CN103337319B - 组合式芯棒制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种组合式芯棒制造方法，包括以下步骤：一、将若干芯棒按一定顺序排列；二、将步骤一中排列好的芯棒用浸润胶的缠绕材进行缠绕；三、将步骤二中缠绕好的芯棒进行固化。上述组合式芯棒制造方法，制造的组合式芯棒直径大、结构稳定、机械性能好，与普通缠绕的生产方法相比，需要缠绕的次数少，生产效率高，节省成本。

Description

组合式芯棒制造方法

技术领域

本发明涉及一种输电设备制造领域，具体是一种绝缘子芯棒制造方法。

背景技术

在电力输电设备领域，绝缘子用芯棒一般有拉挤成型和缠绕两种工艺。其中拉挤成型目前国内很难制作大直径的芯棒，而缠绕法车削余量大，成型需要多次缠绕，成本高而生产效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种组合式芯棒的制造方法，能够生产大直径芯棒，芯棒力学性能好，生产效率更高，降低成本。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下：一种组合式芯棒制造方法，包括以下步骤：一、将若干芯棒按一定顺序排列；二、将步骤一中排列好的芯棒用缠绕材进行缠绕；三、将步骤二中缠绕好的芯棒进行固化。

优选地，上述步骤三后还包括步骤四：将步骤三中固化好的芯棒中间间隙填充填充物。更为优选地，该填充物中加入短切纤维。该填充物可以是具有粘结作用的粘结剂，可以是具有绝缘作用的绝缘物质等等，这样可以提高该组合式芯棒的机械强度和绝缘性能。

优选地，步骤一中的按一定顺序为若干芯棒均匀排列。更为优选地，该若干芯棒直径相等。这样可保证该组合式芯棒各部分受力均匀，力学性能更好。

优选地，步骤一中的芯棒可以是空心结构。对应制造出的组合式芯棒可以是中空的结构。

优选地，步骤一中的按一定顺序为中心设置一主芯棒，该主芯棒周围设置若干内芯棒围绕该主芯棒均匀排列。更为优选地，该内芯棒直径小于上述主芯棒的直径。这样使主芯棒不容易受内芯棒的挤压而发生移位，确保组合式芯棒整体结构的稳定性。

优选地，步骤一中的芯棒为拉挤成型。能有效的减少制作该组合式芯棒时的缠绕次数，减少制作时间，加快制造效率。优选地，步骤一中的芯棒横截面可以是圆形，也可以是三角形、菱形等各种结构。优选地，步骤一中的芯棒可以是玻璃材质、陶瓷材质、玻璃钢材质等等。

优选地，步骤二中的缠绕材可以是玻璃纤维纱。

优选地，步骤一中芯棒紧密排列在一起。可以使组合式芯棒结构更稳定，机械性能更好。

上述组合式芯棒制造方法制造的组合式芯棒，直径大；由于内部芯棒被紧紧缠绕在一起，结构稳定，机械强度高。上述组合式芯棒制造方法，与普通缠绕的生产方法相比需要缠绕的次数少，生产效率高，节省了成本。

附图说明

图1是本发明实施例一组合式芯棒制造方法制造的组合式芯棒100的横截面剖视图；

图2是带有本发明实施例一制造的组合式芯棒100的绝缘子的剖视图；

图3是本发明实施例二组合式芯棒制造方法制造的组合式芯棒200的横截面剖视图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

实施例一：

如图1所示，为本发明实施例一组合式芯棒制造方法制造的组合式芯棒100横截面的剖视图。本发明实施例一的组合式芯棒制造方法包括以下步骤：

一、将一主芯棒1布置在中心，将12根直径相等且直径小于主芯棒1的内芯棒2均匀布置在主芯棒1的周围；

二、将步骤一中排列好的芯棒用浸润胶的玻璃纤维纱进行缠绕形成缠绕层3；

三、将步骤二中缠绕好的芯棒进行固化；

四、将步骤三中固化好的芯棒中间间隙填充加有短切纤维的粘结剂4。

本发明实施例一制造的组合式芯棒100包括：主芯棒1，主芯棒1周围的12根内芯棒2，12根内芯棒2外围的缠绕层3。在本实施例中，主芯棒1和内芯棒2均为拉挤芯棒。

如图2为带有本实施例制造的组合式芯棒100的绝缘子，包括组合式芯棒100、组合式芯棒100外包覆的伞裙5，组合式芯棒100两端连接的法兰6。

本实施例制造的组合式芯棒100及带有本实施例制造的组合式芯棒100的绝缘子，由于内芯棒2和主芯棒1由玻璃纤维纱形成的缠绕层3紧密缠绕在一起，内芯棒2与缠绕层3、主芯棒1是紧紧靠在一起的，并在间隙中填充加有短切纤维的粘结剂4，结构稳定，机械强度优异，绝缘性能好。与普通缠绕的生产方法相比需要缠绕的次数少，加快了生产效率，节省了成本。

实施例二：

如图3所示，为本发明实施例二组合式芯棒制造方法制造的组合式芯棒200横截面的剖视图。本发明实施例二的组合式芯棒制造方法包括以下步骤：

一、将19根直径相等的芯棒7均匀排列；

二、将步骤一中排列好的芯棒用浸润胶的玻璃纤维纱进行缠绕形成缠绕层3；

三、将步骤二中缠绕好的芯棒进行固化；

四、将步骤三中固化好的芯棒中间间隙填充加有短切纤维的粘结剂4。

本发明实施例二制造的组合式芯棒200包括：19根均匀排列的芯棒7，19根芯棒7外围的缠绕层3。在本实施例中，芯棒7为拉挤芯棒。

本实施例制造的组合式芯棒200，由于芯棒7由玻璃纤维纱形成的缠绕层3紧密缠绕在一起，芯棒7和缠绕层3紧紧靠在一起，并在间隙中填充加有短切纤维的粘结剂4，结构稳定，机械强度优异，绝缘性能好。与普通缠绕的生产方法相比需要缠绕的次数少，加快了生产效率，节省了成本。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种组合式芯棒制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、将若干芯棒按一定顺序排列；

二、在未对芯棒中间间隙进行填充的情况下将步骤一中排列好的芯棒用缠绕材进行缠绕，以通过缠绕材的缠绕作用使得若干芯棒之间紧密排列在一起且芯棒与缠绕材所形成的缠绕层紧靠在一起；

三、将步骤二中缠绕好的芯棒进行固化；

四、将步骤三中固化好的芯棒中间间隙填充填充物。

2.如权利要求1所述的组合式芯棒制造方法，其特征在于：所述步骤四中填充物中加有短切纤维。

3.如权利要求1所述的组合式芯棒制造方法，其特征在于：所述步骤一中的芯棒为拉挤成型。

4.如权利要求1所述的组合式芯棒制造方法，其特征在于：所述步骤一中的按一定顺序为中心设置一主芯棒，所述主芯棒周围设置若干内芯棒围绕所述主芯棒均匀排列。

5.如权利要求1所述的组合式芯棒制造方法，其特征在于：所述步骤一中的按一定顺序为若干芯棒均匀排列。

6.如权利要求5所述的组合式芯棒制造方法，其特征在于：所述若干芯棒直径相等。

7.如权利要求1所述的组合式芯棒制造方法，其特征在于：所述芯棒为空心结构。

8.如权利要求1所述的组合式芯棒制造方法，其特征在于：所述缠绕材是玻璃纤维纱。

9.如权利要求1-8任意一项所述的组合式芯棒制造方法，其特征在于：所述步骤一中，若干芯棒紧密排列在一起。