CN102746589A - 舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电缆领域的一种舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶及其制造方法，原料为氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化剂DM：0.4～0.6份；硫化剂DPTT：0.3～0.5份；氧化镁1.0～1.5份；聚乙二醇1～2份；防老剂NBC：0.2～0.4份；防老剂HS-911：0.1～0.2份；增塑剂DOP：2.5～3份；三氧化二锑1～1.5份；氯化石蜡-52：0.5～1份；氢氧化镁1～1.5份；炭黑0.5～1份；白炭黑5.5～6.5份；超细滑石粉8～12份；先将氯磺化聚乙烯橡胶H40混炼均匀，然后依次加入除硫化剂、防老剂外的原料混炼4～6分钟，然后加入硫化剂、防老剂混炼均匀，在开炼机上薄通4～6次，同时翻8个三角包通过三辊压延机出片。该橡胶机械性能好，耐老化，耐油，能够满足舰船用纵向水密消磁电缆的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶。本发明还涉及一种舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶的制造方法。
背景技术
舰船尤其是水下舰船在航行过程中因隐身的重要性，特别要防止磁性水雷攻击，为此需经常进行船体消磁。固定消磁在消磁站进行消磁即可，但对于长时间处于航行过程中的水下舰船所产生的感应磁场就需要借助自身船舷外安装的消磁系统进行消磁。但因为水下舰船航行环境的特殊性和复杂性，普通消磁电缆无法同时满足船舷外安装所需的纵向密封和消磁性能同时具备的技术要求。
在护套橡胶行业，常用到氯磺化聚乙烯橡胶H40；还用到各种硫化剂、活性剂、防老剂、增塑剂、阻燃剂及填充剂。硫化促进剂二硫化二苯并噻唑又称硫化剂DM, 分子式为C14H8N2S4；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆又称硫化促进剂DPTT；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍又称防老剂NBC，分子式为C18H36N2S4Ni，分子量为467.51；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺又称防老剂HS-911，由浙江黄岩华星化学厂于2005年推出；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯又称增塑剂DOP。
白炭黑按生产方法分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子，原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100㎡／g。由硅的卤化物（主要是四氯化硅和甲基三氯硅烷）在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，主要作为补强填料和多功能添加剂。
公开号为CN 102417639A的发明专利公开了一种消磁电缆防水耐腐蚀护套材料及其制备方法,采用了氯丁橡胶100 份、硫化剂5-20 份、硫化促进剂0.5-5 份、硫化助剂0.5-5 份、填充剂50-120 份、补强剂15-10 份、防老剂1-5 份、增塑剂5-15 份、阻燃剂5-20 份、偶联剂1-5 份、加工助剂2-6份。该护套材料采用氯丁橡胶，氯丁橡胶的耐海水腐蚀性能远远低于氯磺化聚乙烯,该护套材料只实现浸入海水14天后承受耐压（7kV,5min）不击穿, 在径向防水性能上，只能承受0.5MPa气压、耐电压（7kV,5min）不击穿。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶，机械强度高，耐老化，而且耐油性能好。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；活性剂氧化镁：1.0～1.5份；活性剂聚乙二醇：1.0～2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1～0.2份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3.0份；阻燃剂三氧化二锑：1～1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：0.5～1份；阻燃剂氢氧化镁：1 ～1.5份；填充剂半补强炭黑：0.5～1份；补强填充剂沉淀法白炭黑：5.5～6.5份；填充剂超细滑石粉：8～12份。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：氯化石蜡除了具备增塑软化作用外，其含有的氯元素也具有阻燃作用，阻燃剂三氧化二锑和增塑剂氯化石蜡-52反应可以扑捉橡胶燃烧产生的自由基，起到阻燃效果，提高橡胶的氧指数；填充剂半补强炭黑和沉淀法白炭黑组合使用可以提高护套的物理机械强度，增强橡胶的耐磨性能；该护套橡胶老化前的抗张强度可以达到14N/m㎡以上，断裂伸长率≥330%，能实现浸入海水90天后承受耐压（7kV,5min）不击穿，承受3MPa气压且耐压（7kV,5min）不击穿；机械性能优越，耐老化，耐油，耐腐蚀，水密性能好，能够满足舰船用纵向水密消磁电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.4份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份；活性剂氧化镁：1.0份；活性剂聚乙二醇：1.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.5份；阻燃剂三氧化二锑：1份；增塑剂氯化石蜡-52：0.5份；阻燃剂氢氧化镁：1份；填充剂半补强炭黑：0.5份；补强填充剂沉淀法白炭黑：5.5份；填充剂超细滑石粉：8份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.5份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；活性剂氧化镁：1.2份；活性剂聚乙二醇：1.5份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.15份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；阻燃剂三氧化二锑： 1.2份；增塑剂氯化石蜡-52：0.8份；阻燃剂氢氧化镁：1.2份；填充剂半补强炭黑：0.8份；补强填充剂沉淀法白炭黑：6.0份；填充剂超细滑石粉：10份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.6份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；活性剂氧化镁：1.5份；活性剂聚乙二醇：2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.2份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：3.0份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；阻燃剂氢氧化镁：1.5份；填充剂半补强炭黑：1份；补强填充剂沉淀法白炭黑：6.5份；填充剂超细滑石粉：12份。
本发明的另一个目的在于，提供一种舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶的制造方法，该方法制造而成的护套橡胶，机械强度高，耐老化，而且耐油性能好。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶的制造方法，所述护套橡胶的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；活性剂氧化镁：1.0～1.5份；活性剂聚乙二醇：1.0～2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1～0.2份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3.0份；阻燃剂三氧化二锑：1～1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：0.5～1份；阻燃剂氢氧化镁：1 ～1.5份；填充剂半补强炭黑：0.5～1份；补强填充剂沉淀法白炭黑：5.5～6.5份；填充剂超细滑石粉：8～12份；（2）先将氯磺化聚乙烯橡胶H40生胶在温度为75℃～85℃的密炼机上混炼3～4分钟，然后依次加入活性剂氧化镁、活性剂聚乙二醇、阻燃剂三氧化二锑、填充剂超细滑石粉、增塑剂氯化石蜡-52、阻燃剂氢氧化镁、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、填充剂半补强炭黑和补强填充剂沉淀法白炭黑在密炼机上混炼4～6分钟，然后在密炼机上依次加入防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺、硫化促进剂二硫化二苯并噻唑、防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍和硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆，再混炼40～60秒形成混炼料，将所述混炼料的温度控制在90℃～110℃并搬到开炼机上进行薄通4～6次散热，同时在开炼机上翻8个三角包，在开炼机上的整个轧料时间为8～10分钟；接着通过三辊压延机出片，所出薄片经冷却辊在15～20分钟内将温度快速降至30℃～40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放10小时以上备用。
相对于现有技术，本发明制造而成的电缆取得了以下有益效果：氯化石蜡除了具备增塑软化作用外，其含有的氯元素也具有阻燃作用，阻燃剂三氧化二锑和增塑剂氯化石蜡-52反应可以扑捉橡胶燃烧产生的自由基，起到阻燃效果，提高橡胶的氧指数；填充剂半补强炭黑和沉淀法白炭黑组合使用可以提高护套的物理机械强度，增强橡胶的耐磨性能；该护套橡胶老化前的抗张强度可以达到14N/m㎡以上，断裂伸长率≥330%，能实现浸入海水90天后承受耐压（7kV,5min）不击穿，承受3MPa气压且耐压（7kV,5min）不击穿；机械性能优越，耐老化，耐油，耐腐蚀，水密性能好，能够满足舰船用纵向水密消磁电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶挤出时的机身温度为65±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.6～0.8MPa的压力进行硫化，出线速度约为10～12m/min，挤出厚度为1.8～2.2mm。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.4份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份；活性剂氧化镁：1.0份；活性剂聚乙二醇：1.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.5份；阻燃剂三氧化二锑：1份；增塑剂氯化石蜡-52：0.5份；阻燃剂氢氧化镁：1份；填充剂半补强炭黑：0.5份；补强填充剂沉淀法白炭黑：5.5份；填充剂超细滑石粉：8份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.5份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；活性剂氧化镁：1.2份；活性剂聚乙二醇：1.5份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.15份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；阻燃剂三氧化二锑： 1.2份；增塑剂氯化石蜡-52：0.8份；阻燃剂氢氧化镁：1.2份；填充剂半补强炭黑：0.8份；补强填充剂沉淀法白炭黑：6.0份；填充剂超细滑石粉：10份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.6份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；活性剂氧化镁：1.5份；活性剂聚乙二醇：2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.2份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：3.0份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；阻燃剂氢氧化镁：1.5份；填充剂半补强炭黑：1份；补强填充剂沉淀法白炭黑：6.5份；填充剂超细滑石粉：12份。
具体实施方式
实施例一
护套橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.4份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份；活性剂氧化镁：1.0份；活性剂聚乙二醇：1.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.5份；阻燃剂三氧化二锑：1份；增塑剂氯化石蜡-52：0.5份；阻燃剂氢氧化镁：1份；填充剂半补强炭黑：0.5份；补强填充剂沉淀法白炭黑：5.5份；填充剂超细滑石粉：8份；（2）先将氯磺化聚乙烯橡胶H40生胶在温度为75℃的密炼机上混炼3分钟，然后依次加入活性剂氧化镁、活性剂聚乙二醇、阻燃剂三氧化二锑、填充剂超细滑石粉、增塑剂氯化石蜡-52、阻燃剂氢氧化镁、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、填充剂半补强炭黑和补强填充剂沉淀法白炭黑在密炼机上混炼4分钟，然后在密炼机上依次加入防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺、硫化促进剂二硫化二苯并噻唑、防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍和硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆，再混炼40秒形成混炼料，将所述混炼料的温度控制在90℃并搬到开炼机上进行薄通4次散热，同时在开炼机上翻8个三角包，在开炼机上的整个轧料时间为8分钟；接着通过三辊压延机出片，所出薄片经冷却辊在15分钟内将温度快速降至40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放10小时备用。
护套橡胶挤出时的机身温度为60℃，机头温度为55℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.6MPa的压力进行硫化，出线速度约为10m/min，挤出厚度为1.8mm。
实施例二
护套橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.5份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；活性剂氧化镁：1.2份；活性剂聚乙二醇：1.5份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.15份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；阻燃剂三氧化二锑： 1.2份；增塑剂氯化石蜡-52：0.8份；阻燃剂氢氧化镁：1.2份；填充剂半补强炭黑：0.8份；补强填充剂沉淀法白炭黑：6.0份；填充剂超细滑石粉：10份；（2）先将氯磺化聚乙烯橡胶H40生胶在温度为80℃的密炼机上混炼3.5分钟，然后依次加入活性剂氧化镁、活性剂聚乙二醇、阻燃剂三氧化二锑、填充剂超细滑石粉、增塑剂氯化石蜡-52、阻燃剂氢氧化镁、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、填充剂半补强炭黑和补强填充剂沉淀法白炭黑在密炼机上混炼5分钟，然后在密炼机上依次加入防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺、硫化促进剂二硫化二苯并噻唑、防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍和硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆，再混炼50秒形成混炼料，将所述混炼料的温度控制在100℃并搬到开炼机上进行薄通5次散热，同时在开炼机上翻8个三角包，在开炼机上的整个轧料时间为9分钟；接着通过三辊压延机出片，所出薄片经冷却辊在18分钟内将温度快速降至35℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放11小时备用。
护套橡胶挤出时的机身温度为65℃，机头温度为60℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.7MPa的压力进行硫化，出线速度约为11m/min，挤出厚度为2.0mm。
实施例三
护套橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.6份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；活性剂氧化镁：1.5份；活性剂聚乙二醇：2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.2份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：3.0份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；阻燃剂氢氧化镁：1.5份；填充剂半补强炭黑：1份；补强填充剂沉淀法白炭黑：6.5份；填充剂超细滑石粉：12份；（2）先将氯磺化聚乙烯橡胶H40生胶在温度为85℃的密炼机上混炼4分钟，然后依次加入活性剂氧化镁、活性剂聚乙二醇、阻燃剂三氧化二锑、填充剂超细滑石粉、增塑剂氯化石蜡-52、阻燃剂氢氧化镁、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、填充剂半补强炭黑和补强填充剂沉淀法白炭黑在密炼机上混炼6分钟，然后在密炼机上依次加入防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺、硫化促进剂二硫化二苯并噻唑、防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍和硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆，再混炼60秒形成混炼料，将所述混炼料的温度控制在110℃并搬到开炼机上进行薄通6次散热，同时在开炼机上翻8个三角包，在开炼机上的整个轧料时间为10分钟；接着通过三辊压延机出片，所出薄片经冷却辊在20分钟内将温度快速降至30℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放13小时备用。
护套橡胶挤出时的机身温度为70℃，机头温度为65℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.8MPa的压力进行硫化，出线速度约为12m/min，挤出厚度为2.2mm。
对实施例一至实施例三中护套橡胶老化前机械性能测试结果如表1：
表 1
| 单位 | 标准要求 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 抗张强度 | N/mm2 | ≥10 | 16.0 | 14.5 | 16.5 |
| 断裂伸长率 | % | ≥250 | 390 | 410 | 330 |
对实施例一至实施例三中护套橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2，老化条件：温度100±2℃，时间：168h。
表 2
| 单位 | 标准要求 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 抗张强度为老化前最小百分比 | % | 70 | 96 | 87 | 106 |
| 断裂伸长率为老化前最小百分比 | % | 60 | 99 | 92 | 88 |
对实施例一至实施例三中护套橡胶浸入IRM902#油后进行机械性能测试，测试结果如表3。测试条件：温度100±2℃，时间24h。
表 3
| 单位 | 标准要求 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 抗张强度为浸油前最小百分比 | % | 60 | 94 | 79 | 93 |
| 断裂伸长率为浸油前最小百分比 | % | 60 | 103 | 81 | 80 |
对实施例一至实施例三中护套橡胶耐臭氧试验结果如表4，试验条件：温度25±2℃，时间24h，臭氧浓度0.025～0.030％。
表 4
| 标准要求 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 耐臭氧试验 | 表面无开裂 | 无开裂 | 无开裂 | 无开裂 |
对实施例一至实施例三中成品电缆径向水密性能、纵向水密性能测试，结果如表5：
表5
| 试验条件 | 标准要求 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 径向水密性能 | 7MPa，2h | 端头无渗水 | 无渗水 | 无渗水 | 无渗水 |
| 径向水密性能 | 3 MPa，耐压7kV,5min | 不击穿 | 不击穿 | 不击穿 | 不击穿 |
| 纵向水密性能 | 7MPa，6h | 端头无渗水，组件相对于护套的位移不超过6.4mm | 无渗水；位移0.4mm | 无渗水；无位移 | 无渗水；位移0.6mm |
| 纵向水密性能 | 5MPa，24h | 端头无渗水，组件相对于护套的位移不超过6.4mm | 无渗水；无位移 | 无渗水；无位移 | 无渗水；无位移 |
| 纵向气密性能 | 0.3MPa，20min | 组件相对于护套的无位移 | 无位移 | 无位移 | 无位移 |
对实施例一至实施例三中成品电缆浸入海水14天后承受耐压（7kV,5min），试验结果见表6。
表6
| 标准要求 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 浸入海水14天后承受耐压（7kV,5min） | 不击穿 | 不击穿 | 不击穿 | 不击穿 |
氯磺化聚乙烯橡胶H40可以选用美国杜邦公司、北京中意荣达科贸有限责任公司或上海蓝联贸易有限公司产品。
硫化促进剂二硫化二苯并噻唑又称硫化促进剂 DM，分子式：C14H8N2S4,选用符合《GB/T 11408-2003硫化促进剂 DM》中的优级品；
硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆又称硫化促进剂DPTT，分子式 C12H20N2S6，可以选用华星（宿迁）化学有限公司或鹤壁市荣欣助剂有限公司产品。
活性剂氧化镁可以选用潍坊海利隆镁业有限公司或邢台市镁神化工有限公司的产品，活性剂聚乙二醇可以选用江苏嘉丰化学股份有限公司或飞翔化工(张家港)有限公司的产品。
防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍可以选用武汉市福德精细化工有限公司或上海邦成化工有限公司的产品。
防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺即防老剂HS-911可以选用浙江黄岩华星化学厂、华星（宿迁）化学有限公司或石家庄鑫茂化工科技有限公司的产品。
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯即增塑剂DOP，选用符合《GB/T 11406-2001 工业邻苯二甲酸二辛酯》标准的产品。
阻燃剂三氧化二锑可以选用湖南省安化华宇锑业有限公司或常州市资江化工有限公司的产品。
炭黑可以选用常州云月化工有限公司或东莞玉昌化工有限公司的产品。白炭黑可以选用寿光市宝特化工有限公司或东营市谊海工贸有限责任公司的产品。
填充剂超细滑石粉选用符合《GB 15342-1994 滑石粉》标准中规定的产品。
本发明所用原料，除以上厂家外，均可以选用市场上其它符合要求的同类产品。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；活性剂氧化镁：1.0～1.5份；活性剂聚乙二醇：1.0～2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1～0.2份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3.0份；阻燃剂三氧化二锑：1～1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：0.5～1份；阻燃剂氢氧化镁：1 ～1.5份；填充剂半补强炭黑：0.5～1份；补强填充剂沉淀法白炭黑：5.5～6.5份；填充剂超细滑石粉：8～12份。
2.根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.4份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份；活性剂氧化镁：1.0份；活性剂聚乙二醇：1.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.5份；阻燃剂三氧化二锑：1份；增塑剂氯化石蜡-52：0.5份；阻燃剂氢氧化镁：1份；填充剂半补强炭黑：0.5份；补强填充剂沉淀法白炭黑：5.5份；填充剂超细滑石粉：8份。
3.根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.5份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；活性剂氧化镁：1.2份；活性剂聚乙二醇：1.5份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.15份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；阻燃剂三氧化二锑： 1.2份；增塑剂氯化石蜡-52：0.8份；阻燃剂氢氧化镁：1.2份；填充剂半补强炭黑：0.8份；补强填充剂沉淀法白炭黑：6.0份；填充剂超细滑石粉：10份。
4.根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.6份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；活性剂氧化镁：1.5份；活性剂聚乙二醇：2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.2份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：3.0份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；阻燃剂氢氧化镁：1.5份；填充剂半补强炭黑：1份；补强填充剂沉淀法白炭黑：6.5份；填充剂超细滑石粉：12份。
5.一种舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；活性剂氧化镁：1.0～1.5份；活性剂聚乙二醇：1.0～2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1～0.2份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3.0份；阻燃剂三氧化二锑：1～1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：0.5～1份；阻燃剂氢氧化镁：1 ～1.5份；填充剂半补强炭黑：0.5～1份；补强填充剂沉淀法白炭黑：5.5～6.5份；填充剂超细滑石粉：8～12份；（2）先将氯磺化聚乙烯橡胶H40生胶在温度为75℃～85℃的密炼机上混炼3～4分钟，然后依次加入活性剂氧化镁、活性剂聚乙二醇、阻燃剂三氧化二锑、填充剂超细滑石粉、增塑剂氯化石蜡-52、阻燃剂氢氧化镁、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、填充剂半补强炭黑和补强填充剂沉淀法白炭黑在密炼机上混炼4～6分钟，接着在密炼机上依次加入防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺、硫化促进剂二硫化二苯并噻唑、防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍和硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆，再混炼40～60秒形成混炼料，将所述混炼料的温度控制在90℃～110℃并搬到开炼机上进行薄通4～6次散热，同时在开炼机上翻8个三角包，在开炼机上的整个轧料时间为8～10分钟；接着通过三辊压延机出片，所出薄片经冷却辊在15～20分钟内将温度快速降至30℃～40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放10小时以上备用。
6.根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶挤出时的机身温度为65±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.6～0.8MPa的压力进行硫化，出线速度约为10～12m/min，挤出厚度为1.8～2.2mm。
7.根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.4份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份；活性剂氧化镁：1.0份；活性剂聚乙二醇：1.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.5份；阻燃剂三氧化二锑：1份；增塑剂氯化石蜡-52：0.5份；阻燃剂氢氧化镁：1份；填充剂半补强炭黑：0.5份；补强填充剂沉淀法白炭黑：5.5份；填充剂超细滑石粉：8份。
8.根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.5份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；活性剂氧化镁：1.2份；活性剂聚乙二醇：1.5份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.15份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；阻燃剂三氧化二锑： 1.2份；增塑剂氯化石蜡-52：0.8份；阻燃剂氢氧化镁：1.2份；填充剂半补强炭黑：0.8份；补强填充剂沉淀法白炭黑：6.0份；填充剂超细滑石粉：10份。
9.根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯磺化聚乙烯橡胶H40：20份；硫化促进剂二硫化二苯并噻唑：0.6份；硫化促进剂六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；活性剂氧化镁：1.5份；活性剂聚乙二醇：2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.2份；增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：3.0份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；阻燃剂氢氧化镁：1.5份；填充剂半补强炭黑：1份；补强填充剂沉淀法白炭黑：6.5份；填充剂超细滑石粉：12份。
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