CN103714916A - 一种电缆芯线绝缘层的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆芯线绝缘层的制作方法，制备得到的电缆芯线绝缘层包括碳酸钙-胶水混合层、胶水层和碳酸钙层，碳酸钙-胶水混合层包裹电缆芯线，胶水层包裹碳酸钙-胶水混合层，碳酸钙层包裹胶水层，其中碳酸钙-胶水混合层是通过先将电缆芯线经过胶水层，再经过流化床和挤压装置形成的，胶水池中充满胶水，流化床中是被流化了的碳酸钙粉末，再通过加热固化装置，加热固化装置中的温度控制在100到120摄氏度之间，胶水被固化，降温后完成整道工艺。电缆芯线绝缘层中含有大量的碳酸钙材料，这将有效减少高分子材料的使用量，进而降低电缆的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘层制造技术领域，尤其是指一种电缆芯线绝缘层的制作方法。
背景技术
电缆芯线在信号传输方面有着广泛的应用，目前电缆芯线的绝缘层材料通常采用高分子材料，由于高分子材料价格昂贵，使得电缆芯线绝缘保护层的生产成本增加，另一方面，高分子材料在发生火灾时会被大火烧毁，导致相邻的电缆芯线之间相互接触，发生短路事故。
由此可见，上述现有绝缘层的制作方法仍存在缺陷，而亟待加以改进。
有鉴于上述现有绝缘层的制作方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种电缆芯线绝缘层的制作方法，能够改进现有绝缘层制作方法，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计、改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足而提供一种电缆芯线绝缘层的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电缆芯线绝缘层的制作方法，包括制备电缆芯线绝缘层的核心装置和电缆芯线绝缘层的制作工艺，制备电缆芯线绝缘层的核心装置包括胶水池、流化床、挤压装置和加热固化装置，胶水池中充满胶水，被流化了的碳酸钙粉末置于流化床中，挤压装置带有一个凹陷的轮子，通过凹陷的轮子夹持电缆芯线并同时施加力的作用，使电缆芯线材料外层结构得到充分挤压，加热固化装置的温度控制在100到120摄氏度之间，可以对材料起到固化作用。
一种电缆芯线绝缘层的制作工艺，包括以下步骤，
步骤1、电缆芯线通过第一胶水池，在电缆芯线外形成胶水层；
步骤2、将步骤1中带有胶水层的电缆芯线通过第一流化床，在胶水层外形成碳酸钙层；
步骤3、将步骤2中带有胶水层和碳酸钙层的电缆芯线送入挤压装置，通过挤压装置中压力的作用，使胶水层和碳酸钙层充分挤压，形成碳酸钙-胶水的混合层；
步骤4、将步骤3中形成的带有碳酸钙-胶水混合层的电缆芯线通过第二胶水池，在碳酸钙-胶水混合层外形成胶水层；
步骤5、将步骤4中形成的带有碳酸钙-胶水混合层和胶水层的电缆芯线通过第二流化床，在胶水层外形成碳酸钙层；
步骤6、将步骤5中制作好的带有三层外部包围层的电缆芯线送入加热固化装置，控制温度在100到120摄氏度之间，使胶水被固化。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种电缆芯线绝缘层的制作工艺，制作好的电缆芯线绝缘层包括碳酸钙-胶水混合层，胶水层和碳酸钙层三层，电缆芯线绝缘层中含有大量的碳酸钙材料，这将有效减少高分子材料的使用量，进而降低电缆的生产成本，另外，碳酸钙材料在发生火灾时性质不会改变也不会被大火烧毁，这样，在发生火灾时，碳酸钙层可以将相邻的电缆芯线有效隔绝开来，避免短路事故的发生。
附图说明
图1为本发明的核心装置的工作流程及各步骤得到的电缆芯线横截面示意图。
附图标记说明：1、电缆芯线；2、第一胶水池；3、胶水层；4、第一流化床；5、碳酸钙层；6、挤压装置；7、碳酸钙-胶水混合层；8、加热固化装置；9、第二胶水池；10、第二流化床。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，一种电缆芯线绝缘层的制作方法，包括制备电缆芯线绝缘层的核心装置和电缆芯线绝缘层的制作工艺，一种制备电缆芯线绝缘层的核心装置包括第一胶水池2、第一流化床4、第二胶水池9、第二流化床10、挤压装置6和加热固化装置8，第一胶水池2和第二胶水池9中充满胶水，被流化了的碳酸钙粉末置于第一流化床4和第二流化床10中，挤压装置6带有一个凹陷的轮子，通过凹陷的轮子夹持电缆芯线1并同时施加力的作用，使电缆芯线1材料的外层结构得到充分挤压，加热固化装置8的温度控制在100到120摄氏度之间，可以对材料起到固化作用。
基于上述制备电缆芯线绝缘层的核心装置，本发明的实施例提供了一种制备电缆芯线绝缘层的工艺，
步骤1、电缆芯线1通过第一胶水池2，在电缆芯线1外形成胶水层3；
步骤2、将步骤1中带有胶水层3的电缆芯线1通过第一流化床4，在胶水层3外形成碳酸钙层5；
步骤3、将步骤2中带有胶水层3和碳酸钙层5的电缆芯线送入挤压装置6，通过挤压装置6中压力的作用，使胶水层3和碳酸钙层5充分挤压，形成碳酸钙-胶水的混合层7；
步骤4、将步骤3中形成的带有碳酸钙-胶水混合层7的电缆芯线1通过第二胶水池9，在碳酸钙-胶水混合层7外形成胶水层3；
步骤5、将步骤4中形成的带有碳酸钙-胶水混合层7和胶水层3的电缆芯线1通过第二流化床10，在胶水层3外形成碳酸钙层5；
步骤6、将步骤5中制作好的带有三层外部包围层的电缆芯线1送入加热固化装置8，控制温度在100到120摄氏度之间，使胶水被固化。
上述实施例为本发明较佳的实施方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种电缆芯线绝缘层的制作方法，包括制备电缆芯线绝缘层的核心装置和电缆芯线绝缘层的制作工艺，其特征在于，所述核心装置包括胶水池、流化床、挤压装置和加热固化装置，胶水池中充满胶水，被流化了的碳酸钙粉末置于流化床中，挤压装置带有一个凹陷的轮子，通过凹陷的轮子夹持电缆芯线并同时施加力的作用，使电缆芯线材料的外层结构得到充分挤压，加热固化装置的温度控制在100到120摄氏度之间，可以对材料起到固化作用。
2.一种电缆芯线绝缘层的制作工艺，其特征在于，所述电缆芯线绝缘层的制作工艺包括以下步骤，
步骤1、所述电缆芯线通过第一胶水池，在电缆芯线外形成胶水层；
步骤2、将步骤1中所述带有胶水层的电缆芯线通过第一流化床，在胶水层外形成碳酸钙层；
步骤3、将步骤2中所述带有胶水层和碳酸钙层的电缆芯线送入挤压装置，通过挤压装置中压力的作用，使胶水层和碳酸钙层充分挤压，形成碳酸钙-胶水的混合层；
步骤4、将步骤3中所述形成的带有碳酸钙-胶水混合层的电缆芯线通过第二胶水池，在碳酸钙-胶水混合层外形成胶水层；
步骤5、将步骤4中所述形成的带有碳酸钙-胶水混合层和胶水层的电缆芯线通过第二流化床，在胶水层外形成碳酸钙层；
步骤6、将步骤5中所述制作好的带有三层外部包围层的电缆芯线送入加热固化装置，控制温度在100到120摄氏度之间，使胶水被固化。
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