CN102140209A - 舰船用浮标通信电缆护套橡胶及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种舰船用浮标通信电缆护套橡胶及其制造方法，其原料组分如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁1～1.5份；黄丹母胶3.5～4.5份；石蜡0.5～1份；聚乙二醇0.5～1份；古马隆0.5～1份；三氧化二锑1.5～2份；邻苯二甲酸二辛酯2.5～3份；半补强炭黑5.0～6.5份；滑石粉4.5～6份；六硫化双五甲撑秋兰姆0.3～0.5份；二硫化二苯并噻唑0.4～0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍0.2～0.5份。先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼，然后加入氧化镁等混炼，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍再混炼；接着压片散热，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀及拉细薄后经三辊辗页机出片。该护套橡胶抗水性好，耐老化。

Description

舰船用浮标通信电缆护套橡胶及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种舰船用浮标通信电缆护套橡胶。本发明还涉及一种舰船用浮标通信电缆护套橡胶的制造方法。
背景技术
市场上有多种通信电缆，多采用多股绝缘线芯绞合后挤包外护套，可以满足一般通信电缆的使用要求。而舰船用浮标通信电缆长期工作在水下，浮标随水位不断浮动，电缆要承受较为频繁的扭动且要承受较大的拉力，对护套橡胶的绝缘性能、耐腐蚀、耐老化的要求比较高，普通通信电缆的护套橡胶不能满足这种特定工作场所的要求，往往使用寿命很短。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种舰船用浮标通信电缆护套橡胶，不但抗水性好，而且耐老化，耐腐蚀，机械性能优越。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种舰船用浮标通信电缆护套橡胶，其原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1～1.5份；黄丹母胶：3.5～4.5份；石蜡：0.5～1份；聚乙二醇：0.5～1份；古马隆：0.5～1份；三氧化二锑：1.5～2份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3份；半补强炭黑：5.0～6.5份；滑石粉：4.5～6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.5份。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该护套材料致密性好，抗水能力强，机械性能优越，可实现抗拉强度大于15N/mm2，断裂伸长率大于300％，且耐油、耐老化。
作为本发明的优选方案，其原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1份；黄丹母胶：3.5份；石蜡：0.5份；聚乙二醇：0.5份；古马隆：0.5份；三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5份；半补强炭黑：5.0份；滑石粉：4.5份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份；二硫化二苯并噻唑：0.4份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份。
作为本发明的优选方案，其原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1.5份；黄丹母胶：4.5份；石蜡：1份；聚乙二醇：1份；古马隆：1份；三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯：3份；半补强炭黑：6.5份；滑石粉：6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.5份。
作为本发明的优选方案，其原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1.2份；黄丹母胶：4.0份；石蜡：0.8份；聚乙二醇：0.8份；古马隆：0.7份；三氧化二锑：1.8份；邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；半补强炭黑：6.0份；滑石粉：5.2份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；二硫化二苯并噻唑：0.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份。
本发明的另一个目的在于，提供一种舰船用浮标通信电缆护套橡胶的制造方法，该方法制造而成的护套橡胶，不但抗水性好，而且耐老化，耐腐蚀，机械性能优越。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种舰船用浮标通信电缆护套橡胶的制造方法，包括以下步骤：(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1～1.5份；黄丹母胶：3.5～4.5份；石蜡：0.5～1份；聚乙二醇：0.5～1份；古马隆：0.5～1份；三氧化二锑：1.5～2份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3份；半补强炭黑：5.0～6.5份；滑石粉：4.5～6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.5份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石蜡、聚乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在110～115℃之间，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀及拉细薄后经三辊辗页机出片。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该方法制造而成的护套橡胶致密性好，抗水能力强，机械性能优越，可实现抗拉强度大于15N/mm2，断裂伸长率大于300％，且耐油、耐老化。
作为本发明的优选方案，氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1份；黄丹母胶：3.5份；石蜡：0.5份；聚乙二醇：0.5份；古马隆：0.5份；三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5份；半补强炭黑：5.0份；滑石粉：4.5份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份；二硫化二苯并噻唑：0.4份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份。
作为本发明的优选方案，氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1.5份；黄丹母胶：4.5份；石蜡：1份；聚乙二醇：1份；古马隆：1份；三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯：3份；半补强炭黑：6.5份；滑石粉：6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.5份。
作为本发明的优选方案，氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1.2份；黄丹母胶：4.0份；石蜡：0.8份；聚乙二醇：0.8份；古马隆：0.7份；三氧化二锑：1.8份；邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；半补强炭黑：6.0份；滑石粉：5.2份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；二硫化二苯并噻唑：0.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶挤出时的机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.7～0.9MPa的压力进行硫化，出线速度约为12～15m/min。采用此工艺挤包的护套厚度均匀，圆整度好。
具体实施方式
实施例一
护套橡胶的制造步骤如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1份；黄丹母胶：3.5份；石蜡：0.5份；聚乙二醇：0.5份；古马隆：0.5份；三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯(DOP)：2.5份；半补强炭黑：5.0份；滑石粉：4.5份；六硫化双五甲撑秋兰姆(DPTT)：0.3份；二硫化二苯并噻唑(DM)：0.4份；二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC)：0.2份；
(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石蜡、聚乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在110℃，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀后出片备用。
护套橡胶挤出时的机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.7MPa的压力进行硫化，出线速度约为12m/min。
使用此护套橡胶的电缆制造步骤如下：
(1)取十二根直径为0.3mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为6；将七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边，绞合节径比为8；在钢索的外周用乙丙橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层厚度为1.6mm；
(2)取七根直径为0.37mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为7；在芯线导体外用乙丙橡胶挤包芯线绝缘层构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层厚度为0.9mm；芯线导体的标称截面积为0.75mm2；
(3)将一根钢缆加强芯置于中心，六根绝缘导电线芯均匀置于外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为8；
(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层；
(5)在胶布绕包层外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套，外护套的厚度为1.4mm。
实施例二
护套橡胶的制造步骤如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1.5份；黄丹母胶：4.5份；石蜡：1份；聚乙二醇：1份；古马隆：1份；三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯：3份；半补强炭黑：6.5份；滑石粉：6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.5份；
(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石蜡、聚乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在115℃，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀后出片备用。
护套橡胶挤出时的机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.9MPa的压力进行硫化，出线速度约为15m/min。
使用此护套橡胶的电缆制造步骤如下：
(1)取十二根直径为0.35mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为8；将七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边，绞合节径比为10；在钢索的外周用乙丙橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层厚度为1.5mm；
(2)取七根直径为0.40mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为11；在芯线导体外用乙丙橡胶挤包芯线绝缘层构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层厚度为0.8mm；
(3)将一根钢缆加强芯置于中心，六根绝缘导电线芯均匀置于外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为10；
(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层；
(5)在胶布绕包层外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套，外护套的厚度为1.6mm。
实施例三
护套橡胶的制造步骤如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1.2份；黄丹母胶：4.0份；石蜡：0.8份；聚乙二醇：0.8份；古马隆：0.7份；三氧化二锑：1.8份；邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；半补强炭黑：6.0份；滑石粉：5.2份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；二硫化二苯并噻唑：0.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；
(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石蜡、聚乙二醇、古马降、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在112℃，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀后出片备用。
护套橡胶挤出时的机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.8MPa的压力进行硫化，出线速度约为13m/min。
使用此护套橡胶的电缆制造步骤如下：
(1)取十二根直径为0.32mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为7；将七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边，绞合节径比为9；在钢索的外周用乙丙橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层厚度为1.5mm；
(2)取七根直径为0.38mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为9；在芯线导体外用乙丙橡胶挤包芯线绝缘层构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层厚度为0.8mm；
(3)将一根钢缆加强芯置于中心，六根绝缘导电线芯均匀置于外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为9；
(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层；
(5)在胶布绕包层外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套，外护套的厚度为1.5mm。
对实施例一至实施例三中护套橡胶老化前机械性能测试结果如表1：
表1
  单位   标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
  抗张强度   N/mm2   ≥10   18.0   16.0   17.1
  断裂伸长率   ％   ≥250   450   380   450
对实施例一至实施例三中护套橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2，老化条件：温度100±2℃，时间：168h。
表2
Figure BSA00000398951600081
对实施例一至实施例三中护套橡胶浸油后的机械性能测试结果如表3，老化条件：温度100±2℃，时间24h。
表3
Figure BSA00000398951600091
对实施例一至实施例三中护套橡胶热延伸试验的机械性能测试结果如表4，试验条件：处理温度200±3℃，持续时间15min，机械应力20N/Cm2。
表4
Figure BSA00000398951600092
对实施例一至实施例三中护套橡胶耐臭氧试验结果如表5，试验条件：温度25±2℃，时间24h，臭氧浓度0.025～0.030％。
表5
  标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
  耐臭氧试验   表面无开裂   无开裂   无开裂   无开裂
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种舰船用浮标通信电缆护套橡胶，其特征是，其原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：     20份
氧化镁：                    1～1.5份
黄丹母胶：                  3.5～4.5份
石蜡：                      0.5～1份
聚乙二醇：                  0.5～1份
古马隆：                    0.5～1份
三氧化二锑：                1.5～2份
邻苯二甲酸二辛酯：          2.5～3份
半补强炭黑：                5.0～6.5份
滑石粉：                    4.5～6份
六硫化双五甲撑秋兰姆：      0.3～0.5份
二硫化二苯并噻唑：          0.4～0.6份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：    0.2～0.5份。
2.根据权利要求1所述的舰船用浮标通信电缆护套橡胶，其特征是，其原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：     20份
氧化镁：                    1份
黄丹母胶：                  3.5份
石蜡：                      0.5份
聚乙二醇：                  0.5份
古马隆：                0.5份
三氧化二锑：            1.5份
邻苯二甲酸二辛酯：      2.5份
半补强炭黑：            5.0份
滑石粉：                4.5份
六硫化双五甲撑秋兰姆：  0.3份
二硫化二苯并噻唑：      0.4份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份。
3.根据权利要求1所述的舰船用浮标通信电缆护套橡胶，其特征是，其原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40： 20份
氧化镁：                1.5份
黄丹母  胶：            4.5份
石蜡：                  1份
聚乙二醇：              1份
古马隆：                1份
三氧化二锑：            2份
邻苯二甲酸二辛酯：      3份
半补强炭黑：            6.5份
滑石粉：                6份
六硫化双五甲撑秋兰姆：  0.5份
二硫化二苯并噻唑：      0.6份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.5份。
4.根据权利要求1所述的舰船用浮标通信电缆护套橡胶，其特征是，其原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：    20份
氧化镁：                        1.2份
黄丹母胶：                      4.0份
石蜡：                          0.8份
聚乙二醇：                      0.8份
古马隆：                        0.7份
三氧化二锑：                    1.8份
邻苯二甲酸二辛酯：              2.8份
半补强炭黑：                    6.0份
滑石粉：                        5.2份
六硫化双五甲撑秋兰姆：          0.4份
二硫化二二苯并噻唑：            0.5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：        0.3份。
5.一种舰船用浮标通信电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：        20份
氧化镁：                       1～1.5份
黄丹母胶：                     3.5～4.5份
石蜡：                         0.5～1份
聚乙二醇：                     0.5～1份
古马隆：                      0.5～1份
三氧化二锑：                  1.5～2份
邻苯二甲酸二辛酯：            2.5～3份
半补强炭黑：                  5.0～6.5份
滑石粉：                      4.5～6份
六硫化双五甲撑秋兰姆：        0.3～0.5份
二硫化二苯并噻唑：            0.4～0.6份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：      0.2～0.5份；
(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石蜡、聚乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在110～115℃之间，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀及拉细薄后经三辊辗页机出片。
6.根据权利要求5所述的舰船用浮标通信电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，其原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：       20份
氧化镁：                      1份
黄丹母胶：                    3.5份
石蜡：                        0.5份
聚乙二醇：                    0.5份
古马隆：                      0.5份
三氧化二锑：                  1.5份
邻苯二甲酸二辛酯：          2.5份
半补强炭黑：                5.0份
滑石粉：                    4.5份；
六硫化双五甲撑秋兰姆：      0.3份
二硫化二苯并噻唑：          0.4份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：    0.2份。
7.根据权利要求5所述的舰船用浮标通信电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，其原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：       20份
氧化镁：                      1.5份
黄丹母胶：                    4.5份
石蜡：                        1份
聚乙二醇：                    1份
古马隆：                      1份
三氧化二锑：                  2份
邻苯二甲酸二辛酯：            3份
半补强炭黑：                  6.5份
滑石粉：                      6份；
六硫化双五甲撑秋兰姆：        0.5份
二硫化二苯并噻唑：            0.6份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：      0.5份。
8.根据权利要求5所述的舰船用浮标通信电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，其原料组分及重量含量如下：
氯磺化聚乙烯Haplon-40：   20份
氧化镁：                  1.2份
黄丹母胶：                4.0份
石蜡：                    0.8份
聚乙二醇：                0.8份
古马隆：                  0.7份
三氧化二锑：              1.8份
邻苯二甲酸二辛酯：        2.8份
半补强炭黑：              6.0份
滑石粉：                  5.2份
六硫化双五甲撑秋兰姆：    0.4份
二硫化二苯并噻唑：        0.5份
二丁基二硫代氨基甲酸镍：  0.3份。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的舰船用浮标通信电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶挤出时的机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.7～0.9MPa的压力进行硫化，出线速度约为12～15m/min。
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