CN207476902U - 一种挤压式山核桃破壳取仁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压式山核桃破壳取仁机，它包括机架、分级机构、破壳机构、壳仁分离机构、传动机构以及动力机构，动力机构分别给上下依次设置的分级机构、破壳机构、壳仁分离机构提供驱动力，分级机构将核桃按大小送入不同的破壳机构进行机械破碎，通过壳仁分离机构进行风力壳仁分离操作，相比现有的核桃处理装置，结构设计合理，实现了高破壳效率，能适应不同品种、不同大小的核桃，极大地节省人力，改善食品卫生状况，减少因操作人员的生疏和因无法保证的击打力大小的因素而造成果仁破碎的浪费。

Description

一种挤压式山核桃破壳取仁机

技术领域

本实用新型涉及一种山核桃破壳取仁机械，具体的说是一种挤压式山核桃破壳取仁机。

背景技术

近年来，由于山核桃果仁具有极高的营养价值和独特的口感风味，逐渐得到消费者的认可，成为一种广受欢迎的高档坚果。同时，山核桃果仁可制作活性炭，天然植物燃料，提取单宁等，具有很高的经济价值。因此，山核桃破壳取仁，能极大地提高山核桃的附加价值。

目前国际市场上最畅销且实现商业化大面积栽培的品种为美国山核桃。自1948年，80%以上的美国山核桃都以果仁形式销售，有的大型山核桃破壳厂具有10条以上山核桃破壳取仁生产线，山核桃的加工基本为自动化流水线或半自动化流水线生产，每天能加工15万磅的山核桃，山核桃成熟的季度达到3000万磅。我国针对山核桃破壳取仁机的研究不多，目前市场上销售的山核桃果仁基本都是依靠手工砸取并进行分离取仁操作。

实践证明，研究与开发设计破壳取仁生产率高的山核桃机械破壳取仁装置，是亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种生产效率高，破壳效果好，可自动分离壳仁的挤压式山核桃破壳取仁机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型基于对山核桃物理特征及破壳力学特性的研究，选择山核桃的破壳方式为挤压式破壳，提出了一种挤压式山核桃破壳取仁机。

一种挤压式山核桃破壳取仁机包括机架、分级机构、破壳机构、壳仁分离机构、传动机构以及动力机构所组成，动力机构分别给上下依次设置的分级机构、破壳机构、壳仁分离机构提供驱动力，依靠山核桃自身的重力下滑，而形成了一个系统的自上而下的作业流水线。

挤压式山核桃破壳取仁机的动力机构由三相异步电动机，通过皮带和带轮传递给分级机构、破壳机构和壳仁分离机构。

所述的分级机构包括进料斗、锥形栅式分级滚筒、出料斗，锥形栅式分级滚筒包括转轴Ⅰ、分级辊，转轴Ⅰ水平设置，分级辊整体为横倒的锥台型，分级辊由栅条组成，相邻的栅条之间设置有空隙，空隙的大小由分级辊的一端向另一端逐渐增大，分级辊内壁设置有螺旋线导轨，进料斗设置在分级辊直径细的一端，出料斗设置在分级辊的正下方，核桃在滚动的分级辊内沿导轨向另一侧滚动，在栅条间隙大于核桃直径的地方落入下方的出料斗内。

所述的破壳机构设置在出料斗下方，它包括破壳锤导管、破壳锤、果臼槽、落果导管、落果控制阀杆、凸轮轴、牵引杆、杠杆板、挤压力调节挡板，所述的破壳锤导管为圆筒形直管，落果导管为圆管，其下端与破壳锤导管连通，其内设置有插门与落果控制阀杆连接，落果控制阀杆与破壳锤导管平行，落果控制阀杆可左右滑动带动插门，破壳锤导管内设置有左右滑动的破壳锤，破壳锤与破壳锤导管尾部之间设置有弹簧Ⅰ，破壳锤导管尾部设有挤压力调节挡板，弹簧Ⅰ分别与挤压力调节挡板和破壳锤连接，破壳锤导管下部设置有滑道口，破壳锤导管前端设置有果臼槽，果臼槽与破壳锤导管之间设置有间隙，破壳锤下端固定设置有扳机，扳机设置有轴承Ⅰ，破壳锤导管下方设置有凸轮，凸轮固定在凸轮轴上，凸轮轴与破壳锤导管垂直，凸轮部分轮面与轴承Ⅰ活动接触连接，破壳锤导管外壁铰接有杠杆板，杠杆板上端与落果控制阀杆连接，其下端铰接有牵引杆，牵引杆与扳机连接，凸轮逆时针旋转，与轴承Ⅰ接触并推动轴承Ⅰ，轴承Ⅰ连带扳机沿滑道口后移，压缩弹簧Ⅰ，扳机带动牵引杆后移，牵动杠杆板旋转，杠杆板上端前推落果控制阀杆推动插门动作，破壳锤在扳机带动下后移，其前端锤头移动到落果导管后方时，插门下方的核桃落入破壳锤导管，凸轮旋转到一定角度，凸轮与轴承Ⅰ分离，在弹簧Ⅰ作用下，破壳锤击出。

进一步地，落果控制阀杆尾端设置有弹簧Ⅱ与破壳锤导管连接，破壳锤导管设置有导向架，导向架设置有导向孔，落果控制阀杆穿过导向孔左右滑动动作，弹簧Ⅱ对落果控制阀杆有一个拉回作用力。

所述的扳机固定连接有侧板，侧板设置有孔，扳机通过孔与牵引杆滑动连接，牵引杆前端与杠杆板铰接，后端设置有挡头，挡头与侧板之间设置有弹簧Ⅲ，扳机后移，侧板推动并压缩弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ推动牵引杆后移带动杠杆板动作，破壳锤击出后，侧板离开弹簧Ⅲ，杠杆板在弹簧Ⅱ作用力下逆时针旋转。

所述的破壳锤导管为多组平行并列设置，相应的破壳锤、果臼槽、落果导管、落果控制阀门、牵引杆、杠杆板、挤压力调节挡板为多组，设计了多组不同尺寸的破壳锤与果臼槽破壳工位，大小与该级的核桃横径相配合，并且根据需要增加或删减工位数；凸轮起到牵引破壳锤的作用，旋转方向为逆时针方向，凸轮连接轴上有多个凸轮，相邻工位的凸轮角度间距为+25°避免两个及以上的工位同时动作。

所述的壳仁分离机构包括落料口、振动板、驱动凸轮、风机、集料箱，落料口设置在机架上方，落料口正下方设置振动板，振动板倾斜设置，上端边沿与机架铰接，下端通过弹簧与机架连接，振动板背面连接有撑架，撑架下端部设置有轴承Ⅱ，机架设置有可转动地驱动凸轮，驱动凸轮轮面与轴承Ⅱ接触连接，振动板下倾斜方向设置有集料箱，集料箱与振动板之间设置有吹风口，吹风口与风机连接。

所述的集料箱设置在振动板下方，壳仁被吹落范围之内，集料箱根据距离振动板地远近分多个收集室。

挤压式山核桃破壳取仁机的动力机构由三相异步电动机，通过皮带和带轮传递给分级机构的从动轮Ⅰ、破壳机构从动轮Ⅲ和壳仁分离机构的从动轮Ⅱ。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型基于对山核桃的破壳机理的研究，提出了一种挤压式山核桃破壳取仁机的设计方案，结构设计合理，实现了高破壳效率，能适应不同品种、不同大小的核桃，极大地节省人力，改善食品卫生状况，减少因操作人员的生疏和因无法保证的击打力大小的因素而造成果仁破碎的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图1；

图2为本实用新型实施例结构示意图2；

图3为破壳机构结构示意图；

图4为壳仁分离机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

本实用新型提出了一种挤压式山核桃破壳取仁机，如图所示，附图中编号分别为：图1中，1-进料斗，2-分级机构从动轮Ⅰ，3-分级辊，4-出料斗，5-传动带，6-破壳机构，7-落料口，8-振动板，9-分离机构从动轮Ⅱ，10-出风口，11-减速机，12-电动机，13-风机，14-从动轮Ⅲ；15-破壳锤导管，16-破壳锤，17-落果控制阀杆，18-杠杆板，19-落果导管，20-果臼槽，21-挤压力调节挡板，22-弹簧Ⅰ， 23-轴承Ⅰ，24-牵引杆，25-弹簧Ⅱ，26-扳机，27-弹簧Ⅲ；30-落料口、31-振动板、32-驱动凸轮、33-轴承Ⅱ，34-集料箱。

挤压式山核桃破壳取仁机：它包括分级机构、破壳机构、壳仁分离机构、传动机构以及动力机构所组成，依靠山核桃自身的重力下滑，而形成了一个系统的自上而下的作业流水线。

所述的分级机构包括进料斗1、锥形栅式分级滚筒、出料斗4，锥形栅式分级滚筒包括转轴Ⅰ、分级辊3，转轴Ⅰ水平设置，分级辊3整体为横倒的锥台型，分级辊3由栅条组成，相邻的栅条之间设置有空隙，空隙的大小由分级辊的一端向另一端逐渐增大，分级辊3内壁设置有螺旋线导轨，进料斗设置在分级辊直径细的一端，出料斗4设置在分级辊3的正下方，核桃在滚动的分级辊内沿导轨向另一侧滚动，在栅条间隙大于核桃直径的地方落入下方的出料斗内。

所述的破壳机构设置在出料斗下方，它包括破壳锤导管15、破壳锤16、果臼槽20、落果导管19、落果控制阀杆17、凸轮轴、牵引杆24、杠杆板18、挤压力调节挡板21，所述的破壳锤导管15为圆筒形直管，落果导管19为圆管，其下端与破壳锤导管15连通，其内设置有插门与落果控制阀杆17连接，落果控制阀杆17与破壳锤导管15平行，落果控制阀杆17可左右滑动带动插门，破壳锤导管内设置有左右滑动的破壳锤16，破壳锤16与破壳锤导管15尾部之间设置有弹簧Ⅰ22，破壳锤导管尾部设有挤压力调节挡板21，弹簧Ⅰ22分别与挤压力调节挡板和破壳锤16连接，破壳锤导管15下部设置有滑道口，破壳锤导管前端设置有果臼槽20，果臼槽20与破壳锤导管15之间设置有间隙，破壳锤下端固定设置有扳机26，扳机26设置有轴承Ⅰ23，破壳锤导管15下方设置有凸轮，凸轮固定在凸轮轴上，凸轮轴与破壳锤导管15垂直，凸轮部分轮面与轴承Ⅰ活动接触连接，破壳锤导管外壁铰接有杠杆板18，杠杆板18上端与落果控制阀杆17连接，其下端铰接有牵引杆24，牵引杆24与扳机26连接，凸轮逆时针旋转，与轴承Ⅰ接触并推动轴承Ⅰ23，轴承Ⅰ23连带扳机沿滑道口后移，压缩弹簧Ⅰ22，扳机带动牵引杆后移，牵动杠杆板旋转，杠杆板上端前推落果控制阀杆推动插门动作，破壳锤16在扳机带动下后移，其前端锤头移动到落果导管后方时，插门下方的核桃落入破壳锤导管，凸轮旋转到一定角度，凸轮与轴承Ⅰ23分离，在弹簧Ⅰ22作用下，破壳锤16击出。

进一步地，落果控制阀杆17尾端设置有弹簧Ⅱ27与破壳锤导管连接，破壳锤导管设置有导向架，导向架设置有导向孔，落果控制阀杆穿过导向孔左右滑动动作，弹簧Ⅱ对落果控制阀杆有一个拉回作用力。

所述的扳机26固定连接有侧板，侧板设置有孔，扳机通过孔与牵引杆滑动连接，牵引杆前端与杠杆板铰接，后端设置有挡头，挡头与侧板之间设置有弹簧Ⅲ25，扳机26后移，侧板推动并压缩弹簧Ⅲ25，弹簧Ⅲ25推动牵引杆后移带动杠杆板动作，破壳锤击出后，侧板离开弹簧Ⅲ25，杠杆板18在弹簧Ⅱ27作用力下逆时针旋转。

所述的破壳锤导管为多组平行并列设置，相应的破壳锤、果臼槽、落果导管、落果控制阀门、牵引杆、杠杆板、挤压力调节挡板为多组，设计了多组不同尺寸的破壳锤与果臼槽破壳工位，大小与该级的核桃横径相配合，并且根据需要增加或删减工位数；凸轮起到牵引破壳锤的作用，旋转方向为逆时针方向，凸轮连接轴上有多个凸轮，相邻工位的凸轮角度间距为+25°避免两个及以上的工位同时动作。

所述的壳仁分离机构包括落料口30、振动板31、驱动凸轮32、风机13、集料箱34，落料口30设置在机架上方，落料口30正下方设置振动板31，振动板31倾斜设置，上端边沿与机架铰接，下端通过弹簧Ⅳ与机架连接，振动板31背面连接有撑架，撑架下端部设置有轴承Ⅱ33，机架设置有可转动地驱动凸轮，驱动凸轮轮面与轴承Ⅱ33接触连接，振动板31下倾斜方向设置有集料箱34，集料箱34与振动板31之间设置有出风口10，出风口10与风机13连接。

所述的集料箱34设置在振动板31下方，壳仁被吹落范围之内，集料箱34根据距离振动板地远近分多个收集室。

挤压式山核桃破壳取仁机的动力机构由三相异步电动机12，通过皮带和带轮传递给分级机构的从动轮Ⅰ2、破壳机构从动轮Ⅲ14和壳仁分离机构的从动轮Ⅱ9。

在重力作用下山核桃由进料斗1进入分级辊3锥形栅式分级滚筒直径细的一端。分级辊3经从动轮14分级机构从动轮2在电动机12减速机11和带5传动下，使山核桃以一定的速度转动，同时山核桃在分级辊3锥形栅式分级滚筒倾斜角度和螺旋导轨的作用下沿分级辊3轴线方向移动。山核桃在分级辊3转动和移动的过程，小于分级辊3锥形栅式分级滚筒栅条间隙的山核桃落至出料斗4中，完成了对山核桃的分级，进入破壳机构6。在破壳机构6的破壳锤和果臼槽等的作用下，撞击山核桃使得果仁和果壳松动，实现山核桃的破壳。破壳后的山核桃壳仁物料经落料口7下落至振动板8。振动板8经从动轮Ⅲ14分离机构从动轮Ⅱ9在电动机12减速机11和带5传动下，使山核桃壳仁物料在振动板8的振动中被抛出，在风机13经出风口10的气流作用下，由于山核桃壳仁物料在气流中的悬浮速度不同，山核桃壳仁物料被分离开。

Claims (4)

1.一种挤压式山核桃破壳取仁机，其特征是：它包括机架、分级机构、破壳机构、壳仁分离机构、传动机构以及动力机构，动力机构分别给上下依次设置的分级机构、破壳机构、壳仁分离机构提供驱动力，所述的分级机构包括进料斗、锥形栅式分级滚筒、出料斗，锥形栅式分级滚筒包括转轴Ⅰ、分级辊，转轴Ⅰ水平设置，分级辊整体为横倒的锥台型，分级辊由栅条组成，相邻的栅条之间设置有空隙，空隙的大小由分级辊的一端向另一端逐渐增大，分级辊内壁设置有螺旋线导轨，进料斗设置在分级辊直径细的一端，出料斗设置在分级辊的正下方，核桃在滚动的分级辊内沿导轨向另一侧滚动，在栅条间隙大于核桃直径的地方落入下方的出料斗内；所述的破壳机构设置在出料斗下方，它包括破壳锤导管、破壳锤、果臼槽、落果导管、落果控制阀杆、凸轮轴、牵引杆、杠杆板、挤压力调节挡板，所述的破壳锤导管为圆筒形直管，落果导管为圆管，其下端与破壳锤导管连通，其内设置有插门与落果控制阀杆连接，落果控制阀杆与破壳锤导管平行，落果控制阀杆可左右滑动带动插门，破壳锤导管内设置有左右滑动的破壳锤，破壳锤与破壳锤导管尾部之间设置有弹簧Ⅰ，破壳锤导管尾部设有挤压力调节挡板，弹簧Ⅰ分别与挤压力调节挡板和破壳锤连接，破壳锤导管下部设置有滑道口，破壳锤导管前端设置有果臼槽，果臼槽与破壳锤导管之间设置有间隙，破壳锤下端固定设置有扳机，扳机设置有轴承Ⅰ，破壳锤导管下方设置有凸轮，凸轮固定在凸轮轴上，凸轮轴与破壳锤导管垂直，凸轮部分轮面与轴承Ⅰ活动接触连接，破壳锤导管外壁铰接有杠杆板，杠杆板上端与落果控制阀杆连接，其下端铰接有牵引杆，牵引杆与扳机连接，凸轮逆时针旋转，与轴承Ⅰ接触并推动轴承Ⅰ，轴承Ⅰ连带扳机沿滑道口后移，压缩弹簧Ⅰ，扳机带动牵引杆后移，牵动杠杆板旋转，杠杆板上端前推落果控制阀杆推动插门动作，破壳锤在扳机带动下后移，其前端锤头移动到落果导管后方时，插门下方的核桃落入破壳锤导管，凸轮旋转到一定角度，凸轮与轴承Ⅰ分离，在弹簧Ⅰ作用下，破壳锤击出。

2.根据权利要求1所述的挤压式山核桃破壳取仁机，其特征是：落果控制阀杆尾端设置有弹簧Ⅱ与破壳锤导管连接，破壳锤导管设置有导向架，导向架设置有导向孔，落果控制阀杆穿过导向孔左右滑动动作，弹簧Ⅱ对落果控制阀杆有一个拉回作用力。

3.根据权利要求1所述的挤压式山核桃破壳取仁机，其特征是：所述的扳机固定连接有侧板，侧板设置有孔，扳机通过孔与牵引杆滑动连接，牵引杆前端与杠杆板铰接，后端设置有挡头，挡头与侧板之间设置有弹簧Ⅲ，扳机后移，侧板推动并压缩弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ推动牵引杆后移带动杠杆板动作，破壳锤击出后，侧板离开弹簧Ⅲ，杠杆板在弹簧Ⅱ作用力下逆时针旋转。

4.根据权利要求1所述的挤压式山核桃破壳取仁机，其特征是：所述的壳仁分离机构包括落料口、振动板、驱动凸轮、风机、集料箱，落料口设置在机架上方，落料口正下方设置振动板，振动板倾斜设置，上端边沿与机架铰接，下端通过弹簧与机架连接，振动板背面连接有撑架，撑架下端部设置有轴承Ⅱ，机架设置有可转动地驱动凸轮，驱动凸轮轮面与轴承Ⅱ接触连接，振动板下倾斜方向设置有集料箱，集料箱与振动板之间设置有吹风口，吹风口与风机连接。