CN203840779U - 一种棉桃分离输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉桃分离输送装置，属于农业机械技术领域。该装置包括输棉管和风力加速器，输棉管的下端延伸出输入口，输入口的入口处下部安装水平挑棉辊，挑棉辊具有径向挑棉指，输入口内安装横向排桃器，输入口的下部延伸出倾斜淌桃板，输棉管与淌桃板之间形成排桃腔，淌桃板的上端形成排桃口，横向排桃器的排出端装有提升管，提升管的下部装有甩桃器，甩桃器具有径向甩桃指，提升管的上端具有排桃口，排桃口与螺旋输桃器的下端连通，螺旋输桃器的上端具有放桃口。本实用新型通过合理巧妙的设计，在有限的空间内，以简捷可靠的结构实现了棉桃的高效分离和顺畅输送。

Description

一种棉桃分离输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种棉花收获装置，尤其是一种棉桃分离输送装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

据申请人了解，现有的棉花收获有两种方式。一种是选收机，一种是统收机。统收机作业时将棉花、铃壳与棉桃一道采摘，然后进行棉桃及铃壳等杂质分离。现有统收式的棉花收获机在采摘台籽棉输出口处设置排桃口，利用棉桃的重量使其从排桃口落入地里，不仅存在使大量棉桃白白损失掉的缺陷，而且由于棉桃和棉花在输送过程中容易缠绕在一起，难以彻底分离，结果不可避免部分棉花随棉桃从排桃口落入地里，形成新的叠加损失。据统计，由此造成的棉花损失达5%以上。如果关闭排桃口，棉桃将随棉花一道进入清杂装置，又会造成棉花染色和潮湿，且大量的棉桃给输送增添了阻力，极易造成输棉管路堵塞，影响机械正常工作。

检索发现，申请号为200610040773.8的中国专利申请公开了一种棉桃花壳分离机，包括承料盘、进料斗、分离筒、旋进翻桃轴、旋进翻桃爪、分离轴、分离爪、振动筛装置、出壳斗、机架、机壳、传动机构。这种装置实质是棉桃剥壳机。主要用来将籽棉与桃壳分离，其作业主体只能是棉桃。申请号为201020651199.1的中国实用新型专利公开了一种分离棉花与棉桃的分离装置，该装置包括在两侧和下方有开口的清选室,清选室输入管和清选室输出管连接在清选室两侧的开口处,集桃箱连接于清选室。该装置安装在输棉管道中部，利用棉桃较重而籽棉较轻的原理。其结构虽然简单，但存在以下缺点：棉桃较少时，缠绕在籽棉中的棉桃容易越过清选室，进入清杂装置；棉桃较多时，缠绕在棉桃上的籽棉随棉桃一道进入集桃箱；棉桃过多时，籽棉和棉桃在此形成堵塞，造成收获机无法工作。

尤其是，由于受采摘台上下运动以及离地间隙的限制，在输送前分离并储存棉桃十分困难。上述两专利申请的技术方案都采取了后置式棉桃分离方案，结果给籽棉输送带来很大负担，但棉桃较少时尚可维持正常工作，一旦棉桃含量增多，很容易堵塞输棉管路，影响采棉机正常工作。

此外，ZL201210014556.7的中国实用新型专利所公开的一种棉桃清分装置，该装置以简单的结构实现了棉桃的高效清分。然而，该装置位于输棉管与清杂装置之间的位置，在吐絮率大于90%以上时其效果较佳。当吐絮率小于90%时，由于含桃较多，气流输送困难，极易堵塞输棉管，影响采棉机正常工作。

本实用新型进一步的完善包括：所述挑棉辊的辊轴两端片之间具有轴向等间隔分布的挑棉指。所述挑棉指的两端分别从所述辊轴径向延伸且朝旋转方向前倾。相邻挑棉指的角向位置错开90°。所述风力加速器出风口的下边延长线与挑棉指的外切圆相切。所述放桃口下安置储桃箱。所述螺旋输桃器的倾斜角度与输棉管一致。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种在不改变采摘台及底盘结构前提下，显著改善分离效果、确保输送顺畅的棉桃分离输送装置。

为了达到以上目的，本实用新型的棉桃分离输送装置包括倾斜设置的上端出棉输棉管（10）及风机构成的风力加速器，所述输棉管的下端延伸出渐扩的输入口，所述风力加速器的出风口朝向输入口的入口处上部，所述输入口的入口处下部安装可旋转的水平挑棉辊（2），所述挑棉辊具有轴向间隔分布的径向挑棉指，所述输入口内安装与挑棉辊平行的横向排桃器（4），所述横向排桃器由螺旋输送器构成，所述输入口的下部延伸出抵达横向排桃器内上方的倾斜淌桃板（8），所述输棉管与淌桃板之间形成将横向排桃器包容在其最低处的排桃腔，所述淌桃板的上端形成通往排桃腔的排桃口，所述横向排桃器的排出端装有朝上倾斜的提升管（5），所述提升管的下部装有与横向排桃器同轴的甩桃器，所述甩桃器具有轴向间隔分布的径向甩桃指，所述提升管的上端具有朝下的排桃口，所述排桃口与倾斜安置的螺旋输桃器（6）的下端连通，所述螺旋输桃器的上端具有朝下的放桃口。

工作时，挑棉辊、甩桃器、螺旋输桃器分别被带动旋转，作为棉桃分离输送装置输入端的输入口与采摘台输出口相接，首先利用风力并借助重力将挑棉辊挑起的籽棉和棉桃分别与沿输棉管和淌桃板向斜上方输送，棉桃达到排桃口时，将在重力作用下落到排桃腔而与籽棉分离；接着，在横向排桃器的螺旋输送作用下，棉桃将被强制输往其排出端；之后，在甩桃器的甩桃指旋转离心作用下，沿提升管到达螺旋输桃器的下端；最后，棉桃被螺旋输桃器输送到放棉口，落入外部的储桃箱。

本实用新型通过设置提升管，规避了受采摘台上下运动以及离地间隙的限制，给输桃器创造了布局空间，通过挑棉辊，借助风力和重力，在输送前有效完成了籽棉和棉桃的分离，之后由排桃器和螺旋输桃器确保分离出的棉桃及时排放，从而保证了籽棉输送的顺畅。由此可见，本实用新型通过合理巧妙的设计，在有限的空间内，以简捷可靠的结构实现了棉桃的高效分离和顺畅输送。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1主体部分的俯视图。

图3为图1实施例的输棉管部分结构示意图。

图4为图1实施例的挑棉辊结构示意图。

图5为图4侧视图。

图中：1风力加速器、2挑棉辊、3棉桃分离管、4横向排桃器、5提升管、6螺旋输桃器、7储桃箱、8淌桃板、9排桃口、10输棉管。

具体实施方式

实施例一

本实施例的棉桃分离输送装置如图1、图2所示，包括倾斜设置的上端出棉输棉管10和风机构成的风力加速器1。输棉管10的下端延伸出渐扩的喇叭口状输入口，用于与采摘台的输出口相接。风力加速器1的出风口朝向输入口的入口处上部。输入口的入口处下部安装可旋转的水平挑棉辊2。该挑棉辊如图4、图5所示，其挑棉辊轴2-1的两端片2-3之间，具有轴向等间隔分布的挑棉指2-2，挑棉指2-2的两端分别从挑棉辊轴2-1径向延伸且朝旋转方向前倾，相邻挑棉指2-2的角向位置错开90°，风力加速器1出风口的下边延长线与挑棉指2-2的外切圆相切，这样设计挑棉效果最为理想。

输入口内安装与挑棉辊平行的横向排桃器4，该横向排桃器4由螺旋输送器构成。如图3所示，输入口的下部延伸出抵达横向排桃器4内上方的倾斜淌桃板8。输棉管10与淌桃板之间形成将横向排桃器4包容在其最低处的排桃腔，淌桃板8的上端形成通往排桃腔的排桃口9。横向排桃器4的排出端装有朝上倾斜的提升管5，提升管5的下部装有与横向排桃器4同轴的甩桃器，甩桃器具有轴向等间隔分布的径向延伸甩桃指（参见图2）。提升管5的上端具有朝下的排桃口，排桃口与倾斜安置的螺旋输桃器6的下端连通，螺旋输桃器6的上端具有朝下的放桃口，放桃口下安置储桃箱7。螺旋输桃器6的倾斜角度与输棉管10一致。

工作时，采摘台采摘的籽棉（含铃壳、棉桃和杂质）从输出口输入到棉桃分离管内，气流经风力加速器加速后沿棉桃分离管上部高速吹入，在挑棉辊的作用下，进入棉桃分离管的籽棉（含铃壳、棉桃和杂质）和杂质被挑起（包括缠绕在棉桃上的籽棉），棉桃则沿着淌桃板向后上方运动。随着高速气流的吹入，棉桃分离管前下端形成负压，挑起的籽棉和杂质随气流进入输送管，在风力的作用下，被送往后续的机载清杂装置。棉桃运动到淌棉板的末端后，失去气流的托扶力，落入排桃腔内，滚入横向排桃器，向一侧排往提升管内，在甩桃指和提升管上壁的斜向压制下，沿提升管下壁向上运行，落入螺旋输桃器入口，经螺旋输桃器输出到储棉箱。

本实施例通过分离——风力和重力实现棉桃与籽棉的分离、横向排桃——螺旋输送将棉桃横向排送到输棉管的一侧、纵向提升——将横向排送的棉桃强行提升到一定高度，以解决离地间隙限制的问题、棉桃输送——提升后给输桃器的布置创造了空间，通过螺旋输送将棉桃输送到储桃箱。实践证明相对现有技术具有如下优点：

1、棉桃先期分离，减轻了输送压力，籽棉输送通畅、均匀，避免因输送堵塞造成采棉机无法工作；

2、籽棉均匀喂入，有利于机载清杂效率的提高，清杂效果好，减少机采棉的含杂率；

3、棉桃分离彻底，不会因缠绕而输送到清杂装置，造成籽棉染色和潮湿，降低籽棉品质；

4、消耗动力明显减小，且分离可靠，经济实用；

5、回收的棉桃经过晾晒再加工，其回收籽棉价值可观，通常可增加收入5--15%左右。

Claims (7)

1.一种棉桃分离输送装置，包括倾斜设置的上端出棉输棉管（10）和风机构成的风力加速器，其特征在于：所述输棉管的下端延伸出渐扩的输入口，所述风力加速器的出风口朝向输入口的入口处上部，所述输入口的入口处下部安装可旋转的水平挑棉辊（2），所述挑棉辊具有轴向间隔分布的径向挑棉指，所述输入口内安装与挑棉辊平行的横向排桃器（4），所述横向排桃器由螺旋输送器构成，所述输入口的下部延伸出抵达横向排桃器内上方的倾斜淌桃板（8），所述输棉管与淌桃板之间形成将横向排桃器包容在其最低处的排桃腔，所述淌桃板的上端形成通往排桃腔的排桃口，所述横向排桃器的排出端装有朝上倾斜的提升管（5），所述提升管的下部装有与横向排桃器同轴的甩桃器，所述甩桃器具有轴向间隔分布的径向甩桃指，所述提升管的上端具有朝下的排桃口，所述排桃口与倾斜安置的螺旋输桃器（6）的下端连通，所述螺旋输桃器的上端具有朝下的放桃口。

2.根据权利要求1所述的棉桃分离输送装置，其特征在于：所述挑棉辊的辊轴两端片之间具有轴向等间隔分布的挑棉指。

3.根据权利要求2所述的棉桃分离输送装置，其特征在于：所述挑棉指的两端分别从所述辊轴径向延伸且朝旋转方向前倾。

4.根据权利要求1、2、3所述的棉桃分离输送装置，其特征在于：相邻挑棉指的角向位置错开90°。

5.根据权利要求4所述的棉桃分离输送装置，其特征在于：所述风力加速器出风口的下边延长线与挑棉指的外切圆相切。

6.根据权利要求5所述的棉桃分离输送装置，其特征在于：所述放桃口下安置储桃箱。

7.根据权利要求6所述的棉桃分离输送装置，其特征在于：所述螺旋输桃器的倾斜角度与输棉管一致。