CN103053285B - 方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓，这种方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓包括仓体和支架，支架支撑在仓体下部，仓体顶部有出风口，仓体上部侧壁设置上料管，仓体底部有卸料口，卸料口处安装有卸料口启闭装置，卸料口启闭装置的插板将卸料口封住；卸料口启闭装置由插板、滚动轴承、角铁滚道、连杆机构构成，角铁滚道沿插板相对应的两条边对应设置，角铁滚道的竖直边与卸料口筒体固定连接，角铁滚道从卸料口筒体侧向伸出，插板下面安装有滚动轴承，滚动轴承位于角铁滚道的水平边上；插板侧面连接连杆机构，连杆机构的杠杆踏板的支点设置在仓体支架上。本发明中杠杆踏板能够方便控制插板，实现卸料口的开启和关闭，使卸料方便，节省人力资源。

Description

方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓

一、     技术领域：

本发明涉及的是盛装粮食的粮仓，具体涉及的是方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓。

二、背景技术：

水稻种植面积和产量，分别占粮食作物面积的26%和37%，65%的人口以稻米为基本口粮，口粮消费中60%以上是稻米，我国水稻面积仅次于印度，约占世界面积的20%，水稻产量居世界第一位，约占世界产量的30%，这就大大促进了稻米加工企业的蓬勃发展。稻壳是稻谷加工过程中的主要副产品，约占稻谷籽粒重量的20%，是不可忽视的可再生资源。与许多生物质资源相比，稻壳资源由于绝大多数稻谷加工已实现工厂化而具备便于集中收集利用的优势。我国稻米加工企业数量多，但规模平均较小，目前应用于中小型稻米加工企业的设备配套还不完善，主要的技术研究都注重在稻米加工环节。这种可以实现方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓装置就是针对实现中小型稻米加工企业的稻壳暂储和自动装车而研究的。

三、发明内容：

本发明的目的是提供方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓，它用于解决现有的盛装稻壳的粮仓卸料、装车不方便的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓包括仓体和支架，支架支撑在仓体下部，仓体顶部有出风口，仓体上部侧壁设置上料管，仓体底部有卸料口，卸料口处安装有卸料口启闭装置，卸料口启闭装置的插板将卸料口封住；卸料口启闭装置由插板、滚动轴承、角铁滚道、连杆机构构成，角铁滚道沿插板相对应的两条边对应设置，角铁滚道的竖直边与卸料口筒体固定连接，角铁滚道从卸料口筒体侧向伸出，插板下面安装有滚动轴承，滚动轴承位于角铁滚道的水平边上；插板侧面连接连杆机构，连杆机构的杠杆踏板的支点设置在仓体支架上。

上述方案中连杆机构由连杆与杠杆踏板铰接构成，连杆的端部与插板铰接安装。

上述方案插板的侧面固定两条边缘有肋的橡胶挡板，橡胶挡板的底与插板底在同一水平面上，橡胶挡板与连杆机构分别位于插板的两侧，踩下杠杆踏板时，插板从卸料口离开，橡胶挡板沿角铁滚道运动至卸料口下，这样，橡胶挡板在卸料口开启状态时可盖住角铁滚道，防止稻壳掉落在角铁滚道上影响滚动轴承工作，而橡胶挡板边缘的一条突起的肋，可使橡胶挡板向内倾斜，利于稻壳滑落。

上述方案中插板由角铁依次首尾焊接形成骨架后，中心的方形板与周围的角铁骨架焊接构成。

上述方案中仓体下部呈锥形，卸料口设置在锥底处。

上述方案中支架由4根圆管做成，底部略张开，圆管之间以横拉杆相连，正面横拉杆和背面横拉杆的位置要高于卸料口，侧面横拉杆位置偏低，杠杆踏板空套在一根侧面横拉杆上，形成支点。

上述方案中上料管是采用玻璃砖胶粘在角铁焊接的骨架上形成的方筒，方筒内间隔1米设置横拉加强筋，相邻的横拉加强筋间还设置斜拉加强筋，玻璃砖比金属耐磨性好，横拉加强筋及斜拉加强筋可增加上料管强度。

有益效果：

1、本发明中杠杆踏板能够方便控制插板，实现卸料口的开启和关闭，使卸料方便，调整储存容积和个数即可满足中小型稻米加工企业对稻壳的暂储和自动装车的需求。

2、本发明可解决小型稻米加工企业稻壳堆积占用场地，清理装车需要大量人力资源的问题。

3、本发明安装简单、成本低廉，玻璃砖上料管的使用寿命是金属上料管的5倍以上，延长了本发明的使用寿命。

四、附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2为本发明中卸料口启闭装置的结构示意图；

图3中的本发明中卸料口启闭装置的剖视图；

图4为图3中A-A截面图；

图5为图3中B-B截面图。

1-仓体； 2-支架； 3-出风口； 4-上料管； 5-卸料口； 6-插板；7-滚动轴承； 8-角铁滚道； 9-杠杆踏板； 10-连杆； 11-橡胶挡板；  12-支点；  13加强筋。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1所示，这种方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓包括仓体1和支架2，支架2支撑在仓体1下部，支架2由4根圆管做成，底部略张开，圆管之间以横拉杆相连，正面横拉杆和背面横拉杆的位置要高于卸料口5，侧面横拉杆位置偏低，杠杆踏板9空套在一根侧面横拉杆上，形成支点12，以便稳固。仓体1为筒体，筒体下部呈锥形，筒体可以采用1.5mm厚钢板焊接成4m×4m×5m的筒体，也可以采用钢筋或角钢焊接出骨架，由薄铁皮包围成圆柱形筒体，筒体顶端开有出风口3，出风口3尺寸要大于上料管4的管内尺寸，以便排风，出风口3上扣风帽以遮挡雨水；筒体上部侧壁设置上料管4，上料管4是采用玻璃砖胶粘在角铁焊接的骨架上形成的方筒，方筒内间隔1米设置横拉加强筋13，相邻的横拉加强肋13间还设置斜拉加强筋，玻璃砖比金属耐磨性好，横拉加强筋13及斜拉加强筋可增加上料管强度。稻壳质地粗糙、较为坚硬，上料管4如果采用传统的铁板或铁皮制造，寿命只有1.5～2年即会被磨坏，所以制造成玻璃砖粘接到用角铁焊接的骨架上，并采取间隔1米设置加强筋13和进行斜拉来加强强度，玻璃砖上料管的使用寿命可以达到10年以上。筒体底部设置卸料口5，卸料口5距离地面高度要满足不妨碍运输货车的箱板进入，一般离地高度在4.8米～5米即可；卸料口5处安装有卸料口启闭装置，卸料口启闭装置的插板6将卸料口5封住，卸料口启闭装置的插板6还可以离开卸料口5，实现卸料。

结合图2、图3、图4、图5卸料口启闭装置由插板6、滚动轴承7、角铁滚道8、连杆10构成，插板6是由角铁焊接出骨架，上面焊接上铁质面板，平整面向上的方形框；角铁滚道8沿插板6相对应的两条边对应设置，角铁滚道8的竖直边与卸料口筒体5固定连接，角铁滚道8从卸料口筒体5侧向伸出，角铁滚道8从插卸料口筒体5侧向伸出的长度比插板6宽度要长，或与插板6宽度相当，本发明在角铁滚道8伸出端的端部焊接挡边，防止插板6拉出过头掉落出来；插板6的角铁侧边向内侧焊接4根轴，上面安装2组4个侧面有密封圈的滚动轴承7，滚动轴承7被扣在插板6下面，滚动轴承7位于角铁滚道8的水平边上，角铁滚道8的水平边为滚动轴承7的运行轨道，角铁滚道8是利用角铁做轨道；插板6侧面连接连杆机构，连杆机构的杠杆踏板9的支点设置在仓体支架2上。连杆机构由连杆10与杠杆踏板9铰接构成，连杆10的端部与插板6铰接安装。插板6由杠杆踏板9控制启闭，当插板6在杠杆踏板9作用下向右拉开，卸料口5打开，稻壳落下。

参阅图3、图4所示，插板6侧面固定两条边缘有肋的橡胶挡板11，插板6与橡胶挡板11由角铁压住通过螺纹连接件固定在一起，橡胶挡板11的底与插板6底在同一水平面上，橡胶挡板11与连杆机构10分别位于插板6的两侧，踩下杠杆踏板9时，插板6从卸料口5离开，橡胶挡板11沿角铁滚道8运动至卸料口5下方，这样，橡胶挡板11在卸料口5开启状态时可盖住角铁滚道8，防止稻壳掉落在角铁滚道8上影响滚动轴承7工作，而橡胶挡板11边缘的一条突起的肋，可使橡胶挡板11向内倾斜，利于稻壳滑落。

本发明的工作过程为：砻谷机产生的稻壳通过鼓风机由玻璃砖制成的上料管进入暂储仓筒体暂储，需要卸料时，运输的货车倒车进入暂储仓下，脚踏杠杆踏板打开卸料口插板，完成接料装车的过程。

功能扩展：本发明不仅可以作为稻壳的暂储和自动装车的装置，还可以作为玉米、小麦、豆类及其加工副产物的暂储和自动装车的装置，但是在使用时要注意通风，以防粮食霉变。

Claims (7)

1.一种方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓，其特征在于：这种方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓包括仓体（1）和支架（2），支架（2）支撑在仓体（1）下部，仓体（1）顶部有出风口（3），仓体（1）上部侧壁设置上料管（4），仓体（1）底部有卸料口（5），卸料口（5）处安装有卸料口启闭装置，卸料口启闭装置的插板（6）将卸料口（5）封住；卸料口启闭装置由插板（6）、滚动轴承（7）、角铁滚道（8）、连杆机构构成，角铁滚道（8）沿插板（6）相对应的两条边对应设置，角铁滚道（8）的竖直边与卸料口（5）的筒体固定连接，角铁滚道（8）从插板（6）侧向伸出，插板（6）下面安装有滚动轴承（7），滚动轴承（7）位于角铁滚道（8）的水平边上；插板（6）侧面连接连杆机构，连杆机构的杠杆踏板（9）的支点（12）设置在仓体支架（1）上。

2.根据权利要求1所述的方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓，其特征在于：所述的连杆机构由连杆（10）与杠杆踏板（9）铰接构成，连杆（10）的端部与插板（6）铰接安装。

3.根据权利要求2所述的方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓，其特征在于：所述的插板（6）的侧面固定两条边缘有肋的橡胶挡板（11），橡胶挡板（11）的底与插板（6）底在同一水平面上，橡胶挡板（11）与连杆机构分别位于插板（6）的两侧。

4.根据权利要求3所述的方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓，其特征在于：所述的插板（6）由角铁依次首尾焊接形成边框骨架后，中心的方形板与周围的角铁骨架焊接构成。

5.根据权利要求4所述的方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓，其特征在于：所述的仓体（1）下部呈锥形，卸料口（5）设置在锥底处。

6.根据权利要求5所述的方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓，其特征在于：所述的支架（2）由4根圆管做成，底部略张开，圆管之间以横拉杆相连，杠杆踏板（9）空套在一根侧面横拉杆上，形成支点（12）。

7.根据权利要求6所述的方便卸料和自动装车的稻壳暂储仓，其特征在于：所述的上料管（4）是采用玻璃砖胶粘在角铁焊接的骨架上形成的方筒，方筒内间隔1米设置横拉加强筋（13），相邻的横拉加强筋（13）间还设置斜拉加强筋。