CN114163741A - 一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法。所述消防灭火机器人专用密封材料，包括以下重量份原料：乙烯丁基橡20‑30份、含氟橡胶15‑25份、树脂10‑15份、硫化助剂8‑10份、纳米碳酸钙5‑10份、玻璃纤维5‑8份。本发明提供一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法，该密封材料主要是以乙烯丁基橡胶和含氟橡胶作为主要原料，利用含氟橡胶自身具备的耐热性、抗氧化性、耐油性，来进一步提升密封材料的耐热性，同时通过加入纳米碳酸钙、玻璃纤维对混合后的材料进一步强化，使得各材料相互之间联系更加紧密，内部结构更加稳定，进一步增强密封材料的抗压能力，作为消防灭火机器人专用的密封材料，能够很好的适应高温、高压的环境中。

Description

一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封材料领域，尤其涉及一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法。
背景技术
密封材料一般是以密封垫片形式，主要用于机械、设备、管道中，一般有流体的地方就会用到密封材料，通过安装在物体的内部或外部，能够起密封作用的材料，而密封垫片通常是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接，按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片，金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等，非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等。
消防灭火机器人是特种机器人的一种，具备远程自动灭火和抢险救援功能，而在消防灭火机器人中，在其出水管道中同样设置有密封材料，可对出水管道连接处位置起到有效的密封作用。
相关技术中，消防灭火机器人内部的密封材料，多为常规的橡胶密封圈，其耐热以及耐压效果比较一般，而由于消防灭火机器人在使用时，多处于高温环境中，同时出水管道内部持续高压出水，若作业时间较长，使得密封圈长时间处于高压以及高温的环境中，从而可能发生形变，使其密封效果变差，而导致出水管道位置出现漏水情况，因此传统的密封圈并不能很好的适用于消防灭火机器。
因此，有必要提供一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法，解决了密封圈长时间处于高压以及高温的环境中，可能发生形变，使其密封效果变差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的消防灭火机器人专用密封材料，包括以下重量份原料：
乙烯丁基橡20-30份、含氟橡胶15-25份、树脂10-15份、硫化助剂8-10份、纳米碳酸钙5-10份、玻璃纤维5-8份、石蜡油2-5份、氧化镁1-3份。
优选的，所述的消防灭火机器人专用密封材料，包括以下重量份原料：
乙烯丁基橡20份、含氟橡胶15份、树脂10份、硫化助剂8份、纳米碳酸钙5份、玻璃纤维5份、石蜡油2份、氧化镁1份。
所述硫化助剂包括硫黄、氧化锌和氧化镁中的任意一种或多种组合，所述含氟橡胶中的氟的含量大于80％。
一种消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1、先将按配方称取各原料，然后将乙烯丁基橡、树脂、硫化助剂混合在一起，将含氟橡胶、纳米碳酸钙、玻璃纤维混合在一起，分开放入两个密炼机中，在130-150℃的温度条件下，持续密炼100-120分钟后取料，分别得到混合料A和混合料B；
S2、按照开炼机的容量大小，将混合料A与混合料B均匀分成多份，使得每份的量为开炼机熔炼腔体积的一半，然后将一份的混合料A或混合料B放入开炼机中，持续开炼30-40分钟后取料，直至每份混合料A和混合料B全部开炼完成，再将每份开炼好的混合料A混合在一起，得到混合料C，将每份开炼好的混合料B混合在一起，得到混合料D；
S3、将混合料C以及混合料D放入加热搅拌器中，先预搅拌5-10分钟，之后加入石蜡油和氧化镁，在80-100℃温度条件小，持续搅拌30-40分钟，确认混合料中没有气泡后取出，冷却至40-50℃，得到半成品料；
S4、然后将半成品料加入挤出机中，调节挤出机的温度为100-120℃，将半成品料挤出在所需规格的模具中，待半成品料冷却至成型后，取出裁剪，即可得到所需的密封材料。
优选的，用于所述S1中对各原料进行密炼混合的密炼机，所述密炼机包括底座，所述底座顶部的分别设置有用于对原料搅拌加热的搅拌结构以及用于对所述搅拌结构一侧密封的侧盖结构，所述侧盖结构包括滑座，所述滑座固定安装于所述底座的顶部。
优选的，所述滑座的外部滑动连接有支撑座，所述支撑座的内侧安装有两个限位滑轮，所述滑座外部的两侧均开设有滑槽，所述限位滑轮的外部与所述滑槽的内部滚动连接。
优选的，所述支撑座的一侧转动连接有密封盖，所述密封盖的内侧设置有密封圈，所述密封盖的一侧固定安装有多个定位轴，所述支撑座的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑座的一侧固定安装。
优选的，所述搅拌结构包括固定座，所述固定座固定安装于所述底座的顶部，所述固定座的一侧转动连接有熔炼筒，且所述熔炼筒的外侧与所述密封盖的内侧套接，所述定位轴的一端与所述熔炼筒外侧的定位孔内部卡接。
优选的，所述熔炼筒的外部套接有齿环，所述固定座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的外部与所述齿环的外部啮合。
优选的，所述固定座的一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端且位于所述熔炼筒的内部固定安装有搅拌件，所述底座的顶部设置有用于收集熔炼完成原料的收集斗。
与相关技术相比较，本发明提供的消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法具有如下有益效果：
本发明提供一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法，该密封材料主要是以乙烯丁基橡胶和含氟橡胶作为主要原料，利用含氟橡胶自身具备的耐热性、抗氧化性、耐油性，来进一步提升密封材料的耐热性，同时通过加入纳米碳酸钙、玻璃纤维对混合后的材料进一步强化，使得各材料相互之间联系更加紧密，内部结构更加稳定，进一步增强密封材料的抗压能力，作为消防灭火机器人专用的密封材料，能够很好的适应高温、高压的环境中，不易发生变形，确保对其内部管道起到有效的密封作用。
附图说明
图1为本发明提供的密炼机外部的结构示意图；
图2为本发明提供的密炼机内部的结构示意图；
图3为图1所示的侧盖结构外部的示意图；
图4为图3所示的侧盖结构的爆炸图；
图5为图1所示的搅拌结构外部的结构示意图。
图中标号
1、底座；
2、搅拌结构；
21、固定座，22、熔炼筒，23、齿环，24、驱动电机，25、转动齿轮；
3、侧盖结构；
31、滑座，32、支撑座，33、限位滑轮，34、滑槽，35、密封盖，36、密封圈，37、定位轴，38、电动伸缩杆；
4、转动电机，5、搅拌件，6、收集斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中，图1为本发明提供的密炼机外部的结构示意图；图2为本发明提供的密炼机内部的结构示意图；图3为图1所示的侧盖结构外部的示意图；图4为图3所示的侧盖结构的爆炸图；图5为图1所示的搅拌结构外部的结构示意图。消防灭火机器人专用密封材料，包括以下重量份原料：
乙烯丁基橡20份、含氟橡胶15份、树脂10份、硫化助剂8份、纳米碳酸钙5份、玻璃纤维5份、石蜡油2份、氧化镁1份。
所述硫化助剂为硫黄，所述含氟橡胶中的氟的含量为80％。
一种消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1、先将按配方称取各原料，然后将乙烯丁基橡、树脂、硫化助剂混合在一起，将含氟橡胶、纳米碳酸钙、玻璃纤维混合在一起，分开放入两个密炼机中，在130℃的温度条件下，持续密炼100分钟后取料，分别得到混合料A和混合料B；
S2、按照开炼机的容量大小，将混合料A与混合料B均匀分成多份，使得每份的量为开炼机熔炼腔体积的一半，然后将一份的混合料A或混合料B放入开炼机中，持续开炼30分钟后取料，直至每份混合料A和混合料B全部开炼完成，再将每份开炼好的混合料A混合在一起，得到混合料C，将每份开炼好的混合料B混合在一起，得到混合料D；
S3、将混合料C以及混合料D放入加热搅拌器中，先预搅拌5分钟，之后加入石蜡油和氧化镁，在80℃温度条件小，持续搅拌30分钟，确认混合料中没有气泡后取出，冷却至40℃，得到半成品料；
S4、然后将半成品料加入挤出机中，调节挤出机的温度为100℃，将半成品料挤出在所需规格的模具中，待半成品料冷却至成型后，取出裁剪，即可得到所需的密封材料。
用于所述S1中对各原料进行密炼混合的密炼机，所述密炼机包括底座1，所述底座1顶部的分别设置有用于对原料搅拌加热的搅拌结构2以及用于对所述搅拌结构2一侧密封的侧盖结构3，所述侧盖结构3包括滑座31，所述滑座31固定安装于所述底座1的顶部，所述滑座31的外部滑动连接有支撑座32，所述支撑座32的内侧安装有两个限位滑轮33，所述滑座31外部的两侧均开设有滑槽34，所述限位滑轮33的外部与所述滑槽34的内部滚动连接，所述支撑座32的一侧转动连接有密封盖35，所述密封盖35的内侧设置有密封圈36，所述密封盖35的一侧固定安装有多个定位轴37，所述支撑座32的一侧安装有电动伸缩杆38，所述电动伸缩杆38的伸缩端与支撑座32的一侧固定安装。
支撑座32的底部设置有与滑座31适配凹槽，使得支撑座32底部能够与滑座31外部滑动连接，而两个限位滑轮33分别位于支撑座32凹槽内表面的前后两侧，而限位滑轮33与滑槽34适配设置，通过两者配合滚动，使得支撑座32能够稳定安装在滑座31上，可以在滑座31的外部水平方向移动，密封盖35与支撑座32的右侧转动连接，与熔炼筒22适配设置，通过将密封盖35对熔炼筒22的外侧进行密封，密封圈36用于增加密封盖35的密封效果，在与熔炼筒22外侧套接后，能够有效避免熔炼筒22内部液体流出，而定位轴37共设置有四个，均匀位于密封盖35外侧的顶部、底部前侧与后侧，与熔炼筒22外侧设置的定位孔配合卡接，使得密封盖35与熔炼筒22保持稳定连接，电动伸缩杆38外接有电源，通过外部开关控制其伸缩，通过电动伸缩杆38伸缩，能够带动支撑座32在滑座31外部水平方向滑动，进而带动密封盖35与熔炼筒22分离；
而通过设置该侧盖结构3，与熔炼筒22配合使用，构成一个完整的熔炼筒，可以对原料进行密炼处理，同时通过与熔炼筒22设置组装形式，在需要对熔炼筒22内部进行检修操作时，可通过控制密封盖35与熔炼筒22分离，使得熔炼筒22外侧处于敞开状态，此时工作人员可以直接观察熔炼筒22的内部情况，改变了传统的一体式熔炼筒22设计，使得操作空间更大，视野更加广阔，从而方便工作人员进行检修，并与对其结构进行清理操作等，利用电动伸缩杆38作为驱动，实现自动开启与关闭操作，在使用时更加方便。
所述搅拌结构2包括固定座21，所述固定座21固定安装于所述底座1的顶部，所述固定座21的一侧转动连接有熔炼筒22，且所述熔炼筒22的外侧与所述密封盖35的内侧套接，所述定位轴37的一端与所述熔炼筒22外侧的定位孔内部卡接，所述熔炼筒22的外部套接有齿环23，所述固定座21的一侧安装有驱动电机24，所述驱动电机24的输出端固定安装有转动齿轮25，所述转动齿轮25的外部与所述齿环23的外部啮合。
熔炼筒22与固定座21的内侧转动连接，且熔炼筒22设置为水平状态，可以在固定座21的一侧转动，齿环23与熔炼筒22外部固定连接，与转动齿轮25适配设置，通过两者啮合，在驱动电机24转动时，使得转动齿轮25转动的同时带动齿环23转动，进而使得熔炼筒22可以转动，实现熔炼筒22的自转，在对原料搅拌混合时，促进各原料能够加快混合，流动速度更快，进而使得混合效果更好，大大缩短了混合时间，同时在密炼完成后，可通过将熔炼筒22顶部的进料口调节至底部，使其正好处于收集斗6的上方，能够将其内部的原料向收集斗6中排出，进而使得原料能够快速排出。
所述固定座21的一侧设置有转动电机4，所述转动电机4的输出端且位于所述熔炼筒22的内部固定安装有搅拌件5，所述底座1的顶部设置有用于收集熔炼完成原料的收集斗6。
转动电机4设置在固定座21的右侧，外界有电源，其输出端通过与搅拌件5固定安装，使得搅拌件5能够对熔炼筒22内部的原料进行搅拌。
与相关技术相比较，本发明提供的消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法具有如下有益效果：
该密封材料主要是以乙烯丁基橡胶和含氟橡胶作为主要原料，利用含氟橡胶自身具备的耐热性、抗氧化性、耐油性，来进一步提升密封材料的耐热性，同时通过加入纳米碳酸钙、玻璃纤维对混合后的材料进一步强化，使得各材料相互之间联系更加紧密，内部结构更加稳定，进一步增强密封材料的抗压能力，作为消防灭火机器人专用的密封材料，能够很好的适应高温、高压的环境中，不易发生变形，确保对其内部管道起到有效的密封作用。
第二实施例
基于本发明的第一实施例一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法，本发明的第二实施例提供另一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
具体的，本发明的提供另一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法不同之处在于：
乙烯丁基橡25份、含氟橡胶20份、树脂12份、硫化助剂9份、纳米碳酸钙7份、玻璃纤维6份、石蜡油3份、氧化镁2份。
一种消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1、先将按配方称取各原料，然后将乙烯丁基橡、树脂、硫化助剂混合在一起，将含氟橡胶、纳米碳酸钙、玻璃纤维混合在一起，分开放入两个密炼机中，在140℃的温度条件下，持续密炼110分钟后取料，分别得到混合料A和混合料B；
S2、按照开炼机的容量大小，将混合料A与混合料B均匀分成多份，使得每份的量为开炼机熔炼腔体积的一半，然后将一份的混合料A或混合料B放入开炼机中，持续开炼35分钟后取料，直至每份混合料A和混合料B全部开炼完成，再将每份开炼好的混合料A混合在一起，得到混合料C，将每份开炼好的混合料B混合在一起，得到混合料D；
S3、将混合料C以及混合料D放入加热搅拌器中，先预搅拌7分钟，之后加入石蜡油和氧化镁，在90℃温度条件小，持续搅拌35分钟，确认混合料中没有气泡后取出，冷却至45℃，得到半成品料；
S4、然后将半成品料加入挤出机中，调节挤出机的温度为110℃，将半成品料挤出在所需规格的模具中，待半成品料冷却至成型后，取出裁剪，即可得到所需的密封材料。
第三实施例
基于本发明的第一实施例一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法，本发明的第三实施例提供另一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法，其中，第三实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
具体的，本发明的提供另一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法不同之处在于：
乙烯丁基橡30份、含氟橡胶25份、树脂15份、硫化助剂10份、纳米碳酸钙10份、玻璃纤维8份、石蜡油5份、氧化镁3份。
一种消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1、先将按配方称取各原料，然后将乙烯丁基橡、树脂、硫化助剂混合在一起，将含氟橡胶、纳米碳酸钙、玻璃纤维混合在一起，分开放入两个密炼机中，在150℃的温度条件下，持续密炼120分钟后取料，分别得到混合料A和混合料B；
S2、按照开炼机的容量大小，将混合料A与混合料B均匀分成多份，使得每份的量为开炼机熔炼腔体积的一半，然后将一份的混合料A或混合料B放入开炼机中，持续开炼40分钟后取料，直至每份混合料A和混合料B全部开炼完成，再将每份开炼好的混合料A混合在一起，得到混合料C，将每份开炼好的混合料B混合在一起，得到混合料D；
S3、将混合料C以及混合料D放入加热搅拌器中，先预搅拌10分钟，之后加入石蜡油和氧化镁，在100℃温度条件小，持续搅拌40分钟，确认混合料中没有气泡后取出，冷却至50℃，得到半成品料；
S4、然后将半成品料加入挤出机中，调节挤出机的温度为120℃，将半成品料挤出在所需规格的模具中，待半成品料冷却至成型后，取出裁剪，即可得到所需的密封材料。
第四实施例
基于本发明的第一实施例一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法，本发明的第四实施例提供另一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法，其中，第四实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
具体的，本发明的提供另一种消防灭火机器人专用密封材料及其制备方法不同之处在于：
乙烯丁基橡20份、含氟橡胶25份、树脂10份、硫化助剂10份、纳米碳酸钙5份、玻璃纤维8份、石蜡油2份、氧化镁3份。
一种消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1、先将按配方称取各原料，然后将乙烯丁基橡、树脂、硫化助剂混合在一起，将含氟橡胶、纳米碳酸钙、玻璃纤维混合在一起，分开放入两个密炼机中，在130℃的温度条件下，持续密炼120分钟后取料，分别得到混合料A和混合料B；
S2、按照开炼机的容量大小，将混合料A与混合料B均匀分成多份，使得每份的量为开炼机熔炼腔体积的一半，然后将一份的混合料A或混合料B放入开炼机中，持续开炼30分钟后取料，直至每份混合料A和混合料B全部开炼完成，再将每份开炼好的混合料A混合在一起，得到混合料C，将每份开炼好的混合料B混合在一起，得到混合料D；
S3、将混合料C以及混合料D放入加热搅拌器中，先预搅拌5-10分钟，之后加入石蜡油和氧化镁，在100℃温度条件小，持续搅拌30-40分钟，确认混合料中没有气泡后取出，冷却至40℃，得到半成品料；
S4、然后将半成品料加入挤出机中，调节挤出机的温度为120℃，将半成品料挤出在所需规格的模具中，待半成品料冷却至成型后，取出裁剪，即可得到所需的密封材料。
通过将实施例1、2、3和4中所制备的密封材料进行实验测试，且将每个实施例中制备出的密封材料随机抽取100组实验样品，经过对每个实施例100实验组分别进行严格的耐高温性能、抗压强度、密封性、柔软度进行测试，并进行数据整理，取平均数值，制得下表；
耐高温性能 抗压强度 气密性 柔软度
实施例1 较好 99.8％ 较好 柔软
实施例2 一般 98.7％ 较好 偏硬
实施例3 较好 96.5％ 一般 柔软
实施例4 较好 97.2％ 一般 偏硬
由上表可知，由于实施例1制备出来的消防灭火机器人专用密封材料的耐高温性能、抗压强度、密封性、柔软度比其实施例都要高，故实施例1中给出的消防灭火机器人专用密封材料的制备方法是最优选择。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种消防灭火机器人专用密封材料，其特征在于，包括以下重量份原料：
乙烯丁基橡20-30份、含氟橡胶15-25份、树脂10-15份、硫化助剂8-10份、纳米碳酸钙5-10份、玻璃纤维5-8份、石蜡油2-5份、氧化镁1-3份。
2.根据权利要求1所述的消防灭火机器人专用密封材料，其特征在于，包括以下重量份原料：
乙烯丁基橡20份、含氟橡胶15份、树脂10份、硫化助剂8份、纳米碳酸钙5份、玻璃纤维5份、石蜡油2份、氧化镁1份。
3.根据权利要求1所述的消防灭火机器人专用密封材料，其特征在于，所述硫化助剂包括硫黄、氧化锌和氧化镁中的任意一种或多种组合，所述含氟橡胶中的氟的含量大于80％。
4.一种消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，包括如权利要求1-3任意一项所述的消防灭火机器人专用密封材料，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1、先将按配方称取各原料，然后将乙烯丁基橡、树脂、硫化助剂混合在一起，将含氟橡胶、纳米碳酸钙、玻璃纤维混合在一起，分开放入两个密炼机中，在130-150℃的温度条件下，持续密炼100-120分钟后取料，分别得到混合料A和混合料B；
S2、按照开炼机的容量大小，将混合料A与混合料B均匀分成多份，使得每份的量为开炼机熔炼腔体积的一半，然后将一份的混合料A或混合料B放入开炼机中，持续开炼30-40分钟后取料，直至每份混合料A和混合料B全部开炼完成，再将每份开炼好的混合料A混合在一起，得到混合料C，将每份开炼好的混合料B混合在一起，得到混合料D；
S3、将混合料C以及混合料D放入加热搅拌器中，先预搅拌5-10分钟，之后加入石蜡油和氧化镁，在80-100℃温度条件小，持续搅拌30-40分钟，确认混合料中没有气泡后取出，冷却至40-50℃，得到半成品料；
S4、然后将半成品料加入挤出机中，调节挤出机的温度为100-120℃，将半成品料挤出在所需规格的模具中，待半成品料冷却至成型后，取出裁剪，即可得到所需的密封材料。
5.根据权利要求4所述的消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，其特征在于，用于所述S1中对各原料进行密炼混合的密炼机，所述密炼机包括底座，所述底座顶部的分别设置有用于对原料搅拌加热的搅拌结构以及用于对所述搅拌结构一侧密封的侧盖结构，所述侧盖结构包括滑座，所述滑座固定安装于所述底座的顶部。
6.根据权利要求5所述的消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，其特征在于，所述滑座的外部滑动连接有支撑座，所述支撑座的内侧安装有两个限位滑轮，所述滑座外部的两侧均开设有滑槽，所述限位滑轮的外部与所述滑槽的内部滚动连接。
7.根据权利要求6所述的消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，其特征在于，所述支撑座的一侧转动连接有密封盖，所述密封盖的内侧设置有密封圈，所述密封盖的一侧固定安装有多个定位轴，所述支撑座的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑座的一侧固定安装。
8.根据权利要求7所述的消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌结构包括固定座，所述固定座固定安装于所述底座的顶部，所述固定座的一侧转动连接有熔炼筒，且所述熔炼筒的外侧与所述密封盖的内侧套接，所述定位轴的一端与所述熔炼筒外侧的定位孔内部卡接。
9.根据权利要求8所述的消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，其特征在于，所述熔炼筒的外部套接有齿环，所述固定座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的外部与所述齿环的外部啮合。
10.根据权利要求9所述的消防灭火机器人专用密封材料的制备方法，其特征在于，所述固定座的一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端且位于所述熔炼筒的内部固定安装有搅拌件，所述底座的顶部设置有用于收集熔炼完成原料的收集斗。
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