CN103435923A - 一种复合橡胶材料的制作方法 - Google Patents
一种复合橡胶材料的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103435923A CN103435923A CN2013103817236A CN201310381723A CN103435923A CN 103435923 A CN103435923 A CN 103435923A CN 2013103817236 A CN2013103817236 A CN 2013103817236A CN 201310381723 A CN201310381723 A CN 201310381723A CN 103435923 A CN103435923 A CN 103435923A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- rubber
- minutes
- rubber material
- banbury mixer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 29
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 11
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 10
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 8
- 229940069744 2,2'-dithiobisbenzothiazole Drugs 0.000 claims description 7
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 claims description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 abstract 2
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical class C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OFHMODDLBXETIK-UHFFFAOYSA-N methyl 2,3-dichloropropanoate Chemical compound COC(=O)C(Cl)CCl OFHMODDLBXETIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 7
- MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N dioctyl decanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 6
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 5
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 5
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 2
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合橡胶材料的制作方法，包括以下步骤：将MgO、2、2’-二硫代二苯并噻唑、N，N，-间苯撑双马来酰亚胺、N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍、高分散白炭黑、纳米氢氧化镁、三氧化二锑、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及凡士林加入到密炼机中，混炼2-3分钟，然后将氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)以及氢化丁腈橡胶(HNBR)也投入到密炼机中，混炼4-5分钟，最后将增塑剂投入到密炼机中，混炼4-5分钟，从密炼机卸料，在开炼机上混炼4-6分钟，出片冷却得混炼胶。将步骤1中所得的混炼胶再次投入到密炼机中，并且加入PbO和六硫化双五甲撑秋兰姆进行混炼，当胶料温度达到95℃时卸料，开炼机混炼4-5分钟，使用压延机出片冷却后即得复合橡胶材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合橡胶材料的制作方法。
背景技术
风能地球表面大量空气流动所产生的动能。由于地面各处受太阳辐照后气温变化不同和空气中水蒸气的含量不同，因而引起各地气压的差异，在水平方向高压空气向低压地区流动，即形成风。风能资源决定于风能密度和可利用的风能年累积小时数。风能密度是单位迎风面积可获得的风的功率，与风速的三次方和空气密度成正比关系。
由于国内外石油、煤炭等资源紧张的趋势，各国大力发展新型能源，风能作为一种洁净能源，即节能又环保，有着取之不尽的来源。但是风能发电的电缆附件却跟不上风能发电的要求，风能发电用电缆由于维修困难，使用条件苛刻，所以电缆性能和寿命要求较高，在北方地区要承受低温的考验，同时电缆在运行过程中不断被扭转。
现在市售的风能发电用电缆的效果不太理想，主要是因为电缆护套材料在机械性能、耐低温性能、阻燃性、耐油性和耐扭曲性能等无法兼顾，通常顾此失彼。风能发电用电缆护套材料通常对阻燃性能和低温性能要求很高，因此需要加入大量的阻燃填料和增塑剂，混炼胶的含胶率和门尼粘度均较低。使用传统的混炼方法，填料不易分散，护套拉伸强度和耐扭转性能大幅下降、护套表面光洁度不高等问题。因此使用新型的逆混炼方法能够解决低门尼粘度橡胶的填料分散问题。
传统的逆混炼法首先是将除硫化剂以外的填料和增塑剂一起加入到密炼机中混炼，这样就会导致纳米级填料结团，并且填料表面的摩擦力下降，因此填料在橡胶基体中的分散性较差，并且在橡胶基体中产生缺陷，因此拉伸强度下降，扭转时由于剪切力分散不匀而导致护套开裂。
发明内容
本发明设计了一种复合橡胶材料的制作方法，其解决的技术问题是低门尼粘度橡胶的填料不易分散，材料拉伸强度和耐扭转性能大幅下降、材料表面光洁度不高等问题。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种复合橡胶材料的制作方法，包括以下步骤：步骤1、首先将MgO、2、2’-二硫代二苯并噻唑、N，N，-间苯撑双马来酰亚胺、N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍、高分散白炭黑、纳米氢氧化镁、三氧化二锑、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及凡士林加入到密炼机中，混炼2-3分钟，然后将氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)以及氢化丁腈橡胶(HNBR)也投入到密炼机中，混炼4-5分钟，最后将增塑剂投入到密炼机中，混炼4-5分钟，从密炼机卸料，在开炼机上混炼4-6分钟，出片冷却得混炼胶。步骤2、将步骤1中所得的混炼胶再次投入到密炼机中，并且加入PbO和六硫化双五甲撑秋兰姆进行混炼，当胶料温度达到95℃时卸料，开炼机混炼4-5分钟，使用压延机出片冷却后即得复合橡胶材料。
一种复合橡胶材料，其特征在于：其原料组分的质量配比为：100份氯磺化聚乙烯、8-15份PbO、5-10份MgO、1-3份六硫化双五甲撑秋兰姆、1-3份2、2’-二硫代二苯并噻唑、1-5份N，N，-间苯撑双马来酰亚胺、1-3份N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍、30-50份高分散白炭黑、30-60份癸二酸二辛酯、40-60份纳米氢氧化镁、10-20份三氧化二锑、3-5份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、2-6份凡士林、10-15份乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)以及20-25份氢化丁腈橡胶(HNBR)。
其中，生胶基体用氯磺化聚乙烯；补强剂用高分散白炭黑，具体为SiO2，偶联剂用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)，防老剂用N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍，加工助剂用工业凡士林、硬脂酸，阻燃剂用三氧化二锑和纳米级氢氧化镁，酸吸收剂用MgO，硫化助剂用N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，硫化促进剂用六硫化双五甲撑秋兰姆、2、2’-二硫代二苯并噻唑，硫化剂用PbO，增塑剂用癸二酸二辛酯DOS。
进一步，乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)中醋酸乙烯酯质量分数为60％-68％。
进一步，氢化丁腈橡胶(HNBR)中丙烯腈的质量分数为20-22％。
该复合橡胶材料的制作方法与传统的复合橡胶材料的制作方法相比，具有以下有益效果：
(1)本发明采用氯磺化聚乙烯、EVM以及低丙烯腈含量的HNBR并用，完美的平衡了耐燃料油和耐低温性能。
(2)本发明补强剂高分散白炭黑和氢氧化镁协同阻燃，一方面减少了金属氢氧化物的用量，另一方面消除了阴燃现象的出现，提高了极限氧指数。
(3)本发明采用新型的逆混炼法先将填料和橡胶基体混合，此时门尼粘度很高，由橡胶基体传来的剪切力能够将填料均匀的分散在橡胶基体中，最后将增塑剂加入到母胶中进行混合。通过这种方法填料能够分散均匀，橡胶护套内部没有缺陷，因此电缆护套的拉伸强度和耐扭曲性能大幅上升。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步说明：
本发明复合橡胶材料制备方法，采用逆混炼法，包括如下步骤：
步骤1、首先将MgO、2、2’-二硫代二苯并噻唑、N，N，-间苯撑双马来酰亚胺、N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍、高分散白炭黑、纳米氢氧化镁、三氧化二锑、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及凡士林加入到密炼机中，混炼2分钟，然后将氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)以及氢化丁腈橡胶(HNBR)也投入到密炼机中，混炼5分钟，最后将增塑剂投入到密炼机中，混炼5分钟，从密炼机卸料，在开炼机上混炼5分钟，出片冷却。
步骤2、将步骤1中所得的混炼胶再次投入到密炼机中，并且加入PbO和六硫化双五甲撑秋兰姆进行混炼，当胶料温度达到95℃时卸料，开炼机混炼5分钟，使用压延机出片冷却后即得复合橡胶材料。
其中，生胶基体用氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)以及氢化丁腈橡胶(HNBR)；补强剂用高分散白炭黑，具体为SiO2，偶联剂用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)，防老剂用N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍，加工助剂用工业凡士林、硬脂酸，阻燃剂用三氧化二锑和纳米级氢氧化镁，酸吸收剂用MgO，硫化助剂用N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，硫化促进剂用六硫化双五甲撑秋兰姆、2、2’-二硫代二苯并噻唑，硫化剂用PbO，增塑剂用癸二酸二辛酯DOS。
实施例1：
取氯磺化聚乙烯橡胶100份、10份乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)以及20份氢化丁腈橡胶(HNBR)、PbO8份、六硫化双五甲撑秋兰姆1份、2、2’-二硫代二苯并噻唑1份、硫化助剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1份、MgO5份、补强剂高分散SiO230份、防老剂N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍1份、增塑剂癸二酸二辛酯(DOS)30份、纳米氢氧化镁40份、三氧化二锑10份、偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)3份、加工助剂凡士林2份。实施结果见表1。
实施例2：
取氯磺化聚乙烯橡胶100份、15份乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)以及25份氢化丁腈橡胶(HNBR)、PbO10份、六硫化双五甲撑秋兰姆2份、2、2'-硫代二苯并噻唑1份、硫化助剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3份、MgO8份、补强剂高分散SiO240份、防老剂N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍2份、增塑剂癸二酸二辛酯(DOS)40份、纳米氢氧化镁50份、三氧化二锑15份、偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)4份、加工助剂凡士林4份。实施结果见表1。
实施例3：
取氯磺化聚乙烯橡胶100份、13份乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)以及23份氢化丁腈橡胶(HNBR)、PbO15份、六硫化双五甲撑秋兰姆3份、2、2'-二硫代二苯并噻唑3份、硫化助剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺5份、MgO10份、补强剂高分散SiO250份、防老剂N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍3份、增塑剂癸二酸二辛酯(DOS)60份、纳米氢氧化镁60份、三氧化二锑20份、偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)5份、加工助剂凡士林6份。
实施结果见表1-3。
表1本发明实施案例1实验结果与传统方法相比：
| 性能要求 | 实施例1 | 传统方法1 |
| 1老化前机械性能 | ||
| 1.1拉伸强度(MPa) | 18.7 | 14.2 |
| 1.2断裂伸长率(％) | 386 | 377 |
| 2扭曲实验 | ||
| 2.1常温下的扭转实验周期数 | 11000 | 7000 |
| 2.2-55℃下的扭转实验周期数 | 2300 | 1600 |
表2本发明实施案例2实验结果与传统方法相比：
| 性能要求 | 实施例2 | 传统方法2 |
| 1老化前机械性能 | ||
| 1.1拉伸强度(MPa) | 16.5 | 13.1 |
| 1.2断裂伸长率(％) | 399 | 343 |
| 2扭曲实验 | ||
| 2.1常温下的扭转实验周期数 | 9300 | 6700 |
| 2.2-55℃下的扭转实验周期数 | 1900 | 1200 |
表3本发明实施案例3实验结果与传统方法相比：
| 性能要求 | 实施3 | 传统方法3 |
| 1老化前机械性能 | ||
| 1.1拉伸强度(MPa) | 14.0 | 10.1 |
| 1.2断裂伸长率(％) | 398 | 345 |
| 2扭曲实验 | ||
| 2.1常温下的扭转实验周期数 | 9200 | 5800 |
| 2.2-55℃下的扭转实验周期数 | 1800 | 1100 |
综上所述，本发明采用了新型的逆混炼法，与传统的逆混炼法相比，电缆护套的拉伸强度提高了30％以上，-55℃条件下扭转周期数提高了50％以上，常温下扭转周期数提高了16％以上。采用本发明的电缆护套在-55℃低温条件下扭曲2300周期，常温条件下扭曲11000周期，电缆表面无裂纹及扭曲现象。本发明复合橡胶材料做出的一种电缆护套材料能够保证电缆在寒冷等恶劣环境中长期稳定使用。
上面结合实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种复合橡胶材料的制作方法，包括以下步骤：步骤1、首先将MgO、2、2’-二硫代二苯并噻唑、N，N，-间苯撑双马来酰亚胺、N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍、高分散白炭黑、纳米氢氧化镁、三氧化二锑、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及凡士林加入到密炼机中，混炼2-3分钟，然后将氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)以及氢化丁腈橡胶(HNBR)也投入到密炼机中，混炼4-5分钟，最后将增塑剂投入到密炼机中，混炼4-5分钟，从密炼机卸料，在开炼机上混炼4-6分钟，出片冷却得混炼胶；步骤2、将步骤1中所得的混炼胶再次投入到密炼机中，并且加入PbO和六硫化双五甲撑秋兰姆进行混炼，当胶料温度达到95℃时卸料，开炼机混炼4-5分钟，使用压延机出片冷却后即得复合橡胶材料。
2.根据权利要求1所述复合橡胶材料的制作方法，其特征在于：乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)中醋酸乙烯酯质量分数为60％-68％。
3.根据权利要求1所述复合橡胶材料的制作方法，其特征在于：氢化丁腈橡胶(HNBR)中丙烯腈的质量分数为20-22％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310381723.6A CN103435923B (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种复合橡胶材料的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310381723.6A CN103435923B (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种复合橡胶材料的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103435923A true CN103435923A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103435923B CN103435923B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=49689650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310381723.6A Active CN103435923B (zh) | 2013-08-29 | 2013-08-29 | 一种复合橡胶材料的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103435923B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104672644A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-03 | 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 | 一种合成橡胶 |
| CN104672646A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-03 | 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 | 一种高速轮胎用合成橡胶 |
| CN105504398A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 漯河利通液压科技股份有限公司 | 一种耐低温负55℃的液压橡胶软管用外层胶 |
| CN105623065A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-01 | 爱普高分子技术宜兴有限公司 | 一种海洋钻井耐油低烟无卤护套 |
| CN108520851A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-11 | 丁爱琴 | 一种使用耐高温密封新材料的逻辑器件侧墙蚀刻机台 |
| CN110483867A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-11-22 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种耐高温高压的橡胶材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1896128A (zh) * | 2006-05-30 | 2007-01-17 | 广州凯恒科塑有限公司 | 一种辐照交联阻燃热收缩标识套管及其制备方法 |
| CN102093653A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 江苏兆胜建材有限公司 | 一种彩色橡塑绝热材料及其制备方法 |
| CN102964705A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-13 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 |
-
2013
- 2013-08-29 CN CN201310381723.6A patent/CN103435923B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1896128A (zh) * | 2006-05-30 | 2007-01-17 | 广州凯恒科塑有限公司 | 一种辐照交联阻燃热收缩标识套管及其制备方法 |
| CN102093653A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-15 | 江苏兆胜建材有限公司 | 一种彩色橡塑绝热材料及其制备方法 |
| CN102964705A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-13 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种纳米硅藻土改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104672644A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-03 | 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 | 一种合成橡胶 |
| CN104672646A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-03 | 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 | 一种高速轮胎用合成橡胶 |
| CN105504398A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 漯河利通液压科技股份有限公司 | 一种耐低温负55℃的液压橡胶软管用外层胶 |
| CN105623065A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-01 | 爱普高分子技术宜兴有限公司 | 一种海洋钻井耐油低烟无卤护套 |
| CN108520851A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-11 | 丁爱琴 | 一种使用耐高温密封新材料的逻辑器件侧墙蚀刻机台 |
| CN110483867A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-11-22 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种耐高温高压的橡胶材料及其制备方法 |
| CN110483867B (zh) * | 2019-09-29 | 2022-03-01 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种耐高温高压的橡胶材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103435923B (zh) | 2016-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103435923A (zh) | 一种复合橡胶材料的制作方法 | |
| CN101319079B (zh) | 一种硅烷交联无卤阻燃抑烟聚氯乙烯电缆料及其制备工艺 | |
| CN104098802B (zh) | 一种氢氧化铝阻燃胶 | |
| CN102911468B (zh) | 一种控制电力组合型电缆料及其制备方法 | |
| CN102417668A (zh) | 一种风能发电用电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN102993502A (zh) | 一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法 | |
| CN104592653A (zh) | 一种高保气性内胎胶及其合成方法 | |
| CN103421252B (zh) | 一种复合橡胶材料 | |
| CN102746589A (zh) | 舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶及其制造方法 | |
| CN105061835A (zh) | 一种大功率用低毒高效电缆料及其制备方法 | |
| CN103122138B (zh) | 电力电缆用tpu/sebs热塑性弹性体绝缘料及其制备方法 | |
| CN102977420B (zh) | 矿用橡套电缆用导体屏蔽料及其制备方法 | |
| CN105729971A (zh) | 发泡橡胶金属复合密封板的制备方法 | |
| CN108546349A (zh) | 一种橡胶密封圈及其制备方法 | |
| CN103589023A (zh) | 一种阻燃耐候老化改性氯丁橡胶电缆料 | |
| CN103554687B (zh) | 一种环保型阻燃聚烯烃热缩管的生产方法 | |
| CN103613913B (zh) | 一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法 | |
| CN106633524A (zh) | 一种用于电缆的高性能复合新材料及制备方法 | |
| CN112592537A (zh) | 一种高弹性电缆保护管及其制备方法 | |
| CN102030931A (zh) | 掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料 | |
| CN104327336A (zh) | 一种新型阻燃耐火橡胶 | |
| CN101955601A (zh) | 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶 | |
| CN104745121A (zh) | 一种阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶 | |
| CN109181318B (zh) | 一种耐磨橡胶材料及其制备方法 | |
| CN105924708A (zh) | 一种环保型硅胶材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Chuzhou Xuzhong Chemical Co., Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Rong Bin Inventor before: Wang Hui Inventor before: Yin Li |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170531 Address after: 523000 No. 16, Tian Xin Industrial Zone, Tangxia Town, Guangdong, Dongguan, A Patentee after: Dongguan Rongxin silicone Technology Co., Ltd. Address before: 239001, room 1, building 103, building 1, hi tech Innovation Service Center, 82 Garden West Road, Anhui, Chuzhou Patentee before: Chuzhou Xuzhong Chemical Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180313 Address after: 518000 Guangdong Province, Shenzhen city Longhua District Guanlan community Star Plaza Road No. 6 dormitory 2, building 4, floor Patentee after: Shenzhen Huafeng Li Technology Co., Ltd. Address before: 523000 No. 16, Tian Xin Industrial Zone, Tangxia Town, Guangdong, Dongguan, A Patentee before: Dongguan Rongxin silicone Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200326 Address after: 233000 Xianghe Home Floor No.9, Xinhuai Road, Dongsheng Street, Longzihu District, Bengbu City, Anhui Province Patentee after: Bengbu Qibang Science and Technology Information Consulting Co., Ltd. Address before: 518000 Guangdong Province, Shenzhen city Longhua District Guanlan community Star Plaza Road No. 6 dormitory 2, building 4, floor Patentee before: SHENZHEN HUAFENGLI TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200922 Address after: 030600 Zhangbei village, Qi County, Jinzhong City, Shanxi Province Patentee after: SHANXI BAIDE TAPU INDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd. Address before: 233000 Xianghe Home Floor No.9, Xinhuai Road, Dongsheng Street, Longzihu District, Bengbu City, Anhui Province Patentee before: Bengbu Qibang Science and Technology Information Consulting Co.,Ltd. |