CN102964705A - 一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 - Google Patents
一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102964705A CN102964705A CN2012104539731A CN201210453973A CN102964705A CN 102964705 A CN102964705 A CN 102964705A CN 2012104539731 A CN2012104539731 A CN 2012104539731A CN 201210453973 A CN201210453973 A CN 201210453973A CN 102964705 A CN102964705 A CN 102964705A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- chlorosulfonated polyethylene
- rubber
- nano
- polyethylene rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料,由下列重量份的原料制成:氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305100-120、氯丁橡胶CR32220-30、乙烯醋酸乙烯酯橡胶10-20、己二酸二正己酯5-10、磷酸异丙苯基二苯酯5-10、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯4-6、不溶性硫磺1-2、过苯甲酸叔丁酯4-6等。本发明电缆料不仅具有优异的阻燃性和不延燃性,而且同时还具有良好的耐高低温性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点,经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料领域,具体涉及一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料。
背景技术
自从1952年氯磺化聚乙烯橡胶实现工业化以来,就因其优良的耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性,受到电缆工业的重视。目前,它已替代传统的丁苯、天然、丁基橡胶,在船用及移动用低、中压电缆上得到广泛的应用。但是目前由氯磺化聚乙烯橡胶生产出来的电缆料的机械强度较差,无法满足现实需要。因此,开发研制高性能氯磺化聚乙烯橡胶电缆料,受到电缆行业的重视。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供了一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有优异的机械性能,耐高低温性能好,耐腐蚀性能好,耐水性、耐臭氧、耐老化,阻燃性能好。
本发明采用的技术方案为:
一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料,由下列重量份的原料制成:氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 100-120、氯丁橡胶CR322 20-30、乙烯醋酸乙烯酯橡胶10-20、己二酸二正己酯 5-10、磷酸异丙苯基二苯酯5-10、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯4-6、不溶性硫磺1-2、过苯甲酸叔丁酯4-6、氧化镁1-2、氧化锌2-4、硬脂酸锌2-3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷 1-2、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯 0.5-1、十溴二苯醚10-15、纳米硅藻土40-50、纳米白云石粉20-30、 处理白炭黑10-20、炭黑N550 10-15、抗氧剂7096 1-2、防老剂TPPD 1-2、防老剂MB 1-2、促进剂TT 2-3、促进剂ZDMC 1-2、改性树木灰烬2-3。
所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬2-3h后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;加入相当于树木灰烬重量2-3%的玻化微珠、1-2%的聚乙二醇200、2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的氢氧化镁,高速4500-4800r/min搅拌20-30min,烘干粉碎成超细粉末。
纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、氯丁橡胶CR322、乙烯醋酸乙烯酯橡胶和防老剂类投入开炼机,在75-85℃下混炼4-5min;
(2)将纳米硅藻土、纳米白云石粉、 处理白炭黑、炭黑N550等填料加入到步骤(1)的混炼胶中,继续混炼2-3min后,将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中,混炼4-6min后,再加入硫化剂、促进剂,薄通6-7次后,挤塑机塑化造粒,即可,挤塑机的挤出温度为155-175℃。
本发明的有益效果:
本发明通过对树木灰烬进行改性,可以改善电缆料的阻燃性和耐热性,并具有成本低,效果优良的特点。本发明通过对配方调整,添加了纳米硅藻土,对电缆料有一定的补强作用,可提高电缆料的定伸应力、硬度、强度和耐磨性。本发明电缆料不仅具有优异的阻燃性和不延燃性,而且同时还具有良好的耐高低温性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点,经久耐用。
具体实施方式
实施例
一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料,由下列重量份的原料制成:氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 115份、氯丁橡胶CR322 28份、乙烯醋酸乙烯酯橡胶16份、己二酸二正己酯 8份、磷酸异丙苯基二苯酯10份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯5份、不溶性硫磺1.5份、过苯甲酸叔丁酯5份、氧化镁1.5份、氧化锌3份、硬脂酸锌2份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2份、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.8份、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯 0.5份、十溴二苯醚10份、纳米硅藻土48份、纳米白云石粉24份、处理白炭黑15份、炭黑N550 12份、抗氧剂7096 1.8份、防老剂TPPD 2份、防老剂MB 2份、促进剂TT 3份、促进剂ZDMC 1份、改性树木灰烬3份。
其中,所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用12%盐酸浸泡树木灰烬3h后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;加入相当于树木灰烬重量2%的玻化微珠、2%的聚乙二醇200、3%的月桂醇硫酸钠、5%的氢氧化镁,高速4500r/min搅拌30min,烘干粉碎成超细粉末。
纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、氯丁橡胶CR322、乙烯醋酸乙烯酯橡胶和防老剂类投入开炼机,在82℃下混炼4min;
(2)将纳米硅藻土、纳米白云石粉、 处理白炭黑、炭黑N550等填料加入到步骤(1)的混炼胶中,继续混炼3min后,将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中,混炼5min后,再加入硫化剂、促进剂,薄通7次后,挤塑机塑化造粒,即可,挤塑机的挤出温度为165℃。
本发明的电缆料的性能测试结果如下:
Claims (3)
1.一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 100-120、氯丁橡胶CR322 20-30、乙烯醋酸乙烯酯橡胶10-20、己二酸二正己酯 5-10、磷酸异丙苯基二苯酯5-10、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯4-6、不溶性硫磺1-2、 过苯甲酸叔丁酯4-6、氧化镁1-2、氧化锌2-4、硬脂酸锌2-3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷 1-2、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯 0.5-1、十溴二苯醚10-15、纳米硅藻土40-50、纳米白云石粉20-30、 处理白炭黑10-20、炭黑N550 10-15、抗氧剂7096 1-2、防老剂TPPD 1-2、防老剂MB 1-2、促进剂TT 2-3、促进剂ZDMC 1-2、改性树木灰烬2-3。
2.根据权利要求1所述的纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料,其特征在于,所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬2-3h后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;加入相当于树木灰烬重量2-3%的玻化微珠、1-2%的聚乙二醇200、2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的氢氧化镁,高速4500-4800r/min搅拌20-30min,烘干粉碎成超细粉末。
3.一种如权利要求1所述的纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、氯丁橡胶CR322、乙烯醋酸乙烯酯橡胶和防老剂类投入开炼机,在75-85℃下混炼4-5min;
(2)将纳米硅藻土、纳米白云石粉、 处理白炭黑、炭黑N550等填料加入到步骤(1)的混炼胶中,继续混炼2-3min后,将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中,混炼4-6min后,再加入硫化剂、促进剂,薄通6-7次后,挤塑机塑化造粒,即可,挤塑机的挤出温度为155-175℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210453973.1A CN102964705B (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210453973.1A CN102964705B (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102964705A true CN102964705A (zh) | 2013-03-13 |
CN102964705B CN102964705B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=47795156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210453973.1A Active CN102964705B (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102964705B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103214706A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-24 | 安徽瑞侃电缆科技有限公司 | 一种城市轨道交通用环保型电力电缆料及其制备方法 |
CN103435923A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 滁州旭中化工有限公司 | 一种复合橡胶材料的制作方法 |
CN103540003A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 绿宝电缆(集团)有限公司 | 一种耐臭氧柔韧改性聚乙烯电缆护套料 |
CN103724784A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种可供挤出的聚乙烯电缆料及其制备方法 |
CN103788516A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-14 | 安徽中通电缆科技有限公司 | 一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法 |
CN104072899A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 | 一种耐磨抗撕裂橡胶材料 |
CN104277347A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-14 | 安徽锐视光电技术有限公司 | 一种色选机用环保合成橡胶及其制备方法 |
CN104327400A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-04 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种环保抗静电电缆料及其制备方法 |
CN105913898A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-31 | 安徽华通电缆集团有限公司 | 一种抗氧化耐高温高聚苯乙烯电缆 |
CN105924817A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-07 | 淮南曹庵润龙塑业有限公司 | 一种汽车电线电缆用低烟阻燃橡胶材料及其制备方法 |
CN106317525A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1590451A (zh) * | 2003-07-31 | 2005-03-09 | 早川橡胶株式会社 | 抗辐射交联高分子组合物以及抗辐射高分子制品 |
CN101434731A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-05-20 | 东莞市瑞桥电器有限公司 | 一种用于制作ul和hpn型电源线的橡胶材料 |
CN102140209A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-08-03 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船用浮标通信电缆护套橡胶及其制造方法 |
CN102276936A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-14 | 浙江远东电缆集团有限公司 | 一种阻燃防腐矿用电缆护套橡皮配方 |
CN102344616A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 挖泥船水下铲臂用电力电缆护套料及其生产方法 |
CN102399385A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-04 | 铜陵亿亨达电子有限责任公司 | 一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法 |
CN102417668A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-04-18 | 中天科技装备电缆有限公司 | 一种风能发电用电缆护套材料及其制备方法 |
CN102746589A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶及其制造方法 |
CN102746567A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-24 | 安徽华通电缆集团有限公司 | 一种抗电磁脉冲电缆料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-11-13 CN CN201210453973.1A patent/CN102964705B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1590451A (zh) * | 2003-07-31 | 2005-03-09 | 早川橡胶株式会社 | 抗辐射交联高分子组合物以及抗辐射高分子制品 |
CN101434731A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-05-20 | 东莞市瑞桥电器有限公司 | 一种用于制作ul和hpn型电源线的橡胶材料 |
CN102276936A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-14 | 浙江远东电缆集团有限公司 | 一种阻燃防腐矿用电缆护套橡皮配方 |
CN102140209A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-08-03 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船用浮标通信电缆护套橡胶及其制造方法 |
CN102344616A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 挖泥船水下铲臂用电力电缆护套料及其生产方法 |
CN102417668A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-04-18 | 中天科技装备电缆有限公司 | 一种风能发电用电缆护套材料及其制备方法 |
CN102399385A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-04 | 铜陵亿亨达电子有限责任公司 | 一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法 |
CN102746567A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-24 | 安徽华通电缆集团有限公司 | 一种抗电磁脉冲电缆料及其制备方法 |
CN102746589A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶及其制造方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103214706B (zh) * | 2013-03-26 | 2016-03-30 | 安徽瑞侃电缆科技有限公司 | 一种城市轨道交通用环保型电力电缆料及其制备方法 |
CN103214706A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-24 | 安徽瑞侃电缆科技有限公司 | 一种城市轨道交通用环保型电力电缆料及其制备方法 |
CN103435923A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 滁州旭中化工有限公司 | 一种复合橡胶材料的制作方法 |
CN103435923B (zh) * | 2013-08-29 | 2016-06-29 | 滁州旭中化工有限公司 | 一种复合橡胶材料的制作方法 |
CN103540003A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 绿宝电缆(集团)有限公司 | 一种耐臭氧柔韧改性聚乙烯电缆护套料 |
CN103724784A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种可供挤出的聚乙烯电缆料及其制备方法 |
CN103788516A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-14 | 安徽中通电缆科技有限公司 | 一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法 |
CN104072899A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 | 一种耐磨抗撕裂橡胶材料 |
CN104277347A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-14 | 安徽锐视光电技术有限公司 | 一种色选机用环保合成橡胶及其制备方法 |
CN104327400A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-04 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种环保抗静电电缆料及其制备方法 |
CN105913898A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-31 | 安徽华通电缆集团有限公司 | 一种抗氧化耐高温高聚苯乙烯电缆 |
CN105924817A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-07 | 淮南曹庵润龙塑业有限公司 | 一种汽车电线电缆用低烟阻燃橡胶材料及其制备方法 |
CN106317525A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102964705B (zh) | 2016-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102964705A (zh) | 一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 | |
CN102964697A (zh) | 一种纳米硅灰石粉改性的三元乙丙橡胶电缆料 | |
CN102964699A (zh) | 一种煅烧陶土改性的三元乙丙橡胶电缆料 | |
CN102964698A (zh) | 一种高耐寒三元乙丙橡胶绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN102964696B (zh) | 一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN102964707A (zh) | 一种纳米高岭土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 | |
CN103524843B (zh) | 一种控制信号电缆用护套料及其制备方法 | |
CN102977469A (zh) | 一种中高压电缆用三元乙丙橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN103509293B (zh) | 一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料 | |
CN103351548A (zh) | 一种环保填充电缆料及其制备方法 | |
CN103351550B (zh) | 一种pvc电缆料及其制备方法 | |
CN102964706A (zh) | 一种硫酸钙晶须改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 | |
CN102964704A (zh) | 一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 | |
CN103073802A (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103524848B (zh) | 一种机车线缆用热塑性低烟无卤阻燃护套料及其制备方法 | |
CN103540045A (zh) | 一种高抗拉伸电源线护套料及其制备方法 | |
CN103382415A (zh) | 环氧脂肪酸甲酯/环氧大豆油的生产方法 | |
CN106366514A (zh) | 一种新型环保pvc异型材专用氰脲酸复合稳定剂的制备与应用 | |
CN103351517A (zh) | 一种茂金属线型低密度聚乙烯电线电缆料及其制备方法 | |
CN105255059A (zh) | 一种耐高温抗老化室内装饰pvc改性材料及其制备方法 | |
CN103524934B (zh) | 一种耐溶剂聚氯乙烯电缆护套料及其制备方法 | |
CN102964708A (zh) | 一种纳米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 | |
CN104277342A (zh) | 一种色选机用高韧性合成橡胶及其制备方法 | |
CN106543523A (zh) | 一种载银碳纳米管协同五氯苯酚月桂酸酯抗菌防霉增强的电缆料 | |
CN102977582B (zh) | 一种纳米硅藻土改性的氯醇橡胶密封垫及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |