CN108546349A - 一种橡胶密封圈及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶密封圈及其制备方法，按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶60‑80份、丙烯酸酯橡胶30‑50份、三元乙丙橡胶40‑50份、活性氧化锌10‑20份、金属氧化物5‑8份、草酸10‑15份、聚四氟乙烯8‑12份、硬脂酸1‑3份、石油树脂3‑5份、纳米碳酸钙10‑15份、纳米氧化镁10‑15份、硅微粉8‑12份、硼纤维5‑7份、碳钢纤维5‑7份、玻璃纤维6‑7份、碳纳米管复合材料8‑10份、分散剂1‑2份、硫化剂1‑2份。本发明密封摩擦阻力小，润滑效果好，大幅改善其密封性能，使得密封圈具有耐磨、耐高压、耐冲击，且本发明制备工艺简单，无需复杂的合成设备，制备成本较低，无污染，适合规模化生产。

Description

一种橡胶密封圈及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈及其制备方法。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并与另一个套圈或垫圈接触或形成窄小的迷宫间隙，其作用是防止润滑油漏出以及外物侵入。橡胶密封圈按其材质可分为：硅橡胶系列、氟橡胶系列、聚四氟乙烯系列、丁腈橡胶系列、氯丁腈系列以及三元乙丙橡胶系列。
目前的橡胶密封圈在使用过程中，如果在温度过高或过低的场合下使用会造成弹性下降，发生脆性损坏，导致漏水等，直接影响机器的平稳运行。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种橡胶密封圈及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种橡胶密封圈，按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶60-80份、丙烯酸酯橡胶30-50份、三元乙丙橡胶40-50份、活性氧化锌10-20份、金属氧化物5-8份、草酸10-15份、聚四氟乙烯8-12份、硬脂酸1-3份、石油树脂3-5份、纳米碳酸钙10-15份、纳米氧化镁10-15份、硅微粉8-12份、硼纤维5-7份、碳钢纤维5-7份、玻璃纤维6-7份、碳纳米管复合材料8-10份、分散剂1-2份、硫化剂1-2份。
所述一种橡胶密封圈按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶60份、丙烯酸酯橡胶30份、三元乙丙橡胶40份、活性氧化锌10份、金属氧化物5份、草酸10份、聚四氟乙烯8份、硬脂酸1份、石油树脂3份、纳米碳酸钙10份、纳米氧化镁10份、硅微粉8份、硼纤维5份、碳钢纤维5份、玻璃纤维6份、碳纳米管复合材料8份、分散剂1份、硫化剂1份。
所述一种橡胶密封圈按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶80份、丙烯酸酯橡胶50份、三元乙丙橡胶50份、活性氧化锌20份、金属氧化物8份、草酸15份、聚四氟乙烯12份、硬脂酸3份、石油树脂5份、纳米碳酸钙15份、纳米氧化镁15份、硅微粉12份、硼纤维7份、碳钢纤维7份、玻璃纤维7份、碳纳米管复合材料10份、分散剂2份、硫化剂2份。
所述一种橡胶密封圈按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶70份、丙烯酸酯橡胶40份、三元乙丙橡胶45份、活性氧化锌15份、金属氧化物7份、草酸13份、聚四氟乙烯10份、硬脂酸2份、石油树脂4份、纳米碳酸钙12份、纳米氧化镁12份、硅微粉10份、硼纤维6份、碳钢纤维6份、玻璃纤维6.5份、碳纳米管复合材料9份、分散剂1.5份、硫化剂1.5份。
一种橡胶密封圈制造方法，包括如下步骤：
步骤a、将氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例配好，放入到密炼机中进行塑炼，得到塑炼料；
步骤b、将上述塑炼料加入密炼机中，再加入活性氧化锌、金属氧化物、草酸、聚四氟乙烯、硬脂酸、石油树脂、纳米碳酸钙进行混炼，得到混炼料；
步骤c、将上述混炼料投入开炼机中，再加入纳米氧化镁、硅微粉、硼纤维、碳钢纤维、玻璃纤维、碳纳米管复合材料进行开炼，得到开炼料；
步骤d、将将上述开炼料加入到混炼机中，再加入分散剂、硫化剂进行混炼，得到混炼胶，然后硫化3-5分钟，再加工成型即得到橡胶密封圈。
在所述步骤a中，当塑炼时间达到30-40分钟后，当温度达到150-180摄氏度，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤b中，混炼时间为20-30分钟，当温度达到120-150摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤c中，开炼时间为20-30分钟，当温度达到150-160摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤d中，混炼时间为10-15分钟，薄通5-8遍，硫化温度为150-160摄氏度。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的密封圈具有良好的综合性能，弹性性能好，不易开裂，本发明在制备过程中，使得密封圈材料其易于分散均匀，充分发挥各项材料的作用，有效地提高了密封圈的耐磨性和耐磨性，同时能够起到磨损补偿的作用，密封摩擦阻力小，润滑效果好，大幅改善其密封性能，使得密封圈具有耐磨、耐高压、耐冲击，且本发明制备工艺简单，无需复杂的合成设备，制备成本较低，无污染，适合规模化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
所述一种橡胶密封圈按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶60份、丙烯酸酯橡胶30份、三元乙丙橡胶40份、活性氧化锌10份、金属氧化物5份、草酸10份、聚四氟乙烯8份、硬脂酸1份、石油树脂3份、纳米碳酸钙10份、纳米氧化镁10份、硅微粉8份、硼纤维5份、碳钢纤维5份、玻璃纤维6份、碳纳米管复合材料8份、分散剂1份、硫化剂1份。
一种橡胶密封圈制造方法，包括如下步骤：
步骤a、将氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例配好，放入到密炼机中进行塑炼，得到塑炼料；
步骤b、将上述塑炼料加入密炼机中，再加入活性氧化锌、金属氧化物、草酸、聚四氟乙烯、硬脂酸、石油树脂、纳米碳酸钙进行混炼，得到混炼料；
步骤c、将上述混炼料投入开炼机中，再加入纳米氧化镁、硅微粉、硼纤维、碳钢纤维、玻璃纤维、碳纳米管复合材料进行开炼，得到开炼料；
步骤d、将将上述开炼料加入到混炼机中，再加入分散剂、硫化剂进行混炼，得到混炼胶，然后硫化3-5分钟，再加工成型即得到橡胶密封圈。
在所述步骤a中，当塑炼时间达到30-40分钟后，当温度达到150-180摄氏度，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤b中，混炼时间为20-30分钟，当温度达到120-150摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤c中，开炼时间为20-30分钟，当温度达到150-160摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤d中，混炼时间为10-15分钟，薄通5-8遍，硫化温度为150-160摄氏度。
实施例二：
所述一种橡胶密封圈按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶80份、丙烯酸酯橡胶50份、三元乙丙橡胶50份、活性氧化锌20份、金属氧化物8份、草酸15份、聚四氟乙烯12份、硬脂酸3份、石油树脂5份、纳米碳酸钙15份、纳米氧化镁15份、硅微粉12份、硼纤维7份、碳钢纤维7份、玻璃纤维7份、碳纳米管复合材料10份、分散剂2份、硫化剂2份。
一种橡胶密封圈制造方法，包括如下步骤：
步骤a、将氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例配好，放入到密炼机中进行塑炼，得到塑炼料；
步骤b、将上述塑炼料加入密炼机中，再加入活性氧化锌、金属氧化物、草酸、聚四氟乙烯、硬脂酸、石油树脂、纳米碳酸钙进行混炼，得到混炼料；
步骤c、将上述混炼料投入开炼机中，再加入纳米氧化镁、硅微粉、硼纤维、碳钢纤维、玻璃纤维、碳纳米管复合材料进行开炼，得到开炼料；
步骤d、将将上述开炼料加入到混炼机中，再加入分散剂、硫化剂进行混炼，得到混炼胶，然后硫化3-5分钟，再加工成型即得到橡胶密封圈。
在所述步骤a中，当塑炼时间达到30-40分钟后，当温度达到150-180摄氏度，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤b中，混炼时间为20-30分钟，当温度达到120-150摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤c中，开炼时间为20-30分钟，当温度达到150-160摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤d中，混炼时间为10-15分钟，薄通5-8遍，硫化温度为150-160摄氏度。
实施例三：
所述一种橡胶密封圈按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶70份、丙烯酸酯橡胶40份、三元乙丙橡胶45份、活性氧化锌15份、金属氧化物7份、草酸13份、聚四氟乙烯10份、硬脂酸2份、石油树脂4份、纳米碳酸钙12份、纳米氧化镁12份、硅微粉10份、硼纤维6份、碳钢纤维6份、玻璃纤维6.5份、碳纳米管复合材料9份、分散剂1.5份、硫化剂1.5份。
一种橡胶密封圈制造方法，包括如下步骤：
步骤a、将氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例配好，放入到密炼机中进行塑炼，得到塑炼料；
步骤b、将上述塑炼料加入密炼机中，再加入活性氧化锌、金属氧化物、草酸、聚四氟乙烯、硬脂酸、石油树脂、纳米碳酸钙进行混炼，得到混炼料；
步骤c、将上述混炼料投入开炼机中，再加入纳米氧化镁、硅微粉、硼纤维、碳钢纤维、玻璃纤维、碳纳米管复合材料进行开炼，得到开炼料；
步骤d、将将上述开炼料加入到混炼机中，再加入分散剂、硫化剂进行混炼，得到混炼胶，然后硫化3-5分钟，再加工成型即得到橡胶密封圈。
在所述步骤a中，当塑炼时间达到30-40分钟后，当温度达到150-180摄氏度，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤b中，混炼时间为20-30分钟，当温度达到120-150摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤c中，开炼时间为20-30分钟，当温度达到150-160摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
在所述步骤d中，混炼时间为10-15分钟，薄通5-8遍，硫化温度为150-160摄氏度。
本发明制得的密封圈具有良好的综合性能，弹性性能好，不易开裂，本发明在制备过程中，使得密封圈材料其易于分散均匀，充分发挥各项材料的作用，有效地提高了密封圈的耐磨性和耐磨性，同时能够起到磨损补偿的作用，密封摩擦阻力小，润滑效果好，大幅改善其密封性能，使得密封圈具有耐磨、耐高压、耐冲击，且本发明制备工艺简单，无需复杂的合成设备，制备成本较低，无污染，适合规模化生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种橡胶密封圈，其特征在于，按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶60-80份、丙烯酸酯橡胶30-50份、三元乙丙橡胶40-50份、活性氧化锌10-20份、金属氧化物5-8份、草酸10-15份、聚四氟乙烯8-12份、硬脂酸1-3份、石油树脂3-5份、纳米碳酸钙10-15份、纳米氧化镁10-15份、硅微粉8-12份、硼纤维5-7份、碳钢纤维5-7份、玻璃纤维6-7份、碳纳米管复合材料8-10份、分散剂1-2份、硫化剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶60份、丙烯酸酯橡胶30份、三元乙丙橡胶40份、活性氧化锌10份、金属氧化物5份、草酸10份、聚四氟乙烯8份、硬脂酸1份、石油树脂3份、纳米碳酸钙10份、纳米氧化镁10份、硅微粉8份、硼纤维5份、碳钢纤维5份、玻璃纤维6份、碳纳米管复合材料8份、分散剂1份、硫化剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶80份、丙烯酸酯橡胶50份、三元乙丙橡胶50份、活性氧化锌20份、金属氧化物8份、草酸15份、聚四氟乙烯12份、硬脂酸3份、石油树脂5份、纳米碳酸钙15份、纳米氧化镁15份、硅微粉12份、硼纤维7份、碳钢纤维7份、玻璃纤维7份、碳纳米管复合材料10份、分散剂2份、硫化剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈，其特征在于，按重量份数包括如下原料：氯丁橡胶70份、丙烯酸酯橡胶40份、三元乙丙橡胶45份、活性氧化锌15份、金属氧化物7份、草酸13份、聚四氟乙烯10份、硬脂酸2份、石油树脂4份、纳米碳酸钙12份、纳米氧化镁12份、硅微粉10份、硼纤维6份、碳钢纤维6份、玻璃纤维6.5份、碳纳米管复合材料9份、分散剂1.5份、硫化剂1.5份。
5.如权利要求1所述的一种橡胶密封圈制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、将氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶按照比例配好，放入到密炼机中进行塑炼，得到塑炼料；
步骤b、将上述塑炼料加入密炼机中，再加入活性氧化锌、金属氧化物、草酸、聚四氟乙烯、硬脂酸、石油树脂、纳米碳酸钙进行混炼，得到混炼料；
步骤c、将上述混炼料投入开炼机中，再加入纳米氧化镁、硅微粉、硼纤维、碳钢纤维、玻璃纤维、碳纳米管复合材料进行开炼，得到开炼料；
步骤d、将将上述开炼料加入到混炼机中，再加入分散剂、硫化剂进行混炼，得到混炼胶，然后硫化3-5分钟，再加工成型即得到橡胶密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈制造方法，其特征在于，在所述步骤a中，当塑炼时间达到30-40分钟后，当温度达到150-180摄氏度，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈制造方法，其特征在于，在所述步骤b中，混炼时间为20-30分钟，当温度达到120-150摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
8.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈制造方法，其特征在于，在所述步骤c中，开炼时间为20-30分钟，当温度达到150-160摄氏度时，开始排料，排料后停放冷却6-8小时。
9.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈制造方法，其特征在于，在所述步骤d中，混炼时间为10-15分钟，薄通5-8遍，硫化温度为150-160摄氏度。
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