CN102911504B - 一种环保型防水双屏蔽控制电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型防水双屏蔽控制电缆料及其制备方法，其组成原料的重量份为：混合料A：甲基乙烯基硅橡胶30-40、氯丁橡胶10-20、半补强炭黑1-3、改性蒙脱石粉40-60、ECHO.A巯基噻二唑衍生物1-3、三烯丙基异三聚氰酸酯1.5-2.5、硬脂酸锌1-3、氯化石蜡3-4、氢氧化镁10-20和二辛酯1-3；混合料B：聚丙烯树脂20-30、氯化聚乙烯35-55、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-35、乙烯醋酸乙烯酯20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、防老剂OD2-4、交联剂 TAIC2-3、酚醛树脂1-3、云母粉25-35和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-3。本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型防水双屏蔽控制电缆料及其制备方法，属于电缆料技术领域。
背景技术
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视，电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是船用导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，当然环保型防水双屏蔽控制电缆料也是必不可少的。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型防水双屏蔽控制电缆料及其制备方法，本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能。
为实现上述目的本发明的采用如下技术方案：
环保型防水双屏蔽控制电缆料，其组成原料的重量份为：
混合料A：甲基乙烯基硅橡胶30-40、氯丁橡胶10-20、半补强炭黑1-3、改性蒙脱石粉40-60、ECHO.A巯基噻二唑衍生物1-3、三烯丙基异三聚氰酸酯 1.5-2.5、硬脂酸锌1-3、氯化石蜡3-4、氢氧化镁10-20和二辛酯1-3；
混合料B：聚丙烯树脂20-30、氯化聚乙烯35-55、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-35、乙烯醋酸乙烯酯20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、防老剂OD 2-4、交联剂 TAIC 2-3、酚醛树脂 1-3、云母粉25-35和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-3。
环保型防水双屏蔽控制电缆料，其组成原料的重量份为：
混合料A：甲基乙烯基硅橡胶35、氯丁橡胶15、半补强炭黑2、改性蒙脱石粉50、ECHO.A巯基噻二唑衍生物2、三烯丙基异三聚氰酸酯 2、硬脂酸锌2、氯化石蜡3.5、氢氧化镁15和二辛酯2；
混合料B：聚丙烯树脂25、氯化聚乙烯45、乙烯-醋酸乙烯共聚物30、乙烯醋酸乙烯酯15、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、防老剂OD 3、交联剂 TAIC 2.5、酚醛树脂 2、云母粉30和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2。
环保型防水双屏蔽控制电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；将混合料A、B的原料分别在温度105-115℃在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185℃下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B；
（2）混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼15-25分钟，控制温度在132-140℃，最后在145-155℃下塑炼3-5分钟，出料。
所述的改性蒙脱石粉制备方法为先用13-18%盐酸浸泡蒙脱石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎得到。
本发明的优点：
本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能。
具体实施方式
实施例1：环保型防水双屏蔽控制电缆料，其组成原料的重量份为：
混合料A：甲基乙烯基硅橡胶35、氯丁橡胶15、半补强炭黑2、改性蒙脱石粉50、ECHO.A巯基噻二唑衍生物2、三烯丙基异三聚氰酸酯 2、硬脂酸锌2、氯化石蜡3.5、氢氧化镁15和二辛酯2；
混合料B：聚丙烯树脂25、氯化聚乙烯45、乙烯-醋酸乙烯共聚物30、乙烯醋酸乙烯酯15、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、防老剂OD 3、交联剂 TAIC 2.5、酚醛树脂 2、云母粉30和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2。
环保型防水双屏蔽控制电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；将混合料A、B的原料分别在温度105-115℃在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185℃下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B；
（2）混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼15-25分钟，控制温度在132-140℃，最后在145-155℃下塑炼3-5分钟，出料。
所述的改性蒙脱石粉制备方法为先用13-18%盐酸浸泡蒙脱石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎得到。
本发明制得的环保型防水双屏蔽控制电缆料性能：
耐温等级高，在135℃下连续长时间稳定工作；老化前：断裂伸长率270%，抗拉强度12N／mm2；老化后：（120℃，240h）断裂伸长率225%，抗拉强度8N／mm2；耐臭氧（25℃，浓度0.025-0.029%，35h）无裂纹；电性能：体积电阻率1.9*1012欧姆.米，击穿强度17Kv/mm。
Claims (2)
1.一种环保型防水双屏蔽控制电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为：
混合料A：甲基乙烯基硅橡胶30-40、氯丁橡胶10-20、半补强炭黑1-3、改性蒙脱石粉40-60、ECHO.A巯基噻二唑衍生物1-3、三烯丙基异三聚氰酸酯 1.5-2.5、硬脂酸锌1-3、氯化石蜡3-4、氢氧化镁10-20和二辛酯1-3；
混合料B：聚丙烯树脂20-30、氯化聚乙烯35-55、乙烯-醋酸乙烯共聚物25-35、乙烯醋酸乙烯酯20-30、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、防老剂OD 2-4、交联剂 TAIC 2-3、酚醛树脂 1-3、云母粉25-35和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-3；所述的改性蒙脱石粉制备方法为先用13-18%盐酸浸泡蒙脱石1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎得到。
2.一种如权利要求1所述的环保型防水双屏蔽控制电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；将混合料A、B的原料分别在温度105-115℃在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185℃下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B；
（2）混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼15-25分钟，控制温度在132-140℃，最后在145-155℃下塑炼3-5分钟，出料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Feng Inventor before: Zhao Jiayu |
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Effective date of registration: 20170509 Address after: 523648, Guangdong Province, Dongguan province Qing River town heavy Village Village deer Road East, No. 128, building E on the first floor Patentee after: Dongguan poly Industry Co., Ltd. Address before: 244000 Tongling Anhui suburb industrial park Patentee before: Tongling City Tongdu Special Cable Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190605 Address after: 523648 3A, 305 Qingxia Science and Technology Road, Qingxi Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Dongguan Fu Qing electronic wire rod Co., Ltd. Address before: 523648 First Floor, Building E, 128 Luhu East Road, Chonghe Village, Qingxi Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Dongguan poly Industry Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20150506 Termination date: 20190918 |
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