CN102964704A - 一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 - Google Patents

一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305100-120、丁腈橡胶N230S20-30、氯醇橡胶H4510-15、尼龙酸二辛酯5-10、乙酰柠檬酸三乙酯5-10、磷酸三(2-氯丙基)酯10-15、5-二叔丁基过氧化已烷3-6、微晶石蜡2-3、硬脂酸2-3、氧化铅1-2等。本发明电缆料不仅具有优异的阻燃性和不延燃性，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用。

Description

一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料。
背景技术
自从1952年氯磺化聚乙烯橡胶实现工业化以来，就因其优良的耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性，受到电缆工业的重视。目前，它已替代传统的丁苯、天然、丁基橡胶，在船用及移动用低、中压电缆上得到广泛的应用。但是目前由氯磺化聚乙烯橡胶生产出来的电缆料的机械强度较差，无法满足现实需要。因此，开发研制高性能氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，受到电缆行业的重视。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有优异的机械性能，耐高低温性能好，耐腐蚀性能好，耐水性、耐臭氧、耐老化，阻燃性能好。
本发明采用的技术方案为：
一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 100-120、丁腈橡胶N230S 20-30、氯醇橡胶H45 10-15、尼龙酸二辛酯5-10、乙酰柠檬酸三乙酯5-10、磷酸三(2-氯丙基)酯 10-15、5-二叔丁基过氧化已烷 3-6、微晶石蜡2-3、硬脂酸2-3、氧化铅1-2、二盐基亚磷酸铅2-4、三盐基硫酸铅1-3、硬脂酸钙1-2、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯 0.5-1、三氧化二锑10-15、纳米海泡石粉30-40、有机膨润土 20-30、沉淀白炭黑 10-15、炭黑N339 10-20、抗氧剂DSTP 1-2、防老剂TPPD2-3、防老剂RD 1-2、促进剂DIBS1-2、促进剂DZ 1-2、改性树木灰烬2-3。
所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬2-3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的玻化微珠、1-2%的聚乙二醇200、2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的氢氧化镁，高速4500-4800r/min搅拌20-30min，烘干粉碎成超细粉末。
纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、丁腈橡胶N230S、氯醇橡胶H45和防老剂类投入开炼机，在75-85℃下混炼4-5min；
（2）将纳米海泡石粉、有机膨润土、沉淀白炭黑、炭黑N339等填料加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼2-3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼4-6min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6-7次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为155-175℃。
本发明的有益效果：
本发明通过对树木灰烬进行改性，可以改善电缆料的阻燃性和耐热性，并具有成本低，效果优良的特点。本发明通过对配方调整，添加了纳米海泡石粉，对电缆料有一定的补强作用，可提高电缆料的定伸应力、硬度、强度和耐磨性。本发明电缆料不仅具有优异的阻燃性和不延燃性，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用。
具体实施方式
实施例
一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 110份、丁腈橡胶N230S 25份、氯醇橡胶H45 12份、尼龙酸二辛酯8份、乙酰柠檬酸三乙酯10份、磷酸三(2-氯丙基)酯 12份、5-二叔丁基过氧化已烷 4、微晶石蜡2.5份、硬脂酸3份、氧化铅2份、二盐基亚磷酸铅2份、三盐基硫酸铅2、硬脂酸钙1.5、乙烯基三乙氧基硅烷1.5、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯 0.8份、三氧化二锑12份、纳米海泡石粉36份、有机膨润土25份、沉淀白炭黑 15份、炭黑N339 18份、抗氧剂DSTP 2份、防老剂TPPD2.5份、防老剂RD 1.5份、促进剂DIBS 2份、促进剂DZ 1份、改性树木灰烬3份。
其中，所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用15%盐酸浸泡树木灰烬2h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2%的玻化微珠、2%的聚乙二醇200、2%的月桂醇硫酸钠、5%的氢氧化镁，高速4800r/min搅拌30min，烘干粉碎成超细粉末。
纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、丁腈橡胶N230S 、氯醇橡胶H45和防老剂类投入开炼机，在85℃下混炼4min；
（2）将纳米海泡石粉、有机膨润土、沉淀白炭黑、炭黑N339等填料加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼6min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通7次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为172℃。
本发明的电缆料的性能测试结果如下：
Figure BDA0000239555251

Claims (3)

1.一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 100-120、丁腈橡胶N230S 20-30、氯醇橡胶H45 10-15、尼龙酸二辛酯5-10、乙酰柠檬酸三乙酯5-10、磷酸三(2-氯丙基)酯 10-15、5-二叔丁基过氧化已烷 3-6、微晶石蜡2-3、硬脂酸2-3、氧化铅1-2、二盐基亚磷酸铅2-4、三盐基硫酸铅1-3、硬脂酸钙1-2、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯 0.5-1、三氧化二锑10-15、纳米海泡石粉30-40、有机膨润土 20-30、沉淀白炭黑 10-15、炭黑N339 10-20、抗氧剂DSTP 1-2、防老剂TPPD2-3、防老剂RD 1-2、促进剂DIBS 1-2、促进剂DZ 1-2、改性树木灰烬2-3。
2.根据权利要求1所述的纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，其特征在于，所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬2-3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的玻化微珠、1-2%的聚乙二醇200、2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的氢氧化镁，高速4500-4800r/min搅拌20-30min，烘干粉碎成超细粉末。
3.一种如权利要求1所述的纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、丁腈橡胶N230S、氯醇橡胶H45和防老剂类投入开炼机，在75-85℃下混炼4-5min；
（2）将纳米海泡石粉、有机膨润土、沉淀白炭黑、炭黑N339等填料加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼2-3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼4-6min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6-7次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为155-175℃。
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