CN103122138B - 电力电缆用tpu/sebs热塑性弹性体绝缘料及其制备方法 - Google Patents

电力电缆用tpu/sebs热塑性弹性体绝缘料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103122138B
CN103122138B CN201310022797.0A CN201310022797A CN103122138B CN 103122138 B CN103122138 B CN 103122138B CN 201310022797 A CN201310022797 A CN 201310022797A CN 103122138 B CN103122138 B CN 103122138B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tpu
rectorite
thermoplastic elastomer
power cable
organic rectorite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310022797.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103122138A (zh
Inventor
冯显安
冯显根
冯显智
周光玉
施家斌
姚天新
姚健骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI HUAJIN CABLE GROUP Co Ltd
Original Assignee
ANHUI HUAJIN CABLE GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI HUAJIN CABLE GROUP Co Ltd filed Critical ANHUI HUAJIN CABLE GROUP Co Ltd
Priority to CN201310022797.0A priority Critical patent/CN103122138B/zh
Publication of CN103122138A publication Critical patent/CN103122138A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103122138B publication Critical patent/CN103122138B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92561—Time, e.g. start, termination, duration or interruption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料及其制备方法。其中各成分及其重量份为：TPU100-120、SEBS40-50、有机累托石5-8、沉淀白炭黑20-30、氢氧化铝8-12、氧化锌2-3、硬脂酸1-2、DCP5-8、硬脂酸钡1-2、二盐基亚磷酸铅0.5-1、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2-0.4、DOP4-6、轻质碳酸钙30-40、抗氧剂1035？1-2、紫外线吸收剂UV-531？1-2。本发明生产出来的绝缘料不仅具有优良的机械物理性能、绝缘性能，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐油、耐溶剂、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用，环保无污染，完全能够满足现代电线电缆的要求。

Description

电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆用绝缘料，具体涉及一种电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料及其制备方法。
背景技术
随着现代行业的不断发展，各种现代电器设施（如通讯设施、电梯、音响电话、机车引接线等）用电线电缆对各方面的要求也越来越高。其中绝缘料性能的优劣直接影响电线电缆的质量、加工效率、应用范围。普通PVC电缆料由于含有大量氯元素，燃烧时会散发出大量浓烟会让人窒息,影响能见度,并产生一些致癌物质和HCl气体，对环境造成严重危害。普通PVC绝缘料还存在着耐酸碱,耐热油,耐有机溶剂性能较差等缺点,在所述特定环境中容易出现破损和开裂。热塑性聚氨脂（TPU）是一种新型的各项性能优异的有机高分子合成材料，具有优异的物理性能，例如耐磨性，回弹力都好过普通PVC，耐老化性好过橡胶橡胶，可以说是替代PVC的最理想的材料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料及其制备方法，达到耐油、耐热、柔软、回弹力好、耐溶剂、耐寒及低烟等综合性能。
本发明采用的技术方案如下：
电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料，其中各成分及其重量份为：
TPU100-120
SEBS40-50
有机累托石5-8
沉淀白炭黑20-30
氢氧化铝8-12
氧化锌2-3
硬脂酸1-2
DCP5-8
硬脂酸钡1-2
二盐基亚磷酸铅0.5-1
双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2-0.4
DOP4-6
轻质碳酸钙30-40
抗氧剂10351-2
紫外线吸收剂UV-5311-2。
优选地，电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料，其中各成分及其重量份为：
TPU100
SEBS40
有机累托石6
沉淀白炭黑25
氢氧化铝10
氧化锌2
硬脂酸2
DCP6
硬脂酸钡1.5
二盐基亚磷酸铅0.6
双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.25
DOP5
轻质碳酸钙30
抗氧剂10351
紫外线吸收剂UV-5311.5。
所述的有机累托石制备方法如下：取20-40份累托石，向其加入400-650份去离子水，超声分散作用下配制成累托石悬浮液，于80-90℃恒温水浴中，边搅拌边滴加10-20份浓度为20%的十二烷基季铵盐水溶液，搅拌5-6h后，静置8-12h，抽滤，用去离子水洗涤沉淀无Cl-，真空干燥至恒重，研碎并过200-300目筛。
电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将有机累托石与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入高速混合机中，在90-110℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，然后将经钛酸酯偶联剂处理过有机累托石投入螺杆双挤出机中，再加入TPU，挤出机熔融段温度控制在120-140℃，在400-600r/min的转速下熔融共混10-20min，然后挤出造粒，即得TPU/有机累托石纳米复合材料；
（2）将SEBS烘干后与上述制得的TPU/有机累托石纳米复合材料加入到混炼机上混炼10-20min，温度为100-110℃，得到混炼胶；
（3）将上述制得的混炼胶与硬脂酸、氧化锌、DOP投入密炼机中，混炼2-3min后加入沉淀白炭黑、轻质碳酸钙、氢氧化铝继续混炼4-5min，最后加入余下各种助剂混炼1-2min,密炼机转速150-200r/min,温度控制在90-105℃；
（4）将密炼后得到的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为140±10℃，机头温度为110±10℃，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在155-165℃下热压8-10min，常温冷压4-6min，硫化压力6-10MPa，出线速度为12-15m/min。
本发明的有益效果：
本发明通过对累托石有机改性后与TPU熔融共混后制得TPU/有机累托石纳米复合材料，可以明显提高改善绝缘料的刚性和抗变形能力，同时也可以提高绝缘料的耐热空气老化性能以及耐油性能。本发明生产出来的绝缘料不仅具有优良的机械物理性能、绝缘性能，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐油、耐溶剂、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用，环保无污染，完全能够满足现代电线电缆的要求。
具体实施方式
电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料，其中各成分及其重量份为：
TPU100份
SEBS40份
有机累托石6份
沉淀白炭黑25份
氢氧化铝10份
氧化锌2份
硬脂酸2份
DCP6份
硬脂酸钡1.5份
二盐基亚磷酸铅0.6份
双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.25份
DOP5份
轻质碳酸钙30份
抗氧剂10351份
紫外线吸收剂UV-5311.5。
其中，所述的有机累托石制备方法如下：取30份累托石，向其加入600份去离子水，超声分散作用下配制成累托石悬浮液，于80℃恒温水浴中，边搅拌边滴加15份浓度为20%的十二烷基季铵盐水溶液，搅拌6h后，静置10h，抽滤，用去离子水洗涤沉淀无Cl-，真空干燥至恒重，研碎并过200目筛。
电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将有机累托石与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入高速混合机中，在105℃下以800rpm的速度搅拌混合20min，然后将经钛酸酯偶联剂处理过有机累托石投入螺杆双挤出机中，再加入TPU，挤出机熔融段温度控制在130℃，在600r/min的转速下熔融共混10min，然后挤出造粒，即得TPU/有机累托石纳米复合材料；
（2）将SEBS烘干后与上述制得的TPU/有机累托石纳米复合材料加入到混炼机上混炼15min，温度为105℃，得到混炼胶；
（3）将上述制得的混炼胶与硬脂酸、氧化锌、DOP投入密炼机中，混炼3min后加入沉淀白炭黑、轻质碳酸钙、氢氧化铝继续混炼5min，最后加入余下各种助剂混炼2min,密炼机转速150r/min,温度控制在95℃；
（4）将密炼后得到的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为130℃，机头温度为105℃，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在160℃下热压10min，常温冷压5min，硫化压力8MPa，出线速度为12m/min。
本发明生产出来的绝缘料的主要性能指标如下：
1、20℃时绝缘电阻不小于150MΩ/km。
2、成品电缆经受交流50HZ3.5KV/5min电压试验不击穿。
3、物理机械性能如下表：
序号 性能项目 单位 技术指标
1 抗张强度 N/mm2 ≥15..0
2 断裂伸长率 % ≥200
3 135℃×168h老化后抗张强度最大变化率 % ±25
4 135℃×168h老化后断裂伸长率最大变化率 % ±25
5 85℃×336h吸水试验 mg/cm2 ≤1
6 130℃×1h收缩试验 % ≤4

Claims (2)

1.电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料，其特征在于，其中各成分及其重量份为：TPU100-120SEBS40-50有机累托石5-8沉淀白炭黑20-30氢氧化铝8-12氧化锌2-3硬脂酸1-2DCP5-8硬脂酸钡1-2二盐基亚磷酸铅0.5-1双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2-0.4DOP4-6轻质碳酸钙30-40抗氧剂10351-2紫外线吸收剂UV-5311-2；所述的有机累托石制备方法如下：取20-40份累托石，向其加入400-650份去离子水，超声分散作用下配制成累托石悬浮液，于80-90℃恒温水浴中，边搅拌边滴加10-20份浓度为20%的十二烷基季铵盐水溶液，搅拌5-6h后，静置8-12h，抽滤，用去离子水洗涤沉淀无Cl-，真空干燥至恒重，研碎并过200-300目筛；
所述的电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将有机累托石与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入高速混合机中，在90-110℃下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，然后将经钛酸酯偶联剂处理过有机累托石投入螺杆双挤出机中，再加入TPU，挤出机熔融段温度控制在120-140℃，在400-600r/min的转速下熔融共混10-20min，然后挤出造粒，即得TPU/有机累托石纳米复合材料；
（2）将SEBS烘干后与上述制得的TPU/有机累托石纳米复合材料加入到混炼机上混炼10-20min，温度为100-110℃，得到混炼胶；
（3）将上述制得的混炼胶与硬脂酸、氧化锌、DOP投入密炼机中，混炼2-3min后加入沉淀白炭黑、轻质碳酸钙、氢氧化铝继续混炼4-5min，最后加入余下各种助剂混炼1-2min,密炼机转速150-200r/min,温度控制在90-105℃；
（4）将密炼后得到的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为140±10℃，机头温度为110±10℃，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在155-165℃下热压8-10min，常温冷压4-6min，硫化压力6-10MPa，出线速度为12-15m/min。
2.电力电缆用TPU/SEBS热塑性弹性体绝缘料，其特征在于，其中各成分及其重量份为：TPU100SEBS40有机累托石6沉淀白炭黑25氢氧化铝10氧化锌2硬脂酸2DCP6硬脂酸钡1.5二盐基亚磷酸铅0.6双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.25DOP5轻质碳酸钙30抗氧剂10351紫外线吸收剂UV-5311.5。
CN201310022797.0A 2013-01-22 2013-01-22 电力电缆用tpu/sebs热塑性弹性体绝缘料及其制备方法 Active CN103122138B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310022797.0A CN103122138B (zh) 2013-01-22 2013-01-22 电力电缆用tpu/sebs热塑性弹性体绝缘料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310022797.0A CN103122138B (zh) 2013-01-22 2013-01-22 电力电缆用tpu/sebs热塑性弹性体绝缘料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103122138A CN103122138A (zh) 2013-05-29
CN103122138B true CN103122138B (zh) 2016-01-20

Family

ID=48453295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310022797.0A Active CN103122138B (zh) 2013-01-22 2013-01-22 电力电缆用tpu/sebs热塑性弹性体绝缘料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103122138B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103714916A (zh) * 2013-12-19 2014-04-09 深圳市申朗讯电气电缆有限公司 一种电缆芯线绝缘层的制作方法
CN103881359A (zh) * 2014-02-14 2014-06-25 安徽旺达铜业发展有限公司 一种高耐磨绝缘电缆料及其制备方法
CN105037918B (zh) * 2015-09-10 2018-01-12 福州大学 一种有机改性累托石/eva复合泡沫材料及其制备方法和应用
CN105585537B (zh) * 2015-12-24 2018-06-29 上海微谱化工技术服务有限公司 Sebs中三嗪类紫外吸收剂的分离及检测方法
CN105860499A (zh) * 2016-06-12 2016-08-17 安徽天元电缆有限公司 一种热塑性弹性体无卤阻燃电缆外用材料
CN105860500A (zh) * 2016-06-12 2016-08-17 安徽天元电缆有限公司 一种汽车上用电线电缆用料及其制备方法
CN105949746A (zh) * 2016-06-12 2016-09-21 安徽天元电缆有限公司 一种弹性体无卤阻燃电缆料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1385470A (zh) * 2002-04-25 2002-12-18 武汉大学 有机复合累托石及其制备方法
CN102199343A (zh) * 2011-01-27 2011-09-28 上海锦湖日丽塑料有限公司 哑光热塑性聚氨酯弹性体组合物及其制备方法
CN102816427A (zh) * 2012-09-06 2012-12-12 北京化工大学 一种高阻燃高耐热无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1385470A (zh) * 2002-04-25 2002-12-18 武汉大学 有机复合累托石及其制备方法
CN102199343A (zh) * 2011-01-27 2011-09-28 上海锦湖日丽塑料有限公司 哑光热塑性聚氨酯弹性体组合物及其制备方法
CN102816427A (zh) * 2012-09-06 2012-12-12 北京化工大学 一种高阻燃高耐热无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103122138A (zh) 2013-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103122138B (zh) 电力电缆用tpu/sebs热塑性弹性体绝缘料及其制备方法
CN103205034A (zh) 电线电缆用丁腈-pvc复合物弹性体绝缘料及其制备方法
CN103205033A (zh) 电线电缆用丁腈-pvc复合物弹性体阻燃护套料及其制备方法
CN103087432B (zh) 一种阻燃、耐油的船用橡胶材料及其成型制备方法
CN103589101B (zh) 环保阻燃耐低温风能电缆用氯化聚乙烯橡胶及制备方法
CN102964697A (zh) 一种纳米硅灰石粉改性的三元乙丙橡胶电缆料
EP2559727A1 (de) Kältefeste Chloropren-Mantelmischung
DE112015003491T5 (de) Kautschukzusammensetzung und Luftreifen unter Verwendung desselben
CN103435923A (zh) 一种复合橡胶材料的制作方法
CN111040321B (zh) 一种辐照交联cpe电缆材料及其制备方法和应用
CN102432951A (zh) 一种改性三元乙丙胶
CN102040756A (zh) 一种用于石化行业储气柜的橡胶密封膜及其制备方法
CN102978920A (zh) 一种pvc涂层防水布的配方
RU2009145678A (ru) Полифункциональный облегченный прорезиненный защитный материал и способ его получения
CN103227008A (zh) 海洋风电用耐盐腐耐扭转电力电缆及其制造方法
CN104744750A (zh) 一种导电阻燃新型矿用实心轮胎胎面胶料配方与生产工艺
CN106188914A (zh) 一种氯磺化聚乙烯橡胶及其生产工艺
CN103421252B (zh) 一种复合橡胶材料
CN102977582B (zh) 一种纳米硅藻土改性的氯醇橡胶密封垫及其制备方法
CN109181119A (zh) 一种灭火枪用橡胶软管总成及其生产方法
CN106079756A (zh) 变电站屋顶用绝缘防水材料及其制备方法
CN103059436A (zh) 一种高分子合金材料及其制备方法
CN103304909B (zh) 一种抗拉伸电缆料
CN103928107A (zh) 新型电焊机用阻燃扁电缆
CN107189248A (zh) 一种抗老化电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: TPU/SEBS thermoplastic elastomer insulating material for power cable and preparation method thereof

Effective date of registration: 20220906

Granted publication date: 20160120

Pledgee: Gaogou Branch of Anhui Wuwei Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ANHUI HUAJIN CABLE GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980014537