CN103788516A - 一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103788516A
CN103788516A CN201410022630.9A CN201410022630A CN103788516A CN 103788516 A CN103788516 A CN 103788516A CN 201410022630 A CN201410022630 A CN 201410022630A CN 103788516 A CN103788516 A CN 103788516A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wear
power cable
weighting agent
disulfide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410022630.9A
Other languages
English (en)
Inventor
卢蛟
卢英斌
黄伟
叶银珠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI ZHONGTONG CABLE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI ZHONGTONG CABLE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI ZHONGTONG CABLE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI ZHONGTONG CABLE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410022630.9A priority Critical patent/CN103788516A/zh
Publication of CN103788516A publication Critical patent/CN103788516A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/32—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur
    • C08L23/34—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur by chlorosulfonation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨电力电缆用护套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯12-18份，氯丁橡胶3-7份，二硫化四苄基秋兰姆0.7-1.2份，二硫化二苯并噻唑0.4-0.6份，氧化镁1-1.5份，黄丹母胶2-5份，二丁基二硫代氨基甲酸镍0.3-0.7份，氯化石蜡0.4-0.8份，聚乙二醇0.7-1.2份，古马隆0.3-0.8份，溴化铵1.7-2.4份，邻苯二甲酸二辛酯2-3份，炭黑5.2-6.3份，滑石粉3-4份，碳酸钙2.5-3.5份。本发明还公开了一种耐磨电力电缆用护套材料的制备方法。本发明中，所述电缆用护套材料机械性能好，拉伸强度高，撕裂强度及耐磨性能好，耐老化性能优异，且制备过程简单。

Description

一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法。
背景技术
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电力电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，电力电缆用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加，电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。电力电缆最外层一般为橡胶或橡胶合成套,这一层的作用一是绝缘及保护电缆内部不受损坏以保证电力电缆的正常运行,在电力电缆的运输、敷设及非正常碰撞过程对电力电缆的硬度及耐磨、耐撕裂性能具有较高要求，如何制备一种硬度高，耐磨及耐撕裂性能好，使用寿命长的电力电缆成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法，所述护套材料所述电缆用护套材料的硬度、拉伸强度高，耐磨、耐撕裂性能好，物理机械性能优异，制备过程简单，生产成本较低。
本发明提出的一种耐磨电力电缆用护套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯：12-18份，氯丁橡胶：3-7份，二硫化四苄基秋兰姆：0.7-1.2份，二硫化二苯并噻唑：0.4-0.6份，活性剂氧化镁：1-1.5份，着色剂黄丹母胶：2-5份，二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3-0.7份，氯化石蜡：0.4-0.8份，表面活化剂聚乙二醇：0.7-1.2份，古马隆：0.3-0.8份，溴化铵：1.7-2.4份，邻苯二甲酸二辛酯：2-3份，补强剂炭黑330：5.2-6.3份，填充剂超细滑石粉：3-4份，填充剂碳酸钙：2.5-3.5份。
在具体实施方式中，氯磺化聚乙烯的重量份可以为12.5、13、15、15.6、16、17、17.8，氯丁橡胶的重量份可以为3.2、4、4.5、5、6、6.6、6.9，二硫化四苄基秋兰姆的重量份可以为0.8、0.9、1、1.05、1.1、1.12，二硫化二苯并噻唑的重量份可以为0.41、0.42、0.48、0.5、0.56、0.59，活性剂氧化镁的重量份可以为1.05、1.1、1.2、1.25、1.3、1.4、1.45，着色剂黄丹母胶的重量份可以为2.4、2.8、3、3.3、3.8、4、4.5，二丁基二硫代氨基甲酸镍的重量份可以为0.35、0.4、0.5、0.52、0.6、0.67，氯化石蜡的重量份可以为0.43、0.5、0.55、0.59、0.6、0.7、0.72、0.78，表面活化剂聚乙二醇的重量份可以为0.72、0.78、0.8、083、0.9、1.1、1.15、1.19，古马隆的重量份可以为0.34、0.47、0.5、0.6、0.7、0.75、0.78，溴化铵的重量份可以为1.7、1.9、2、2.1、2.3、2.4，邻苯二甲酸二辛酯的重量份可以为2.1、2.3、2.4、2.6、2.7、2.9，补强剂炭黑330的重量份可以为5.3、5.4、5.5、5.8、5.9、6.1，填充剂超细滑石粉的重量份可以为3.1、3.2、3.3、3.5、3.6、3.8、3.9，填充剂碳酸钙的重量份可以为2.6、2.8、2.9、3、3.2、3.4。
优选地，氯磺化聚乙烯：氯丁橡胶的重量比为（3-4）：4。
优选地，二硫化四苄基秋兰姆：活性剂氧化镁的重量比为（2-3）：4。
优选地，所述填充剂超细滑石粉的粒径为24-40微米，且氧化镁含量为31.88%，二氧化硅的含量可以为63.37%，水的含量为4.75%。
优选地，上述耐磨电力电缆用护套材料的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯：15-17份，氯丁橡胶：4-6份，二硫化四苄基秋兰姆：1-1.2份，二硫化二苯并噻唑：0.5-0.6份，活性剂氧化镁：1.2-1.4份，着色剂黄丹母胶：3-4份，二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.5-0.6份，氯化石蜡：0.5-0.6份，表面活化剂聚乙二醇：0.8-1份，古马隆：0.5-0.7份，溴化铵：2-2.3份，邻苯二甲酸二辛酯：2-3份，补强剂炭黑330：6-6.2份，填充剂超细滑石粉：3.5-3.8份，填充剂碳酸钙：3-3.4份。
本发明还公开了一种根据上述耐磨电力电缆用护套材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比称取氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化四苄基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化锌、着色剂黄丹母胶、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸镍、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、古马隆、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙；
S2、将S1中的氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶在密炼机中混炼8-11分钟，然后加入活性剂氧化锌、古马隆、硬脂酸、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼9-13分钟；
S3、将S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸镍、二硫化二苯并噻唑及二硫化四苄基秋兰姆进行混炼，混炼温度为105-115摄氏度，混炼时间为20-60秒；
S4、将S3制备的物料送入开炼机中进行轧片散热得到耐磨电力电缆用护套材料，其中开炼机温度为100-115摄氏度，轧片时间为7-11分钟。
本发明中，通过添加氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶混合使用，可显著增强护套材料的物理机械性能、耐老化性能及耐电绝缘性能，使用二硫化四苄基秋兰姆作为主促进剂，具有更长的焦烧时间，且无污染，二硫化四苄基秋兰姆与二硫化二苯并噻唑共用具有更高的硫化活性，配合使用硬脂酸及活性剂氧化锌，可较明显的增加护套材料的硬度及机械强度，使用炭黑330、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙作为补强填充体系，可大大改善护套材料的拉伸强度、撕裂强度及耐磨性能。本发明中，所述耐磨电力电缆用护套材料硬度、拉伸强度高，耐磨、耐撕裂性能好，物理机械性能优异，制备过程简单，生产成本较低。
具体实施方式
本发明提出的一种耐磨电力电缆用护套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯：12-18份，氯丁橡胶：3-7份，二硫化四苄基秋兰姆：0.7-1.2份，二硫化二苯并噻唑：0.4-0.6份，活性剂氧化镁：1-1.5份，着色剂黄丹母胶：2-5份，二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3-0.7份，氯化石蜡：0.4-0.8份，表面活化剂聚乙二醇：0.7-1.2份，古马隆：0.3-0.8份，溴化铵：1.7-2.4份，邻苯二甲酸二辛酯：2-3份，补强剂炭黑330：5.2-6.3份，填充剂超细滑石粉：3-4份，填充剂碳酸钙：2.5-3.5份。
本发明还公开了一种根据上述耐磨电力电缆用护套材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比称取氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化四苄基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化锌、着色剂黄丹母胶、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸镍、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、古马隆、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙；
S2、将S1中的氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶在密炼机中混炼10分钟，然后加入活性剂氧化锌、古马隆、硬脂酸、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼12分钟；
S3、将S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸镍、二硫化二苯并噻唑及二硫化四苄基秋兰姆进行混炼，混炼温度为105摄氏度，混炼时间为60秒；
S4、将S3制备的物料送入开炼机中进行轧片散热得到耐磨电力电缆用护套材料，其中开炼机温度为115摄氏度，轧片时间为7分钟。
实施例1
一种耐磨电力电缆用护套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯：12.5份，氯丁橡胶：6.9份，二硫化四苄基秋兰姆：0.8份，二硫化二苯并噻唑：0.59份，活性剂氧化镁：1.05份，着色剂黄丹母胶：4.5份，二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.35份，氯化石蜡：0.72份，表面活化剂聚乙二醇：0.78份，古马隆：0.78份，溴化铵：1.9份，邻苯二甲酸二辛酯：2.9份，补强剂炭黑330：5.4份，填充剂超细滑石粉：3.8份，填充剂碳酸钙：2.6份。
所述填充剂超细滑石粉的粒径为33微米，且氧化镁含量为31.88%，二氧化硅的含量可以为63.37%，水的含量为4.75%。
本实施例中，上述耐磨电力电缆用护套材料的制备方法包括如下步骤：
S1、按配比称取氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化四苄基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化锌、着色剂黄丹母胶、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸镍、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、古马隆、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙；
S2、将S1中的氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶在密炼机中混炼8分钟，然后加入活性剂氧化锌、古马隆、硬脂酸、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼13分钟；
S3、将S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸镍、二硫化二苯并噻唑及二硫化四苄基秋兰姆进行混炼，混炼温度为115摄氏度，混炼时间为20秒；
S4、将S3制备的物料送入开炼机中进行轧片散热得到耐磨电力电缆用护套材料，其中开炼机温度为100摄氏度，轧片时间为11分钟。
实施例2
一种耐磨电力电缆用护套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯：15.6份，氯丁橡胶：4.5份，二硫化四苄基秋兰姆：1.05份，二硫化二苯并噻唑：0.48份，活性剂氧化镁：1.25份，着色剂黄丹母胶：3.3份，二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.52份，氯化石蜡：0.59份，表面活化剂聚乙二醇：0.9份，古马隆：0.7份，溴化铵：2.1份，邻苯二甲酸二辛酯：2.6份，补强剂炭黑330：5.8份，填充剂超细滑石粉：3.5份，填充剂碳酸钙：2.9份。
所述填充剂超细滑石粉的粒径为35微米，且氧化镁含量为31.88%，二氧化硅的含量可以为63.37%，水的含量为4.75%。
本实施例中，上述耐磨电力电缆用护套材料的制备方法包括如下步骤：
S1、按配比称取氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化四苄基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化锌、着色剂黄丹母胶、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸镍、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、古马隆、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙；
S2、将S1中的氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶在密炼机中混炼11分钟，然后加入活性剂氧化锌、古马隆、硬脂酸、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼9分钟；
S3、将S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸镍、二硫化二苯并噻唑及二硫化四苄基秋兰姆进行混炼，混炼温度为110摄氏度，混炼时间为50秒；
S4、将S3制备的物料送入开炼机中进行轧片散热得到耐磨电力电缆用护套材料，其中开炼机温度为110摄氏度，轧片时间为7钟。
实施例3
一种耐磨电力电缆用护套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯：17.8份，氯丁橡胶：3.2份，二硫化四苄基秋兰姆：1.12份，二硫化二苯并噻唑：0.41份，活性剂氧化镁：1.45份，着色剂黄丹母胶：2.4份，二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.67份，氯化石蜡：0.43份，表面活化剂聚乙二醇：1.12份，古马隆：0.47份，溴化铵：2.4份，邻苯二甲酸二辛酯：2.3份，补强剂炭黑330：5.9份，填充剂超细滑石粉：3.2份，填充剂碳酸钙：3.2份。
所述填充剂超细滑石粉的粒径为38微米，且氧化镁含量为31.88%，二氧化硅的含量可以为63.37%，水的含量为4.75%。
本实施例中，上述耐磨电力电缆用护套材料的制备方法包括如下步骤：
S1、按配比称取氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化四苄基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化锌、着色剂黄丹母胶、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸镍、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、古马隆、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙；
S2、将S1中的氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶在密炼机中混炼8分钟，然后加入活性剂氧化锌、古马隆、硬脂酸、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼12分钟；
S3、将S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸镍、二硫化二苯并噻唑及二硫化四苄基秋兰姆进行混炼，混炼温度为107摄氏度，混炼时间为30秒；
S4、将S3制备的物料送入开炼机中进行轧片散热得到耐磨电力电缆用护套材料，其中开炼机温度为105摄氏度，轧片时间为10分钟。
实施例4
一种耐磨电力电缆用护套材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯：17份，氯丁橡胶：6份，二硫化四苄基秋兰姆：1.1份，二硫化二苯并噻唑：0.54份，活性剂氧化镁：1.3份，着色剂黄丹母胶：3.2份，二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.6份，氯化石蜡：0.52份，表面活化剂聚乙二醇：0.9份，古马隆：0.6份，溴化铵：2.2份，邻苯二甲酸二辛酯：2.4份，补强剂炭黑330：6.1份，填充剂超细滑石粉：3.5份，填充剂碳酸钙：3.3份。
所述填充剂超细滑石粉的粒径为27微米，且氧化镁含量为31.88%，二氧化硅的含量可以为63.37%，水的含量为4.75%。
本实施例中，上述耐磨电力电缆用护套材料的制备方法包括如下步骤：
S1、按配比称取氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化四苄基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化锌、着色剂黄丹母胶、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸镍、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、古马隆、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙；
S2、将S1中的氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶在密炼机中混炼10分钟，然后加入活性剂氧化锌、古马隆、硬脂酸、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼12分钟；
S3、将S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸镍、二硫化二苯并噻唑及二硫化四苄基秋兰姆进行混炼，混炼温度为110氏度，混炼时间为40秒；
S4、将S3制备的物料送入开炼机中进行轧片散热得到耐磨电力电缆用护套材料，其中开炼机温度为105摄氏度，轧片时间为10分钟。
将上述实施例1-4所述高性能耐磨电力电缆用护套材料进行性能测试，其中，老化后抗拉强度的老化条件：烘箱中烘烤168h，烘箱温度为120±2摄氏度；老化后的断裂伸长率是指老化前的最小百分比；浸油后抗拉强度是指浸油前的最小百分比，浸油老化条件为：浸油时间为24h，浸油温度为120±2摄氏度；热延伸测试中，处理温度为200±3摄氏度，处理时间为15min，机械应力为20N/cm2；测试结果如下所示：
测试项目 单位 标准要求 测试结果
抗拉强度（老化前） N/mm2 ≥10 19
断裂伸长率（老化前） % ≥250 390
抗拉强度（老化后） % ≥70 110
抗拉伸长率（老化后） % ≥60 80
抗拉强度（浸油后） % ≥60 95
断裂伸长率（浸油后） % ≥60 105
最长伸长率（热延伸） % ≥175 40
在上述实施例中，通过添加氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶混合使用，可显著增强护套材料的物理机械性能、耐老化性能及耐电绝缘性能，使用二硫化四苄基秋兰姆作为主促进剂，具有更长的焦烧时间，且无污染，二硫化四苄基秋兰姆与二硫化二苯并噻唑共用具有更高的硫化活性，配合使用硬脂酸及活性剂氧化锌，可较明显的增加护套材料的硬度及机械强度，使用炭黑330、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙作为补强填充体系，可大大改善护套材料的拉伸强度、撕裂强度及耐磨性能。本发明中，所述耐磨电力电缆用护套材料硬度、拉伸强度高，耐磨、耐撕裂性能好，物理机械性能优异，制备过程简单，生产成本较低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨电力电缆用护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯：12-18份，氯丁橡胶：3-7份，二硫化四苄基秋兰姆：0.7-1.2份，二硫化二苯并噻唑：0.4-0.6份，活性剂氧化镁：1-1.5份，着色剂黄丹母胶：2-5份，二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3-0.7份，氯化石蜡：0.4-0.8份，表面活化剂聚乙二醇：0.7-1.2份，古马隆：0.3-0.8份，溴化铵：1.7-2.4份，邻苯二甲酸二辛酯：2-3份，补强剂炭黑330：5.2-6.3份，填充剂超细滑石粉：3-4份，填充剂碳酸钙：2.5-3.5份。
2.根据权利要求1所述的耐磨电力电缆用护套材料，其特征在于，氯磺化聚乙烯：氯丁橡胶的重量比为（3-4）：4。
3.根据权利要求1所述的耐磨电力电缆用护套材料，其特征在于，二硫化四苄基秋兰姆：活性剂氧化镁的重量比为（2-3）：4。
4.根据权利要求1所述的耐磨电力电缆用护套材料，其特征在于，所述填充剂超细滑石粉的粒径为24-40微米，且氧化镁含量为31.88%，二氧化硅的含量可以为63.37%，水的含量为4.75%。
5.根据权利要求1所述的耐磨电力电缆用护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：
氯磺化聚乙烯：15-17份，氯丁橡胶：4-6份，二硫化四苄基秋兰姆：1-1.2份，二硫化二苯并噻唑：0.5-0.6份，活性剂氧化镁：1.2-1.4份，着色剂黄丹母胶：3-4份，二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.5-0.6份，氯化石蜡：0.5-0.6份，表面活化剂聚乙二醇：0.8-1份，古马隆：0.5-0.7份，溴化铵：2-2.3份，邻苯二甲酸二辛酯：2-3份，补强剂炭黑330：6-6.2份，填充剂超细滑石粉：3.5-3.8份，填充剂碳酸钙：3-3.4份。
6.一种根据权利要求1-5中任一项所述的耐磨电力电缆用护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按配比称取氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、二硫化四苄基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、活性剂氧化锌、着色剂黄丹母胶、硬脂酸、二丁基二硫代氨基甲酸镍、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、古马隆、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙；
S2、将S1中的氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶在密炼机中混炼8-11分钟，然后加入活性剂氧化锌、古马隆、硬脂酸、氯化石蜡、表面活化剂聚乙二醇、溴化铵、邻苯二甲酸二辛酯、补强剂炭黑、填充剂超细滑石粉及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼9-13分钟；
S3、将S2得到的物料中加入二丁基二硫代氨基甲酸镍、二硫化二苯并噻唑及二硫化四苄基秋兰姆进行混炼，混炼温度为105-115摄氏度，混炼时间为20-60秒；
S4、将S3制备的物料送入开炼机中进行轧片散热得到耐磨电力电缆用护套材料，其中开炼机温度为100-115摄氏度，轧片时间为7-11分钟。
CN201410022630.9A 2014-01-17 2014-01-17 一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法 Pending CN103788516A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410022630.9A CN103788516A (zh) 2014-01-17 2014-01-17 一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410022630.9A CN103788516A (zh) 2014-01-17 2014-01-17 一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103788516A true CN103788516A (zh) 2014-05-14

Family

ID=50664598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410022630.9A Pending CN103788516A (zh) 2014-01-17 2014-01-17 一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103788516A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104177806A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 安徽蒙特尔电缆集团有限公司 一种低成本阻燃电缆护套材料
CN104403214A (zh) * 2014-11-19 2015-03-11 杭州顺豪橡胶工程有限公司 核电站废水处理系统用耐油耐硝酸橡胶衬里及其制备方法
CN104629135A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 安徽德源电缆集团有限公司 一种改性氯磺化聚乙烯电缆护套材料
CN105885169A (zh) * 2016-05-13 2016-08-24 芜湖诚通自动化设备有限公司 一种耐磨、高强度复合电力电缆材料及其制备方法
CN106432933A (zh) * 2016-10-11 2017-02-22 安徽卡塔门窗有限公司 一种窗户的阻燃密封条及其制备方法
CN107722633A (zh) * 2017-09-06 2018-02-23 安徽电气集团股份有限公司 一种核电站计算机用电缆

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344616A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 挖泥船水下铲臂用电力电缆护套料及其生产方法
CN102855982A (zh) * 2012-06-20 2013-01-02 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 舰船用屏蔽型纵向水密消磁电缆及其制造方法
CN102964705A (zh) * 2012-11-13 2013-03-13 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344616A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 挖泥船水下铲臂用电力电缆护套料及其生产方法
CN102855982A (zh) * 2012-06-20 2013-01-02 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 舰船用屏蔽型纵向水密消磁电缆及其制造方法
CN102964705A (zh) * 2012-11-13 2013-03-13 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104177806A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 安徽蒙特尔电缆集团有限公司 一种低成本阻燃电缆护套材料
CN104403214A (zh) * 2014-11-19 2015-03-11 杭州顺豪橡胶工程有限公司 核电站废水处理系统用耐油耐硝酸橡胶衬里及其制备方法
CN104629135A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 安徽德源电缆集团有限公司 一种改性氯磺化聚乙烯电缆护套材料
CN105885169A (zh) * 2016-05-13 2016-08-24 芜湖诚通自动化设备有限公司 一种耐磨、高强度复合电力电缆材料及其制备方法
CN106432933A (zh) * 2016-10-11 2017-02-22 安徽卡塔门窗有限公司 一种窗户的阻燃密封条及其制备方法
CN107722633A (zh) * 2017-09-06 2018-02-23 安徽电气集团股份有限公司 一种核电站计算机用电缆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103772832A (zh) 一种高强耐老化电力电缆用护套材料及其制备方法
CN103788516A (zh) 一种耐磨电力电缆用护套材料及其制备方法
CN103788517A (zh) 一种电力电缆用护套材料及其制备方法
CN105038088B (zh) 一种耐油耐寒耐高温电动汽车充电桩用弹性体电缆料及其制备方法
CN103788434B (zh) 一种高强耐磨电缆护套材料
CN106380869A (zh) 一种125度辐照交联新能源汽车高压线用弹性体电缆料及其制备方法
CN102911409B (zh) 一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法
CN101221836A (zh) 风力发电用耐低温、抗开裂橡套软电缆
CN103788426A (zh) 一种防腐油井用电缆护套材料
CN103102544A (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN105384980A (zh) 一种高强度高阻燃电缆护套材料及其制备方法和应用
CN103937058A (zh) 一种高阻燃耐油耐低温的氯丁橡胶电缆料及其制备工艺
CN103788519A (zh) 一种耐高温矿用电缆护套材料
CN111154171A (zh) 一种矿物绝缘电缆用耐老化抗开裂护套料及其制备方法
CN102746564B (zh) 一种改性耐高温耐腐蚀的电缆料及其制备方法
CN104045926A (zh) 一种高强耐撕裂电力电缆用护套材料及其制备方法
CN105885169A (zh) 一种耐磨、高强度复合电力电缆材料及其制备方法
CN103289282B (zh) 一种含有改性聚苯醚树脂的电缆护套料及其制备方法
CN101955601B (zh) 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶
CN102746567B (zh) 一种抗电磁脉冲电缆料及其制备方法
CN104910534A (zh) 一种抗拉伸绝缘电缆护套的组分及其制备工艺
CN103087368A (zh) 一种高效低烟阻燃耐油电缆料
CN102675757A (zh) 一种耐低温耐扭转风电电缆护套材料及制造方法
CN103992528A (zh) 一种耐油耐磨电源线护套料及其制备方法
CN103788453A (zh) 一种耐高温电缆护套材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140514