设计和材料选择使其具有耐磨、耐腐蚀的特性，从而提高了装置的可靠性和使用寿命；
本大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构出粮漏斗采用柱网分割，可以将内部空间划分为较小的单元，使每个单元都能够承受适当的荷载，并将荷载传递到支撑结构上，这样可以有效地分散和均衡荷载，减少结构变形和应力集中，提高粮仓的整体稳定性；
本大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构出粮漏斗间设置有通风槽，可以促使粮食堆积区域的空气流动，减少粮食内部的氧气浓度，防止粮食因缺氧而发生腐败和变质。适当的通风还有助于排除粮食中产生的二氧化碳、乙烯等有害气体，保持粮食环境的新鲜和洁净。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构，其特征是：包括储粮单元、余粮运输单元和余粮收集单元，所述余粮运输单元设置在所述储粮单元底部架空层，所述余粮收集单元设置在所述余粮运输单元下方，所述储粮单元包括屋顶、侧墙、底部结构和支撑结构，所述屋顶设置在所述侧墙上方，所述底部结构设置在所述侧墙下方，所述支撑结构设置在所述底部结构下方，所述底部结构包括出粮漏斗和通风槽。
2.根据权利要求1所述的大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构，其特征是：所述储粮单元底部按照柱网分割全部设置为出粮漏斗，所述出粮漏斗之间设置有所述通风槽。
3.根据权利要求1所述的大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构，其特征是：所述余粮运输单元即为双圈管链式输送装置。
4.根据权利要求3所述的大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构，其特征是：所述双圈管链式输送装置包括传动轴、进料口、载体链条、输送管道、管链电机和卸料口，所述载体链条设置在所述输送管道内部，所述载体链条一端与所述传动轴固定连接，所述管链电机设置在所述传动轴后侧，所述管链电机与所述传动轴同轴设置，所述输送管道上方设置有进料口，所述输送管道下方设置有卸料口。
5.根据权利要求1所述的大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构，其特征是：所述余粮收集单元包括主输送皮带机和余粮收集箱，所述余粮收集箱设置在所述主输送皮带机一端。
6.根据权利要求5所述的大直径平底架空浅圆仓满漏斗出仓结构，其特征是：所述主输送皮带机包括输送皮带、皮带电机和输送滚筒，所述输送皮带设置在所述输送滚筒外侧，所述皮带电机设置在所述输送滚筒侧面，所述皮带电机为所述输送滚筒提供动力。
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