CN106317525A - 电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法 - Google Patents

电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法，其原料按重量份包括：氯丁橡胶50‑70份，氯磺化聚乙烯20‑40份，丁腈橡胶10‑15份，氧化镁3‑5份，硬脂酸锌2‑4份，聚磷酸铵10‑15份，氮化硼5‑10份，防老剂3‑4份，纳米氢氧化镁8‑12份，纳米二氧化钛11‑15份，气相白炭黑15‑20份，苯甲酸钠2‑3份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10‑15份，邻苯二甲酸二仲辛酯5‑10份，促进剂3‑4份，复合填料3‑5份，本发明具有优良的耐热、耐磨、耐老化、抗紫外线辐射、耐油、耐酸碱等性能，经久耐用。

Description

电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆护套领域,具体涉及一种电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法。
背景技术
电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象。现有的电线电缆护套料多采用合成橡胶制成，合成橡胶护套虽然具有优良的物理机械性能、耐酸碱性、耐高低温性等，对于油井里用的护套，需要良好的耐油性，但是目前合成橡胶制成的护套耐曲挠性都很差，无法满足日益提高的市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电缆用耐油橡胶护套料及其制备方法，具有优良的物理机械性能、耐酸碱性、耐高低温性和耐油性，适用于油井。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
优选的，电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
优选的，电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550-580℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
优选的，防老剂包括防老剂RD和防老剂TMTM，防老剂RD与防老剂TMTM质量比为1:2。
一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混凝胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
本发明的有益效果：
本发明具有优异的耐油性、耐高温性、耐化学腐蚀性和耐老化性，可以在高温、高压油井恶劣环境中长期使用，不变形，不龟裂，且阻燃效果好，具有不延燃性和自熄灭性，燃烧时发烟量少，完全可靠，经久耐用。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本发明提供一种电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混凝胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例2
本发明提供一种电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混凝胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例3
本发明提供一种电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混凝胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例4
本发明提供一种电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混凝胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
实施例5
本发明提供一种电缆用耐油橡胶护套料，其原料按重量份包括：
复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550℃下煅烧1h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
本发明还公开一种电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混凝胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
将上述制得的护套料先在平板硫化机上压成试片：压片温度为165℃，压力为10～15MPa，先热压5min，再冷压5min；然后将试片置于紫外老化箱中进行紫外光辐照。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.电缆用耐油橡胶护套料，其特征在于，其原料按重量份包括：
2.根据权利要求1所述的电缆用耐油橡胶护套料，其特征在于，其原料按重量份包括：
3.根据权利要求1所述的电缆用耐油橡胶护套料，其特征在于，其原料按重量份包括：
4.根据权利要求1所述的电缆用耐油橡胶护套料，其特征在于，复合填料的制备方法如下：
a、称取白陶土，粉碎后球磨10h，再在130℃下烘干，然后在550-580℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50％的浆液，然后加浓度为10-15％的盐酸溶液调节浆液PH至4.0-5.0，再用浓度为15-20％的氢氧化钠溶液调节浆液PH至中性，然后加入浆液重量2-3％的六偏磷酸钠、3-5％的聚丙烯酸、2-3％的水溶性硅溶胶、1-2％的羟乙基纤维素和0.5-1％的乙二醇丁醚醋酸酯，高速研磨20-30min，烘干，过200-300目筛；
b、上述过筛后的粉末中加入1-2％的纳米氮化铝、2-3％的乙烯基硅油、3-4％的季戊四醇硬脂酸锌酯、氧化铝，高速剪切分散10-15min即可。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆用套料，其特征在于，防老剂包括防老剂RD和防老剂TMTM，防老剂RD与防老剂TMTM质量比为1:2。
6.电缆用耐油橡胶护套料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶加入密炼机中，加热至55-65℃，混炼3-4min；然后升温至90-100℃，再加入聚磷酸铵、硬脂酸锌、纳米氢氧化镁、纳米二氧化钛、气相白炭黑，混炼4-7min，再加入复合填料、氧化镁、甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二仲辛酯，继续混炼2-4min；然后降温至40-50℃，加入其余原料，混炼1-2min，得到混炼胶；
(2)将上述制得的混凝胶置于平板硫化机上，在160-180℃温度下硫化8-12min，即得所需的护套料。
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