CN103310923B - 带有线材的绝缘子制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带有线材的绝缘子制造方法，包括以下步骤：一、将缠绕材缠绕在芯模上，并在缠绕过程中将线材管缠绕进去；二、缠绕完成后进行固化，形成缠绕管；三、脱去上述芯模；四、对上述缠绕管进行表面处理；五、在该缠绕管外包覆伞裙；六、在该缠绕管两端连接法兰；七、在上述线材管内放入线材。上述带有线材的绝缘子制造方法，可以避免生产过程中对线材造成损伤，生产效率高，节省了成本。

Description

带有线材的绝缘子制造方法

技术领域

本发明涉及一种输电设备制造领域，具体是一种绝缘子制造方法。

背景技术

目前，输变电线路上使用的支柱光纤复合绝缘子基本上是内部大面积填充柔性绝缘材料，贯穿光纤，这样虽然能保证产品的电气性能，但柔性绝缘材料对产品的机械性能贡献不大，而支柱绝缘子抗弯性能要求又较高。为了满足该要求，一般在加工好的支柱用芯棒上刻槽，然后将光纤放入该槽内，再将抽好真空的环氧树脂均匀的将光纤粘在槽内；待固化后，逐根检测光纤是否导通，随后包覆伞裙并安装法兰。

以上加工的光纤复合绝缘子，光纤易在加工过程中受到损伤，并且加工繁琐，耗费工时。而随着智能电网的发展需要，也越来越要求产品性能的整合。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种带有线材的绝缘子的制造方法，生产时不会对线材造成损伤，生产效率更高，降低成本。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下：一种带有线材的绝缘子制造方法，包括以下步骤：一、将缠绕材缠绕在芯模上，并在缠绕过程中将线材管缠绕进去；二、缠绕完成后进行固化，形成缠绕管；三、脱去上述芯模；四、对上述缠绕管进行表面处理；五、在该缠绕管外包覆伞裙；六、在该缠绕管两端连接法兰；七、在上述线材管内放入线材。

优选地，上述步骤七后还包括步骤八：在上述线材管内填充固定物。

优选地，上述步骤七或步骤八后还包括步骤九：在该缠绕管内填充绝缘物质。更为优选地，该绝缘物质是SF6气体。

优选地，上述缠绕材为玻璃纤维纱。

优选地，上述线材管为拉挤成型。

优选地，上述线材管横截面形状为圆形或三角形、四边形、五边形等多边形。优选地，上述线材管材质可以是玻璃材质、陶瓷材质、玻璃钢材质、金属材质等等。

优选地，上述线材为光纤。该带有线材的绝缘子为光纤复合绝缘子，而且还是绝缘子套管。

优选地，上述固定物为环氧树脂胶。

优选地，步骤二中的缠绕材可以是玻璃纤维纱。

上述带有线材的绝缘子制造方法，可以避免生产过程中对线材造成损伤，生产效率高，节省了成本。本发明带有线材的绝缘子制造方法制造的带有线材的绝缘子同时可为绝缘子套管。

附图说明

图1是本发明实施例带有线材的绝缘子制造方法制造的带有线材的绝缘子芯棒100的横截面剖视图；

图2是本发明实施例制造的带有线材的绝缘子200的剖视图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

如图1、图2所示，为本发明实施例带有线材的绝缘子制造方法制造的带有线材的绝缘子芯棒100横截面的剖视图，以及本发明实施例制造的带有线材的绝缘子200的剖视图。本发明实施例的带有线材的绝缘子制造方法包括以下步骤：

一、将缠绕材缠绕在芯模上，并在缠绕过程中将线材管12缠绕进去；

二、缠绕完成后进行固化，形成缠绕管11；

三、脱去该芯模；

四、对缠绕管11进行表面处理，使其符合直径和表面光滑度的要求；

五、在缠绕管11外包覆伞裙21；

六、在缠绕管11两端连接法兰22；

七、在线材管12内放入光纤13；

八、在线材管12内填充固定物14；

九、在缠绕管11内填充绝缘物质23。

本发明实施例制造的带有线材的绝缘子芯棒100包括：缠绕管11，缠绕管11管壁内设有线材管12，线材管12内设置有光纤13，线材管12内还填充有固定物14。本实施例中，固定物14为环氧树脂胶。本实施例中绝缘物质23为SF6气体。

本实施例制造的带有线材的绝缘子200，包括带有线材的绝缘子芯棒100、带有线材的绝缘子芯棒100外包覆的伞裙21，带有线材的绝缘子芯棒100两端连接的法兰22。

本实施例制造的带有线材的绝缘子200可同时用作光纤复合绝缘子和绝缘子套管，使一个绝缘子同时具有两者的功能，节省了应用时的放置空间，节省制造成本，使绝缘子多功能化。本实施例的带有线材的绝缘子制造方法，可以避免生产过程中对线材造成损伤，加快了生产效率，节省了成本。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有线材的绝缘子制造方法，包括以下步骤：

一、将缠绕材缠绕在芯模上，并在缠绕过程中将线材管缠绕进去；

二、缠绕完成后进行固化，形成缠绕管；

三、脱去所述芯模；

四、对所述缠绕管进行表面处理；

五、在所述缠绕管外包覆伞裙；

六、在所述缠绕管两端连接法兰；

七、在所述线材管内放入线材；

所述线材为光纤。

2.如权利要求1所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于在步骤七后还包括以下步骤：

八、在所述线材管内填充固定物。

3.如权利要求2所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于：所述固定物为环氧树脂胶。

4.如权利要求1所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于所述步骤七后还包括以下步骤：

九、在所述缠绕管内填充绝缘物质。

5.如权利要求2或3所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于所述步骤七或步骤八后还包括以下步骤：

九、在所述缠绕管内填充绝缘物质。

6.如权利要求4所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于：所述绝缘物质为SF₆气体。

7.如权利要求1所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于：所述缠绕材为玻璃纤维纱。

8.如权利要求1所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于：所述线材管为拉挤成型。

9.如权利要求1所述的带有线材的绝缘子制造方法，其特征在于：所述线材管横截面形状为圆形或多边形。